FR2699104A1 - Procédé de fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement, et objets réalisés. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement. Elle s'étend aux objets réalisés selon ce procédé, constitués d'une pluralité d'éléments annulaires (1-12) délimités chacun par deux faces planes annulaires de jonction (1a, 1b, 10a, 10b) par lesquelles deux éléments voisins sont accolés et assemblés l'un contre l'autre, les faces de jonction accolées de deux éléments présentant un même contour externe.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS,
NOTAMMENT D'OBJETS EN BOIS A BUT DECORATIF,
EVIDES INTERIEUREMENT, ET OBJETS REALISES
L'invention concerne un procédé de fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement. Elle s'étend aux objets réalisés selon ce procédé.
NOTAMMENT D'OBJETS EN BOIS A BUT DECORATIF,
EVIDES INTERIEUREMENT, ET OBJETS REALISES
L'invention concerne un procédé de fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement. Elle s'étend aux objets réalisés selon ce procédé.
L'objectif principal de l'invention est de permettre de fabriquer, de manière simple et sans nécessiter d'outillage complexe, un objet évidé intérieurement dont la forme peut être quelconque.
A cet effet, 1 invention vise un procédé pour la fabrication d'objets à partir d'un plan représentatif des formes dudit objet, caractérisé en ce qu'il consiste
(a) à diviser longitudinalement une vue en élévation de l'objet en une pluralité de tronçons superposés, délimités par deux faces parallèles et présentant chacun une épaisseur prédéterminée,
(b) à réaliser une pluralité d'éléments plans d'épaisseur proportionnelle à celle des tronçons précités, chacun desdits éléments présentant deux faces parallèles de dimensions supérieures à celles des faces du tronçon correspondant,
(c) à tracer sur une des faces de chaque élément plan, dite première face, le contour externe d'une des faces du tronçon correspondant,
(d) à repérer le centre de l'autre face de chaque élément, dite deuxième face, opposée à sa première face,
(e) à tracer sur la deuxième face de chaque élément, le contour externe de l'autre face du tronçon correspondant,
(f) à enlever l'excédent de matière de chaque élément se trouvant à l'extérieur du contour matérialisé sur chaque face, et à réaliser, entre lesdites faces, une tranche présentant un profil conjugué de celui du tronçon correspondant,
(g) à évider la partie centrale de chaque élément de façon à lui conférer la forme d'une couronne délimitée par deux faces annulaires de jonction,
(h) et à assembler les éléments entre eux par mise en contact et solidarisation de leur faces annulaires de jonction.
(a) à diviser longitudinalement une vue en élévation de l'objet en une pluralité de tronçons superposés, délimités par deux faces parallèles et présentant chacun une épaisseur prédéterminée,
(b) à réaliser une pluralité d'éléments plans d'épaisseur proportionnelle à celle des tronçons précités, chacun desdits éléments présentant deux faces parallèles de dimensions supérieures à celles des faces du tronçon correspondant,
(c) à tracer sur une des faces de chaque élément plan, dite première face, le contour externe d'une des faces du tronçon correspondant,
(d) à repérer le centre de l'autre face de chaque élément, dite deuxième face, opposée à sa première face,
(e) à tracer sur la deuxième face de chaque élément, le contour externe de l'autre face du tronçon correspondant,
(f) à enlever l'excédent de matière de chaque élément se trouvant à l'extérieur du contour matérialisé sur chaque face, et à réaliser, entre lesdites faces, une tranche présentant un profil conjugué de celui du tronçon correspondant,
(g) à évider la partie centrale de chaque élément de façon à lui conférer la forme d'une couronne délimitée par deux faces annulaires de jonction,
(h) et à assembler les éléments entre eux par mise en contact et solidarisation de leur faces annulaires de jonction.
Le procédé selon l'invention consiste donc à "diviser" l'objet à réaliser en une pluralité d'éléments qui sont usinés individuellement avant d'être assemblés.
Une telle technique autorise, grâce aux multiples possibilités offertes au concepteur lors de la phase préliminaire de "division" de l'objet, de réaliser des objets de formes très diverses sans nécessiter d'outillage complexe.
Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, et en vue d'évider la partie centrale de chaque élément (g)
(g1) on trace sur chaque face de chaque élément un contour intermédiaire parallèle au contour externe de ladite face, délimitant avec ce dernier la face annulaire de jonction,
(g2) on trace sur une des faces de chaque élément un deuxième contour interne au contour intermédiaire, délimitant avec ce dernier une deuxième bande annulaire,
(g3) on évide la partie centrale de chaque élément délimitée par le contour interne,
(g4) et on réalise, par enlèvement supplémentaire de matière, une tranche interne de forme bombée reliant les contours intermédiaires des deux faces de chaque élément.
