KR102293944B1 - 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법 - Google Patents

페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법 Download PDF

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Abstract

이 발명은 상판에서 관통 공을 형성하는 내측면을 경사지게 형성하고, 경사진 내측면의 하부와 싱크 볼의 몸체 내부 상단이 마주하는 접합부를 매끄럽게 마감 처리하여 경사를 유지하다 접합부에서 자연스럽게 꺾이는 외관이 형성되어 디자인 품질을 높이고 항시 접촉되는 물이나 음식물로부터의 오염을 방지하기 위해, 상판은, 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단보다 작게 관통 공을 형성하고, 상기 싱크 볼의 둘레부가 상판의 하부에 맞닿으면서 위치하게 이에 대응하여 상기 상판의 하부에 둘레부 수용 공간을 형성하는 단계(S101)와; 상기 단계(S101)에서 관통 공을 형성하는 상판의 내측면과, 상기 내측면의 하부에서 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면의 소정 길이까지, 그리고 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 내부의 소정 길이까지 마킹 테이프를 부착하는 단계(S102); 상기 단계(S102)에서 마킹 테이프가 부착된 상태에서 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면의 나머지 부분과 측면에 제1 접착제를 도포하는 단계(S103); 상기 단계(S103)에서 제1 접착제가 도포되지 않은 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후, 여기에 상기 상판, 싱크 볼과 동일한 색상의 염료가 포함된 제2 접착제를 도포하는 단계(S104); 상기 단계(S104)에서 제1 및 제2 접착제가 도포된 상기 상판의 둘레부 수용 공간으로 상기 싱크 볼의 둘레부를 위치시킨 후 싱크 볼 고정부로 상기 싱크 볼을 상기 상판에 고정시키는 단계(S105); 상기 단계(S105)에서 상기 싱크 볼을 상기 상판에 고정시키면서, 상기 상판과 싱크 볼의 접합부 주변 접착제를 모두 제거하고, 상기 상판의 내측면과 싱크 볼의 몸체에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후 소정시간 양생시키는 단계(S106); 및, 상기 단계(S106)에서 양생된 상기 관통 공을 형성하는 상판의 내측면이 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단과 마주하게 수직으로 연마한 후 계속하여 소정 각도로 경사지게 연마하여, 경사를 유지하다 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 꺾이게 마감 처리하는 단계(S107);를 포함한 것을 특징으로 하는 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법을 제공한다.

Description

페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법{Bonding method of upper plate and bowl of FENIX material sink}
이 발명은 싱크대의 상판과 싱크 볼 접합방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합부를 매끄럽게 마감 처리하여 디자인 품질을 높이고 오염을 방지하는 접합방법에 관한 것이다.
주거생활의 변화, 개선에 따라 주방 공간이 거실과 어우러지면서 복합적인 인테리어의 중요성이 커지고 있으며, 이에 따른 주방 설비도 한층 다양화, 고급화되어 주변 공간을 효율적으로 활용할 수 있음은 물론 장식미를 더욱 살릴 수 있도록 하고 있다.
도 1은 일반적인 싱크대를 나타낸 도면이다.
조리 등을 위하여 식재료나 음식물을 담은 그릇을 세척하기 위한 싱크 볼과 조리를 하거나 물건을 올려놓을 수 있는 상판이 결합되어 주방에서 가장 빈번하게 사용되면서 주방 설비에 있어서 한 부분을 차지하는, 도 1에 나타낸 바와 같은 싱크대(1) 또한 다양화, 고급화 추세에 따라 강도 및 무게 등을 고려하여 스테인리스 스틸이나 다양한 색상을 가지는 인조대리석으로 상판(2)을 구성하고, 여기에 싱크 볼(3)이 조화를 이루게 결합하며, 상판(2)과 싱크 볼(3)의 노출된 부분에 실리콘(4)으로 마무리한다.
도 2는 도 1의 싱크대에서 상판과 싱크 볼의 결합 단면을 나타내는 도면이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 상판(2)에는 싱크 볼(3)의 면적에 해당하는 공간의 관통 공이 형성되고, 그 위치에 상기 싱크 볼(3)의 내부가 노출되면서 상기 싱크 볼(3)의 테두리를 상판(2)의 하부에 결합시키며, 이 때 상판(2)과 싱크 볼(3)의 노출된 부분에 실리콘(4)이 개재된다.
그러나, 상기 상판(2)과 싱크 볼(3)이 결합되는 부위에는, 상기 상판(2)에 형성된 관통 공보다 싱크 볼(3)의 내경이 작으므로, 단차 t가 발생하게 된다.
