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L'invention concerne un procédé de fabrication d'un disque phonogra- phique à images qui consiste en un noyau, de préférence en matière déformable à chaud, en deux feuilles de papier imprimées, disposées de chaque c8té du noyau et d'un diamètre extérieur de préférence plus petit que celui du disque et en feuilles transparentes qui recouvrent les dites feuilles de papier et qui sont d'une matière convenable pour recevoir les rainures acoustiques.
Le procédé conforme à l'invention ne se limite pas aux matériaux déformables à chaud, tels qu'ils sont actuellement disponibles, mais peut aussi être employé lorsque seront connus des matériaux se laissant déformer à froid par compression et, par exemple, ne durcissant que sous l'effet de la pression.
Les deux faces des disques phonographiques, souvent fabriqués en ma- tières premières noires, sont pourvues dans la partie centrale de papier imprimé (étiquette) sur lequel sont indiqués :les dates du disque, en particulier la firme productrice, le titre, les exécutants, etc... Afin de pourvoir des disques d'indications explicatives, voire même instructives, on a fabriqué des disques composés de plusieurs couches et qui sont désignés disques phonographiques à ima- ges. Les deux couches extérieures d'un disque phonographique à images consistent en des matériaux transparents, par exemple des feuilles en esters cellulosiques dans lesquelles on imprime les rainures avant de réunir les dites feuilles en un disque phonographique avec une ou plusieurs autres couches.
On a aussi disposé en superposition plusieurs couches de différentes matières et imprimé les rainures acoustiques dans les couches extérieures du disque transparent seulement au cours du pressage. De tels disques consistent donc, lorsqu'ils sont utilisables des deux côtés, en un noyau d'une matière trans- parente (masse formant le noyau) en deux feuilles, par exemple en papier, sur lesquelles est imprimé ou photographié le texte ou la reproduction d'images et en deux disques d'une matière transparente qui recouvrent les feuilles de papier disposées des deux côtés du noyau et qui sont pourvus de rainures acoustiques, au cours de l'assemblage par pression des différents éléments du disque.
Pour l'assemblage de ces éléments on a déjà fait de nombreuses propo- sitions qui ne sont pas satisfaisantes parce que les éléments du disque se déta- chaient l'un de l'autre après un temps relativement court. Bien qu'on puisse éviter ces inconvénients en employant des moyens de collage appropriés, tous les essais effectués jusqu'ici pour fabriquer des disques phonographiques à ima- ges ont échoué car les garnitures d'images à incorporer par pressage se déchiraient au cours du pressage par les déplacements latéraux inévitables de la masse plas- tique qui forme le noyau durcissant pendant la fabrication. Si de temps à autre on a pu obtenir un disque phonographique à images parfait l'importance du déchet était telle que la fabrication de disques phonographiques à images n'était pas rentable.
L'invention a pour but de supprimer ces difficultés connues dans la production de disques phonographiques et de faire en sorte que des disques phono--' graphiques à images puissent être fabriqués sans qu'il y ait des déchets impor- tants.
L'invention consiste en ce qu'entre chacune des feuilles de papier, d'une part, et la masse formant le noyau, d'autre part, est disposée dans la ma- trice au moins une garniture dont la surface est inférieure à celle des faces imprimées.
Pour la fabrication on utilise, lorsqu'on emploie comme matière pour le noyau une matière déformable à chaud, une matrice en deux parties qui peut être chauffée et refroidie et être introduite dans une presse et dont chacune des parties comporte une cheville de centrage et dont l'une au moins peut être axiale- ment déplacée.
Après application sur chacune des parties de la matrice d'une feuille transparente et d'une feuille de papier imprimée d'un côté, qui comportent toutes deux un écrou central, on appose sur la feuille de papier, disposée sur la
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partie inférieure de la matrice, une garniture qui recouvre la cheville de cen- trage sous forme d'une feuille souple en chlorure de polyvinyle d'épaisseur mini- me et on dispose sur cette dernière une masse devant composer le noyau en forme de boule capable de remplir au moins l'espace vide de la matrice fermée et on recouvre ensuite cette masse, au moins partiellement, d'une garniture identique, la matrice est fermée et le disque est pressé de façon connue à l'aide de chauf- fage et pression.
La masse du noyau s'étale essentiellement dans le sens radial au cours du pressage et remplit l'espace vide se trouvant encore dans la matrice. Le plus simple est de prévoir le volume de la masse de noyau plus grand que cet espace vi- de de manière que la masse de noyau en excédent puisse sortir au bord de la ma- trice. La masse de noyau durcit à la fin du procédé comme le disque même et, lors- que la pièce pressée est sortie de la matrice rouverte, peut être facilement enle- vée de sorte qu'il ne reste qu'à polir la périphérie du disque phonographique.
