EP1333104B1 - Procédé de fabrication d'un matériau composite, matériau composite, articles de maroquinerie, bagagerie comportant ledit matériau - Google Patents

Procédé de fabrication d'un matériau composite, matériau composite, articles de maroquinerie, bagagerie comportant ledit matériau Download PDF

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EP1333104B1
EP1333104B1 EP03290227A EP03290227A EP1333104B1 EP 1333104 B1 EP1333104 B1 EP 1333104B1 EP 03290227 A EP03290227 A EP 03290227A EP 03290227 A EP03290227 A EP 03290227A EP 1333104 B1 EP1333104 B1 EP 1333104B1
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EP
European Patent Office
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insert
article
leather
sheet
sheets
Prior art date
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Application number
EP03290227A
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German (de)
English (en)
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EP1333104A1 (fr
Inventor
Noémie Chaillet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermes Sellier SAS
Original Assignee
Hermes Sellier SAS
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • C14B7/04—Composite leathers by cementing or pressing together leather pieces, strips or layers, Reinforcing or stiffening leather by means of reinforcing layers

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a composite material in layers; a composite material made by said method and especially for the production of leather goods, luggage, jewelery, leather goods or leather substitutes or the like; an article of leather goods, a luggage article, an article of jewelery, an article of leather or leather substitute or the like which incorporates said material; and a method of making an article of this type having an insert attached to the composite material.
  • the parts such as the panels comprise integrated decorative patterns such as a quilted appearance obtained by incorporating between two plies of the material constituting the piece, such as leather, a layer of a deformable foam material, pits connecting the two plies and crushing the foam layer defining the decorative patterns.
  • integrated decorative patterns such as a quilted appearance obtained by incorporating between two plies of the material constituting the piece, such as leather, a layer of a deformable foam material, pits connecting the two plies and crushing the foam layer defining the decorative patterns.
  • the document GB-A-2238753 discloses a product which is a reinforced leather laminate for making articles for carrying heavy goods. Such articles must be rigid and resistant to tearing, abrasion and deformation.
  • the solution to this problem is to provide a laminate which has an outer layer of leather, on one side of which is fixed a reinforcing mesh of a material other than a fabric which, if appropriate, can be embedded or encapsulated in a layer of foam.
  • This document is not intended to achieve reliefs on the visible face leather and the structure it offers does not allow it.
  • the document FR-1428245 discloses a leather sheet obtained by slitting having a thin sheet reinforcement of a mesh fabric. This leather sheet has the external appearance of the leather, which means on the contrary that it does not have reliefs within the meaning of the present invention.
  • the document FR-2583063 describes a method of coating a piece of leather with a thin film of synthetic material, in order to efficiently valorize lower quality leathers.
  • the object of the invention is to produce materials and articles including materials offering a new aesthetic appearance, at least one of the outer faces having reliefs, in particular in a repetitive pattern such as a lattice or open meshes, the appearance of which differs from those known so far.
  • the invention proposes a method of manufacturing a composite material in a sheet in which starting from a first and a second substantially continuous sheet and an essentially discontinuous insert and having a some local rigidity; the insert is interposed between the first and second plies; the sandwich comprising the first and second plies and the insert placed between them is secured; and pressing the sandwich so as to produce a composite material of which at least one of the plies has on its outer face reliefs in correspondence with the discontinuities of the insert.
  • a sheet-shaped insert having one or more solid portions and one or more perforated parts forming a repeating pattern is used. Is deposited on one or the inner faces of the first and / or second ply, and / or on the insert, a securing material and the sandwich is pressed to ensure the joining, especially at the same time or soon after the securing press, for example by calendering. In the method, the inner faces of the first and second plies are joined together in the perforated parts of the insert.
  • the invention relates to a composite web material made by the method which has just been described.
  • This material is specially designed for the production of luggage items, leather goods or leather substitutes.
  • the first and / or second ply is leather or leather substitute;
  • the insert is made of plastic material having a certain local rigidity;
  • the first, the second ply, the insert have thicknesses of the order of a millimeter or a few millimeters;
  • the insert is in the form of a lattice or mesh open, the outer reliefs of the composite material having the corresponding shape.