(g1) on trace sur chaque face de chaque élément un contour intermédiaire parallèle au contour externe de ladite face, délimitant avec ce dernier la face annulaire de jonction,
(g2) on trace sur une des faces de chaque élément un deuxième contour interne au contour intermédiaire, délimitant avec ce dernier une deuxième bande annulaire,
(g3) on évide la partie centrale de chaque élément délimitée par le contour interne,
(g4) et on réalise, par enlèvement supplémentaire de matière, une tranche interne de forme bombée reliant les contours intermédiaires des deux faces de chaque élément.
Ce mode de mise en oeuvre a une finalité d'ordre esthétique car il permet de réaliser des objets constitués intérieurement d'une succession d'ondes.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, et en vue de l'assemblage des éléments (h)
(h1) on implante sur une des faces de jonction de chaque élément au moins une tige disposée de façon à faire saillie par rapport à ladite face de jonction, ladite tige étant apte à pénétrer dans la face de jonction conjuguée d'un élément à assembler avec l'élément précité, sous l'effet d'une pression exercée sur lesdits éléments, en vue de permettre un prépositionnement relatif de ces éléments,
(h2) on sépare les éléments préalablement prépositionnés,
(h3) on encolle les faces de jonction conjuguées des éléments et on accole ces dernières en positionnant chaque tige dans l'empreinte réalisée par cette dernière lors du prépositionnement.
(h1) on implante sur une des faces de jonction de chaque élément au moins une tige disposée de façon à faire saillie par rapport à ladite face de jonction, ladite tige étant apte à pénétrer dans la face de jonction conjuguée d'un élément à assembler avec l'élément précité, sous l'effet d'une pression exercée sur lesdits éléments, en vue de permettre un prépositionnement relatif de ces éléments,
(h2) on sépare les éléments préalablement prépositionnés,
(h3) on encolle les faces de jonction conjuguées des éléments et on accole ces dernières en positionnant chaque tige dans l'empreinte réalisée par cette dernière lors du prépositionnement.
Un tel prépositionnement permet de garantir un parfait positionnement relatif des éléments lorsque ces derniers sont solidarisés entre eux après encollage de leurs faces de -jonction.
L'invention s'étend à un objet, notamment à but décoratif, constitué d'une pluralité d'éléments annulaires délimités chacun par deux faces planes annulaires de jonction par lesquelles deux éléments voisins sont accolés et assemblés l'un contre l'autre, les faces de jonction accolées de deux éléments présentant un même contour externe.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
- la figure 1 est une vue en élévation d'un objet réalisé selon un procédé conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe longitudinale par un plan vertical A,
- et la figure 3 en est une coupe transversale par un plan horizontal B.
- la figure 1 est une vue en élévation d'un objet réalisé selon un procédé conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe longitudinale par un plan vertical A,
- et la figure 3 en est une coupe transversale par un plan horizontal B.
L'objet, en l'exemple un vase en bois, réalisé selon le procédé conforme à 1 invention et représenté aux figures 1 à 3, est constitué, à l'exception du pied et du col, d'une pluralité d'éléments (1-12) présentant la forme de couronnes comportant deux faces annulaires planes de jonction telles que la, lb, 10a, 10b, délimitées par deux cercles concentriques, par lesquelles ces éléments sont solidarisés entre eux.
Ce vase est en outre constitué de deux parties formées toutes deux à partir de l'assemblage de plusieurs éléments : une partie supérieure constituée des éléments 1-8, et une partie inférieure constituée des éléments 9-12, réalisées dans un premier temps de façon indépendante, puis assemblées l'une à l'autre en second lieu.
Les faces de jonction par lesquelles les éléments 1-12 de chacune de ces parties sont assemblées, présentent un même diamètre externe. L'assemblage de ces faces est réalisé par collage, après avoir effectué un prépositionnement relatif des deux éléments grâce à l'utilisation de tiges 13-15, tel qu'explicité ci-après.
Le pied est quant à lui réalisé à partir d'un élément de base plein 16 délimité par deux faces circulaires, et d'un deuxième élément 17. Ce dernier est doté d'une face inférieure pleine de forme conjuguée de la face supérieure de l'élément de base 16, et d'une face supérieure évidée de façon à comporter, sur sa périphérie, une bande circulaire plane 17a de jonction avec l'élément 12 immédiatement supérieur.
Un tel vase en bois est réalisé tel que décrit ci-dessous
En premier lieu, il convient de réaliser un plan représentatif des formes de l'objet, puis de diviser longitudinalement la vue en élévation de ce plan en une pluralité de tronçons parallèles.
