CN201045548Y

CN201045548Y - 冷藏箱蒸发器盒及其制造设备

Info

Publication number: CN201045548Y
Application number: CNU2007201409336U
Authority: CN
Inventors: 王毅; 弓皓; 姜仁涛
Original assignee: Qingdao Haier Special Refrigerator Co Ltd; Haier Group Corp
Current assignee: Qingdao Haier Special Refrigerator Co Ltd; Haier Group Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2017-03-30

Abstract

本实用新型涉及一种蒸发器盒，特别是冷藏箱蒸发器盒及所用设备，设备包括：液压机、发泡模具，发泡模具包括上模和下模，上模为板状上模板；下模由模框、模底板及模芯构成，模芯的形状与蒸发器盒的内腔形状一致，于模芯的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱，底板上设有与模芯截面形状一致的通孔，模芯滑设于所述通孔中而与液压机的活塞杆端部固定，底板固定于所述液压机的工作台上，脱模时，液压缸活塞带动模芯向下移动，使模芯与成型的蒸发器盒分离。本实用新型蒸发器盒仅外侧表面包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，节省成本。采用蒸发器盒倒置成型技术，模芯滑动设置于下模中，利于脱模。

Description

冷藏箱蒸发器盒及其制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器盒，特别是一种冷藏箱蒸发器盒及其制造设备。

背景技术

一种制冷单元设置于顶部的冷藏箱，其结构如图1所示，所述制冷单元包括压缩机、冷凝器、蒸发器1和风扇2，为了减少冷量损失，所述蒸发器1及风扇2设置于由保温材料所制成的封闭的蒸发器盒3内。所述封闭的蒸发器盒具有一连通冷风通道4的出风口5和连同冷藏室6的回风口7。所述的蒸发器盒3的结构如图2、3所示，是用发泡材料在特制的发泡模具中制成的。所述蒸发器盒包括上盖8和上口敞开的盒体9，盒体9的底部设有出风口5和回风口7，在和体内还设有用于固定蒸发器的挡柱10。

传统的制造上述蒸发器盒的发泡模具结构如图4-7所示，是由相互扣合的上模11和下模12构成，所述上模11具有一上模板13，上模板13的下面设有形成盒体内腔的模芯14，模芯14的下端设有形成出风口5和回风口7的凸柱15、16。所述下模12具有一模底板17，模底板17上设有供模芯14下端的凸柱15、16插入的通孔18、19，四块形成盒体外壁的侧模板20、21，通过铰链22枢设于所述模底板17上，所述四侧模板外侧面与模底板17之间设有打开侧模板的气缸23或液压缸，所述侧模板的上部设有供与上模板13紧固的凸耳。

所述模芯14与四侧模板及模底板之间具有供填充发泡材料形成盒体侧壁和底板的空间24。

现有的蒸发器盒3的制作过程如下：

1、合模---气缸22推起侧模板20、21，使侧模板20、21垂直于模底板17，形成上部敞开的型腔，并于型腔内侧壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模的模芯14的周侧也敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，再将敷有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的上模导入下模，敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的作用一是外观好，二是便于脱模。模芯14下端的凸柱15、16插入模底板17上的通孔18、19中，上模板13盖合于垂直于模底板17的侧模板20、21的上端面，用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板13与侧模板20、21上的凸耳紧固；

2、注入保温发泡材料---发泡成型；

3、脱模---取出上模，打开侧板，取出制成的蒸发器盒。

所制成的蒸发器盒的内外侧表面均包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，从美观的角度，内表面有无不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板并不影响外观，内侧表面不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的使用增加了成本，不利于产品的市场竞争。

内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，带来的问题是，成型的发泡材料会粘附于模具表面，难以脱模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种内表面不敷有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的冷藏箱蒸发器盒制造方法及所用设备。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种冷藏箱蒸发器盒，包括：上口敞开的盒体、扣合于盒体上口上的上盖，盒体底部设有出风口和回风口，在盒体内还设有用于固定蒸发器的挡柱，其中：仅于所述蒸发器盒的外侧表面敷设有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板。