  • the invention relates to a luggage article, an article of leather or leather substitute characterized in that it incorporates a material as just described.
  • the incorporated material is in the form of at least one panel; the article further comprises a liner sheet on the side of the face usually not visible; the article comprises at least one insert attached to the composite material, in particular by sewing or gluing.
  • the projection of the insert is included in a perforated area of the insert, constituted by a perforated portion or a cut portion.
  • the invention relates to a method for producing such an article comprising an insert, in which the projection is determined on the insert to the right of the insert, it is included in a perforated area of the insert. insert, for this purpose is determined or cut on the insert a perforated portion or cut.
  • the invention relates to a composite material sheet 1 specially designed for the realization of articles 2 such as an article of leather goods, luggage, jewelry, leather or leather substitute, and more particularly in the application described , a purse, a travel bag, a suitcase.
  • articles 2 such as an article of leather goods, luggage, jewelry, leather or leather substitute, and more particularly in the application described , a purse, a travel bag, a suitcase.
  • the invention is also applicable to clothing or parts of clothing, underpads, book or diary covers, decorative siding and the like.
  • the material 1 comprises firstly a first web 3 and a second web 4 essentially continuous, that is to say full.
  • One of the plies, for example the first ply 3 is typically that of which the outer face 5 is visible, the other inner face 6 being placed in the thickness of the finished material 1, as will be seen.
  • the second ply 4, in the application more especially envisaged is not normally visible to the user, whether for its outer face 7 or its inner face 8.
  • the material 1 incorporated in the article 2 is in the form of a panel 9.
  • This panel is associated with the other parts and elements which constitute the article 2. These other parts and elements may in particular be of a similar or complementary nature to that of the material 1.
  • This is typically the case for a handbag whose two main panels 9 are made of leather with the material 1 having undergone the process according to the invention.
  • the other constituent parts of the bag such as the edge 10, the loops 11, are made of untreated leather by the method according to the invention.
  • article 2 may further comprise a liner sheet 12 on the side of the face usually not visible, namely inside the handbag, placed against the outer face 7 of the second sheet 4 .
  • the two panels 9 are secured to the other constituent parts of the handbag by any appropriate means, in particular by seams 13.
  • the article 2 also comprises one or more insert (s) 14 fixed (s) to the composite material 1 of the panel (s) 9.
  • insert 14 is fixed to the panel by seams 15, as will be seen, or by gluing, or by means of screws or rivets.
  • the material 1 comprises, besides the two plies 3 and 4, a thin and essentially discontinuous insert 16 interposed between them, namely between their inner faces 6, 8 respectively.
  • the insert 16 has a certain local rigidity. By this is meant that the insert 16 is not or very little compressible, although as a whole it may have some flexibility to be suitably shaped in section 2. In any case, the insert 16 does not have a structure such as that of a layer of compressible foam.
  • the insert 16 is in the form of a sheet and has one and generally solid portions 17 and one and generally perforated portions 18 forming more especially a repeating pattern.
  • the web of the insert 16, perforated has a first and second faces 19, 20 respectively against the inner faces 6, 8 of the insert 16.
  • face must here be understood as meaning the full envelope limiting the insert 16, on one side and the other.
  • the inner faces 6, 8 of the first and second plies 3,4 are joined together in the perforated portions 18 of the insert 16 by a securing means 21, such as glue reported.
  • the securing means 21 also ensures the joining of each tablecloth 3,4 to the insert 16 in the solid parts 17 in which the insert 16 separates the two plies 3,4.
  • the first and / or second ply (s) 3, 4 is made of leather or leather substitute.
  • one of the plies, for example the second ply 4 is made of plastic or fabric. Therefore, the two plies 3, 4 are made of the same material or different materials. This or these materials are chosen according to the desired qualities and in any case, they must prevent returns and crossings of bonding glue.
  • the insert 16 is made of a fairly hard plastic material such as polypropylene and is in the form of a lattice or open mesh.
