EP1333104A1 - Procédé de fabrication d'un matériau composite, matériau composite, articles de maroquinerie, bagagerie comportant ledit matériau - Google Patents

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EP1333104A1
EP1333104A1 EP03290227A EP03290227A EP1333104A1 EP 1333104 A1 EP1333104 A1 EP 1333104A1 EP 03290227 A EP03290227 A EP 03290227A EP 03290227 A EP03290227 A EP 03290227A EP 1333104 A1 EP1333104 A1 EP 1333104A1
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EP
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insert
leather
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sandwich
ply
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EP03290227A
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Noémie Chaillet
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Hermes Sellier SAS
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Hermes Sellier SAS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • C14B7/04—Composite leathers by cementing or pressing together leather pieces, strips or layers, Reinforcing or stiffening leather by means of reinforcing layers

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a composite material from tablecloths; a composite material produced by said process and especially intended for the production of leather goods, luggage, jewelry, of leather or leather substitutes or the like; an article by leather goods, luggage, jewelry, leather goods or as a substitute for leather or the like which incorporates said material; and one process for producing an article of this type comprising an insert attached to the composite material.
  • parts such as the panels have integrated decorative patterns such as an aspect quilted obtained by incorporation between two layers of the constituent material of the part, such as leather, of a layer of a deformable foam material, bites connecting the two layers and crushing the foam layer defining the decorative patterns.
  • decorative patterns such as an aspect quilted obtained by incorporation between two layers of the constituent material of the part, such as leather, of a layer of a deformable foam material, bites connecting the two layers and crushing the foam layer defining the decorative patterns.
  • the object of the invention is to produce materials and articles including materials offering a new aesthetic appearance, at least one of the faces exteriors with reliefs, in particular in a repeating pattern such as a lattice or open meshes, the appearance of which differs from those known up to present.
  • the invention proposes a method of manufacture of a composite sheet material in which one starts from a first and second essentially continuous plies and an insert essentially discontinuous and having a certain local rigidity; we interpose the insert between the first and the second layers; we assure the joining of the sandwich comprising the first and second layers and the insert placed between them two; and we press the sandwich so as to make a composite material with at least one of the plies present on its face exterior of the reliefs in correspondence with the discontinuities of the insert.
  • a shaped insert is used. of sheet having one or more solid parts and one or more perforated parts in particular forming a repeating pattern.
  • a joining material and the sandwich is pressed to ensure the joining together, especially at the same time or shortly after pressing joining together, for example by calendering.
  • the faces interior of the first and second plies are joined together in the openwork parts of the insert.
  • the invention relates to a composite material made of tablecloth produced by the process which has just been described.
  • This material is specially designed for the production of luggage and leather goods or as a substitute for leather.
  • the first and / or the second tablecloth is leather or leather substitute;
  • the insert is made of plastic with a certain local rigidity;
  • the first, the second tablecloth, the insert have thicknesses of the order of a millimeter or a few millimeters;
  • the insert is in the form of a lattice or mesh open, the external reliefs of the composite material having the form corresponding.
  • the invention relates to a luggage item, a article made of leather or leather substitute, characterized in that it incorporates a material as just described.
  • the incorporated material presents itself in the form of at least one panel; the article also includes a sheet of lining on the side of the face usually not visible; the article includes at minus an insert attached to the composite material, in particular by sewing or collage.
  • the projection of the insert is included in an openwork area of the insert, consisting of an openwork part or a cut out part.
  • the invention relates to a method for producing a such article comprising an attached part, in which one determines on the insert the projection to the right of the patch, we place it included in an area perforated with the insert, for this purpose a part is determined or cut out on the insert perforated or cut.
  • the invention relates to a composite sheet material 1 specially intended for the production of articles 2 such as an article of leather goods, luggage, jewelry, leather or leather substitute, and more particularly in the application described, a handbag, a travel bag, a suitcase.
  • articles 2 such as an article of leather goods, luggage, jewelry, leather or leather substitute, and more particularly in the application described, a handbag, a travel bag, a suitcase.
  • the invention is also applicable to garments or parts of garments, desk pads, book or diary covers, decorative coverings and other similar articles.