Il résulte des essais que la forme la plus avantageuse de la feuille de matière artificielle, à disposer entre la masse de noyau et le papier, parmi les feuilles disponibles sur le marché, n'est pas toujours la forme du cercle.
Lorsqu'on emploie une feuille souple en chlorure de polyvinyle dont une face est lisse et brillante et l'autre lisse également mais mate, étant don- né qu'il est indifférent laquelle des deux faces est tournée vers la masse de noyau, il suffit de disposer de chaque côté de la masse de noyau en forme de boule une garniture circulaire pour éviter que les feuilles de papier imprimées ou analogues se déchirent au cours du pressage.
Si l'on emploie par contre des feuilles dont une face est lisse et brillante et l'autre face mate et rugueuse on ne saurait éviter que les feuilles de papier se déchirent avec des garnitures circulaires dans les matrices dont la partie supérieure de cette matrice peut pivoter autour d'un axe horizontal.
Dans ce cas il est recommandé d'employer des garnitures dont les dimensions dans un sens d'extension sont plus grandes que dans un sens perpendiculaire au- premier et d'appliquer les dites garnitures de manière que leur plus grande extension s' étende perpendiculairement à l'axe de pivotement de la partie supérieure de ma- trice.
Dans une autre combinaison de l'invention on peut aussi employer deux feuilles circulaires de ce genre si on les dispose de façon décalée l'une à l'au- tre en observant que le décalage s'effectue dans le sens perpendiculaire à l'axe de pivotement de la partie supérieure de matrice.
Les garnitures ne doivent pas être absolume nt conçues en tant que feuilles de matière artificielle. Si l'on dispose par exemple des deux côtés de la masse de noyau opaque, dans la zone du perçage central du disque phono- graphique à fabriquer, à chaque fois, une feuille d'arbre verte ayant par exemple une forme lancéolée, et comprime celle-ci avec les différentes couches de la fa- çon décrite précédemment, on obtient également que le papier ne se déchire pas.
L'emploi de telles feuilles d'arbre n'est évidemment pas à envisager pour la fa- brication en série des disques phonographiques à cause de leur épaisseur trop forte et du fait qu'elles sont profilées. Elles sont visibles dans un disque fini lorsque la lumière tombe en biais sur ce dernier et, de plus, aux endroits où se trouvent les dites feuilles, la surface du disque devient opaque.
Si, par contre, on emploie comme garnitures des feuilles en matière artificielle, celles-ci restent invisibles lorsque la lumière tombe sur le disque.
Mais les garnitures évitent que les feuilles de papier se déchirent car elles isolent des feuilles de papier les mouvements de déplacement de la matière de masse de noyau, à l'endroit où ils se manifestent de façon désavantageuse, c'est- à-dire dans la zone du perçage central.
Entre un noyau en forme de disque, qui consiste en une matière rigi- de, d'un disque phonographique à images et chacune des deux garnitures de papier
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imprimées qui recouvrent les deux surfaces du noyau, il est connu de prévoir une couche d'adhésif sur le noyau rigide, de préférence par immersion. Les cbu- ches d'adhésif ont pour but de réunir solidement les garnitures de papier avec le disque de noyau en aluminium ou analogue. Ces couches, prévues entre le noyau rigide et les garnitures de papier, ont donc un autre but que les garnitures en matière artificielle conformés à l'invention.
L'invention ne concerne pas seulement le procédé de fabrication de disques phonographiques à images mais aussi les disques mêmes.
Des exemples de réalisation de l'invention sont schématiquement expli- qués au moyen des dessins annexés-:
La figure 1 représente en plan une partie supérieure relevée d'une matrice en deux parties qui peut être utilisée pour la fabrication de disques phonographiques à images conformes à l'invention et une coupe transversale de la partie inférieure de la matrice.
La figure 2 représente la disposition de feuilles circulaires en ma- tière artificielle avant l'application de la masse de noyau dans la partie infé- rieure de la matrice.
La figure 3 représente la disposition d'une feuille ovale en matière artificielle à la place de deux feuilles circulaires avant l'application de la masse de noyau.
La matrice de presse représentée à la figure 1 consiste en une partie inférieure 1 et une partie supérieure 2 dans lesquelles sont prévues des chambres 3 servant au chauffage et au refroidissement. Chacune des matrices 4 5 qui portent le négatif des rainures acoustiques est fixée par un anneau 6 ou 7 sur un autre anneau 8 ou 9 dans la moitié correspondante de la matrice de presse, par exemple au moyen de vis. Pour- le centrage des matrices 4, 5 on se sert de chevilles 10, 11, dont la cheville 10 est fixe dans la partie de matrice inférieure 1 tandis que la cheville 11 est disposée dans la partie de matrice supérieure 2 de manière à pouvoir être déplacée axialement et se trouve sous l'action d'un ressort.
