CN103070563B - 一种椅子及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种椅子，其特征在于所述椅子原料包括核桃壳。本发明将废品制成具有自然美、幽雅、大方、古香古色的特点的工艺桌，尤其还具有无放射性元素污染和坚固耐用的优点，为工艺品中增添了一个新的品种。本发明制得的工艺椅子，兼具实用性和美观性，表面平整顺滑、整体色彩均匀、透明，无气泡，能很好的体现核桃壳花纹的自然美感，充满野趣。

Description

一种椅子及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种椅子及其制作方法，具体涉及以核桃为制作原料的椅子。

背景技术

目前，人们将核桃中的核桃仁用以食用，核桃壳通常被丢弃。将核桃壳变废为宝，制作成具有实用价值的物品，不仅减少资源浪费，还美观，寓意深远，可带来可观的经济效益和人文效益。而在用核桃制作物品时，如何体现核桃本身的天然美观性，同时又使物品具有实用性，存在难题，如核桃壳粘接后有很多的空隙，在保存的过程中和产品的陈列时都容易产生杂物和灰尘。目前尚无此类兼具美观和实用的物品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集自然、美观、耐用为一体的以核桃壳为原料的椅子。

本发明的另一目的在于提供上述椅子的制作方法。

一种椅子，其特征在于所述椅子的原料包括核桃壳。利用核桃壳本身所具有的花纹排列各种图案、形状，美观大方，寓意深远。因核桃壳内部形状极不规则，不均匀的分布多种形状的空隙、阻隔，极易发生灌注不成型、不均匀，并产生气泡的问题。因此本发明通过控制恰当的树脂凝固时间、固化强度，有效的解决了此问题，使得到的工艺品平整、色彩均匀、透明，极好的体现了核桃壳自然花纹的具有的原始美感，充满野趣、妙趣横生。

用核桃壳制作图案、形状时，用胶进行粘接。所述胶优选为聚醋酸乙烯乳液，颜色浅，粘接性强，流动性好，使用量少，不会影响产品的美感；且产品性质稳定，抗冻融性好，常温成膜，易于进行产品的制作加工；不含有机溶剂，无毒、无臭、无腐蚀性，产品甲醛释放量通过欧洲E1级水平，游离甲醛含量符合GB18583—2001标准；对核桃壳的粘接性能持续性好，且长久的不会影响核桃壳的天然美感。

整个椅子都是凹凸不平的，采用不饱和透明树脂进行浇灌定型。为了使椅子易于成型，坚固耐用，上述椅子，其原料还包括树脂1000份，促进剂2～7份，固化剂3～10份，以质量分数计。促进剂、固化剂、树脂的选料对人体无害，且色泽剔透，不会影响工艺品的美观；促进剂的用量，要使工艺品在恰当的时限内成型，并保证成型良好，不易产生气泡。固化剂的用量，保证制得的工艺品强度恰当。

优选地，上述树脂为不饱和聚酯树脂，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，适合大规模的生产。得到的工艺品综合性能良好，力学性能好，耐腐蚀性，且颜色浅而剔透。

优选地，上述促进剂为异辛酸钴，其贮存稳定，气味小，对不饱和聚酯树脂的凝固有很好的控制力，使树脂的凝固时机恰当，既给足物品的制作时间，又不会久不凝固造成不易成型，产生气泡等问题。

优选地，上述固化剂为二氰二胺，使制得的工艺品硬度适中，耐磨耐蚀耐损，且不易断裂分层，易成型。

上述椅子，当人呈自然状态坐下后的肩颈部位和/或背部和/或腰部不灌注树脂，而镶嵌以完整的核桃。上述椅子可带有扶手，扶手镶嵌完整的核桃。以核桃本身所具有的凹凸形状及坚硬质地起到按摩作用，充分利用核桃壳的多方面特性。

上述椅子的制作方法包括选料、切片、核桃壳仁分离、核桃壳花型制作、灌注调配树脂成型。

椅子的扶手形状极不规则，有立面、平面、弧面，如何将覆满核桃壳图案的扶手臂不留空隙的、不损伤核桃壳图案完整性的，灌注树脂成型，相当困难。先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部（即接触椅背和椅座的部分）为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离优选为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型形成2-3cm长（沿扶手臂方向）的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂。

