JP6846696B2 - 台所用器具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、調理用ボール、調理鍋の本体或いは蓋体、更には皿等の容器形状である台所用器具の製造方法に関するものである。

主として調理用ボールとして採用されている容器状の台所用器具は、平面状の底部と、前記底部から弧状に立ち上がる周面部と、前記周面部の上端縁に設けられた縁部を備えてなり、縁部は、周面部の上端縁を外周方向に巻くカール加工を施したり、周面部の上端縁を内側又は外側に折り返して形成した容器が知られている。

カール加工して形成した縁部や折返し加工によって形成した縁部において、縁部の内部空間に食品成分が侵入して残渣として残ってしまうと、非衛生的であると共に、洗浄して使いまわすことによって、家族の一員に食物アレルギーがあった場合、前記の残渣が問題となってしまう。この対策として特許文献１（特開２００４−２０１９５７号公報）や特許文献２（特開２００４−２８３３８４号公報）には、縁部の接縁箇所を溶接してカール空隙や折返し端部を密封し、或いは溶接部材をカール空隙や折返し間隙に充填して隙間が生じないように加工を行って、縁部に食品成分が侵入しない容器を提案している。

また水抜き孔を備えた金属製水抜きボール（調理用ザル容器）は、多数のパンチ孔を穿ったパンチングメタルを円形に型抜きし、プレス加工で容器形状に形成した後、切断縁を表裏から薄金属板で被覆して縁部を形成しているものである。

特開２００４−２０１９５７号公報。 特開２００４−２８３３８４号公報。

食物アレルギー対策として密封縁部を採用する前記特許文献１，２記載の台所用容器は、巻縁や折返し縁を備えた容器（非密封縁容器）を一旦形成した後に、更に端縁溶接や隙間充填のための脱脂、溶接、溶接後研磨を行わなければならなく、その製造か煩瑣である。

また製造上、広い範囲での溶接作業となり、縁部の密封溶接が完全に行われない場合も想定され、隙間が生じ密閉が完全になされていないと隙間に食品成分が侵入することになってしまう。

本発明は、前記課題を解決するために、食品成分の残渣が縁部に残らない新規な容器状の台所用器具の製造方法を提案したものである。

また本発明に係る台所用器具の製造方法は、平面状の底部又は蓋部と、前記底部から立ち上がる周面部又は蓋部から下る傾斜面の周面部と、前記周面部の端縁に設けた縁部を備えた容器体又は蓋体である台所用器具の製造方法であって、所定の厚さの１枚の金属板から周面部をヘラ絞り加工で形成すると共に、縁部に該当する端縁まで前記ヘラ加工せずに残して縁部とした後、プレス加工で縁部を傾斜鍔状に形成してなることを特徴とするものである。

而して前記の製造方法によって、加工材料における容器の底面に該当する部分を残して周面部の形成加工（ヘラや加工ローラーによるヘラ絞り加工：スピニング加工）を行うと、周面部は薄く延ばされながら容器状に形成され、端縁に至る直前に前記の周面部形成加工を中止すると、絞り加工がされなかった縁部は、加工材料の厚さ（底部の厚さ）と同一或いは肉溜まりによる１０％程度増加した厚みの縁部が残る。尚前記縁部に対しては、成形型に合わせるように絞る（馴らし）加工を行う場合もある。従って必要に応じて適宜仕上げ加工（縁取り加工、面取り加工、研磨）を施すことによって、他の部分と一体で且つ隙間自体が存在しない縁部を備えた容器状の器具が製出されるものである。

本発明は上記のとおり、縁部が空隙等を備えない一枚の金属板の延長であるので、食品成分の付着・残存が無い容器状の台所用器具（ボール他の容器、トレー、鍋蓋）を容易に製出することができたものである。

本発明の第一の実施形態の容器の全体斜視図。 同製造過程の説明図。 同縁部仕上げ加工の説明図。 同水抜き孔の穿設加工の説明図。 同第二の実施形態の容器の全体斜視図。 同製造過程の説明図。 同縁部仕上げ面取り加工の説明図。 同第三の実施形態の製造過程の説明図。