La cheville 10 est pourvue d'une collerette 12 avec téton vers le haut, tandis que la partie de matrice supérieure 2 comporte dans la même zone une cavité corres- pondante. Naturellement la matrice 5 peut aussi être pourvue d'une collerette correspondante. L'axe autour duquel la partie de matrice supérieure 2 peut pivo- ter n'est pas représenté au dessin. Seules sont représentées les chevilles de centrage 13 qui correspondent à des perçages prévus dans la partie de matrice inférieure 1 de manière que les deux parties de matrice soient assujetties avant et pendant le pressage contre tout déplacement latéral.
Si l'on veut alors produire avec cette presse, en soi connue, des disques phonographiques à images, il est avantageux de placer d'abord sur la che- ville 10 la feuille transparente 14 à pourvoir de rainures acoustiques et dont le diamètre de son trou est légèrement inférieur eau diamètre de la cheville 10 de sorte que la feuille 14 se déforme en entonnoir dans le voisinage de la dite cheville. On place alors sur la feuille 14 une feuille de papier imprimée d'un coté et on recouvre la cheville 10 par une garniture 16 d'épaisseur minime sous forme d'une feuille souple en chlorure de polyvinyle.
Après avoir appliqué de la même façon, sur la cheville 11, une feuille 17 à pourvoir de rainures acoustiques et une feuille de papier 18 imprimée d'un côté, on pose sur la garniture 16 la mas- se 19 formant le noyau, chauffée au four, qui à son tour est recouverte par une même garniture, non représentée. La partie de matrice supérieure 2 est abaissée et la matrice est placée dans la presse également non représentée. Pendant le pressage les deux parties de matrice sont chauffées pour un temps déterminé et ensuite refroidies pendant un temps déterminé de manière que la pièce pressée puisse être enlevée après avoir retiré la matrice et ouvert la partie supérieure 2.
Le bord, qui s'est formé par la sortie de la masse 19 formant le noyau est,. enlevé et le disque est poli à sa périphérie, vérifié si les rainures sont par-
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faitement imprimées, et ensuite emballé.
Selon la matière dans laquelle les garnitures 16 ont été fabriquées on peut leur donner une forme circulaire et prévoir, de chaque cöté de la masse 19 formant le noyau, une seule garniture. S'il se trouve qu'après la production de la pièce pressée le papier imprimé est déchiré - le papier se déchire habitu- ellement dans la direction des flèches 20, 21 perpendiculairement à l'axe de pivotement des deux parties de matrice - on dispose, de chaque coté de la masse 19 formant le noyau, deux garnitures circulaires 16', 16", et de manière que la face de la feuille de papier 15 qu'elles recouvrent soit plus grande dans la di- rection des flèches 20 et 21 que dans une autre direction perpendiculaire, ou bien on emploie chaque fois une seule garniture 16"' qui peut avoir une forme ovale.
Le contour de cette garniture peut naturellement avoir une autre forme.
L'essentiel est seulement que la longueur d'extension de la garniture 16"', com- me dans le cas de l'exemple de réalisation à la figure 2, soit plus grande dans la direction des flèches 20, 21 que dans la direction perpendiculaire.
Lorsqu'on produit des disques phonographiques à images de dix sept centimètres de diamètre, on choisit le diamètre des garnitures 16, 16' ou 16" par exemple de huit centimètres. Si la surface de la masse 19 formant le noyau, qui est représentée dans les exemples de réalisation des figures 2 et 3 par des cer- cles pointillés 22, dépasse partiellement les garnitures, ceci reste dans la pratique sans importance. Il est donc seulement important qu'une partie de la masse 19 formant le noyau vienne directement en contact avec la feuille de papier 15 et 18 avant le pressage même.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication d'un disque phonographique à images qui consiste en un noyau, de préférence en matière déformable à chaud, en deux feuilles de papier imprimées, disposées de chaque coté du noyau et d'un diamètre extérieur de préférence plus petit que celui du disque et en feuilles transpa- rentes qui recouvrent les dites feuilles de papier et qui sont d'une matière conve- nable pour recevoir les rainures acoustiques, caractérisé par le fait qu'entre chacune des deux feuilles de papier, d'une part, et la masse de noyau, d'autre part, est disposé dans la matrice au moins une garniture dont la surface est inférieure à celle des faces imprimées.