  • the material 1 first comprises a first ply 3 and a second ply 4 essentially continuous, that is to say full.
  • One of the tablecloths, for example the first ply 3 is typically that of which the outer face 5 is visible, the other inner side 6 being placed in the thickness of the finished material 1, as we will see.
  • the second layer 4, in the application more specifically envisaged is not normally visible to the user, either for its outer face 7 or its inner face 8.
  • the material 1 incorporated in article 2 is in the form of a panel 9.
  • This panel is associated with the other parts and elements which constitute article 2. These other parts and elements may in particular be of a similar nature or complementary to that of material 1.
  • This is typically the case for a handbag whose two main panels 9 are made of leather with the material 1 having undergone the process according to the invention, while the other parts components of the bag, such as the edge 10, the handles 11, are made of leather not treated by the process according to the invention.
  • article 2 may also include a sheet of lining 12 on the side of the face usually not visible, namely on the inside of the handbag, placed against the outer face 7 of the second ply 4.
  • the two panels 9 are secured to the other constituent parts of the bag. hand by any suitable means, in particular by stitching 13.
  • article 2 also includes one or more room (s) 14 attached to the composite material 1 of the panel (s) 9.
  • a such insert 14 is fixed to the panel by seams 15, as is will see, either by gluing, or even by means of screws or rivets.
  • the material 1 comprises, in addition to the two plies 3 and 4, a thin insert and essentially discontinuous 16 interposed between them, namely between their faces interior 6, 8 respectively.
  • the insert 16 has a certain local rigidity. We by this is meant the fact that the insert 16 is not or very little compressible, although as a whole it can be flexible enough to be properly conformed to article 2. In any event, insert 16 has not a structure such as that of a layer of compressible foam.
  • the insert 16 is in the form of a sheet and has one and usually full parts 17 and one and usually parts openwork 18 more especially forming a repeating pattern.
  • the sheet of the insert 16, perforated has a first and second faces 19, 20 coming respectively against the faces interior 6, 8 of insert 16.
  • face must be understood here as meaning the full envelope limiting the insert 16, on one side and the other.
  • the inner faces 6, 8 of the first and second plies 3,4 are joined together in the perforated parts 18 of the insert 16 by a means securing 21, such as glue reported.
  • the securing means 21 also secures each ply 3.4 to the insert 16 in the solid parts 17 in which the insert 16 separates the two layers 3,4.
  • the first and / or the second ply (s) 3, 4 is in leather or leather substitute.
  • one of the layers, for example the second ply 4 is made of plastic or fabric. Therefore, two plies 3, 4 are made of the same material or of materials different. This or these materials are chosen according to the qualities sought and in any event, they must prevent returns and fastening adhesive crossings.
  • the insert 16 is made of fairly hard plastic such than polypropylene and comes in the form of a lattice or mesh open.
  • the trellis has more or less meshes polygonal, such as square or rectangular, defined by wires warp 23 and weft threads 24. Of course, these shapes are not indicative.
  • the first layer, the second layer, the insert 3, 4, 16 have thicknesses of the order of a millimeter or a few millimeters.
  • the thickness of the insert 16 is such that it defines the depth / height of the external reliefs 25 of the material 1.
  • these reliefs 25 come in correspondence with the discontinuities 17, 18 of the insert 16.
  • the insert 16 comprises a hard soul on one side and / or the other, or in one or in some areas covered with compressible foam. Such an achievement allows obtaining less accentuated reliefs 25.
  • the pattern of the reliefs 25 is conditioned by the pattern of the discontinuities 17, 18 of insert 16.
  • the depth / height of the reliefs 25 and their accentuation depends several parameters: thickness of insert 16, size of discontinuities 17, 18, thickness and deformability of the plies 3, 4.
  • the invention makes it possible by therefore an infinite number of external effects by playing on these parameters.
  • the insert 16 intended for a panel 9 can have a single repeating pattern or a variable pattern. For example, it can have two or more patterns or another pattern of the same general shape but whose size and / or positioning vary (eg the shape of the mesh). Finally, it is possible that the insert 16 occupies only part of a panel 9 or that in one or several areas of panel 9, insert 16 is full, so that on the right there is no relief.
