CN215434601U - 发泡产品脱模垫片及包含其的脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发泡产品脱模垫片及包含其的脱模设备，用于隔离发泡产品和模具，模具包括装载注塑骨架的第一模具、第二模具，发泡产品脱模垫片包括成型部、密封部和边缘固定部，发泡产品脱模垫片内陷形成成型部并用于发泡产品的成型；密封部环绕于成型部外围并与成型部连接，且密封部夹紧于第一模具所装载的注塑骨架和第二模具之间；边缘固定部环绕于密封部外围并与密封部连接，且边缘固定部用于与第二模具表面固定连接，以实现将发泡产品脱模垫片固定于第二模具上。脱模设备包括发泡产品脱模垫片。对发泡产品进行脱模时，无需喷涂脱模剂即可脱模，降低生产成本，并保护操作者的健康；同时保证发泡产品表面与胶水的粘接性能。

Description

发泡产品脱模垫片及包含其的脱模设备

技术领域

本实用新型涉及一种发泡产品脱模垫片及包含其的脱模设备。

背景技术

随着现代汽车工业的飞速发展，汽车制造商对聚氨酯发泡产品的表面质量及产品产量需求都有大幅提高，传统铝质模具表面需要喷涂脱模剂才能顺利脱模，但是这样会导致泡沫表面在后道工序中与胶水粘接性能的降低、脱模剂的浪费、单件生产周期延长及危害操作者身体健康等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中聚氨酯发泡产品表面在后道工序中与胶水粘接性能的降低、脱模剂的浪费、单件生产周期延长及危害操作者身体健康的缺陷，提供一种发泡产品脱模垫片及包含其的脱模设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种发泡产品脱模垫片，用于隔离发泡产品和模具，所述模具包括装载注塑骨架的第一模具、第二模具，所述第一模具所装载的注塑骨架与所述第二模具之间留有空腔以用于容纳所述发泡产品，所述发泡产品脱模垫片包括成型部、密封部和边缘固定部，所述发泡产品脱模垫片内陷形成所述成型部并用于所述发泡产品的成型；所述密封部环绕于所述成型部外围并与所述成型部连接，且所述密封部夹紧于所述第一模具所装载的注塑骨架和所述第二模具之间；所述边缘固定部环绕于所述密封部外围并与所述密封部连接，且所述边缘固定部用于与所述第二模具表面固定连接，以实现将所述发泡产品脱模垫片固定于所述第二模具上。

在本方案中，采用上述结构形式，第一方面，发泡产品脱模时，无需喷涂脱模剂即可将发泡产品从发泡产品脱模垫片表面脱模，极大降低了生产成本，也减少了单件生产周期。第二方面，保证发泡产品表面在后道程序中与工艺胶水的粘接性能。第三方面，不使用脱模剂即可脱模，保护操作者的健康。

较佳地，所述发泡产品脱模垫片包括若干个与所述第二模具相适配的定位部，若干所述定位部连接于所述边缘固定部，用于将所述发泡产品脱模垫片定位在所述第二模具上。

在本方案中，采用上述结构形式，通过若干定位部将发泡产品脱模垫片的边缘固定在第二模具的上表面，固定效果稳定；另外在实现固定的同时能够保持成型部表面的平滑，不影响发泡产品的形状。

较佳地，所述定位部为定位孔或者定位柱。

在本方案中，采用上述结构形式，通过定位孔或定位柱将发泡产品脱模垫片固定在第二模具上，固定效果稳定，且容易拆卸更换。

较佳地，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔分别位于所述发泡产品脱模垫片的两端。

在本方案中，采用上述结构形式，能够将发泡产品脱模垫片的两端固定在第二模具的上表面上，发泡产品脱模垫片不易移动，固定效果稳定。

较佳地，若干个所述定位孔为圆孔和/或腰形孔。

在本方案中，采用上述结构形式，圆孔用于定位发泡产品脱模垫片，腰形孔可以在长度方向补偿变形引起的偏差，宽度方向精确定位。

一种脱模设备，所述脱模设备包括发泡产品脱模垫片。

在本方案中，采用上述结构形式，发泡产品脱模垫片将发泡产品和模具隔开，脱模设备无需使用脱模剂即可将发泡产品脱模，操作简便，也极大的降低了生产成本，并保证发泡产品表面在后道程序中与工艺胶水的粘接性能。同时，不使用脱模剂即可脱模，保护操作者的健康。

