KR20020023789A - 주방용 및 세면장용 인조 대리석 볼(물통) 일체형 씽크대상판의 구조 및 제조 방법. - Google Patents
주방용 및 세면장용 인조 대리석 볼(물통) 일체형 씽크대상판의 구조 및 제조 방법. Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 주방용 및 세면장용 "인조 대리석 볼(물통) 일체형 씽크대 상판의 구조 및 제조 방법"에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형에 의해 볼(물통)과 상판이 일체화 된 구조에 의해서 제품이 제조(생3 산)되는 방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은, 현재 사용되고 있는 상판과 볼(물통)의 조립에 의한 제품의 제조(생산)가 아닌, 금형에 의해 볼(물통)과 상판을 일체화 시켜, 고온 150℃ 고압으로, 120kg/㎠로 압축 성형 후, 하나의 금형에서 완전히 경화한 다음 탈형 하여 제품이 제조(생산)되는 단계, 볼(물통)의 규격과 모양의 다양화를 시켜 제조하는 단계, 금형에서 볼(물통)교체 시 완전 분해하지 않고, 기계에 장착된 상태에서 탈착, 교환 시킬 수 있는 단계 및 볼(물통)의 有 · 無의 제품을 제조(생산)할 수 있는 단계로 이루어진데 특징이 있다.
Description
본 발명은, 주방용 및 세면장용 인조 대리석 볼(물통) 일체형 씽크대 상판의 구조 및 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형에 의해서 볼(물통)이 상판과 일체화 된 상태로 제조(생산)할 수 있도록 하는 인조 대리석 볼(물통) 일체형 씽크대 상판의 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 주방용 및 세면장용 씽크대 상판에 있어서, 여러 종류의 상판과 볼(물통)이 사용되고 있으며, 시대의 변화 및 여러 조건에 따라 규격의 다양화, 디자인, 제품 질의 변화를 추구하고는 있지만, 상판과 볼(물통)의 조립에 의한 방식으로서, 주방용 및 세면장용 씽크대 상판을 사용하고 있다.
그 예로서, 도 1에서와 같은 과정에 의해 제조되고 있는 제품을 사용하고 있다.
이 과정을 살펴보면, 먼저 상판(1,2,3)의 경우 코너 부분(5,6)에 접착을 하여 상판(1,2,3,)을 완성시킨 후 상판(1,2,3,)의 제품에서 볼(물통)부위(4)를 도려 낸 후, 접착제를 이용하여 합판, 받침목(9)등을 고여 볼(물통)(8)을 접착 한다. 그 다음 페퍼를 사용하여 접착 부위(5,6)를 샌딩을 한 후 광택제를 사용한 다음 연마 후 마무리를 하여 제조(생산)를 완료하게 되는 것이다. 그러나 이와 같은 공정에 의해 제조(생산)되는 씽크대 상판은 상판(1,2,3,)의 코너 부분(5,6)과 볼(물통)부위(4,7)가 조립되어 있기 때문에 제품의 견고성이 떨어지며, 제품 가공 시 분진이 발생하며, 시간이 많이 걸리고 볼(물통)부위(4,7)와 코너 부분(5,6)조립 시, 접착제를 사용하기 때문에 볼(물통)부위(4,7)의 오염 가능성이 있으며, 비 위생적이다. 특히, ㄱ자 상판의 경우 상판(3)과 상판(1)을 조립하기 때문에 코너 부분(6)에서 이음새의 자국이 생겨 사용 시 불편함을 초래할 수 있으며, 미관상의 문제점도 발생하게 된다. 또한, 계절의 온도 차이로 인한, 수축 편차 및 오랜 사용에 의한 수압으로 인해 제품의 휘어짐 및 볼(물통)부위(4,7)가 떨어지는 하자 발생이 생길 수 있으며, 제품 생산 시 부품관리 및 작업공정에 따른 여러 가지 문제점이 발생하게 되는 것이다.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결 하기 위해, 금형에 의해 상판과 볼(물통)을 일체화시킴으로서, 제품의 견고성을 높이며, 접착제 사용으로 인한 오염을 방지하고, 제품의 휘어짐 등의 하자 발생을 방지하여, 보다 위생적으로 사용할 수 있도록 하며, 볼(물통)의 규격과 디자인의 다양화로 인해 더욱 편리하게 사용 할 수 있도록 하는 주방용 및 세면장용 인조 대리석 볼(물통)일체형 씽크대 상판의 구조 및 제조 방법을 제공하는데 발명의 목적이 있는 것이다.