  • the insert 16 is not in the form of a ply but in discrete form, for example a polygon, a circle, an oval, or still representations (animals, characters, objects, monuments, logos).
  • the insert 16 is in the form of one or more several wires or elongated pieces.
  • the projection of this added piece 15 is included in an openwork area of the insert 16, formed by an openwork part or a cut-out part thereof.
  • the insert 15 is the end section 26 of the handle 11. If the dimensions of the section 26 are smaller than the dimensions of an openwork part 18 and can be placed at right of such an openwork part, it may not be necessary to carry out a additional cutting of the insert 16. On the contrary, a cutting is essential if the dimensions of the section 26 are greater than the dimensions of an openwork part 18 or if the section 26 cannot be placed in line with a such an openwork part.
  • the composite material 1 is produced, at least one of the plies 3, 4, or the two plies 3, 4 present (s) on the face (s) exterior (s) 5 of the reliefs 25 in correspondence with the discontinuities 17, 18 insert 16.
  • one deposits on one or the internal faces of the first and / or second ply, and / or on the insert, a material of joining intended to form the joining means 21 and the sandwich to secure the connection.
  • the deposit of solidarization material is shown schematically in FIG. 6A by the arrows Q.
  • the sandwich is pressed so as to produce on at least one of the external faces of the reliefs at the same time or little after the securing press.
  • This pressing is carried out for example by calendering.
  • the material 1 according to the invention can be treated like the other materials conventionally used for the production of luggage articles, articles in leather or imitations of leather, except that parts of material 1, such as that the panels 9 have a more limited overall flexibility.
  • the production process is such that determines on the insert 16 the projection to the right of the added piece 15, it space included in an open area of the insert 16, for this purpose it is determined or an openwork or cut part is cut on the insert 16.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite en nappe (1) destiné à la réalisation d'articles de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir ou analogue.
On part d'une première (3) et d'une seconde (4) nappes essentiellement continues et d'un insert (16) essentiellement discontinu et présentant une certaine rigidité locale. On interpose l'insert (16) entre la première (3) et la seconde nappes (4). On assure la solidarisation du sandwich comprenant la première et la seconde nappes et l'insert placé entre elles deux, puis on presse le sandwich de manière à réaliser un matériau composite dont au moins une des nappes (3,4) présente sur au moins une de ses faces extérieures des reliefs en correspondance avec les discontinuités de l'insert (16).

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite en nappes ; un matériau composite réalisé par ledit procédé et spécialement destiné à la réalisation d'articles de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir ou analogue ; un article de maroquinerie, un article de bagagerie, un article de bijouterie, un article en cuir ou en succédané du cuir ou analogue qui incorpore ledit matériau ; et un procédé de réalisation d'un article de ce type comportant une pièce rapportée fixée sur le matériau composite.
On connaít déjà dans le domaine des articles de bagagerie ou de maroquinerie, des articles en cuir, des articles en succédané du cuir, la réalisation de pièces telles que des panneaux comportant deux ou plus nappes en cuir ou en succédané du cuir assemblées rigidement entre elles. Un exemple typique est celui des panneaux constituant les sacs à main ou les sacs de voyage.
On connaít en particulier des réalisations dans lesquelles les pièces telles que les panneaux comportent des motifs décoratifs intégrés tels qu'un aspect matelassé obtenu par incorporation entre deux nappes du matériau constitutif de la pièce, tel que du cuir, d'une couche d'un matériau en mousse déformable, des piqûres reliant les deux nappes et écrasant la couche de mousse définissant les motifs décoratifs.
On connaít dans le domaine des articles de maroquinerie, des articles de bagagerie, des articles en cuir, des articles en succédané du cuir, des réalisations visant à créer des reliefs par inclusion d'un insert à la forme souhaitée cousue sur son pourtour. Une application typique est la réalisation sur l'article d'un logo en relief. Ces réalisations ont comme caractéristiques de ne permettre que des reliefs très localisés et de nécessiter des coutures périphériques.