灌注调配树脂成型难度非常大，特别是立面不规则的部分，例如椅腿，难以形成固定形状，极易出现色泽不均匀，气泡等问题，为了解决所述问题，上述灌注调配树脂成型步骤采用硅胶定型，进一步，所述硅胶为有机硅胶，优选为硅树脂，成型快，稳定性好，气密性好，能很好的使树脂的定型，不会产生相互融合的问题。

为了使调配树脂的灌注成型，上述灌注调配树脂成型是指采用可包裹欲定型部位的套子，套子内部涂抹硅胶。优选地，所述套子与欲定型部位空隙为2-3毫米。进一步的，上述套子为两层，每层套子内部均涂抹硅胶。

对于平面部分，可在平面部分的侧面设置贴膜，所述贴膜高于所述平面的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型。上述贴膜为透明胶带，不仅使用方便，成本低廉，且易于变换各种形状，还能与侧面紧密贴合，密闭效果好，有利于灌注。

整个椅子用调配树脂浇灌完成后，进行打磨，抛光，喷上亮漆。

制得的椅子形成透明的花纹图案，具有图案设计的美术效果，又有核桃本身具有的镂空花纹效果。

上述椅子的制作方法，包括以下步骤：

1. 制作胚型，优选为以木头为原料制作椅子胚型。

2. 选料：表面没有裂痕的核桃；优选为品色良好的野核桃。

3. 切片：先进行纵向切割，再进行横向切割；纵向切割，平行于核桃两个端头的方向，切的是核片的宽度；横向切割，垂直于核桃两个端头的方向，切的是核片的厚度；切割后，核桃壳纵向宽度为0.8-1.2厘米，横向厚度为0.8-1.2厘米；优选为1厘米，横向为1厘米。

4. 核桃壳仁分离：用带尖的硬物，将核桃仁挖出。

5. 洗壳、干燥：清水洗涤，40-80℃干燥4-5小时。能使核桃壳保持原有的色泽、花型，不会出现干瘪、易碎现象，且洁净干爽，不会发生霉变，易定型，且定型时间极长。

6.核桃壳花型制作：选片、磨片及对花：先制作椅子边缘的核桃壳花型， 椅子边缘上下拐角连接处粘接打磨成40度角的两个核桃壳；然后制作椅子平面的花型，将设计的图案画在桌面上，根据图案粘接于桌面。最后用核桃壳片全面粘接桌腿。

7. 灌注调配树脂成型：

对于扶手部分：先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部（即接触椅背和椅座的部分）为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离优选为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型形成2-3cm长（沿扶手臂方向）的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂；

对于桌腿部分，采用可包裹欲定型部位的套子，套子为两层，每层套子内部均涂抹硅胶套子内部涂抹硅胶，套子与欲定型部位空隙为2-3毫米，然后将调配树脂灌注于最内层的硅胶套中，静置4-12小时；

对于平面部分，可在平面部分的侧面设置透明胶带，所述贴膜高于平面的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型，静置4-12小时；

8. 对椅子进行打磨，抛光，喷上亮漆。

有益效果

1.    本发明将废品制成具有自然美、幽雅、大方、古香古色的特点的工艺桌，尤其还具有无放射性元素污染和坚固耐用的优点，为工艺品中增添了一个新的品种。

2.      本发明制得的工艺椅子，兼具实用性和美观性，表面平整顺滑、整体色彩均匀、透明，无气泡，能很好的体现核桃壳花纹的自然美感，充满野趣。

3.  本发明制得的椅子具有适宜强度，耐磨耐用，使用寿命长。

4.  本发明以原本丢弃的核桃壳作为原料，不仅减少资源浪费、节约成本。

5.        本发明很好克服了温度和湿度对成型的影响，避免了因湿度带来的易产生水泡，因温度带来的易断裂分层，或不易成型的问题。

6.        充分利用核桃多方面的特性，如其凹凸不平的形状以及坚硬的外壳硬度还可起到按摩作用。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1

本发明所述椅子的制作方法，包括以下步骤：

1. 以木头为原料制作椅子胚型。

2. 选料：表面没有裂痕的核桃；优选为品色良好的野核桃。

3. 切片：先进行纵向切割，再进行横向切割；纵向切割，平行于核桃两个端头的方向，切的是核片的宽度；横向切割，垂直于核桃两个端头的方向，切的是核片的厚度；切割后，核桃壳纵向宽度为0.8-1.2厘米，横向厚度为0.8-1.2厘米。