  • the mesh has more or less polygonal meshes, such as square or rectangular, defined by warp son 23 and weft son 24. Of course, these forms are only indicative.
  • the first ply, the second ply, the insert 3, 4, 16 have thicknesses of the order of a millimeter or a few millimeters.
  • the thickness of the insert 16 is such that it defines the depth / height of the external reliefs 25 of the material 1.
  • these reliefs 25 correspond to the discontinuities 17, 18 of the insert 16.
  • the insert 16 has a hard core and on one side and / or the other, or in one or in certain areas a compressible foam coating. Such an embodiment makes it possible to obtain less accentuated reliefs.
  • the pattern of the reliefs 25 is conditioned by the discontinuities pattern 17, 18 of the insert 16.
  • the depth / height of the reliefs 25 and their accentuation depends on several parameters: thickness of the insert 16, size of the discontinuities 17, 18, thickness and deformability of the layers 3, 4. The invention therefore allows an infinity of external effects by playing on these parameters.
  • the insert 16 for a panel 9 may have a single same repeating pattern or a variable pattern. For example, it may comprise two or more patterns or a pattern of the same general shape but whose size and / or positioning vary (for example the shape of the stitches). Finally, it is possible that the insert 16 occupies only part of a panel 9 or that in one or more areas of the panel 9, the insert 16 is full, so that at right, it does not there is no relief.
  • the insert 16 is not in the form of a sheet but in discrete form, for example a polygon, a circle, an oval, or representations (animals, characters, objects, monuments, logos).
  • the insert 16 is in the form of one or more son or elongate pieces.
  • the projection of this insert 15 is included in a perforated area of the insert 16, constituted by a perforated portion or a cut portion of this one.
  • the insert 15 is the end section 26 of the handle 11. If the dimensions of the section 26 are smaller than the dimensions of a perforated portion 18 and can be placed at the right of a such openwork part, it may not be necessary to perform an additional cutting of the insert 16. On the contrary, a cutting is essential if the dimensions of the section 26 are greater than the dimensions of a perforated portion 18 or if the section 26 does not can not be placed at the right of such a perforated part.
  • the composite material 1 is produced, at least one of the plies 3, 4, or the two plies 3, 4 present on the outer face (s) of the reliefs 25 correspondence with the discontinuities 17, 18 of the insert 16.
  • a securing material intended to form the fastening means 21 and the sandwich is pressed to ensure solidarity.
  • the deposition of solidifying material is schematically represented on the Figure 6A by the arrows Q.
  • the sandwich is pressed so as to produce on at least one of the outer faces of the reliefs at the same time or shortly after the securing press.
  • This pressing is carried out for example by calendering.
  • the material 1 according to the invention can be treated like the other materials conventionally used for making luggage articles, leather goods or leather substitutes, except that the pieces of material 1, such as the panels 9, have a more limited overall flexibility.
  • the production method is such that the projection is determined on the insert 16 to the right of the insert 15, it is included in a perforated zone of the insert 16, for this purpose it is determined or cutting on the insert 16 a perforated portion or cut.

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Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite en nappes ; un matériau composite réalisé par ledit procédé et spécialement destiné à la réalisation d'articles de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir ou analogue ; un article de maroquinerie, un article de bagagerie, un article de bijouterie, un article en cuir ou en succédané du cuir ou analogue qui incorpore ledit matériau ; et un procédé de réalisation d'un article de ce type comportant une pièce rapportée fixée sur le matériau composite.
  • On connaît déjà dans le domaine des articles de bagagerie ou de maroquinerie, des articles en cuir, des articles en succédané du cuir, la réalisation de pièces telles que des panneaux comportant deux ou plus nappes en cuir ou en succédané du cuir assemblées rigidement entre elles. Un exemple typique est celui des panneaux constituant les sacs à main ou les sacs de voyage.