도 1은 현재 사용되고 있는 씽크대 상판의 제조 공정 과정을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명에 사용되는 제조 공정 과정을 나타낸 금형의 구조도
도 3은 기계에 장착된 상태에서 볼(물통)코아의 탈착 및 교환의 상태를 나타낸 구조도
도 4는 본 발명에 의해 제조되는 제품의 사시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
A : 금형을 PRESS에 장착 시킨 상태 B : 원료 투입 상태
C : 금형 가압 상태 D : 금형 OPEN 및 제품 탈형
E : 상원판과 하원판의 OPEN 상태 F : PRESS와 상원판의 CLAMP 해체
G : 상원판의 볼(물통)코아 탈형
H : 상원판과 PRESS 체결 및 하원판의 볼(물통)코아 탈형
I : 볼(물통)코아 탈형 후 상원판과 하원판의 OPEN 상태
1,2,3 : 상판 4 : 볼(물통)조립 부위
5,6 : 상판 접착 부위 7 : 볼(물통)접착 부위
8 : 볼(물통) 9 : 합판, 받침목
10 : PRESS 11 : 상원판
12 : 하원판 13 : 상원판의 STEAM LINE
14 : 하원판의 STEAM LINE 15 : 상원판의 볼(물통) 교환 코아
16 : 하원판의 볼(물통) 교환 코아
17 : BMC(Bulk molding compound) 원료
18 : CLAMP
19 : 상원판의 볼(물통) 교환 코아 고정 볼트
20 : 하원판의 볼(물통) 교환 코아 고정 볼트
21 : EYE BOLT
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 볼(물통)일체형 씽크대 상판을 제조하는 구조도로서, 제품이 제조되는 과정은 다음과 같다. 먼저 도2 (A)와 같이 상원판(11)과 하원판(12)을 PRESS(10)에 고정(조립)을 한다. 고정을 한 후 상원판(11)의 STEAM LINE(13)에 (135∼145℃)의 열을 올린다. 같은 방법으로 하원판(12)의 STEAM LINE(14)에 (130∼140℃)의 열을 올린 후, 1시간 정도 경과 후 상원판(11)과 하원판(12)의 온도를 CHECK 한 후 적정 온도가 되면 도 2 (B)와 같이 PRESS(10)를 벌려 놓은 상태에서 하원판(12)의 제품 형성 부위 위에 BMC(원료)(16)를 제품의 중량에 맞게 올려 놓은 후 도2 (C)와 같이 PRESS(10)를 120∼150kg의 압력을 가한 후 3∼5분 경과 후 도2 (D)와 같이 PRESS(10)를 OPEN 시켜 제품을 성형하게 된다. 이와 같은 과정에 의해 도 4의 22, 23, 24, 25의 제품이 제조(생산)되는 것이다.
더욱 상세하게 설명하자면, 도 3의 "기계에 장착된 상태에서 볼(물통)교환 코아(15,16)의 탈착 및 교환의 상태를 나타낸 구조도의 보면, 우선 도 3의 E와 같이 상원판(11)과 하원판(12)를 OPEN 시킨 후, 상원판(11)의 CLAMP(18)를 해체 시킨후, F와 같은 상태로 상원판(11)과 하원판(12)가 CLOSE 되어 있는 상태에서, 상원판(11)의 볼(물통) 교환 코아(15)의 고정 볼트(19)를 해체 후, 상원판(11)과 PRESS(10)의 CLAMP(18)를 체결하게 된다. 그 후에 G에서와 같은 상태로, 상원판(11)과 하원판(12)를 OPEN 시킨 후, 상원판(11)의 상원판 볼(물통)교환 코아(15)를 EYE BOLT(20)를 이용하여, 볼(물통)교환 고정 볼트(19)자리에 고정 후, 상원판(11)의 상원판 볼(물통)교환 코아(15)를 탈형하게 되는 것이다. 하원판(12)의 하원판 볼(물통)교환 코아(16)의 경우는, 도 3 H에서와 같이, 상원판(11)과 하원판(12)를 OPEN 시킨 후, 하원판(12)의 하원판 볼(물통)교환 코아 고정 볼트(20)를 해체 후, EYE BOLT(21)를 이용하여, 도 3의 I와 같이, 하원판(12)의 하원판 볼(물통)교환 코아(16)를 탈형하게 되며, 교환 할 수 있게 되는 것이다. 그러므로, 하나의 금형에서 볼(물통)의 다양한 규격과 디자인의 교환 및 볼(물통) 有 · 無의 제품을 제조(생산)할 수 있기 때문에, 도 1에서와 같은 여러 가지 문제점을 완전히 해결한 종래에 없었던 새로운 제조(생산)방법으로, 도 4의 제품을 선보이게 되는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 금형에 의해 볼(물통)과 상판을 일체화 시킨 구조방법으로, 고온 130∼145℃, 120kg/㎠ 고압으로, 압축 성형 후 금형에서 완전히 경화한 다음 탈형 하여, 제품이 제조(생산)되기 때문에 제품의 견고성이 우수하며, 휘어짐, 갈라짐, 누수의 문제점이 완전히 해결되며, 보다 위생적이며, 금형에 의한 제조 방식이기 때문에, 작업 공정상의 여러 문제점을 해결하고, 대량생산이 가능하여 소비자들이 보다 편리하게 사용 할 수 있도록 하며, 반 영구적인 수명을 가질 수 있게 하는 것이다.
Claims (1)
- 하나의 금형에 의해, ㅡ자형, ㄱ자형 볼(물통)일체형 씽크대 상판을 제조(생산)하는데 있어서, 상판과 볼(물통)을 일체화 시켜 제조하는 단계, 볼(물통)을 자유롭게 탈착 및 교환 할 수 있는 단계, 볼(물통)의 有 · 無 의 제품을 제조(생산)할 수 있는 단계. 상기 단계 후 제품이 제조(생산)되는 것을 특징으로 하는 주방용 및 세면장용 "인조 대리석 볼(물통)일체형 씽크대 상판의 구조 및 제조 방법"
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030051211A (ko) * | 2001-12-18 | 2003-06-25 | (주) 와이 디 티 | 씽크대 상판 등의 제조장치 및 그 제조방법 |
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