4. 核桃壳仁分离：用带尖的硬物，将核桃仁挖出。

5. 洗壳、干燥：清水洗涤，60℃干燥4小时。

6.核桃壳花型制作：选片、磨片及对花：先制作椅子边缘的核桃壳花型， 椅子边缘上下拐角连接处粘接打磨成40度角的两个核桃壳；然后制作椅子平面的花型，将设计的图案画在桌面上，根据图案粘接于桌面。最后用核桃壳片全面粘接桌腿。

7. 灌注调配树脂成型：

调配树脂1000份，促进剂6份，固化剂6份，搅拌均匀；

对于扶手部分：先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部（即接触椅背和椅座的部分）为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离优选为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型形成2-3cm长（沿扶手臂方向）的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂；静置8小时；

对于桌腿部分，采用可包裹欲定型部位的套子，套子为两层，每层套子内部均涂抹硅胶套子内部涂抹硅胶，套子与欲定型部位空隙为2-3毫米，然后将调配树脂灌注于最内层的硅胶套中，静置8小时；

对于平面部分，可在平面部分的侧面设置透明胶带，所述贴膜高于平面的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型，静置8小时；

8. 对椅子进行打磨，抛光，喷上亮漆。

实施例2

本发明所述椅子的制作方法，包括以下步骤：

1. 以木头为原料制作椅子胚型。

2. 选料：表面没有裂痕的核桃；优选为品色良好的野核桃。

3. 切片：先进行纵向切割，再进行横向切割；纵向切割，平行于核桃两个端头的方向，切的是核片的宽度；横向切割，垂直于核桃两个端头的方向，切的是核片的厚度；切割后，核桃壳纵向宽度为0.8-1.2厘米，横向厚度为0.8-1.2厘米。

4. 核桃壳仁分离：用带尖的硬物，将核桃仁挖出。

5. 洗壳、干燥：清水洗涤，80℃干燥4小时。

6.核桃壳花型制作：选片、磨片及对花：先制作椅子边缘的核桃壳花型， 椅子边缘上下拐角连接处粘接打磨成40度角的两个核桃壳；然后制作椅子平面的花型，将设计的图案画在桌面上，根据图案粘接于桌面。最后用核桃壳片全面粘接桌腿。

7. 灌注调配树脂成型：

调配树脂1000份，促进剂4份，固化剂8份，搅拌均匀；

对于扶手部分：先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部（即接触椅背和椅座的部分）为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离优选为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型形成2-3cm长（沿扶手臂方向）的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂；静置12小时；

对于桌腿部分，采用可包裹欲定型部位的套子，套子为两层，每层套子内部均涂抹硅胶套子内部涂抹硅胶，套子与欲定型部位空隙为2-3毫米，然后将调配树脂灌注于最内层的硅胶套中，静置12小时；

对于平面部分，可在平面部分的侧面设置透明胶带，所述贴膜高于平面的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型，静置12小时；

8. 对椅子进行打磨，抛光，喷上亮漆。

实施例3

本发明所述椅子的制作方法，包括以下步骤：

1. 以木头为原料制作椅子胚型。

2. 选料：表面没有裂痕的核桃；优选为品色良好的野核桃。

3. 切片：先进行纵向切割，再进行横向切割；纵向切割，平行于核桃两个端头的方向，切的是核片的宽度；横向切割，垂直于核桃两个端头的方向，切的是核片的厚度；切割后，核桃壳纵向宽度为0.8-1.2厘米，横向厚度为0.8-1.2厘米。

4. 核桃壳仁分离：用带尖的硬物，将核桃仁挖出。

5. 洗壳、干燥：清水洗涤，40℃干燥5小时。

6.核桃壳花型制作：选片、磨片及对花：先制作椅子边缘的核桃壳花型， 椅子边缘上下拐角连接处粘接打磨成40度角的两个核桃壳；然后制作椅子平面的花型，将设计的图案画在桌面上，根据图案粘接于桌面。最后用核桃壳片全面粘接桌腿。