  • On connaît en particulier des réalisations dans lesquelles les pièces telles que les panneaux comportent des motifs décoratifs intégrés tels qu'un aspect matelassé obtenu par incorporation entre deux nappes du matériau constitutif de la pièce, tel que du cuir, d'une couche d'un matériau en mousse déformable, des piqûres reliant les deux nappes et écrasant la couche de mousse définissant les motifs décoratifs.
  • On connaît dans le domaine des articles de maroquinerie, des articles de bagagerie, des articles en cuir, des articles en succédané du cuir, des réalisations visant à créer des reliefs par inclusion d'un insert à la forme souhaitée cousue sur son pourtour. Une application typique est la réalisation sur l'article d'un logo en relief. Ces réalisations ont comme caractéristiques de ne permettre que des reliefs très localisés et de nécessiter des coutures périphériques.
  • Le document GB-A-2238753 décrit un produit qui est un laminé en cuir renforcé destiné à réaliser des articles destinés à porter des produits pesants. De tels articles doivent être rigides et résistants au déchirement, à l'abrasion et aux déformations. La solution apportée à ce problème consiste à prévoir un laminé qui comporte une couche extérieure de cuir, sur une face de laquelle est fixée une maille de renforcement en un matériau autre qu'un tissu qui, le cas échéant, peut être noyée ou encapsulée dans une couche de mousse. Ce document n'a pas pour but de réaliser des reliefs sur la face visible en cuir et la structure qu'il propose ne le permet pas.
  • Le document FR-1428245 décrit une feuille de cuir obtenue par refente comportant une armature en feuille mince d'un tissu à mailles. Cette feuille de cuir présente l'apparence extérieure du cuir, ce qui signifie a contrario qu'elle ne présente pas des reliefs au sens de la présente invention.
  • Le document FR-2583063 décrit un procédé de revêtement d'une pièce de cuir avec une mince pellicule de matière synthétique, en vue de valoriser des cuirs de qualité inférieure.Ici encore, il s'agit de se rapprocher de l'apparence extérieure du cuir, ce qui exclut des reliefs comme l'invention propose de le faire
  • Le but de l'invention est de réaliser des matériaux et des articles incluant des matériaux offrant un nouvel aspect esthétique, l'une au moins des faces extérieures présentant des reliefs, notamment selon un motif répétitif tel qu'un treillis ou des mailles ouvertes, dont l'aspect diffère de ceux connus jusqu'à présent.
  • A cet effet et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un matériau composite en nappe dans lequel on part d'une première et d'une seconde nappes essentiellement continues et d'un insert essentiellement discontinu et présentant une certaine rigidité locale; on interpose l'insert entre la première et la seconde nappes ; on assure la solidarisation du sandwich comprenant la première et la seconde nappes et l'insert placé entre elles deux ; et on presse le sandwich de manière à réaliser un matériau composite dont au moins une des nappes présente sur sa face extérieure des reliefs en correspondance avec les discontinuités de l'insert.
  • Selon d'autres caractéristiques du procédé on met en oeuvre un insert en forme de nappe présentant une ou des parties pleines et une ou des parties ajourées formant notamment un motif répétitif. On dépose sur l'une ou les faces intérieures de la première et/ou de la seconde nappe, et/ou sur l'insert, une matière de solidarisation et on presse le sandwich pour assurer la solidarisation, notamment en même temps ou peu après le pressage de solidarisation, par exemple par calandrage. Dans le procédé, les faces intérieures de la première et de la seconde nappe sont solidarisées entre elles dans les parties ajourées de l'insert.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un matériau composite en nappe réalisé par le procédé qui vient d'être décrit. Ce matériau est spécialement destiné à la réalisation d'articles de bagagerie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir.
  • Selon d'autres caractéristiques du matériau, la première et/ou la seconde nappe est en cuir ou succédané du cuir; l'insert est réalisé en matière plastique présentant une certaine rigidité locale; la première, la seconde nappe, l'insert ont des épaisseurs de l'ordre d'un millimètre ou de quelques millimètres ; l'insert se présente sous la forme d'un treillis ou de mailles ouvertes, les reliefs extérieurs du matériau composite ayant la forme correspondante.
