CN107928496B - 一种浴缸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明设计的一种新型浴缸，包括缸体，缸体包括透明的内缸和外套，内缸与外套之间设置有玻璃钢层，玻璃钢层与内缸之间设有表面毡，玻璃钢层与外套之间设有纤维布层，缸体自下至上包括缸底以及向外侧平滑延伸的侧壁，侧壁包括位于顶部的端面，端面为平面或弧形面，端面与侧壁侧面连接处平滑过度，在保证其舒适性提高使用者接触的舒适性的同时，能够加强结构强度，最重要的是可以选择的定制特定的花纹的纤维布层，加上内部的亚克力材料一体成型，凸出纤维布层上的纹理，提高了浴缸的观赏性。

Description

一种浴缸及其生产方法
技术领域
本发明涉家用浴缸技术领域，尤其涉及一种浴缸及其生产方法。
背景技术
随着社会的发展和人们经济水平的提升，人们把浴缸作为一种最常用的居家用具，不仅其舒适性成为大家首要考虑的问题，浴缸的外形和样式也是人们选择的最重要因素。木质浴缸容易吸臭，长期使用后效果变差。如何使得浴缸具有自然纹理如木纹或大理石纹，并长时间保持纹理线条的清晰性与稳定性，同时能够保证浴缸的使用舒适性是一个重要问题。
发明内容
本发明设计的一种浴缸及其生产方法，旨于设计一种新型的浴缸，在保证其舒适性，提高使用者接触的舒适性的同时，能够加强结构强度，最重要的是可以选择的定制特定的花纹的纤维布层，加上内部的亚克力材料一体成型，凸出纤维布层上的纹理，提高了浴缸的观赏性。
包括缸体，其特征在于：所述缸体包括透明的内缸和外套，所述内缸与所述外套之间设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层与所述内缸之间设有表面毡，所述玻璃钢层与所述外套之间设有纤维布层，所述缸体自下至上包括缸底以及向外侧平滑延伸的侧壁，所述侧壁包括位于顶部的端面，所述端面为平面或弧形面，所述端面与所述侧壁侧面连接处平滑过渡。
由此，玻璃钢重量轻且导热系数小，能够有效保温，保证内缸温度以提高使用者接触皮肤的舒适性，在加强结构强度的同时避免玻璃钢磨损引起的凸起造成的粗糙感。可选择定制具有特定花纹的纤维布层，比如木纹或大理石纹等，花纹清晰逼真且不会沾染污染物或磨损，因此能够长时间保持良好状态。
作为本发明的优选，所述内缸和所述外套由亚克力材料一体成型制成。
由此，选用高透明亚克力材料制成，能够突出纤维布层上的纹路，提高观赏性。
作为本发明的优选，所述玻璃钢的材料包括耐高温环氧树脂。
由此，提高整体耐高温性能，避免区域由于高温造成强度下降引起的结果破坏。
作为本发明的优选，所述外套外侧还设置有刚性树脂层，所述刚性树脂层端部向所述缸体内部一侧弯折并形成所述端面，所述端面覆盖所述内缸、所述玻璃钢层以及所述外套上端部。
由此，包覆缸体外侧及上端，刚性树脂层易于抛光打磨，边缘能够做成直角。
作为本发明的优选，所述纤维布层包覆所述玻璃钢层与所述表面毡，所述纤维布层包括内层纤维布和外层纤维布，所述内层纤维布和所述外层纤维布上设有拼接部，所述拼接部处设置有热封胶接层，所述纤维布层与所述玻璃钢层和所述表面毡之间胶接连接。
由此，视觉效果好，水温变化引起的结构变化对纤维布层的形状、位置等影响小。
作为本发明的优选，所述拼接部位于所述玻璃钢层外侧，所述拼接部为环绕所述玻璃钢层的条形结构。
作为本发明的优选，一种浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、内缸和外套开模成型；
2)、所述内缸底面朝上，在内缸上覆盖表面毡并涂敷玻璃钢基料形成玻璃钢层；
3)、所述玻璃钢层与所述表面毡表面喷涂黏胶，分别从表面毡和玻璃钢层一侧贴设内层纤维布和外层纤维布，所述内层纤维布靠近所述外层纤维布一端部分重叠，在二者重叠部分之间喷涂热封粉并进行热封处理；
4)、所述玻璃钢层外侧喷涂刚性树脂，对所述刚性树脂进行打磨。
由此，打磨出平滑端面，端面为平面或弧形面，平面端面与钢化树脂层外侧表面连接处设置有圆角。相比于玻璃钢，树脂易于加工处理。
刚性树脂层与所述内缸接缝处填充硅树脂胶黏剂并进行固化处理。
由此，该黏胶剂的耐高温、耐腐蚀和耐候性好。
本发明具有以下有益效果：
本发明适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本发明旨于设计一种新型的浴缸，在保证其舒适性提高使用者接触的舒适性的同时，能够加强结构强度，最重要的是可以选择的定制特定的花纹的纤维布层，加上内部的亚克力材料一体成型，凸出纤维布层上的纹理，提高了浴缸的观赏性。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种浴缸截面示意图；