本实用新型还提供一种制造上述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，所制造的蒸发器盒的底部具有出风孔和回风孔，所述设备包括：液压机、设于液压机上的发泡模具，所述发泡模具包括上模和下模，其中：

所述上模为板状上模板；

所述下模由模框、模底板及模芯构成，所述模芯的形状与所述蒸发器盒的内腔形状一致，于模芯的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱，所述底板上设有与模芯截面形状一致的通孔，所述模芯滑设于所述通孔中而与液压机的活塞杆端部固定，所述底板固定于所述液压机的工作台上。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：：于所述上模板上设有与所述蒸发器盒的底部的出风孔和回风孔相对应的定位孔；于所述模芯上端面上的凸柱端面上设有与所述定位孔截面形状一致的定位柱。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述设于上模板上的定位孔的截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔的形状一致。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述设于上模板上的定位孔的截面形状为圆形、矩形、方形或其他形状。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述下模的模框是由四块侧模板构成的垂直于模底板的矩形框，所述四块侧模板分别通过铰链枢设于所述模底板上，外侧面与模底板之间设有气压缸或液压缸。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述上模板的下表面的四周对应模框的上口设有台阶形止口。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述模芯的高度方向上设有呈上小下大的脱模斜度；所述模芯的脱模斜度为1-2度。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述模芯与上模板及模框之间具有形成蒸发器盒厚度的空间距离。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述下模的四块侧模板的外侧面上设有凸耳，所述垂直固定于模底板上的由四块侧模板构成的模框通过所述凸耳与所述上模板固定。

所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中：所述下模的侧模板的外侧面上设有凹坑，所述上模板侧端向下设有压轮，合模时，所述所上模板通过所述压轮卡持于所述垂直固定于模底板上的侧模板上的凹坑与所述模框固定。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所制成的蒸发器盒的仅外侧表面包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，既保持美观的外表，节省了成本。

2、采用蒸发器盒倒置成型技术，使模芯可上下滑动地设置于下模中，并与液压机的活塞杆连接，成型后利用液压机的力量使模芯脱模。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是一种制冷单元设置于顶部的冷藏箱的结构示意图。

图2是现有冷藏箱制冷单元蒸发器盒的结构图。

图3是现有冷藏箱制冷单元蒸发器盒的剖视图。

图4是现有蒸发器盒制造模具分解图。

图5是现有蒸发器盒制造模具组装图。

图6是现有蒸发器盒制造模具的上模仰视图。

图7是现有蒸发器盒制造模具的下模侧剖视图。

图8是本实用新型蒸发器盒制造模具实施例一的分解图。

图9是本实用新型蒸发器盒制造模具实施例一的组装于液压机上的示意图。

图10是本实用新型蒸发器盒制造模具实施例二的分解图。

图11是本实用新型蒸发器盒制造模具实施例二组装于液压机上的示意图。

图12是本实用新型蒸发器盒制造模具实施例三的组装示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的蒸发器盒用于安装蒸发器和风机，与压缩机、冷凝器一起构成制冷单元、所述制冷单元设置于冷藏箱箱体顶部。所述蒸发器盒通过盒体底部的出风孔和回风空与冷藏箱的冷风通道、冷藏室形成循环风道。所述的蒸发器盒是用发泡材料在特制的发泡模具中制成的。包括上盖8和上口敞开的盒体9，盒体9的底部设有出风口5和回风口7，在盒体9内还设有用于固定蒸发器的挡柱10(参阅图2、3)。本实用新型所制成的蒸发器盒的仅外侧表面包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，既保持美观的外表，又节省了成本。

实施例一

图8、9是本实用新型所提供的一种冷藏箱蒸发器盒的制造设备实施例一的示意图，由于本实用新型的蒸发器盒的内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，为解决脱模困难，采用倒置成型的设备。所述成型设备包括：液压机、设于液压机上的发泡模具30，所述发泡模具30包括上模40和下模50，其中：所述上模40为板状上模板41。