  • Selon un troisième aspect, l'invention concerne un article de bagagerie, un article en cuir ou en succédané du cuir caractérisé en ce qu'il incorpore un matériau tel qu'il vient d'être décrit.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'article, le matériau incorporé se présente sous la forme d'au moins un panneau ; l'article comporte en outre une feuille de doublure du côté de la face habituellement non visible ; l'article comporte au moins une pièce rapportée fixée sur le matériau composite, notamment par couture ou collage. Dans ce cas, la projection de la pièce rapportée est incluse dans une zone ajourée de l'insert, constituée par une partie ajourée ou une partie découpée.
  • Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un tel article comportant une pièce rapportée, dans lequel on détermine sur l'insert la projection au droit de la pièce rapportée, on la place incluse dans une zone ajourée de l'insert, à cet effet on détermine ou on découpe sur l'insert une partie ajourée ou découpée.
  • L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suivra d'un mode de réalisation particulier en référence aux dessins annexés suivants :
    • La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un article selon l'invention, en l'occurrence un sac à main comportant deux panneaux réalisés avec le matériau selon l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en élévation, partielle, à plus grande échelle de la figure 1, représentant la face extérieure du matériau selon l'invention ;
    • Les figures 3 et 4 sont deux vues en coupe transversale du sac à main de la figure 1 selon les lignes III-III et IV-IV respectivement, la première coupe étant prévue à l'endroit d'un fil de chaîne du treillis et la seconde coupe entre deux fils de chaîne voisins ;
    • La figure 5 est une vue en élévation, partielle, à plus grande échellede la figure 1, représentant l'insert incorporé dans le matériau selon l'invention ;
    • Les figures 6A et 6B sont deux vues schématiques illustrant le procédé de réalisation d'un matériau selon l'invention.
  • L'invention concerne un matériau composite en nappe 1 spécialement destiné à la réalisation d'articles 2 tels qu'un article de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, en cuir ou en succédané du cuir, et, plus particulièrement dans l'application décrite, un sac à main, un sac de voyage, une valise. L'invention est également applicable à des vêtements ou des parties de vêtements, des sous-mains, des couvertures de livre ou d'agenda, des parements décoratifs et autres articles analogues.
  • Le matériau 1 comporte d'abord une première nappe 3 et une seconde nappe 4 essentiellement continues, c'est à dite pleines. L'une des nappes, par exemple la première nappe 3 est typiquement celle dont la face extérieure 5 est visible, l'autre face, intérieure 6 étant placée dans l'épaisseur du matériau 1 fini, comme on va le voir. La seconde nappe 4, dans l'application plus spécialement envisagée n'est pas normalement visible pour l'utilisateur, que ce soit pour sa face extérieure 7 ou sa face intérieure 8.
  • Selon la réalisation envisagée pour l'application sac à main considérée, le matériau 1 incorporé à l'article 2 se présente sous la forme d'un panneau 9. Ce panneau est associé aux autres pièces et éléments qui constituent l'article 2. Ces autres pièces et éléments peuvent notamment être d'une nature analogue ou complémentaire de celle du matériau 1. Tel est typiquement le cas pour un sac à main dont les deux panneaux principaux 9 sont réalisés en cuir avec le matériau 1 ayant subi le procédé selon l'invention, alors que les autres parties constitutives du sac, telles que le chant 10, les anses 11, sont réalisés en cuir non traité par le procédé selon l'invention.
  • Dans l'application envisagée, l'article 2 peut comporter en outre une feuille de doublure 12 du côté de la face habituellement non visible, à savoir à l'intérieur du sac à main, placée contre la face extérieure 7 de la seconde nappe 4.
  • Les deux panneaux 9 sont solidarisés aux autres parties constitutives du sac à main par tout moyen approprié, notamment par des coutures 13.
  • Selon une réalisation, l'article 2 comporte aussi une ou plusieurs pièce(s) rapportée(s) 14 fixée(s) au matériau composite 1 du ou des panneau(x) 9. Une telle pièce rapportée 14 est fixée au panneau par des coutures 15, comme on le verra, ou encore par collage, ou encore au moyen de vis ou de rivets.