Le but de l'invention est de réaliser des matériaux et des articles incluant des matériaux offrant un nouvel aspect esthétique, l'une au moins des faces extérieures présentant des reliefs, notamment selon un motif répétitif tel qu'un treillis ou des mailles ouvertes, dont l'aspect diffère de ceux connus jusqu'à présent.
A cet effet et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un matériau composite en nappe dans lequel on part d'une première et d'une seconde nappes essentiellement continues et d'un insert essentiellement discontinu et présentant une certaine rigidité locale; on interpose l'insert entre la première et la seconde nappes ; on assure la solidarisation du sandwich comprenant la première et la seconde nappes et l'insert placé entre elles deux ; et on presse le sandwich de manière à réaliser un matériau composite dont au moins une des nappes présente sur sa face extérieure des reliefs en correspondance avec les discontinuités de l'insert.
Selon d'autres caractéristiques du procédé on met en oeuvre un insert en forme de nappe présentant une ou des parties pleines et une ou des parties ajourées formant notamment un motif répétitif. On dépose sur l'une ou les faces intérieures de la première et/ou de la seconde nappe, et/ou sur l'insert, une matière de solidarisation et on presse le sandwich pour assurer la solidarisation, notamment en même temps ou peu après le pressage de solidarisation, par exemple par calandrage. Dans le procédé, les faces intérieures de la première et de la seconde nappe sont solidarisées entre elles dans les parties ajourées de l'insert.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un matériau composite en nappe réalisé par le procédé qui vient d'être décrit. Ce matériau est spécialement destiné à la réalisation d'articles de bagagerie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir.
Selon d'autres caractéristiques du matériau, la première et/ou la seconde nappe est en cuir ou succédané du cuir; l'insert est réalisé en matière plastique présentant une certaine rigidité locale; la première, la seconde nappe, l'insert ont des épaisseurs de l'ordre d'un millimètre ou de quelques millimètres ; l'insert se présente sous la forme d'un treillis ou de mailles ouvertes, les reliefs extérieurs du matériau composite ayant la forme correspondante.
Selon un troisième aspect, l'invention concerne un article de bagagerie, un article en cuir ou en succédané du cuir caractérisé en ce qu'il incorpore un matériau tel qu'il vient d'être décrit.
Selon d'autres caractéristiques de l'article, le matériau incorporé se présente sous la forme d'au moins un panneau ; l'article comporte en outre une feuille de doublure du côté de la face habituellement non visible ; l'article comporte au moins une pièce rapportée fixée sur le matériau composite, notamment par couture ou collage. Dans ce cas, la projection de la pièce rapportée est incluse dans une zone ajourée de l'insert, constituée par une partie ajourée ou une partie découpée.
Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un tel article comportant une pièce rapportée, dans lequel on détermine sur l'insert la projection au droit de la pièce rapportée, on la place incluse dans une zone ajourée de l'insert, à cet effet on détermine ou on découpe sur l'insert une partie ajourée ou découpée.
L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suivra d'un mode de réalisation particulier en référence aux dessins annexés suivants :
  • La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un article selon l'invention, en l'occurrence un sac à main comportant deux panneaux réalisés avec le matériau selon l'invention ;
  • La figure 2 est une vue en élévation, partielle, à plus grande échelle de la figure 1, représentant la face extérieure du matériau selon l'invention ;
  • Les figures 3 et 4 sont deux vues en coupe transversale du sac à main de la figure 1 selon les lignes III-III et IV-IV respectivement, la première coupe étant prévue à l'endroit d'un fil de chaíne du treillis et la seconde coupe entre deux fils de chaíne voisins ;
  • La figure 5 est une vue en élévation, partielle, à plus grande échellede la figure 1, représentant l'insert incorporé dans le matériau selon l'invention ;
  • Les figures 6A et 6B sont deux vues schématiques illustrant le procédé de réalisation d'un matériau selon l'invention.
L'invention concerne un matériau composite en nappe 1 spécialement destiné à la réalisation d'articles 2 tels qu'un article de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, en cuir ou en succédané du cuir, et, plus particulièrement dans l'application décrite, un sac à main, un sac de voyage, une valise. L'invention est également applicable à des vêtements ou des parties de vêtements, des sous-mains, des couvertures de livre ou d'agenda, des parements décoratifs et autres articles analogues.