较佳地，所述第二模具上设置密封件，所述密封件与所述边缘固定部连接并用于固定所述发泡产品脱模垫片。

在本方案中，采用上述结构形式，密封件将发泡产品脱模垫片的边缘区域固定在第二模具上，进一步增强了固定效果。

较佳地，所述第二模具上开设抽真空孔，所述抽真空孔的孔口朝向所述成型部，通过所述抽真空孔抽取所述第二模具与所述发泡产品脱模垫片之间的空气，以实现将所述发泡产品脱模垫片吸附在所述第二模具上。

在本方案中，采用上述结构形式，在第二模具上布置抽真空孔，边缘固定部与第二模具连接固定后，抽取第二模具与发泡产品脱模垫片之间的空气以形成负压吸附效果，从而实现发泡产品脱模垫片的固定，进一步增强了固定效果。

较佳地，所述第一模具所装载的注塑骨架上开设凹槽，所述凹槽与所述密封部的连接处形成排气槽。

在本方案中，采用上述结构形式，发泡产品在发泡产品脱模垫片与第一模具所装载的注塑骨架之间的空间内成型时，产生气体，气体通过凹槽排出，以确保发泡产品填充满预定区域。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的发泡产品脱模垫片及包含其的脱模设备，对发泡产品进行脱模时，无需喷涂脱模剂即可将发泡产品从发泡产品脱模垫片表面脱模，极大降低了生产成本，也减少了单件生产周期；同时保证发泡产品表面在后道程序中与工艺胶水的粘接性能；另外，不使用脱模剂即可脱模，保护操作者的健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例的发泡产品脱模垫片的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的脱模设备的示意图。

附图标记说明：

发泡产品脱模垫片1

成型部11

密封部12

边缘固定部13

定位部14

定位孔141

模具2

第一模具21

注塑骨架211

第二模具22

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种发泡产品脱模垫片1，用于隔离发泡产品和模具2，模具2包括装载注塑骨架211的第一模具21、第二模具22，第一模具21所装载的注塑骨架211与第二模具22之间留有空腔以用于容纳发泡产品，注塑骨架211设于第一模具21上靠近第二模具22的一侧，第一模具21、发泡产品脱模垫片1和第二模具22依次叠合放置，发泡产品在第一模具21所装载的注塑骨架211和发泡产品脱模垫片1之间成型。发泡产品脱模垫片1包括成型部11、密封部12和边缘固定部13。发泡产品脱模垫片1内陷形成成型部11并用于发泡产品的成型，发泡产品在第一模具21所装载的注塑骨架211与成型部11之间的空间内填充成预定形状。密封部12环绕于成型部11外围并与成型部11连接，且密封部12夹紧于第一模具21所装载的注塑骨架211和第二模具22之间。边缘固定部13环绕于密封部12外围并与密封部12连接，且边缘固定部13用于与第二模具22表面固定连接，以实现将发泡产品脱模垫片1固定于第二模具22上。

在实施例中，第一方面，发泡产品脱模时，无需喷涂脱模剂即可将发泡产品从发泡产品脱模垫片1表面脱模，极大降低了生产成本，也减少了单件生产周期。第二方面，保证发泡产品表面在后道程序中与工艺胶水的粘接性能。第三方面，不使用脱模剂即可脱模，保护操作者的健康。

作为一种较佳地实施方式，发泡产品脱模垫片1包括若干个与第二模具22相适配的定位部14，若干定位部14连接于边缘固定部13，用于将发泡产品脱模垫片1定位在第二模具22上。通过若干定位部14将发泡产品脱模垫片1的边缘固定在第二模具22的上表面，固定效果稳定；另外在实现固定的同时能够保持成型部11表面的平滑，不影响发泡产品的形状。

作为一种较佳地实施方式，定位部14为定位孔141或者定位柱。通过定位孔141或定位柱将发泡产品脱模垫片1固定在第二模具22上，固定效果稳定，且容易拆卸更换。

作为一种较佳地实施方式，定位孔141的数量为两个，两个定位孔141分别位于发泡产品脱模垫片1的两端。能够将发泡产品脱模垫片1的两端固定在第二模具22的上表面上，发泡产品脱模垫片1不易移动，固定效果稳定。

作为一种较佳地实施方式，若干个定位孔141为圆孔和/或腰形孔。圆孔用于定位发泡产品脱模垫片1，腰形孔可以在长度方向补偿变形引起的偏差，宽度方向精确定位。

本实用新型还提供了一种脱模设备，脱模设备包括发泡产品脱模垫片1。发泡产品脱模垫片1将发泡产品和模具2隔开，脱模设备无需使用脱模剂即可将发泡产品脱模，操作简便，也极大的降低了生产成本，并保证发泡产品表面在后道程序中与工艺胶水的粘接性能。同时，不使用脱模剂即可脱模，保护操作者的健康。

