CN104618847A - 一种音箱箱体的制作方法及音箱箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种音箱箱体的制作方法，包括步骤：根据音箱的外形尺寸要求制成外壳并固定于夹具上；根据内部形状要求制成型芯并放置在外壳的内侧，通过夹具将型芯固定，使型芯与外壳之间形成空腔；将聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体注入空腔内，使混合液体在空腔内反应形成聚氨基甲酸酯内壳，在外壳与内壳的组合体的敞口位置安装底座，形成音箱箱体。本方案还提供一种由聚氨基甲酸酯制成的音箱箱体。本方案的制作方法简化了制作过程，提高生产效率，同时使产品的外形与内部形状变化更加灵活。以聚氨基甲酸酯作为音箱箱体的主体，密封性好，能够吸收声波，使音质纯净，而且聚氨基甲酸酯材料不吸水，有利于延长该音箱箱体的使用寿命。

Description

一种音箱箱体的制作方法及音箱箱体

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音箱箱体的制作方法及音箱箱体。

背景技术

音箱是人们日常生活中一种常用的设备，音箱的音质效果是人们评价音箱质量的一个重要标准，而音箱箱体则是影响音箱的整体音质效果的重要因素。目前，大部分音箱的箱体是采用中纤木板拼接而成，也有小部分音箱的箱体采用塑胶或铝合金等材料通过模具成型制成。采用中纤木板制作音箱箱体的工序很复杂，需要打磨抛光，生产过程中产生较大灰尘，而且拼接时还需要使用大量的胶水，会产生刺鼻的气味，另外，对中纤木板进行表面处理时需要喷漆，会造成较大的环境污染。目前这些工序基本都是靠人工完成，造成生产效率低下，企业生产成本较高。采用塑胶材料制作音箱箱体需要开模具，而且模具需要同时满足产品的外形和内腔的形状与尺寸要求，模具结构比较复杂，导致开模的一次性投入的成本较高，企业风险较大，另外，塑胶箱体的音质较差，不利于提升音箱产品的美誉度。采用铝合金的音箱箱体制造成本很高，而且音质很生硬，整体性价比较低。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种音箱箱体的制作方法，将聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体注入空腔内，使混合液体在空腔内反应形成聚氨基甲酸酯内壳，简化制作过程，减少人工操作，提高生产效率，而且制作过程绿色环保，另外，通过外壳和内壳分别匹配产品的外形和内部形状与尺寸要求，使产品的外形与内部形状变化更加灵活，有利于改善产品的整体造型，同时降低了制造难度，有利于降低生产成本。

本发明的另一个目的在于：提供一种音箱箱体，以聚氨基甲酸酯作为音箱箱体的主体，密封性好，能够有效吸收声波，使音箱的声音纯净、音质佳，而且聚氨基甲酸酯材料不吸水，有利于延长该音箱箱体的使用寿命，另外，该音箱箱体整体质量轻，便于运输。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种音箱箱体的制作方法，包括以下步骤：

S10、根据音箱的外形尺寸要求制成外壳；

S20、将所述外壳夹紧固定于夹具上；

S30、根据音箱的内部形状和尺寸要求制成型芯；

S40、将所述型芯放置在所述外壳的内侧，并通过所述夹具将所述型芯夹紧固定，使所述型芯与所述外壳之间形成一个可浇注的空腔；

S50、将聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体注入所述空腔内，使混合液体在所述空腔内发生化学反应形成聚氨基甲酸酯，从而形成音箱的内壳；

S60、在所述外壳与所述内壳的组合体的敞口位置安装底座，使所述组合体被密封，形成音箱箱体。

具体地，所述夹具能够有效支撑所述外壳和所述型芯，避免所述外壳和所述型芯在音箱箱体制作过程中发生变形。

具体地，所述夹具采用铝合金压铸成型，整体质量轻，且制作过程简单，成本低，有利于提高音箱箱体的生产效率。

具体地，聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体在所述空腔内发生反应的过程中，体积会膨胀，从而充满整个所述空腔，同时由于内外两侧的所述型芯和所述外壳均得到所述夹具的有效固定，从而使聚氨基甲酸酯的密度不断增大，有效提高音箱箱体的可靠性。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，步骤S50与步骤S60之间，还包括以下步骤：

S51、解除所述夹具对所述型芯的夹紧固定，然后将所述型芯从所述外壳的内部抽出；

S52、解除所述夹具对所述外壳的夹紧固定，同时取下所述外壳与所述内壳的组合体。

具体地，由于所述型芯需要从所述外壳内抽出，因此所述外壳与所述内壳的组合体的其中一侧需要预留敞口。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，步骤S40中所述型芯与所述外壳形成的空腔的开口位置通过所述型芯的环形折边进行密封。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，步骤S40中所述型芯与所述外壳形成的空腔的开口位置通过所述夹具的封闭板进行密封。

具体地，通过所述环形折边或者所述封闭板对所述空腔的开口进行密封，可有效保证所述空腔的密闭性。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，步骤S30与步骤S40之间，还包括以下步骤：