7. 灌注调配树脂成型：

调配树脂1000份，促进剂7份，固化剂9份，搅拌均匀；

对于扶手部分：先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部（即接触椅背和椅座的部分）为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离优选为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型形成2-3cm长（沿扶手臂方向）的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂；静置4小时；

对于桌腿部分，采用可包裹欲定型部位的套子，套子为两层，每层套子内部均涂抹硅胶套子内部涂抹硅胶，套子与欲定型部位空隙为2-3毫米，然后将调配树脂灌注于最内层的硅胶套中，静置4小时；

对于平面部分，可在平面部分的侧面设置透明胶带，所述贴膜高于平面的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型，静置4小时；

8. 对椅子进行打磨，抛光，喷上亮漆。

Claims (8)

1.一种椅子，其特征在于所述椅子原料包括核桃壳，不饱和聚酯树脂1000份，促进剂异辛酸钴2～7份，固化剂二氰二胺3～10份，以质量份数计；

所述的椅子的制作方法，包括选料、切片、核桃壳仁分离、核桃壳花型制作、灌注调配树脂成型；所述椅子带有扶手，所述灌注调配树脂成型步骤是：先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型形成2-3cm长的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂。

2.如权利要求1所述的椅子，当人呈自然状态坐下后的肩颈部位和/或背部和/或腰部镶嵌完整的核桃。

3.如权利要求1所述的椅子，其特征在于所述扶手镶嵌完整的核桃。

4.如权利要求1所述的椅子的制作方法，所述灌注调配树脂成型步骤对于所述椅子的不规则立面采用硅胶定型。

5.如权利要求1所述的椅子的制作方法，所述灌注调配树脂成型是指采用可包裹欲定型部位的套子，套子内部涂抹硅胶。

6.如权利要求1所述的椅子的制作方法，对于所述椅子的平面部分，在平面部分的侧面设置贴膜，平面部分设置的贴膜高于所述平面部分的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型，所述贴膜为透明胶带。

7.如权利要求1所述的椅子的制作方法，所述核桃壳花型制作采用聚醋酸乙烯乳液粘结核桃壳。

8.如权利要求1所述的椅子的制作方法，包括以下步骤：

（1）制作胚型，以木头为原料制作椅子胚型；

（2）选料：表面没有裂痕的核桃；

（3）切片：先进行纵向切割，再进行横向切割；纵向切割，平行于核桃两个端头的方向，切的是核片的宽度；横向切割，垂直于核桃两个端头的方向，切的是核片的厚度；切割后，核桃壳纵向宽度为0.8-1.2厘米，横向厚度为0.8-1.2厘米；

（4）核桃壳仁分离：用带尖的硬物，将核桃仁挖出；

（5）洗壳、干燥：清水洗涤，40-80℃干燥4-5小时；

（6）核桃壳花型制作：选片、磨片及对花：先制作椅子边缘的核桃壳花型， 椅子边缘上下拐角连接处粘接打磨成40度角的两个核桃壳；然后制作椅子平面的花型，将设计的图案画在椅面上，根据图案粘接于椅面，最后用核桃壳片全面粘接椅腿；

（7）灌注调配树脂成型：

对于扶手部分：先在扶手臂连接椅背和椅座的连接处，以贴膜形成一个环绕连接处根部的环状套子，套子底部接触椅背和椅座的部分为密封状，环绕根部的环状贴膜与扶手臂有空隙，空隙距离为2-3cm；然后向套子内灌注调配树脂，静置，使之定型沿扶手臂方向形成2-3cm长的树脂层，打磨得平整光滑；以所述的2-3cm长的树脂层为起点设置贴膜，形成根部密封的环状套子环绕未灌注树脂的扶手臂部分，然后向其中灌注树脂成型，形成完整的扶手臂；静置4-12小时；

对于椅腿部分，采用可包裹欲定型部位的套子，套子为两层，每层套子内部均涂抹硅胶，套子与欲定型部位空隙为2-3毫米，然后将调配树脂灌注于最内层的硅胶套中，静置4-12小时；

对于平面部分，可在平面部分的侧面设置透明胶带，平面部分设置的透明胶带高于所述平面部分的水平面，然后向其中灌注调配树脂定型，静置4-12小时；

（8）对椅子进行打磨，抛光，喷上亮漆。