En premier lieu, il convient de réaliser un plan représentatif des formes de l'objet, puis de diviser longitudinalement la vue en élévation de ce plan en une pluralité de tronçons parallèles.
On sélectionne ensuite une pluralité de planches de bois présentant chacune, d'une part, une épaisseur proportionnelle à celle d'un tronçon et, d'autre part, des dimensions supérieures à celles de la plus grande face dudit tronçon.
On trace sur l'une des faces de chaque planche, au moyen d'un compas, un cercle de diamètre équivalant à celui de la face de plus grande dimension du tronçon correspondant.
On enlève l'excédent de matière de chaque planche se trouvant à l'extérieur du cercle tracé précédemment.
On repère, sur la deuxième face de chaque planche, le point coaxial avec le centre de la première face, et on trace sur cette deuxième face un cercle ayant pour centre ce point et pour -diamètre un diamètre équivalant à celui de la face de dimensions inférieures de chaque tronçon.
On trace, sur chacune des faces de chaque disque ainsi réalisé, un deuxième cercle intermédiaire, concentrique avec le cercle externe et destiné à délimiter la largeur de la face annulaire de jonction.
On trace sur la plus petite face de chaque disque un deuxième cercle, interne, concentrique avec les cercles externe et intermédiaire, et délimitant avec ledit cercle intermédiaire une deuxième bande annulaire.
On évide la partie centrale de chaque disque délimitée extérieurement par le cercle interne, au moyen par exemple d'une perceuse en réalisant des percements tangentiels les uns par rapport aux autres. On usine la tranche interne de façon à lui conférer transversalement une forme bombée telle que représentée à la figure 2.
On usine la tranche externe de façon à lui conférer une forme conjuguée de celle du tronçon dessiné.
Une fois tous les éléments 1-12 ainsi réalisés, on procède aux opérations de finition, telles que polissage, vernissage de la tranche interne desdits éléments qui ne sera plus accessible une fois l'assemblage réalise.
On réalise alors les deux éléments de pied 16, 17 et l'élément supérieur 18 formant le col.
Les phases suivantes concernent l'assemblage entre eux des éléments 1-18.
En premier lieu, on implante une première tige 13, constituée par exemple d'une semence à laquelle on coupe la tête, dans la face annulaire de jonction de chaque élément 1-17. On positionne un des éléments à assembler avec l'élément précité, de façon que les faces de jonction de ces derniers se superposent parfaitement, puis on exerce une pression afin que la semence 13 vienne s'enfoncer dans la face de jonction du deuxième élément.
On renouvelle ces opérations avec au moins une autre semence (en l'exemple deux autres semences 14, 15 décalées deux à deux de 900 sont utilisées), en positionnant chaque fois les semences précédentes dans les empreintes réalisées par ces dernières.
Une fois toutes les semences de prépositionnement 13-15 mises en place, on masque les tranches externes de chaque élément 1-18, puis on encolle successivement les faces de jonction de ces éléments que l'on accole ensuite en vue de leur assemblage définitif.
L'ensemble des opérations ci-dessus décrites est réalisé pour confectionner la partie supérieure et la partie inférieure du vase, qui sont ensuite réunies de la même façon que sont assemblés deux éléments.
Les dernières opérations consistent alors en des opérations de finition, telles que polissage, vernissage de la surface externe du vase.
Un tel procédé autorise, grâce à la simplicité des opérations à réaliser, la fabrication d'objets de formes très diverses et pouvant présenter notamment des formes complexes.
Claims (9)
1/ - Procédé pour la fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement, à partir d'un plan représentatif des formes dudit objet, caractérisé en ce qu'il consiste
(a) à diviser longitudinalement une vue en élévation de l'objet en une pluralité de tronçons superposés, délimités par deux faces parallèles et présentant chacun une épaisseur prédéterminée,
(b) à réaliser une pluralité d'éléments plans d'épaisseur proportionnelle à celle des tronçons précités, chacun desdits éléments présentant deux faces parallèles de dimensions supérieures à celles des faces du tronçon correspondant,
(c) à tracer sur une des faces de chaque élément plan, dite première face, le contour externe d'une des faces du tronçon correspondant,
(d) à repérer le centre de l'autre face de chaque élément, dite deuxième face, opposée à sa première face,
(e) à tracer sur la deuxième face de chaque élément, le contour externe de l'autre face du tronçon correspondant,
(f) à enlever l'excédent de matière de chaque élément se trouvant à l'extérieur du contour matérialisé sur chaque face, et à réaliser, entre lesdites faces, une tranche présentant un profil conjugué de celui du tronçon correspondant,
(g) à évider la partie centrale de chaque élément de façon à lui conférer la forme d'une couronne (1-12) délimitée par deux faces annulaires de jonction (la, lb, 10a, 10b),
(h) et à assembler les éléments (1-12) entre eux par mise en contact et solidarisation de leur faces annulaires de jonction.