이러한 단차 t에 의해 모서리로 항시 물과 식재료에 접촉되는 상황이 반복되어, 여기에 때가 끼면서 부패하고 그에 따라 실리콘이 함께 부식하여 곰팡이가 발생하는 등 오염되면서 음식을 다루는 기초적인 장소로서 위생상의 문제점이 있었을 뿐만 아니라 미관상도 좋지 않게 된다.
도 3은 종래 페닉스 재질의 싱크대와, 이러한 싱크대에서 상판과 싱크 볼의 접합부 주변을 확대하여 나타낸 사진이다.
상기의 싱크대(1)에서 실리콘에 의한 오염을 방지하고 미관도 좋게, 나노 기술을 적용하여 오염과 스크래치에 강한 페닉스(FENIX) 소재로 상판과 싱크 홀을 접합하는 싱크대를, 도 3에 나타낸 바와 같이 제조한다.
그러나, 부분적으로 확대한 사진에 나타낸 바와 같이, 상판과 싱크 볼을 접합하더라도 해당 접합부가 매끄럽지 못하여, 스크래치를 자체적으로 복원하고 나노 코팅으로 지문이 잘 묻지 않으며 정전기가 일어나지 않고 먼지가 잘 앉지 않아 항상 깨끗한 상태로 관리할 수 있는 페닉스 재질의 싱크대 장점이 가려지는 문제점이 있었다.
이 발명은 위의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상판에서 관통 공을 형성하는 내측면을 경사지게 형성하고, 경사진 내측면의 하부와 싱크 볼의 몸체 내부 상단이 마주하는 접합부를 매끄럽게 마감 처리하여 경사를 유지하다 접합부에서 자연스럽게 꺾이는 외관이 형성되어 디자인 품질을 높이고 항시 접촉되는 물이나 음식물로부터의 오염을 방지하는 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법의 제공을 그 과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위해 이 발명은, 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법으로서, 상기 상판은, 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단보다 작게 관통 공을 형성하고, 상기 싱크 볼의 둘레부가 상판의 하부에 맞닿으면서 위치하게 이에 대응하여 상기 상판의 하부에 둘레부 수용 공간을 형성하는 단계(S101)와; 상기 단계(S101)에서 관통 공을 형성하는 상판의 내측면과, 상기 내측면의 하부에서 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면의 소정 길이까지, 그리고 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 내부의 소정 길이까지 마킹 테이프를 부착하는 단계(S102); 상기 단계(S102)에서 마킹 테이프가 부착된 상태에서 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면의 나머지 부분과 측면에 제1 접착제를 도포하는 단계(S103); 상기 단계(S103)에서 제1 접착제가 도포되지 않은 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후, 여기에 상기 상판, 싱크 볼과 동일한 색상의 염료가 포함된 제2 접착제를 도포하는 단계(S104); 상기 단계(S104)에서 제1 및 제2 접착제가 도포된 상기 상판의 둘레부 수용 공간으로 상기 싱크 볼의 둘레부를 위치시킨 후 싱크 볼 고정부로 상기 싱크 볼을 상기 상판에 고정시키는 단계(S105); 상기 단계(S105)에서 상기 싱크 볼을 상기 상판에 고정시키면서, 상기 상판과 싱크 볼의 접합부 주변 접착제를 모두 제거하고, 상기 상판의 내측면과 싱크 볼의 몸체에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후 소정시간 양생시키는 단계(S106); 및, 상기 단계(S106)에서 양생된 상기 관통 공을 형성하는 상판의 내측면이 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단과 마주하게 수직으로 연마한 후 계속하여 소정 각도로 경사지게 연마하여, 경사를 유지하다 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 꺾이게 마감 처리하는 단계(S107);를 포함한 것을 특징으로 하는 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 단계(S107)에서 상기 관통 공을 형성하는 상판의 내측면을 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단과 마주하게 수직으로 연마한 후 계속하여 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 수직 기준으로 40~50°경사를 유지시키게 할 수 있다.
상기의 구성을 갖는 이 발명의 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법에 의하면, 상판에서 관통 공을 형성하면서 경사진 내측면의 하부와 싱크 볼의 몸체 내부 상단이 마주하면서 상판이 경사를 유지하다 싱크 볼에서 자연스럽게 꺾여 접합부를 매끄럽게 마감 처리함으로써, 접합부를 중심으로 상하가 매끄럽게 연결되면서 상판에 물이 고이지 않고 싱크 볼의 몸체 내부로 원활하게 유입될 수 있게 하며, 또한 매끄럽게 형성된 접합부에 물이나 음식물이 항시 접촉되더라도 물이 고이거나 음식물이 끼지 않아 이로 인해 발생하는 곰팡이와 같은 오염이 없으며 내구성도 높이는 효과가 있게 된다.
