CN108688043A - 搪塑仪表板发泡模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搪塑仪表板发泡模，它包括模具本体；所述的模具本体包括上模仁、下模仁以及若干滑块，上模仁、下模仁、滑块相互配合，塑料骨架通过骨架定位机构安装在上模仁上，表皮通过真空吸附结构吸附在下模仁上，在对应滑块上配套安装有滑块自锁结构，在上模仁四周设置有充气密封条槽，充气密封条槽内均匀分布有充气密封条，充气密封条分成若干段，共同形成一个封闭环构成。在以往模具基础上，多方面改进，整体结构合理，发泡成型时，滑块锁紧，且成本较以往较低，提高了产品质量。

Description

搪塑仪表板发泡模
技术领域
本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种搪塑仪表板发泡模。
背景技术
以往在塘塑发泡仪表台模具对仪表台的表面进行塘塑一层软泡时 ，由于发泡材料充填模具内腔的时间存在先后，模具内腔气体分布不均匀等因素，在模具成型时则出现成型不足或则漏料等缺陷，从而影响产品的质量。
汽车仪表台发泡模的自锁机构是发泡模部分特别重要的环节，目前现有技术的发泡模自锁机构采用的一个气缸推动另一个气缸锁住，这种机构不易锁紧，而且相对成本高，所以仪表台发泡膜的自锁机构有很大的改进空间。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种搪塑仪表板发泡模，在以往模具基础上，多方面改进，整体结构合理，发泡成型时，滑块锁紧，且成本较以往较低，提高了产品质量。
本发明的技术方案：
一种搪塑仪表板发泡模，它包括模具本体；所述的模具本体包括上模仁、下模仁以及若干滑块，上模仁、下模仁、滑块相互配合，塑料骨架通过骨架定位机构安装在上模仁上，表皮通过真空吸附结构吸附在下模仁上，在对应滑块上配套安装有滑块自锁结构，在上模仁四周设置有充气密封条槽，充气密封条槽内均匀分布有充气密封条，充气密封条分成若干段，共同形成一个封闭环构成。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在两端段充气密封条之间设置有软密封条，软密封条与塑料骨架的工艺密封筋相对。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上模上还设置有气缸密封结构，气缸密结构包括气缸、连接杆、活动连接块以及铜片，气缸通过固定板固定安装在上模仁内，气缸活塞杆固定连接连接杆，连接杆末端安装有活动连接块，活动连接块上活动安装有柱状铜片，铜片穿过上模仁表面，与上模仁之间滑动密封连接，气缸驱动铜片移动，铜片顶在塑料骨架上，铜片与塑料骨架之间密封接触。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的滑块包括前侧滑块以及抽芯滑块，前侧滑块固定安装在下模仁前侧，前侧滑块与上模仁、下模仁共同构成模具型腔，抽芯滑块固定安装在模具型腔内。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在上模仁外周四侧设置有上下模导板，在下模仁外周四侧设置有对应设置有滑板，且部分滑板固定在前侧滑块上，合模时，上下模导板沿着滑板滑动，并顶在滑板上，上模仁与下模仁互锁，同时上下模导板与设置在前侧滑块上的滑板共同构成前侧滑块的第一自锁机构。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在前侧滑块上还设置有第一连杆结构，第一连杆机构构成发泡模的前侧滑块的第二自锁机构。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，抽芯滑块采用第二连杆机构或气缸进行自锁，气缸的缸径根据发泡力大小进行选择，发泡力的大小按照4Kg/cm²计算。