Le matériau 1 comporte d'abord une première nappe 3 et une seconde nappe 4 essentiellement continues, c'est à dite pleines. L'une des nappes, par exemple la première nappe 3 est typiquement celle dont la face extérieure 5 est visible, l'autre face, intérieure 6 étant placée dans l'épaisseur du matériau 1 fini, comme on va le voir. La seconde nappe 4, dans l'application plus spécialement envisagée n'est pas normalement visible pour l'utilisateur, que ce soit pour sa face extérieure 7 ou sa face intérieure 8.
Selon la réalisation envisagée pour l'application sac à main considérée, le matériau 1 incorporé à l'article 2 se présente sous la forme d'un panneau 9. Ce panneau est associé aux autres pièces et éléments qui constituent l'article 2. Ces autres pièces et éléments peuvent notamment être d'une nature analogue ou complémentaire de celle du matériau 1. Tel est typiquement le cas pour un sac à main dont les deux panneaux principaux 9 sont réalisés en cuir avec le matériau 1 ayant subi le procédé selon l'invention, alors que les autres parties constitutives du sac, telles que le chant 10, les anses 11, sont réalisés en cuir non traité par le procédé selon l'invention.
Dans l'application envisagée, l'article 2 peut comporter en outre une feuille de doublure 12 du côté de la face habituellement non visible, à savoir à l'intérieur du sac à main, placée contre la face extérieure 7 de la seconde nappe 4.
Les deux panneaux 9 sont solidarisés aux autres parties constitutives du sac à main par tout moyen approprié, notamment par des coutures 13.
Selon une réalisation, l'article 2 comporte aussi une ou plusieurs pièce(s) rapportée(s) 14 fixée(s) au matériau composite 1 du ou des panneau(x) 9. Une telle pièce rapportée 14 est fixée au panneau par des coutures 15, comme on le verra, ou encore par collage, ou encore au moyen de vis ou de rivets.
Le matériau 1 comporte, outre les deux nappes 3 et 4, un insert mince et essentiellement discontinu 16 interposé entre elles, à savoir entre leurs faces intérieures 6, 8 respectives. L'insert 16 présente une certaine rigidité locale. On entend par là le fait que l'insert 16 n'est pas ou très peu compressible, bien que dans son ensemble il puisse présenter une certaine souplesse pour être conformé convenablement à l'article 2. En tout état de cause, l'insert 16 n'a pas une structure telle que celle d'une couche de mousse compressible.
Dans une réalisation, l'insert 16 est en forme de nappe et présente une et généralement des parties pleines 17 et une et généralement des parties ajourées 18 formant plus spécialement un motif répétitif.
Dans une telle réalisation, la nappe de l'insert 16, ajourée, présente une première et une seconde faces 19, 20 venant contre respectivement les faces intérieures 6, 8 de l'insert 16. La notion de face doit ici être comprise comme signifiant l'enveloppe pleine limitant l'insert 16, d'un coté et de l'autre.
Les faces intérieures 6, 8 de la première et de la seconde nappes 3,4 sont solidarisées entre elles dans les parties ajourées 18 de l'insert 16 par un moyen de solidarisation 21, tel que de la colle rapportée. Selon une réalisation, le moyen de solidarisation 21 assure également la solidarisation de chaque nappe 3,4 à l'insert 16 dans les parties pleines 17 dans lesquelles l'insert 16 sépare les deux nappes 3,4.
Dans une réalisation possible, la première et/ou la seconde nappe(s) 3, 4 est en cuir ou succédané du cuir. En variante, l'une des nappes, par exemple la seconde nappe 4 est en matière plastique ou en tissu. Par conséquent, les deux nappes 3, 4 sont réalisées en un même matériau ou en des matériaux différents. Ce ou ces matériaux sont choisis en fonction des qualités recherchées et en tout état de cause, ils doivent empêcher les retours et les traversées de colle de solidarisation.