次に本発明の実施形態を製造過程に添って説明する。また製造する容器状の台所用器具は、調理用ボール（容器体）を例とした。製出される調理用ボールは、平面状（但し安定のために中央部分が浅く浮いている形状の場合もある）の底部１と、前記底部１から弧状に立ち上がる周面部２と、前記周面部２の上端縁に設けた縁部３を備えたものである。尚例示しないが平板状の蓋部から周面部が下がる傾斜面で、適宜な縁部を備えた蓋状容器（蓋体）も同様の手段で製出できるものである。

この調理用ボールを製出するための加工材料は、製造しようとする調理用ボールの大きさ（容積）に対応する面積で、厚さが０．８〜３ｍｍ（他の器具によっては、０．６〜５ｍｍ程度が採用される）程度の円形ステンレス板０１である。

前記の円形ステンレス板０１から図１に示した調理用ボール（水抜き容器）を製出する第一の実施形態（製造過程）について次に説明する。

前記の円形ステンレス板０１をプレス加工で、絞り前形状となる皿体０２に形成する。この皿体０２は、底部１の該当部分より広い底面部０３と、前記底面部０３の周囲に立ち上げた側面部０４を備えると共に、残余の外縁０５が鍔様となったものである。

次に前記皿体０２をヘラ絞り加工（スピニング加工）を行って容器形状とするもので、皿体０２を所定の成形型（マンドレル）Ａにセットし、底部１の該当部分の外周から加工ローラーやヘラを押し付けて弧状の周面部２を形成する。尚この外縁０５及び外縁０５と連続する側面部０４の一部は、後述のヘラ絞り加工の後に切除（切断線ａ）される。

特に前記の周面部２の絞り加工に際して縁部３に該当する側面部０４の上方部分を前記ヘラ加工せずに残すものである。そうすると周面部２は、底部１に近い個所では底部１の厚さに対して７０〜９０％厚となり、縁部に近い箇所では５０〜７０％厚程度（製出対象器具によってはそれ以下の厚さになる）となる。絞り加工されずに残った外縁０５を含む部分（側面部０４の僅か一部を含む範囲）が切除（切断線ａ）された縁部３として仕上げ加工されるもので、その厚みは、絞り加工による肉溜まりによって底部１の厚さに対して１００〜１１０％程度となる。

上記の成形加工によって容器Ｂに加工されるが、実用品とするには特に縁部３の角が、円形ステンレス板０１の切り落としのままであるので、仕上げ加工を施す。

仕上げ加工は、図３（イ）に示すように、バイトＣによる切削加工を施して面取りしたり、同図（ロ）に示すように縁部３を所望形状に塑性加工する金型Ｄを使用してのプレス加工を施したり、更に適宜仕上げとして全体を研磨処理する等適宜必要に応じ行うものである。

従って前記製造方法で製出された調理用ボールは、縁部３が周面部２よりも厚くなっており、容器としての保形性を備え、食品成分等が縁部３に残存することがない容器となるものである。

更に調理用ボール以外にも水抜き孔４を備えたザル容器とすることもできる。特に図４に示すように、面取り加工を行う前或いは行った後に、容器Ｂを受型Ｅにセットし、受型Ｅを順次回転させて、所定の穿孔体Ｆで容器Ｂの底部１及び周面部２に、水抜き孔４を形成する。

特に従前のパンチングメタルを採用したザル容器は、容器形状にプレス加工することによって、パンチングメタルの均一な形状の水抜き孔が金属板伸長方向に変形していたが、前記のように容器Ｂを形成後に水抜き孔４を穿設すると、パンチングメタルでザル容器を形成した際の水抜き孔の変形が無く、一定形状の水抜き孔４を備えた調理用ザル容器を提供できるものである。

次に第二の実施形態の製造過程について説明する。製出される調理用ボール（容器体）は、図５に示すように縁部３ａが周面部２の立ち上がり面から外周方向に鍔状に傾斜してなるもので、傾斜角度は任意であるが概ね底部１の平面に対して１０〜７０度の立ち上がり傾斜が望ましい。

前記の製出は、金属板０１を、所定の成形型（マンドレル）にセットし、底部１の該当部分の外周から加工ローラーやヘラを押し付けて弧状の周面部２を形成する。特に前記の周面部２の絞り加工は、縁部３ａが形成される外縁部０６を前記ヘラ加工せずに残すものである。そうすると周面部２は、底部１（例えば１．５ｍｍ厚）に近い個所から徐々に薄くなり外縁部０６に近い箇所では２０％厚（０．３ｍｍ）程度まで薄く形成することができる。