2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (g)
(gui) on trace sur chaque face de chaque élément un contour intermédiaire parallèle au contour externe de ladite face, délimitant avec ce dernier la face annulaire de jonction (la, lb, 10a, 10b),
(g2) on trace sur une des faces de chaque élément un deuxième contour interne au contour intermédiaire, délimitant avec ce dernier une deuxième bande annulaire,
(g3) on évide la partie centrale de chaque élément délimitée par le contour interne,
(g4) et on réalise, par enlèvement supplémentaire de matière, une tranche interne de forme bombée reliant les contours intermédiaires des deux faces de chaque élément.
3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que (h)
(h1) on implante sur une des faces de jonction (la, lb, 10a, 1Ob) de chaque élément (1-12) au moins une tige (13-15) disposée de façon à faire saillie par rapport à ladite face de jonction, ladite tige étant apte à pénétrer dans la face de jonction conjuguée d'un élément à assembler avec l'élément précité, sous l'effet d'une pression exercée sur lesdits éléments, en vue de permettre un prépositionnement relatif de ces éléments,
(h2) on sépare les éléments (1-12) préalablement prépositionnés,
(h3) on encolle les faces de jonction conjuguées des éléments (1-12) et on accole ces dernières en positionnant chaque tige (13-15) dans l'empreinte réalisée par cette dernière lors du prépositionnement.
4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que (hui) on implante une première tige (13), on prépositionne les faces de jonction correspondantes, on sépare lesdites faces de jonction, puis on renouvelle ces opérations avec au moins une tige (14, 15) supplémentaire.
5/ - Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on masque les tranches externes des éléments (1-12), avant encollage de leurs faces de jonction et solidarisation de ces dernières.
6/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, consistant à réaliser des objets creux présentant une symétrie de révolution autour d'un axe longitudinal.
7/ - Objet, notamment à but décoratif, réalisé par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pluralité d'éléments annulaires (1-12) délimités chacun par deux faces planes annulaires de jonction (la, lb, 10a, 10b) par lesquelles deux éléments voisins sont accolés et assemblés l'un contre l'autre, les faces de jonction accolées de deux éléments présentant un meme contour externe.
8/ - Objet selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque élément (1-12) présente une tranche interne de section transversale de forme bombée.
9/ - Objet selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel les faces de jonction (la, lb, 10a, 10b) de chaque élément (1-12) sont délimitées par deux cercles concentriques.
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|---|---|---|---|
| FR9215212A FR2699104B1 (fr) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Procédé de fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement, et objets réalisés. |
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Publications (2)
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|---|---|
| FR2699104A1 true FR2699104A1 (fr) | 1994-06-17 |
| FR2699104B1 FR2699104B1 (fr) | 1995-01-13 |
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|---|---|---|---|
| FR9215212A Expired - Fee Related FR2699104B1 (fr) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Procédé de fabrication d'objets, notamment d'objets en bois à but décoratif, évidés intérieurement, et objets réalisés. |
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|---|---|
| FR (1) | FR2699104B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116512372A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-01 | 浙江千年舟装配建筑科技有限公司 | 一种异形曲面木装饰实体加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH318941A (de) * | 1953-10-29 | 1957-01-31 | Marti Elisabeth | Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen, insbesondere Vasen, Leuchtern, Trägern usw., und nach dem Verfahren hergestellter Gegenstand |
| US3788372A (en) * | 1972-01-21 | 1974-01-29 | A Terenzoni | Method for making a fabricated wooden product |
| FR2579924A1 (en) * | 1985-04-09 | 1986-10-10 | Vinet Louis | Method for manufacturing leaktight wooden containers such as vases, pots, tubs |
-
1992
- 1992-12-15 FR FR9215212A patent/FR2699104B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CH318941A (de) * | 1953-10-29 | 1957-01-31 | Marti Elisabeth | Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen, insbesondere Vasen, Leuchtern, Trägern usw., und nach dem Verfahren hergestellter Gegenstand |
| US3788372A (en) * | 1972-01-21 | 1974-01-29 | A Terenzoni | Method for making a fabricated wooden product |
| FR2579924A1 (en) * | 1985-04-09 | 1986-10-10 | Vinet Louis | Method for manufacturing leaktight wooden containers such as vases, pots, tubs |
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| CN116512372A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-01 | 浙江千年舟装配建筑科技有限公司 | 一种异形曲面木装饰实体加工方法 |
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| FR2699104B1 (fr) | 1995-01-13 |
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| ST | Notification of lapse |