Dans une réalisation, l'insert 16 est réalisé en matière plastique assez dure telle que le polypropylène et se présente sous la forme d'un treillis ou de mailles ouvertes. Par exemple, le treillis comporte des mailles plus ou moins polygonales, telles que carrées ou rectangulaires, définies par des fils de chaíne 23 et des fils de trame 24. Bien entendu, ces formes ne sont qu'indicatives.
Pour les applications envisagées, la première nappe, la seconde nappe, l'insert 3, 4, 16 ont des épaisseurs de l'ordre du millimètre ou de quelques millimètres. L'épaisseur de l'insert 16 est telle qu'il définit la profondeur / la hauteur des reliefs extérieurs 25 du matériau 1. Bien entendu, ces reliefs 25 viennent en correspondance avec les discontinuités 17, 18 de l'insert 16.
Selon une réalisation correspondant à un effet particulier, l'insert 16 comporte une âme dure et d'un côté et / ou de l'autre, ou encore dans une ou dans certaines zones un revêtement en mousse compressible. Une telle réalisation permet l'obtention de reliefs 25 moins accentués.
Le motif des reliefs 25 est conditionné par le motif des discontinuités 17, 18 de l'insert 16. La profondeur / hauteur des reliefs 25 et leur accentuation dépend de plusieurs paramètres : épaisseur de l'insert 16, taille des discontinuités 17, 18, épaisseur et déformabilité des nappes 3, 4. L'invention permet par conséquent une infinité d'effets extérieurs en jouant sur ces paramètres.
L'insert 16 destiné à un panneau 9 peut présenter un seul même motif répétitif ou un motif variable. Par exemple, il peut comporter deux motifs ou plus ou encore un motif de même forme générale mais dont la taille et / ou le positionnement varient (par exemple la forme des mailles). Enfin, il est possible que l'insert 16 n'occupe qu'une partie d'un panneau 9 ou que dans une ou plusieurs zones du panneau 9, l'insert 16 soit plein, de sorte qu'au droit, il n'y ait pas de relief.
Selon une autre réalisation, l'insert 16 se présente non sous forme de nappe mais sous forme discrète, par exemple un polygone, un cercle, un ovale, ou encore des représentations (animaux, personnages, objets, monuments, logos).
Selon une autre réalisation, l'insert 16 se présente sous la forme d'un ou de plusieurs fils ou de pièces allongées.
Dans le cas d'un article comportant une ou plusieurs pièce(s) rapportée(s) 15, la projection de cette pièce 15 rapportée est incluse dans une zone ajourée de l'insert 16, constituée par une partie ajourée ou une partie découpée de celui-ci.
Dans la réalisation représentée sur les figures, la pièce rapportée 15 est le tronçon d'extrémité 26 de l'anse 11. Si les dimensions du tronçon 26 sont inférieures aux dimensions d'une partie ajourée 18 et peut être placée au droit d'une telle partie ajourée, il peut ne pas être nécessaire de réaliser un découpage supplémentaire de l'insert 16. Au contraire, un découpage est indispensable si les dimensions du tronçon 26 sont supérieures aux dimensions d'une partie ajourée 18 ou si le tronçon 26 ne peut pas être placé au droit d'une telle partie ajourée.
Du fait de la partie ajourée ou découpée de l'insert 16, il est possible de solidariser la pièce rapportée 15 directement sur les nappes 3, 4 de façon conventionnelle, notamment.
Pour réaliser un matériau 1 tel qu'il vient d'être décrit, on part de la première et de la seconde nappes 3, 4; on assure la solidarisation du sandwich comprenant la première et la seconde nappes 3, 4 et l'insert 16 placé entre elles deux ; et on presse le sandwich, comme représenté schématiquement sur la figure 6B par les flèches P.
Grâce au procédé, on réalise le matériau composite 1 dont au moins une des nappes 3, 4, ou les deux nappes 3, 4 présente(nt) sur la (ou les) face(s) extérieure(s) 5 des reliefs 25 en correspondance avec les discontinuités 17, 18 de l'insert 16.