특히, 상판, 싱크 볼과 동일 색상의 염료를 접착제에 추가함으로써, 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼이 마주하는 접합부의 구분을 어렵게 하여 디자인 품질이 한층 높아지면서 고급화를 꾀하는 효과가 있게 된다.
도 1은 일반적인 싱크대를 나타낸 도면이고,
도 2는 도 1의 싱크대에서 상판과 싱크 볼의 결합 단면을 나타내는 도면이고,
도 3은 종래 페닉스 재질의 싱크대와, 이러한 싱크대에서 상판과 싱크 볼의 접합부 주변을 확대하여 나타낸 사진이고,
도 4는 이 발명의 실시 예에 따른 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼의 접합 과정을 나타낸 도면이고,
도 5a 및 도 5b는 도 4의 방법에 의해 접합되는 과정에서 진행되는 상판의 도면들과 사진들이고,
도 6a 및 도 6b는 도 4의 방법에 의해 접합되는 과정에서 진행되는 싱크 볼의 도면들과 사진이고,
도 7a 및 도 7b는 도 4의 방법에 의해 상판과 싱크 볼의 접합 전후를 나타낸 도면들이고,
도 8은 도 7b의 상판과 싱크 볼 접합 이후에 싱크 볼의 고정 상태를 나타낸 사진이고,
도 9a 및 도 9b는 도 7b의 접합 이후 상판의 내측면을 연마하여 경사부를 형성하는 과정을 나타낸 도면들과 시진들이고,
도 10은 도 4의 방법에 의해 페닉스 재질의 상판과 싱크 볼이 접합된 싱크대와, 이러한 싱크대에서 상판과 싱크 볼의 접합부 주변을 확대하여 나타낸 사진이다.
이하에서는, 이 발명의 바람직한 실시 예를 첨부하는 도면들을 참조하여 상세하게 설명하는데, 이는 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 이 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 사용되는 전후, 좌우, 상하, 내외와 같은 상대적인 위치를 정의하는 용어는 첨부된 도면을 기준으로 한다.
도 4는 이 발명의 실시 예에 따른 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼의 접합 과정을 나타낸 도면이고, 도 5a 및 도 5b는 도 4의 방법에 의해 접합되는 과정에서 진행되는 상판의 도면들과 사진들이고, 도 6a 및 도 6b는 도 4의 방법에 의해 접합되는 과정에서 진행되는 싱크 볼의 도면들과 사진이고, 도 7a 및 도 7b는 도 4의 방법에 의해 상판과 싱크 볼의 접합 전후를 나타낸 도면들이고, 도 8은 도 7b의 상판과 싱크 볼 접합 이후에 싱크 볼의 고정 상태를 나타낸 사진이고, 도 9a 및 도 9b는 도 7b의 접합 이후 상판의 내측면을 연마하여 경사부를 형성하는 과정을 나타낸 도면들과 사진들이다.
도 4 내지 도 9b에 나타낸 바와 같이, 이 발명의 실시 예에 따른 방법이 적용되는 싱크대(100)에는, 접합 대상인 페닉스 재질의 상판(110)과 싱크 볼(120)이 포함되고, 제1 및 제 2마킹 테이프(130)(140)과, 제1 및 제2 접착제(150)(160) 그리고 싱크 볼 고정부(170)에 의해 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)이 만나는 접합부를 매끄럽게 마감 처리하게 된다.
여기서, 상기 상판(110)은, 소정 크기와 두께를 가지는 판재 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단보다 작게 관통 공(111)을 형성하여 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 내부가 보이면서 약간 가려지게 된다.
이 발명의 실시 예에서는 상기 상판(110)의 관통 공(111) 크기를 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121)보다 1~2㎜ 작게 형성시키면서 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 내부가 노출되게 하는데, 상기 관통 공(111)의 크기는 조정될 수 있다.
그리고, 상기 상판(110)은, 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122) 상면과 외측면이 맞닿으면서 수용되게, 이에 대응하여 하부에 단차를 갖는 둘레부 수용 공간(112)을 형성한다.