  • Le matériau 1 comporte, outre les deux nappes 3 et 4, un insert mince et essentiellement discontinu 16 interposé entre elles, à savoir entre leurs faces intérieures 6, 8 respectives. L'insert 16 présente une certaine rigidité locale. On entend par là le fait que l'insert 16 n'est pas ou très peu compressible, bien que dans son ensemble il puisse présenter une certaine souplesse pour être conformé convenablement à l'article 2. En tout état de cause, l'insert 16 n'a pas une structure telle que celle d'une couche de mousse compressible.
  • Dans une réalisation, l'insert 16 est en forme de nappe et présente une et généralement des parties pleines 17 et une et généralement des parties ajourées 18 formant plus spécialement un motif répétitif.
  • Dans une telle réalisation, la nappe de l'insert 16, ajourée, présente une première et une seconde faces 19, 20 venant contre respectivement les faces intérieures 6, 8 de l'insert 16. La notion de face doit ici être comprise comme signifiant l'enveloppe pleine limitant l'insert 16, d'un coté et de l'autre.
  • Les faces intérieures 6, 8 de la première et de la seconde nappes 3,4 sont solidarisées entre elles dans les parties ajourées 18 de l'insert 16 par un moyen de solidarisation 21, tel que de la colle rapportée. Selon une réalisation, le moyen de solidarisation 21 assure également la solidarisation de chaque nappe 3,4 à l'insert 16 dans les parties pleines 17 dans lesquelles l'insert 16 sépare les deux nappes 3,4.
  • Dans une réalisation possible, la première et/ou la seconde nappe(s) 3, 4 est en cuir ou succédané du cuir. En variante, l'une des nappes, par exemple la seconde nappe 4 est en matière plastique ou en tissu. Par conséquent, les deux nappes 3, 4 sont réalisées en un même matériau ou en des matériaux différents. Ce ou ces matériaux sont choisis en fonction des qualités recherchées et en tout état de cause, ils doivent empêcher les retours et les traversées de colle de solidarisation.
  • Dans une réalisation, l'insert 16 est réalisé en matière plastique assez dure telle que le polypropylène et se présente sous la forme d'un treillis ou de mailles ouvertes. Par exemple, le treillis comporte des mailles plus ou moins polygonales, telles que carrées ou rectangulaires, définies par des fils de chaîne 23 et des fils de trame 24. Bien entendu, ces formes ne sont qu'indicatives.
  • Pour les applications envisagées, la première nappe, la seconde nappe, l'insert 3, 4, 16 ont des épaisseurs de l'ordre du millimètre ou de quelques millimètres. L'épaisseur de l'insert 16 est telle qu'il définit la profondeur / la hauteur des reliefs extérieurs 25 du matériau 1. Bien entendu, ces reliefs 25 viennent en correspondance avec les discontinuités 17, 18 de l'insert 16.
  • Selon une réalisation correspondant à un effet particulier, l'insert 16 comporte une âme dure et d'un côté et / ou de l'autre, ou encore dans une ou dans certaines zones un revêtement en mousse compressible. Une telle réalisation permet l'obtention de reliefs 25 moins accentués.
  • Le motif des reliefs 25 est conditionné par le motif des discontinuités 17, 18 de l'insert 16. La profondeur / hauteur des reliefs 25 et leur accentuation dépend de plusieurs paramètres : épaisseur de l'insert 16, taille des discontinuités 17, 18, épaisseur et déformabilité des nappes 3, 4. L'invention permet par conséquent une infinité d'effets extérieurs en jouant sur ces paramètres.
  • L'insert 16 destiné à un panneau 9 peut présenter un seul même motif répétitif ou un motif variable. Par exemple, il peut comporter deux motifs ou plus ou encore un motif de même forme générale mais dont la taille et / ou le positionnement varient (par exemple la forme des mailles). Enfin, il est possible que l'insert 16 n'occupe qu'une partie d'un panneau 9 ou que dans une ou plusieurs zones du panneau 9, l'insert 16 soit plein, de sorte qu'au droit, il n'y ait pas de relief.