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的骨架定位机构包括真空吸盘、面真空吸附结构以及定位销，真空吸盘固定安装在上模仁的下表面外周，通过气管连接独立设置的抽真空装置，面真空吸附结构包括真空孔以及舌型密封条，真空孔设置在上模仁下表面上，对应塑料骨架上的大平面，真空孔通过气管连接独立设置的抽真空装置，在真空孔的外周一圈设置舌型密封条，定位销固定安装在上模仁下表面，对应塑料骨架上的销孔；塑料骨架定位设置在上模仁下表面，塑料骨架上的销孔与定位销销连接，塑料骨架上的大平面通过舌型密封条与上模仁之间密封接触，通过真空孔抽真空，在塑料骨架上的大平面、上模仁与舌型密封条之间形成正真空环境，使得塑料骨架吸附在上模仁上，再加上真空吸盘对塑料骨架的吸附，塑料骨架定位安装更加紧密、牢固。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的真空吸附结构包括均匀分布在下模仁上的真空腔槽，真空腔槽通过气管连接独立设置的抽真空装置。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的模具本体上还设置有温度显示器，温度显示器电连接温度感应器，温度感应器设置在模具型腔内。
本发明优点是，改进了滑块自锁结构，针对不同位置滑块设计相应的自锁结构，滑块锁紧更加牢固，且结构更加简单合理，成本较以往较低。
采用充气密封条设计，当发泡材料进入模具型腔后，通过充气密封充气的先后，来模具内部废气的排放和实现对发泡材料的密封，从而使发泡材料在仪表板发泡模具型腔均匀分布，保证了产品发泡厚度均匀、饱满、无气泡，进而保证了产品的质量。
通过骨架定位机构使得塑料骨架的准确定位，且吸附更加牢固。
附图说明
图1是搪塑仪表板发泡模结构示意图。
图2是气缸密封结构示意图。
图3是搪塑仪表板发泡模前视图。
图4是抽芯滑块自锁结构（1）。
图5是抽芯滑块自锁结构（2）。
图6是充气密封条安装结构示意图。
图7是面真空吸附结构示意图。
图中 上模仁1 下模仁2 滑块3 充气密封条12 软密封条13 气缸4 连接杆5 活动连接块6 铜片7 前侧滑块8 抽芯滑块9 上下模导板10 第一连杆结构11 第二连杆机构9-2气缸9-1 真空孔14 舌型密封条15。
具体实施方式
如图1-7所示，一种搪塑仪表板发泡模，它包括模具本体；所述的模具本体包括上模仁1、下模仁2以及若干滑块3，上模仁1、下模仁2、滑块3相互配合，塑料骨架通过骨架定位机构安装在上模仁1上，表皮通过真空吸附结构吸附在下模仁2上，在对应滑块3上配套安装有滑块自锁结构，在上模仁1四周设置有充气密封条槽，充气密封条槽内均匀分布有充气密封条12，充气密封条12分成若干段，共同形成一个封闭环构成；在两端段充气密封条之间设置有软密封条13，软密封条13与塑料骨架的工艺密封筋相对；所述的上模仁上还设置有气缸密封结构，气缸密结构包括气缸4、连接杆5、活动连接块6以及铜片7，气缸4通过固定板固定安装在上模仁1内，气缸4活塞杆固定连接连接杆6，连接杆5末端安装有活动连接块6，活动连接块6上活动安装有柱状铜片7，铜片7穿过上模仁1表面，与上模仁1之间滑动密封连接，气缸4驱动铜片7移动，铜片7顶在塑料骨架上，铜片7与塑料骨架之间密封接触；所述的滑块3包括前侧滑块8以及抽芯滑块9，前侧滑块8固定安装在下模仁2前侧，前侧滑块8与上模仁1、下模仁2共同构成模具型腔，抽芯滑块固定安装在模具型腔内；在上模仁1外周四侧设置有上下模导板10，在下模仁2外周四侧设置有对应设置有滑板，且部分滑板固定在前侧滑块上，合模时，上下模导板10沿着滑板滑动，并顶在滑板上，上模仁1与下模仁2互锁，同时上下模导板10与设置在前侧滑块8上的滑板共同构成前侧滑块8的第一自锁机构；在前侧滑块8上还设置有第一连杆结构11，第一连杆机构11机械自锁构成前侧滑块8的第二自锁机构；抽芯滑块9采用第二连杆机构9-2或气缸9-1进行自锁，气缸9-1的缸径根据发泡力大小进行选择，发泡力的大小按照4Kg/cm²计算；所述的骨架定位机构包括真空吸盘、面真空吸附结构以及定位销，真空吸盘固定安装在上模仁的下表面外周，通过气管连接独立设置的抽真空装置，面真空吸附结构包括真空孔14以及舌型密封条15，真空孔设置在上模仁下表面上，对应塑料骨架上的大平面，真空孔14通过气管连接独立设置的抽真空装置，在真空孔14的外周一圈设置舌型密封条15，定位销固定安装在上模仁下表面，对应塑料骨架上的销孔；塑料骨架定位设置在上模仁下表面，塑料骨架上的销孔与定位销销连接，塑料骨架上的大平面通过舌型密封条与上模仁之间密封接触，通过真空孔抽真空，在塑料骨架上的大平面、上模仁与舌型密封条之间形成正真空环境，使得塑料骨架吸附在上模仁上，再加上真空吸盘对塑料骨架的吸附，塑料骨架定位安装更加紧密、牢固；所述的真空吸附结构包括均匀分布在下模仁上的真空腔槽，真空腔槽通过气管连接独立设置的抽真空装置；所述的模具本体上还设置有温度显示器，温度显示器电连接温度感应器，温度感应器设置在模具型腔内。