이로부터 상기 둘레부 수용 공간(112)은, 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122) 상면과 외측면을 감싸면서 상기 제1 및 제2 접착제(150)(160)에 의해 상기 상판(110)의 하부에서 상기 싱크 볼(120)이 견고하게 접합되게 한다.
이 발명의 실시 예에서는 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112)을, 상기 관통 공(111)을 형성하는 내측면에서 상단 1~2㎜를 남겨두고 그 하부에 형성시키면서 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122) 상면이 노출되지 않게 하는데, 내측면에서 남겨 두는 상단의 길이는 조정될 수 있다.
상기 싱크 볼(120)은, 소정 깊이의 오목한 용기 형상이고 상기 관통 공(111)과 동일한 형상의 상부가 개방된 몸체(121)와, 상기 몸체(121)의 개방된 상부를 소정 길이로 둘러싸며 외측으로 연장 형성되어 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112)에 수용되면서 상기 관통 공(111)을 통과하지 못하게 하는 둘레부(122)로 이루어진다.
여기서, 상기 몸체(121)는, 상기 상판(110) 상부에서 흘러내리는 물이 원활하게 유입될 수 있도록 개방된 상부에서 내측으로 경사지게 형성할 수 있으며, 상기 둘레부(122)는, 상기 상판(110)의 하부에 형성된 둘레부 수용 공간(112)의 상면과 측면에 맞닿게 된다.
상기 제1 마킹 테이프(130)는, 상기 제1 및 제2 접착제(150)(160)가 흘러내려 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)이 만나는 접합부 주변에 남아있지 않도록 쉽게 제거하기 위해, 상기 관통 공(111)을 형성하는 상기 상판(110)의 내측면과, 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단에서 내부의 소정 길이까지 부착된다.
상기 제2 마킹 테이프(140)는, 상기 상판(110)의 내측면 하부에서 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면의 소정 길이까지 부착되어, 여기에 상기 제1 접착제(150)가 도포되지 않도록 한다. 이 발명의 실시 예에서는 상기 관통 공(111)을 형성하는 내측면의 하부에서 안쪽으로 5㎜ 정도 부착시킨다.
상기 제1 접착제(150)는, 상기 제2 마킹 테이프(140)가 부착된 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면의 나머지 부분과 측면에 도포된다.
상기 제2 접착제(160)는, 상기 제1 접착제(150)가 도포된 상기 제2 마킹 테이프(140)를 제거한 면에 도포된다.
상기 싱크 볼 고정부(170)는, 상기 제1 및 제2 접착제(150)(160)가 도포된 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112)에 수용된, 상기 싱크 볼(120)이 상기 상판(110)과 접합 상태를 유지하게 고정시킨다.
구체적으로 이 발명의 실시 예에 따른 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼의 접합 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4, 도 5a 및 도 5b, 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이, 먼저, 도 4의 S101 (도 5a 및 도 5b의 (a)) 과정을 통해, 상기 상판(110)은, 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단보다 1~2㎜ 작게 관통 공(111)을 형성하고, 하부에 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122)가 맞닿으면서 위치하도록 대응하게 하부에 단차를 갖는 둘레부 수용 공간(112)을 형성한다.(S101)
상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 내부 크기를 측정하여, 측정된 크기보다 1~2㎜ 작게 상기 상판(110)에 관통 홀(111)을 형성하고, 상기 관통 공(111)을 형성하는 내측면에서는 상단에서 2㎜를 남겨두고 그 하부를, 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122) 상면과 외측면의 길이와 폭에 대응하여 제거하여 둘레부 수용 공간(112)을 형성한다.
이로부터 상기 싱크 볼(120)이 상기 상판(110)의 하부에 위치하면서, 상기 상판(110)은 싱크 볼(120)의 몸체(121) 내부 상단보다 조금 작은 크기를 갖는 관통 홀(111)과, 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122) 보다 조금 큰 크기를 갖는 둘레부 수용 공간(112)을 형성한다.
다음으로, 도 4의 S102(도 5a 및 도 5b의 (b), 도 6a 및 도 6b의(b)) 과정을 통해, 상기 단계 S101에서 상기 관통 공(111)을 형성하는 상판(110)의 내측면과, 상기 내측면의 하부에서 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면의 소정 길이까지 일부, 그리고 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단에서 내부의 소정 길이까지 일부에 제1 및 제2 마킹 테이프(130)(140)를 부착한다.(S102)
여기서, 상기 제1 마킹 테이프(130)는, 상기 제1 및 제2 접착제(150)(160)가 흘러내려 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)이 만나는 접합부 주변에 남아있지 않도록 쉽게 제거하기 위해, 상기 관통 공(111)을 형성하는 상기 상판(110)의 내측면과, 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단에서 내부의 소정 길이까지 부착한다.