  • Selon une autre réalisation, l'insert 16 se présente non sous forme de nappe mais sous forme discrète, par exemple un polygone, un cercle, un ovale, ou encore des représentations (animaux, personnages, objets, monuments, logos).
  • Selon une autre réalisation, l'insert 16 se présente sous la forme d'un ou de plusieurs fils ou de pièces allongées.
  • Dans le cas d'un article comportant une ou plusieurs pièce(s) rapportée(s) 15, la projection de cette pièce 15 rapportée est incluse dans une zone ajourée de l'insert 16, constituée par une partie ajourée ou une partie découpée de celui-ci.
  • Dans la réalisation représentée sur les figures, la pièce rapportée 15 est le tronçon d'extrémité 26 de l'anse 11. Si les dimensions du tronçon 26 sont inférieures aux dimensions d'une partie ajourée 18 et peut être placée au droit d'une telle partie ajourée, il peut ne pas être nécessaire de réaliser un découpage supplémentaire de l'insert 16. Au contraire, un découpage est indispensable si les dimensions du tronçon 26 sont supérieures aux dimensions d'une partie ajourée 18 ou si le tronçon 26 ne peut pas être placé au droit d'une telle partie ajourée.
  • Du fait de la partie ajourée ou découpée de l'insert 16, il est possible de solidariser la pièce rapportée 15 directement sur les nappes 3, 4 de façon conventionnelle, notamment.
  • Pour réaliser un matériau 1 tel qu'il vient d'être décrit, on part de la première et de la seconde nappes 3, 4; on assure la solidarisation du sandwich comprenant la première et la seconde nappes 3, 4 et l'insert 16 placé entre elles deux ; et on presse le sandwich, comme représenté schématiquement sur la figure 6B par les flèches P.
  • Grâce au procédé, on réalise le matériau composite 1 dont au moins une des nappes 3, 4, ou les deux nappes 3, 4 présente(nt) sur la (ou les) face(s) extérieure(s) 5 des reliefs 25 en correspondance avec les discontinuités 17, 18 de l'insert 16.
  • Selon une réalisation, on dépose sur l'une ou les faces intérieures de la première et/ou de la seconde nappe, et/ou sur l'insert, une matière de solidarisation destinée à former le moyen de solidarisation 21 et on presse le sandwich pour assurer la solidarisation. Le dépôt de matière de solidarisation est représenté schématiquement sur la figure 6A par les flèches Q.
  • Selon une réalisation particulière, on presse le sandwich de manière à réaliser sur l'une au moins des faces extérieures des reliefs en même temps ou peu après le pressage de solidarisation. Ce pressage est réalisé par exemple par calandrage.
  • Le procédé qui vient d'être décrit peut être réalisé en continu ou en discontinu.
  • Le matériau 1 selon l'invention peut être traité comme les autres matériaux classiquement utilisés pour la réalisation d'articles de bagagerie, d'articles en cuir ou en succédanés du cuir, si ce n'est que les pièces en matériau 1, telles que les panneaux 9, présentent une flexibilité d'ensemble plus limitée.
  • On se réfère maintenant tout particulièrement au cas d'un article 2 comportant une pièce 15 rapportée. Dans ce cas, le procédé de réalisation est tel qu'on détermine sur l'insert 16 la projection au droit de la pièce rapportée 15, on la place incluse dans une zone ajourée de l'insert 16, à cet effet on détermine ou on découpe sur l'insert 16 une partie ajourée ou découpée.