Selon une réalisation, on dépose sur l'une ou les faces intérieures de la première et/ou de la seconde nappe, et/ou sur l'insert, une matière de solidarisation destinée à former le moyen de solidarisation 21 et on presse le sandwich pour assurer la solidarisation. Le dépôt de matière de solidarisation est représenté schématiquement sur la figure 6A par les flèches Q.
Selon une réalisation particulière, on presse le sandwich de manière à réaliser sur l'une au moins des faces extérieures des reliefs en même temps ou peu après le pressage de solidarisation. Ce pressage est réalisé par exemple par calandrage.
Le procédé qui vient d'être décrit peut être réalisé en continu ou en discontinu.
Le matériau 1 selon l'invention peut être traité comme les autres matériaux classiquement utilisés pour la réalisation d'articles de bagagerie, d'articles en cuir ou en succédanés du cuir, si ce n'est que les pièces en matériau 1, telles que les panneaux 9, présentent une flexibilité d'ensemble plus limitée.
On se réfère maintenant tout particulièrement au cas d'un article 2 comportant une pièce 15 rapportée. Dans ce cas, le procédé de réalisation est tel qu'on détermine sur l'insert 16 la projection au droit de la pièce rapportée 15, on la place incluse dans une zone ajourée de l'insert 16, à cet effet on détermine ou on découpe sur l'insert 16 une partie ajourée ou découpée.

Claims (19)

  1. Procédé de fabrication d'un matériau composite en nappe destiné à la réalisation d'articles de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir ou analogue dans lequel on part d'une première et d'une seconde nappes essentiellement continues et d'un insert essentiellement discontinu et présentant une certaine rigidité locale; on interpose l'insert entre la première et la seconde nappes ; on assure la solidarisation du sandwich comprenant la première et la seconde nappes et l'insert placé entre elles deux ; et on presse le sandwich de manière à réaliser un matériau composite dont au moins une des nappes présente sur au moins une de ses faces extérieures des reliefs en correspondance avec les discontinuités de l'insert.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un insert en forme de nappe présentant une ou des parties pleines et une ou des parties ajourées.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un insert en forme de nappe présentant une ou des parties pleines et une ou des parties ajourées formant un motif répétitif.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on dépose sur l'une ou les faces intérieures de la première et/ou de la seconde nappe, et/ou sur l'insert, une matière de solidarisation et on presse le sandwich pour assurer la solidarisation.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on presse le sandwich de manière à réaliser sur l'une au moins des faces extérieures des reliefs en même temps ou peu après le pressage de solidarisation.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on presse le sandwich par calandrage.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les faces intérieures de la première et de la seconde nappe sont solidarisées entre elles dans les parties ajourées de l'insert.
  8. Matériau composite en nappe réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, spécialement destiné à la réalisation d'articles de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir ou analogue
  9. Matériau selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la première et/ou la seconde nappe est en cuir ou succédané du cuir.
  10. Matériau selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que l'insert est réalisé en matière plastique.
  11. Matériau selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la première, la seconde nappe, l'insert ont des épaisseurs de l'ordre d'un millimètre ou de quelques millimètres.
  12. Matériau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'insert se présente sous la forme d'un treillis ou de mailles ouvertes, les reliefs extérieurs du matériau composite ayant la forme correspondante.
  13. Article de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, en cuir ou en succédané du cuir ou analogue, caractérisé en ce qu'il incorpore un matériau selon l'une quelconque des revendications 8 à 12.
  14. Article selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le matériau incorporé se présente sous la forme d'au moins un panneau.
  15. Article selon la revendication 13 ou 14, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une feuille de doublure du côté de la face habituellement non visible.
  16. Article selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une pièce rapportée fixée sur le matériau composite.
  17. Article selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la pièce rapportée est fixée par couture ou collage.
  18. Article selon la revendication 16, caractérisé en ce que la projection de la pièce rapportée est incluse dans une zone ajourée de l'insert, constituée par une partie ajourée ou une partie découpée.
  19. Procédé de réalisation d'un article selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que on détermine sur l'insert la projection au droit de la pièce rapportée, on la place incluse dans une zone ajourée de l'insert, à cet effet on détermine ou on découpe sur l'insert une partie ajourée ou découpée.
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