상기 제2 마킹 테이프(140)는, 상기 제1 접착제(150)가 상기 상판(110)의 내측면 하부에서 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면의 소정 길이까지 도포되지 않도록 부착한다.
다음으로, 도 4의 S103(도 5a 및 도 5b의 (c)) 과정을 통해, 상기 단계 S102에서 상기 제1 및 제2 마킹 테이프(130)(140)가 부착된 상태에서 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면의 나머지 부분과 측면에 상기 제1 접착제(150)를 도포한다.(S103)
여기서, 상기 제2 마킹 테이프(140)가 부착되어 있는 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면에는 상기 제1 접착제(150)가 도포되지 않게 된다.
다음으로, 도 4의 S104(도 5a 및 도 5b의 (d), (e)) 과정을 통해, 상기 단계 S103에서 상기 제1 접착제(150)가 도포되지 않은 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112) 상면에 부착되어 있던 제2 마킹 테이프(140)를 제거한 후, 여기에 상기 상판(110), 싱크 볼(120)과 동일한 색상의 염료가 포함된 제2 접착제(160)를 도포한다.(S104)
여기서, 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)의 페닉스 재질과 동일한 색상의 염료를 제2 접착제(160)에 추가하여, 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)이 만나는 접합면이 없는 것과 같이 되면서 더욱 미려하게 할 수 있어 디자인 품질의 고급화하게 된다.
다음으로, 도 7a 및 도 7b, 도 8에 나타낸 바와 같이 S105의 과정을 통해, 상기 단계 S104에서 상기 제1 및 제2 접착제(150)(160)가 도포된 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112)으로 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122)를 위치시킨 후 싱크 볼 고정부(170)로 상기 싱크 볼(120)을 상기 상판(110)에 고정시킨다.(S105)
여기서, 상기 제1 및 제2 접착제(150)(160)가 도포된 상기 상판(110)의 둘레부 수용 공간(112)에 상기 싱크 볼(120)의 둘레부(122)를 안착시키고 틈새를 접착제로 완전하게 메운 상태에서, 브라켓과 같은 상기 싱크 볼 고정부(170)로 상기 싱크 볼(120)을 상기 상판(110)에 고정한다.
다음으로, 도 4에 나타낸 바와 같이 S106의 과정을 통해, 상기 단계 S105에서 상기 싱크 볼(120)을 상기 상판(110)에 고정시키면서, 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)의 접합부 주변 접착제를 모두 제거하고, 상기 상판(110)의 내측면과 싱크 볼(120)의 몸체(121)에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후 24~30시간 동안 양생시킨다.(S106)
여기서, 접착제가 굳기 전에 클리너로 접합부의 주변 접착제를 모두 제거하고, 상기 상판(110)의 내측면과 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121)에 부착되어 있던 제1 마킹 테이프(140)를 제거하여 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)이 만나는 접합부 주변을 깨끗하게 마무리한 후, 24~30시간 동안 양생시켜 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)을 견고하게 고정시킨다.
다음으로, 도 4, 도 9a 및 도 9b에 나타낸 바와 같이 S107의 과정을 통해, 상기 단계 S106에서 양생된 상기 관통 공(111)을 형성하는 상판(110)의 내측면이 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단과 마주하게 수직으로 연마한다. 계속하여 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 40~50°로 경사지게 연마하여, 경사를 유지하다 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 꺾이게 마감 처리한다.(S107)
이 발명의 실시 예에서는 상기 상판(110)의 내측면이 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단에 대해 1~2㎜ 돌출되어 있으며, 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)을 견고하게 고정시킨 상태에서 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단과 마주하게 수직으로 연마한다.
이 때, 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 내부에 소정 길이로 마킹 테이프를 부착하여 연마 작업 시 흠의 발생을 방지하며, 상기 상판(110)에서 상기 관통 공(111)을 형성하는 내측면을 경사지게 형성한다.
이 발명의 실시 예에서는 상기 상판(110)의 경사진 내측면이 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단과 수직으로 마주한 상태에서, 계속하여 상기 싱크 볼(120)의 몸체(121) 상단에서 수직 기준으로 40~50°로 경사지게 연마하여 형성되는 경사부(113)에 의해, 상기 상판(110)과 싱크 볼(120)이 마주하는 접합부를 존재하지 않는 것처럼 보이게 하여 매끄럽게 마감 처리된다.