作为一种较佳地实施方式，第二模具22上设置密封件，密封件与边缘固定部13连接并用于固定发泡产品脱模垫片1。密封件将发泡产品脱模垫片1的边缘区域固定在第二模具22上，进一步增强了固定效果。

在具体实施时，密封件采用真空密封条，第二模具22上与边缘固定部13的连接处设置真空密封条，即真空密封条布置在第二模具22上相对于发泡产品脱模垫片1的边缘一圈，固定效果好。

作为一种较佳地实施方式，第二模具22上开设抽真空孔，抽真空孔的孔口朝向成型部11，通过抽真空孔抽取第二模具22与发泡产品脱模垫片1之间的空气，以实现将发泡产品脱模垫片1吸附在第二模具22上。在第二模具22上布置抽真空孔，边缘固定部13与第二模具22连接固定后，抽取第二模具22与发泡产品脱模垫片1之间的空气以形成负压吸附效果，从而实现发泡产品脱模垫片1的固定，进一步增强了固定效果。

作为一种较佳地实施方式，第一模具21所装载的注塑骨架211上开设凹槽，凹槽与密封部12的连接处形成排气槽。发泡产品在发泡产品脱模垫片1与第一模具21所装载的注塑骨架211之间的空间内成型时，产生气体，气体通过凹槽排出，以确保发泡产品填充满预定区域。

在具体实施时，将发泡产品脱模垫片1固定在第二模具22上，并将发泡原料混合后由人工或者机器人浇料方式浇入发泡产品脱模垫片1的成型部11后，合上带有注塑骨架211的第一模具21，发泡料开始起发填充预定泡沫型腔，其中，注塑骨架211上的凹槽与密封部12连接处作为排气槽。发泡熟化后打开第一模具21，注塑骨架211带着发泡产品一起从发泡产品脱模垫片1中脱出，最后取出发泡产品。其中，发泡产品脱模垫片1为按照预先设定的发泡产品的形状设计出厚度为1.2mm的软质塑料垫片，发泡产品脱模垫片1通过注塑模具用HP20023低密度聚乙烯材料注塑制成，并且可一次性生产多件发泡产品脱模垫片1作为备件更换。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种发泡产品脱模垫片，用于隔离发泡产品和模具，所述模具包括装载注塑骨架的第一模具、第二模具，所述第一模具所装载的注塑骨架与所述第二模具之间留有空腔以用于容纳所述发泡产品，其特征在于，所述发泡产品脱模垫片包括成型部、密封部和边缘固定部，所述发泡产品脱模垫片内陷形成所述成型部并用于所述发泡产品的成型；所述密封部环绕于所述成型部外围并与所述成型部连接，且所述密封部夹紧于所述第一模具所装载的注塑骨架和所述第二模具之间；所述边缘固定部环绕于所述密封部外围并与所述密封部连接，且所述边缘固定部用于与所述第二模具表面固定连接，以实现将所述发泡产品脱模垫片固定于所述第二模具上。

2.如权利要求1所述的发泡产品脱模垫片，其特征在于，所述发泡产品脱模垫片包括若干个与所述第二模具相适配的定位部，若干所述定位部连接于所述边缘固定部，用于将所述发泡产品脱模垫片定位在所述第二模具上。

3.如权利要求2所述的发泡产品脱模垫片，其特征在于，所述定位部为定位孔或者定位柱。

4.如权利要求3所述的发泡产品脱模垫片，其特征在于，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔分别位于所述发泡产品脱模垫片的两端。

5.如权利要求3所述的发泡产品脱模垫片，其特征在于，若干个所述定位孔为圆孔和/或腰形孔。

6.一种脱模设备，其特征在于，所述脱模设备包括如权利要求1-5任一项所述的发泡产品脱模垫片。

7.如权利要求6所述的脱模设备，其特征在于，所述第二模具上设置密封件，所述密封件与所述边缘固定部连接并用于固定所述发泡产品脱模垫片。

8.如权利要求6所述的脱模设备，其特征在于，所述第二模具上开设抽真空孔，所述抽真空孔的孔口朝向所述成型部，通过所述抽真空孔抽取所述第二模具与所述发泡产品脱模垫片之间的空气，以实现将所述发泡产品脱模垫片吸附在所述第二模具上。

9.如权利要求6所述的脱模设备，其特征在于，所述第一模具所装载的注塑骨架上开设凹槽，所述凹槽与所述密封部的连接处形成排气槽。

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