S31、在所述型芯上设置脱模材料。

通过设置所述脱模材料，降低所述型芯与所述内壳的脱离难度，有效提高生产效率。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，所述空腔设置有浇注口，所述混合液体由所述浇注口注入所述空腔。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，所述夹具通过自锁工装固定所述型芯；

和/或，所述夹具通过自锁工装固定所述外壳。

具体地，所述夹具通过自锁工装固定所述型芯或者所述外壳，能够方便所述夹具的装夹，提高所述夹具与所述型芯或者所述外壳的联结速度，从而提高音箱箱体的制作效率。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，步骤S10具体是：

根据音箱的外形尺寸要求通过塑料注塑成型制成外壳；

或者，根据音箱的外形尺寸要求通过钢板冲压成型制成外壳，其中钢板采用表面覆膜的钢板。

具体地，表面覆膜的钢板不仅具有普通彩涂板的性能和优点，还弥补了普通彩涂板色彩单调的不足，表面覆膜的钢板可具备多种表面效果及色彩，可模拟木纹、大理石纹、花岗岩纹，砖纹，仿不锈钢拉丝纹，迷彩等图案效果，有效提高产品外观的视觉效果。

具体地，所述外壳为薄板结构，且只需满足产品的外形尺寸要求，无需考虑产品的内部形状和尺寸，使结构更加简单，从而使产品的外形结构变化更加灵活，有利于制作更加美观的外形。另外，薄板结构成型过程简单，有利于提高生产效率。

作为音箱箱体制作方法的一种优选的技术方案，步骤S30具体是：

根据音箱的内部形状和尺寸要求通过铝合金压铸制成型芯。

具体地，所述型芯在音箱箱体制作过程中可重复使用，通过铝合金压铸制成所述型芯，既能满足重复使用的可靠性要求，又能使所述型芯质量更轻，便于周转和拆装，提高生产效率。

另一方面，提供一种根据上述音箱箱体制作方法制成的音箱箱体，包括由聚氨基甲酸酯制成的内壳和罩设在所述内壳外侧的外壳，所述内壳靠近所述外壳一侧的表面与所述外壳的内表面贴合，所述外壳与所述内壳的组合体的敞口位置设置有用于密封所述组合体的底座。

具体地，以聚氨基甲酸酯作为音箱箱体的主体，密封性好，能够有效吸收声波，使音箱的声音纯净、音质佳，而且聚氨基甲酸酯材料不吸水，有利于延长该音箱箱体的使用寿命。通过在所述内壳外侧设置所述外壳，能够有效地对内壳进行保护，同时有利于改善产品的外观。

作为音箱箱体的一种优选的技术方案，所述外壳是注塑成型的塑料壳体或者钢板冲压成型的表面覆膜的金属壳体。

本发明的有益效果为：提供一种音箱箱体的制作方法，将聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体注入空腔内，使混合液体在空腔内反应形成聚氨基甲酸酯内壳，简化制作过程，减少人工操作，提高生产效率，而且制作过程绿色环保，另外，通过外壳和内壳分别匹配产品的外形和内部形状与尺寸要求，使产品的外形与内部形状变化更加灵活，有利于改善产品的整体造型，同时降低了制造难度，有利于降低生产成本。

本方案还提供一种音箱箱体，以聚氨基甲酸酯作为音箱箱体的主体，密封性好，能够有效吸收声波，使音箱的声音纯净、音质佳，而且聚氨基甲酸酯材料不吸水，有利于延长该音箱箱体的使用寿命，另外，该音箱箱体整体质量轻，便于运输。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种音箱箱体的制作方法的固定结构剖视示意图；

图2为实施例所述的另一种音箱箱体的制作方法的固定结构剖视示意图；

图3为实施例所述的一种音箱箱体的结构剖视示意图。

图中：

1、外壳；2、内壳；3、底座；4、型芯；41、环形折边；5、夹具；51、封闭板；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

一方面，如图1所示，提供一种音箱箱体的制作方法，包括以下步骤：

S10、根据音箱的外形尺寸要求通过塑料注塑成型制成外壳1。

具体地，外壳1为薄板结构，且只需满足产品的外形尺寸要求，无需考虑产品的内部形状和尺寸，使结构更加简单，从而使产品的外形结构变化更加灵活，有利于制作更加美观的外形。另外，薄板结构成型过程简单，有利于提高生产效率。