도 10은 도 4의 방법에 의해 페닉스 재질의 상판과 싱크 볼이 접합된 싱크대와, 이러한 싱크대에서 상판과 싱크 볼의 접합부 주변을 확대하여 나타낸 사진이다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 이 발명의 실시 예에 따른 방법에 의해 페닉스 재질의 상판과 싱크 볼이 접합된 싱크대에서는, 접합부가 없는 것으로 보여 지면서 매끄러운 외관을 유지하게 된다.
이 발명은, 상판의 내측면을 경사지게 하는데, 싱크 볼과 맞닿는 부분에서 경사가 끝나면서 마감 처리함으로써, 종래 싱크대 상판과 싱크 볼의 결합시의 문제점, 즉 단차의 모서리 내측으로 음식 때나 물때가 끼게 되어 부패를 하고 그에 따라 실리콘이 함께 부식하게 되어 곰팡이를 발생할 뿐만 아니라, 보기에도 나쁘게 되는 문제점을 해결하게 된다.
특히 상판, 싱크 볼과 동일 색상의 염료를 접착제에 추가함으로써, 접합면을 더욱 미려하게 할 수 있어 품질의 고급화를 이룰 수 있게 된다.
이 발명은 상기의 실시 예에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재되는 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하고, 이러한 변형도 이 발명의 범위 내에 포함된다.
1 : 종래 싱크대
2 : 상판
3 : 싱크 볼
4 : 실리콘
10 : 종래 페닉스 재질의 상판과 싱크 볼이 접합된 싱크대
11 : 상판
12 : 싱크 볼
100 : 이 발명의 실시 예에 따른 방법에 의해 페닉스 재질의 상판과 싱크 볼이 접합된 싱크대
110 : 상판
111 : 관통 홀
112 : 둘레부 수용 공간
113 : 경사부
120 : 싱크 볼
121 : 몸체
122 : 둘레부
130 : 제1 마킹 테이프
140 : 제2 마킹 테이프
150 : 제1 접착제
160 : 제2 접착제
160 : 싱크 볼 고정부
S101~S107 : 이 발명의 실시 예에 따른 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합 과정

Claims (2)

  1. 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법으로서,
    상기 상판은, 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단보다 작게 관통 공을 형성하고, 상기 싱크 볼의 둘레부가 상판의 하부에 맞닿으면서 위치하게 이에 대응하여 상기 상판의 하부에 둘레부 수용 공간을 형성하는 단계(S101)와;
    상기 단계(S101)에서 관통 공을 형성하는 상판의 내측면과, 상기 내측면의 하부에서 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면의 소정 길이까지, 그리고 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 내부의 소정 길이까지 마킹 테이프를 부착하는 단계(S102);
    상기 단계(S102)에서 마킹 테이프가 부착된 상태에서 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면의 나머지 부분과 측면에 제1 접착제를 도포하는 단계(S103);
    상기 단계(S103)에서 제1 접착제가 도포되지 않은 상기 상판의 둘레부 수용 공간 상면에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후, 여기에 상기 상판, 싱크 볼과 동일한 색상의 염료가 포함된 제2 접착제를 도포하는 단계(S104);
    상기 단계(S104)에서 제1 및 제2 접착제가 도포된 상기 상판의 둘레부 수용 공간으로 상기 싱크 볼의 둘레부를 위치시킨 후 싱크 볼 고정부로 상기 싱크 볼을 상기 상판에 고정시키는 단계(S105);
    상기 단계(S105)에서 상기 싱크 볼을 상기 상판에 고정시키면서, 상기 상판과 싱크 볼의 접합부 주변 접착제를 모두 제거하고, 상기 상판의 내측면과 싱크 볼의 몸체에 부착되어 있던 마킹 테이프를 제거한 후 소정시간 양생시키는 단계(S106); 및,
    상기 단계(S106)에서 양생된 상기 관통 공을 형성하는 상판의 내측면이 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단과 마주하게 수직으로 연마한 후 계속하여 소정 각도로 경사지게 연마하여, 경사를 유지하다 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 꺾이게 마감 처리하는 단계(S107);를 포함한 것을 특징으로 하는 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단계(S107)에서 상기 관통 공을 형성하는 상판의 내측면을 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단과 마주하게 수직으로 연마한 후 계속하여 상기 싱크 볼의 몸체 내부 상단에서 수직 기준으로 40~50°경사를 유지시키는 것을 특징으로 하는 페닉스 재질의 싱크대 상판과 싱크 볼 접합방법.
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