Claims (25)

  1. Procédé de fabrication d'un matériau composite en nappe (1) spécialement destiné à la réalisation d'articles (2) de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, d'articles en cuir ou en succédané du cuir ou analogue, dans lequel:
    - on part d'une première et d'une seconde nappes (3,4) essentiellement continues, dont l'une au moins est déformable, l'une au moins des nappes (3,4) étant en cuir ou en succédané du cuir, et d'un insert (16) présentant une certaine rigidité locale et essentiellement discontinu afin de présenter une ou des parties pleines (17) pas ou très peu compressibles et une ou des parties ajourées (18);
    - on interpose l'insert (16) entre la première et la seconde nappes (3,4) pour former un sandwich;
    - on assure la solidarisation du sandwich et on le presse de manière qu'une au moins des nappes (3,4) - déformable - présente sur au moins une de ses faces extérieures (5,7) des reliefs (25) en correspondance avec les parties pleines (17) et les parties ajourées (18), les faces intérieures (6,8) de la première et de la seconde nappes (3,4) étant d'une part solidarisées entre elles dans les parties ajourées (18) et, d'autre part, contre les faces (19, 20) de l'insert (16) dans les parties pleines (17).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un insert (16) en forme de nappe.
  3. Procédé selon la revendication 1 à 2, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un insert (16) sous la forme d'un treillis ou de mailles ouvertes.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un insert (16) sous forme discrète ou de fils ou de pièces allongées.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on dépose sur l'une ou les faces intérieures (6, 8) de la première et/ou de la seconde nappe (3,4), et/ou sur l'insert (16), une matière de solidarisation (21) et on presse le sandwich pour assurer la solidarisation.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on presse le sandwich de manière à réaliser les reliefs (25) sur l'une au moins des faces extérieures (5,7) en même temps ou peu après le pressage de solidarisation.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on presse le sandwich par calandrage.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'insert est réalisé en matière plastique.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'insert (16) comporte une âme dure et, d'un côté et/ou de l'autre ou dans certaines zones, un revêtement en mousse compressible, pour l'obtention de reliefs (25) moins accentués.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'insert (16) présente soit un motif répétitif soit un motif variable.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'insert (16) n'occupe qu'une partie d'un panneau (9) réalisé à partir du matériau (1).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que dans une ou plusieurs zones d'un panneau (9) réalisé à partir du matériau (1), l'insert (16) est plein de sorte qu'au droit de l'insert (16), il n'y ait pas de reliefs (25).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première nappe (3), la seconde nappe (4) et l'insert (16) ont des épaisseurs de l'ordre d'un millimètre ou de quelques millimètres.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par en ce que l'on détermine sur l'insert (16) la projection au droit d'une pièce (14) rapportée sur les nappes (3,4) dans une zone ajourée ou découpée de l'insert (16).
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par en ce que l'insert (16) dans son ensemble présente une certaine souplesse.
  16. Article (2) de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, article en cuir ou en succédané du cuir ou analogue, caractérisé en ce qu'il incorpore un matériau composite en nappe (1) réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
  17. Article (2) selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le matériau composite en nappe (1) incorporé se présente sous la forme d'au moins un panneau (9) associé aux autres pièces et éléments qui constituent l'article (2), de nature analogue ou complémentaire à celle du matériau (1) incorporé dans le panneau (9).
  18. Article (2) selon la revendication 17, caractérisé en ce le panneau (9) présente une flexibilité d'ensemble.
  19. Article selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une feuille de doublure (12) du côté de la face habituellement non visible, placée contre la face extérieure (7) de la seconde nappe (4), la face visible étant la face extérieure (5) de la première nappe (3).
  20. Article selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une pièce rapportée (14), fixée sur les nappes (3,4) du matériau composite.
  21. Article selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la pièce rapportée (14) est fixée par couture ou collage.
  22. Article selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la projection de la pièce rapportée (14) est incluse dans une zone ajourée ou découpée de l'insert (16), constituée par une partie ajourée ou une partie découpée.
  23. Article selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un sac à main comprenant deux panneaux (9) incorporant le matériau (1), ainsi que les autres parties constitutives du sac, telles que le chant (10) et les anses (11).
  24. Article selon la revendication 23, caractérisé en ce que les autres parties constitutives du sac, telles que le chant (10) et les anses (11) sont réalisées en cuir non traité par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
  25. Article selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce qu'une pièce rapportée (14) est le tronçon d'extrémité (26) d'une anse (11).
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