外縁部０６は、底部１の厚さと同一か僅かに厚く（絞り加工による肉溜まりによるもの）なり、この外縁部０６を縁部３ａに仕上げ加工して製品とするものである。

縁部３ａの仕上げ加工は、図７（イ）に示すように縁部３ａの寸法精度を高めるために、外縁部０６の外周を抜き加工（線ｂの位置のプレス抜き加工）し、更に同図（ロ）に示すように縁起こしを行い縁部３ａの傾斜面形成を行う。この縁部３ａの厚さ及び傾斜鍔状によって容器全体の保形強度が保たれるものである。

更に同図（ハ）に示すように仕上げ面取り（旋盤加工）ｃを行い、全体に研磨仕上げを施して製品とするものである。従って製出された容器は、縁部３ａが底部１及び側面部２と１枚の金属板で形成され、且つ側面部２より厚く、且つ傾斜鍔状として実用に耐え得る容器としたものである。

図８は本発明の第三実施形態を示すもので、水抜き容器を形成する別例を示したものである。金属板０１に水抜き孔となる小孔０７を穿設して穴あけ板０８を形成し、然る後容器形状にプレス絞り加工を行い、略均一厚さの容器状中間体０９を形成する。

そして容器状中間体０９の周面を加工ローラーやヘラを押し付けて弧状の薄い周面部２に形成し、外縁部０６を残して絞り加工を終えた後、前記した実施形態同様に外縁部０６を縁部３ａに仕上げる図７に例示した加工を行って所定の縁部３ａ及び水抜き孔４を備えた水抜き容器を形成するものである。

尚本発明は、例として示した調理用ボールやザル容器に限定されるものでは無く、底部１の大きさ、周面部２の高さ及び弧状の有無及び程度によって、トレイ、皿、オーブンパン等の他、取っ手などを装着して鍋本体に採用することもでき、上下逆転して、底部１を蓋部とすることで、各種容器の蓋体にも適用することができる。更には第二実施形態に示したように事前のプレス加工を行わず、板から直接絞り加工を施すものでも良い。

１ 底部
２ 周面部
３，３ａ 縁部
４ 水抜き孔
０１ 円形ステンレス板
０２ 皿体
０３ 底面部
０４ 側面部
０５ 外縁
０６ 外縁部
０７ 小孔
０８ 穴あけ板
０９ 容器状中間体
Ａ 成形型（マンドレル）
Ｂ 容器
Ｃ バイト
Ｄ 金型
Ｅ 受型
Ｆ 穿孔体
ａ 切断線
ｂ 切除線
ｃ 面取り

Claims (6)

1. 平面状の底部又は蓋部と、前記底部から立ち上がる周面部又は蓋部から下る傾斜面の周面部と、前記周面部の端縁に設けた縁部を備えた容器体又は蓋体である台所用器具の製造方法であって、所定の厚さの１枚の金属板から周面部をヘラ絞り加工で形成すると共に、縁部に該当する端縁まで前記ヘラ加工せずに残して縁部とした後、プレス加工で縁部を傾斜鍔状に形成してなる台所用器具の製造方法。
2. ヘラ加工後に、製出品形状の縁部に対応する部分以外の余剰外周部分を除去した後、縁部形成プレス加工を行ってなる請求項１記載の台所用器具の製造方法。
3. 一枚の所定の厚さの金属板を、プレス加工によって底部又は蓋部に該当部分より広い底面部又は蓋板部と、前記底面部又は蓋板部の周囲に立ち上げた側面部を備える形状に加工した後、周面部及び縁部形成のヘラ絞り加工を行ってなる請求項１又は２記載の台所用器具の製造方法。
4. 一枚の所定の厚さの金属板を、プレス加工によって製出品形状より浅い凹状に形成した後、周面部及び縁部形成のヘラ絞り加工を行ってなる請求項１又は２記載の台所用器具の製造方法。
5. 請求項１乃至４記載の製造方法で容器状に形成した後に、底部及び周面部を小孔打ち抜き加工を、位置を変えて繰り返し行い、多数の水抜き孔を形成して水抜き容器としてなる台所用器具の製造方法。
6. 金属板に予め多数の水抜き孔を形成した後、請求項１乃至４記載の製造方法によって水抜き容器としてなる台所用器具の製造方法。

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