S20、将外壳1夹紧固定于夹具5上。

具体地，夹具5通过自锁工装固定外壳1，能够方便夹具5的装夹，提高夹具5与外壳1的联结速度，从而提高音箱箱体的制作效率。

具体地，夹具5采用铝合金压铸成型，整体质量轻，且制作过程简单，成本低，有利于提高音箱箱体的生产效率。

S30、根据音箱的内部形状和尺寸要求通过铝合金压铸制成型芯4。

具体地，型芯4在音箱箱体制作过程中可重复使用，通过铝合金压铸制成型芯4，既能满足重复使用的可靠性要求，又能使型芯4质量更轻，便于周转和拆装，提高生产效率。

S31、在所述型芯上设置脱模材料。

通过设置所述脱模材料，降低所述型芯与所述内壳的脱离难度，有效提高生产效率。

S40、将型芯4放置在外壳1的内侧，并通过夹具5将型芯4夹紧固定，使型芯4与外壳1之间形成一个可浇注的空腔。

具体地，夹具5通过自锁工装固定型芯4，能够方便夹具5的装夹，提高夹具5与型芯4的联结速度，从而提高音箱箱体的制作效率。

具体地，型芯4与外壳1形成的空腔的一侧具有开口，该开口位置通过型芯4的环形折边41进行密封。另外，所述空腔设置有浇注口，所述混合液体由所述浇注口注入所述空腔。

S50、将聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体注入所述空腔内，使混合液体在所述空腔内发生化学反应形成聚氨基甲酸酯，从而形成音箱的内壳2。

具体地，夹具5能够有效支撑外壳1和型芯4，避免外壳1和型芯4在音箱箱体制作过程中发生变形。聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体在所述空腔内发生反应的过程中，体积会膨胀，从而充满整个所述空腔，同时由于内外两侧的型芯4和外壳1均得到夹具5的有效固定，从而使聚氨基甲酸酯的密度不断增大，有效提高音箱箱体的可靠性。

S51、解除夹具5对型芯4的夹紧固定，然后将型芯4从外壳1的内部抽出。

S52、解除夹具5对外壳1的夹紧固定，同时取下外壳1与内壳2的组合体。

S60、在外壳1与内壳2的组合体的敞口位置安装底座3，使所述组合体被密封，形成音箱箱体。

另一方面，如图3所示，提供一种根据上述音箱箱体制作方法制成的音箱箱体，包括由聚氨基甲酸酯制成的内壳2和罩设在内壳2外侧的外壳1，内壳2靠近外壳1一侧的表面与外壳1的内表面贴合，外壳1与内壳2的组合体的敞口位置设置有用于密封所述组合体的底座3。其中，外壳1是注塑成型的塑料壳体。

具体地，以聚氨基甲酸酯作为音箱箱体的主体，密封性好，能够有效吸收声波，使音箱的声音纯净、音质佳，而且聚氨基甲酸酯材料不吸水，有利于延长该音箱箱体的使用寿命。通过在内壳2外侧设置外壳1，能够有效地对内壳2进行保护，同时有利于改善产品的外观。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

步骤S10具体是根据音箱的外形尺寸要求通过钢板冲压成型制成外壳1，其中钢板采用表面覆膜的钢板。

如图2所示，步骤S40中型芯4与外壳1形成的空腔的开口位置通过夹具5的封闭板51进行密封。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、根据音箱的外形尺寸要求制成外壳；

S20、将所述外壳夹紧固定于夹具上；

S30、根据音箱的内部形状和尺寸要求制成型芯；

S40、将所述型芯放置在所述外壳的内侧，并通过所述夹具将所述型芯夹紧固定，使所述型芯与所述外壳之间形成一个可浇注的空腔；

S50、将聚醚多元醇和异氰酸酯的混合液体注入所述空腔内，使混合液体在所述空腔内发生化学反应形成聚氨基甲酸酯，从而形成音箱的内壳；

S60、在所述外壳与所述内壳的组合体的敞口位置安装底座，使所述组合体被密封，形成音箱箱体。

2.根据权利要求1所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，步骤S50与步骤S60之间，还包括以下步骤：

S51、解除所述夹具对所述型芯的夹紧固定，然后将所述型芯从所述外壳的内部抽出；

S52、解除所述夹具对所述外壳的夹紧固定，同时取下所述外壳与所述内壳的组合体。

3.根据权利要求2所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，步骤S40中所述型芯与所述外壳形成的空腔的开口位置通过所述型芯的环形折边进行密封。

4.根据权利要求2所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，步骤S40中所述型芯与所述外壳形成的空腔的开口位置通过所述夹具的封闭板进行密封。

5.根据权利要求3或4所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，步骤S30与步骤S40之间，还包括以下步骤：

S31、在所述型芯上设置脱模材料。

6.根据权利要求5所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，所述夹具通过自锁工装固定所述型芯；

和/或，所述夹具通过自锁工装固定所述外壳。

7.根据权利要求1所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，步骤S10具体是：

根据音箱的外形尺寸要求通过塑料注塑成型制成外壳；

或者，根据音箱的外形尺寸要求通过钢板冲压成型制成外壳。

8.根据权利要求1所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于，步骤S30具体是：

根据音箱的内部形状和尺寸要求通过铝合金压铸制成型芯。

9.一种根据权利要求1至8任一项所述的音箱箱体制作方法制成的音箱箱体，其特征在于，包括由聚氨基甲酸酯制成的内壳和罩设在所述内壳外侧的外壳，所述内壳靠近所述外壳一侧的表面与所述外壳的内表面贴合，所述外壳与所述内壳的组合体的敞口位置设置有用于密封所述组合体的底座。

10.根据权利要求9所述的音箱箱体，其特征在于，所述外壳是注塑成型的塑料壳体或者钢板冲压成型的表面覆膜的金属壳体。