图2为本发明一种浴缸侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种浴缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括透明的内缸1和外套2，所述内缸1与所述外套2之间设置有玻璃钢层5，所述玻璃钢层5与所述内缸1之间设有表面毡4，所述玻璃钢层5与所述外套2之间设有纤维布层6，所述缸体自下至上包括缸底103以及向外侧平滑延伸的侧壁102，所述侧壁102包括位于顶部的端面101，所述端面101为平面或弧形面，所述端面101与所述侧壁102侧面连接处平滑过渡，玻璃钢重量轻且导热系数小，能够有效保温，保证内缸1温度以提高使用者接触皮肤的舒适性，在加强结构强度的同时避免玻璃钢磨损引起的凸起造成的粗糙感。可选择定制具有特定花纹的纤维布层6，比如木纹或大理石纹等，花纹清晰逼真且不会沾染污染物或磨损，因此能够长时间保持良好状态。
本实施例中，所述内缸1和所述外套2由亚克力材料一体成型制成，选用高透明亚克力材料制成，能够突出纤维布层6上的纹路，提高观赏性。
本实施例中，所述玻璃钢的材料包括耐高温环氧树脂，提高整体耐高温性能，避免区域由于高温造成强度下降引起的结果破坏。
本实施例中，所述外套2外侧还设置有刚性树脂层7，所述刚性树脂层7端部向所述缸体内部一侧弯折并形成所述端面101，所述端面101覆盖所述内缸1、所述玻璃钢层5以及所述外套2上端部，包覆缸体外侧及上端，刚性树脂层7易于抛光打磨，边缘能够做成直角。
本实施例中，所述纤维布层6包覆所述玻璃钢层5与所述表面毡4，所述纤维布层6包括内层纤维布3和外层纤维布8，所述内层纤维布3和所述外层纤维布8上设有拼接部9，所述拼接部9处设置有热封胶接层，所述纤维布层6与所述玻璃钢层5和所述表面毡4之间胶接连接，视觉效果好，水温变化引起的结构变化对纤维布层6的形状、位置等影响小。
本实施例中，所述拼接部9位于所述玻璃钢层5外侧，所述拼接部9为环绕所述玻璃钢层5的条形结构。
本实施例中，一种浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、内缸1和外套2开模成型；
2）、所述内缸1底103面朝上，在内缸1上覆盖表面毡4并涂敷玻璃钢基料形成玻璃钢层5；
3）、所述玻璃钢层5与所述表面毡4表面喷涂黏胶，分别从表面毡4和玻璃钢层5一侧贴设内层纤维布3和外层纤维布8，所述内层纤维布3靠近所述外层纤维布8一端部分重叠，在二者重叠部分之间喷涂热封粉并进行热封处理；
4）、所述玻璃钢层5外侧喷涂刚性树脂，对所述刚性树脂进行打磨，打磨出平滑端面101，端面101为平面或弧形面，平面端面101与钢化树脂层外侧表面连接处设置有圆角。相比于玻璃钢，树脂易于加工处理。
本实施例中，所述刚性树脂层7与所述内缸1接缝处填充硅树脂胶黏剂并进行固化处理，该黏胶剂的
耐高温、耐腐蚀和耐候性好。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种浴缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括透明的内缸（1）和外套（2），所述内缸（1）与所述外套（2）之间设置有玻璃钢层（5），所述玻璃钢层（5）与所述内缸（1）之间设有表面毡（4），所述玻璃钢层（5）与所述外套（2）之间设有纤维布层（6），所述缸体自下至上包括缸底（103）以及向外侧平滑延伸的侧壁（102），所述侧壁（102）包括位于顶部的端面（101），所述端面（101）为平面或弧形面，所述端面（101）与所述侧壁（102）侧面连接处平滑过渡；
所述纤维布层（6）包覆所述玻璃钢层（5）与所述表面毡（4），所述纤维布层（6）包括内层纤维布（3）和外层纤维布（8），所述内层纤维布（3）和所述外层纤维布（8）上设有拼接部（9），所述拼接部（9）处设置有热封胶接层，所述纤维布层（6）与所述玻璃钢层（5）和所述表面毡（4）之间胶接连接。
2.根据权利要求1所述的一种浴缸，其特征在于：所述玻璃钢的材料包括耐高温环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种浴缸，其特征在于：所述外套（2）外侧还设置有刚性树脂层（7），所述刚性树脂层（7）端部向所述缸体内部一侧弯折并形成所述端面（101），所述端面（101）覆盖所述内缸（1）、所述玻璃钢层（5）以及所述外套（2）上端部。
4.根据权利要求1所述的一种浴缸，其特征在于：所述拼接部（9）位于所述玻璃钢层（5）外侧，所述拼接部（9）为环绕所述玻璃钢层（5）的条形结构。
5.根据权利要求1至4中任一所述的一种浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、内缸（1）和外套（2）开模成型；
2）、所述内缸（1）底面朝上，在内缸（1）上覆盖表面毡（4）并涂敷玻璃钢基料形成玻璃钢层（5）；
3）、所述玻璃钢层（5）与所述表面毡（4）表面喷涂黏胶，分别从表面毡（4）和玻璃钢层（5）一侧贴设内层纤维布（3）和外层纤维布（8），所述内层纤维布（3）靠近所述外层纤维布（8）一端部分重叠，在二者重叠部分之间喷涂热封粉并进行热封处理；
4）、所述玻璃钢层（5）外侧喷涂刚性树脂，对所述刚性树脂进行打磨。
6.根据权利要求5所述的一种浴缸的生产方法，其特征在于：刚性树脂层（7）与所述内缸（1）接缝处填充硅树脂胶黏剂并进行固化处理。
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