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：它包括模具本体；所述的模具本体包括上模仁、下模仁以及若干滑块，上模仁、下模仁、滑块相互配合，塑料骨架通过骨架定位机构安装在上模仁上，表皮通过真空吸附结构吸附在下模仁上，在对应滑块上配套安装有滑块自锁结构，在上模仁四周设置有充气密封条槽，充气密封条槽内均匀分布有充气密封条，充气密封条分成若干段，共同形成一个封闭环构成。
2.根据权利要求1所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：在两端段充气密封条之间设置有软密封条，软密封条与塑料骨架的工艺密封筋相对。
3.根据权利要求1所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：所述的上模上还设置有气缸密封结构，气缸密结构包括气缸、连接杆、活动连接块以及铜片，气缸通过固定板固定安装在上模仁内，气缸活塞杆固定连接连接杆，连接杆末端安装有活动连接块，活动连接块上活动安装有柱状铜片，铜片穿过上模仁表面，与上模仁之间滑动密封连接，气缸驱动铜片移动，铜片顶在塑料骨架上，铜片与塑料骨架之间密封接触。
4.根据权利要求1所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：所述的滑块包括前侧滑块以及抽芯滑块，前侧滑块固定安装在下模仁前侧，前侧滑块与上模仁、下模仁共同构成模具型腔，抽芯滑块固定安装在模具型腔内。
5.根据权利要求4所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：在上模仁外周四侧设置有上下模导板，在下模仁外周四侧设置有对应设置有滑板，且部分滑板固定在前侧滑块上，合模时，上下模导板沿着滑板滑动，并顶在滑板上，上模仁与下模仁互锁，同时上下模导板与设置在前侧滑块上的滑板共同构成前侧滑块的第一自锁机构。
6.根据权利要求4所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：在前侧滑块上还设置有第一连杆结构，第一连杆机构构成发泡模的前侧滑块的第二自锁机构。
7.根据权利要求4所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：抽芯滑块采用第二连杆机构或气缸进行自锁，气缸的缸径根据发泡力大小进行选择，发泡力的大小按照4Kg/cm²计算。
8.根据权利要求1所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：所述的骨架定位机构包括真空吸盘、面真空吸附结构以及定位销，真空吸盘固定安装在上模仁的下表面外周，通过气管连接独立设置的抽真空装置，面真空吸附结构包括真空孔以及舌型密封条，真空孔设置在上模仁下表面上，对应塑料骨架上的大平面，真空孔通过气管连接独立设置的抽真空装置，在真空孔的外周一圈设置舌型密封条，定位销固定安装在上模仁下表面，对应塑料骨架上的销孔。
9.根据权利要求1所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：所述的真空吸附结构包括均匀分布在下模仁上的真空腔槽，真空腔槽通过气管连接独立设置的抽真空装置。
10.根据权利要求1所述的一种搪塑仪表板发泡模，其特征在于：所述的模具本体上还设置有温度显示器，温度显示器电连接温度感应器，温度感应器设置在模具型腔内。
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