所述下模50由模框51、模底板52及模芯53构成，所述模芯53的形状与所述蒸发器盒的内腔形状一致，于模芯53的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱54、55；所述底板52上设有与模芯截面形状一致的通孔58，所述模芯53滑设于所述通孔58中而与液压机的活塞杆71端部固定，所述底板52固定于所述液压机的工作台72上。

所述下模50的模框51是由四块侧模板59、60构成的垂直于模底板52的矩形框，所述四块侧模板分别通过铰链61枢设于所述模底板52上，侧模板的外侧面与模底板52之间设有气压缸或液压缸62。

所述上模板41的下表面的四周对应模框的上口设有台阶形止口44。以便上模板口和与模框上时保证定位准确。

为便于脱模，所述模芯的高度方向上设有上小下大的脱模斜度。所述模芯的脱模斜度为1-2度。

所述模芯53与上模板41及模框之间具有形成蒸发器盒厚度的空间。

为了合模后，上模与下模的四块侧模板固定，所述下模的四块侧模板59、60的外侧面上设有凸耳63，所述垂直固定于模底板上的由四块侧模板构成的模框通过所述凸耳63及紧固装置与所述上模板41固定。所述的紧固装置可以是螺钉，也可以是卡兰或其它附属紧固装置。

合模时，设于侧模板59、60和下模模底板52之间的液压缸62或气缸推起侧模板59、60，使侧模板垂直于模底板52，构成模框，并于模框内壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模板以台阶形止口44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板41与侧模板上的凸耳63紧固；液压缸活塞71上顶模芯53，模芯53上端面上的凸柱54、55顶抵上模板的下表面；在上模板41、模底板52、模芯53与模框之间形成蒸发器盒厚度的空间。模芯53上端面上的凸柱54、55将形成盒体底部的出风口5和回风口7。

实施例二

图10、11是本实用新型所提供的一种冷藏箱蒸发器盒的制造设备实施例二的示意图，本实施例与实施例一的区别是于上模板41上设有与所述蒸发器盒的底部的出风孔5和回风孔7相对应的定位孔42、43。于模芯53的上端面的凸柱端面上设有与所述定位孔42、43一致的定位柱56、57；所述设于上模板上的定位孔42、43的截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔的形状一致，所述设于模芯凸柱端面上的定位柱56、57的形状也与所述出风孔和回风孔的形状一致。所述设于上模板上的定位孔的截面形状也可为圆形、矩形、方形或其他形状，则所述设于模芯凸柱端面上的定位柱的形状与所述定位孔的截面形状的截面形状一致。

合模时，模芯凸柱端面上的定位柱56、57插入上模板41上设置的定位孔42、43中，可以防止发泡材料进入模芯凸柱端面与上模板的下表面之间堵住蒸发器盒底部的出风孔5和回风孔7。使成品更完整。

具体合模过程：

设于侧模板59、60和下模模底板52之间的液压缸62或气缸推起侧模板59、60，使侧模板垂直于模底板52，构成模框，并于模框内侧壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模板以台阶形止口44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板41与侧模板上的凸耳63紧固；液压缸活塞71上顶模芯53，模芯53上端的定位柱56、57插入上模板41上的定位通孔42、43中；在上模板41、模底板52、模芯53与模框之间形成蒸发器盒厚度的空间。模芯53上端面上的凸柱54、55将形成盒体底部的出风口5和回风口7。

实施例三

本实施例与上述二实施例的区别是，合模式，所述上模扳41与下模的模框的固定装置的结构不同。在本实施例中，所述下模的侧模板的外侧面上设有凹坑64，所述上模板41的侧端向下设有弹性压轮66，所述弹性压轮是于弹性杆65的端部设有压轮66；合模时，所述所上模板41通过所述压轮66卡持于所述垂直固定于模底板上的侧模板上的凹坑64中而与所述模框固定。

使用时，先合模---设于侧模板59、60和下模模底板52之间的液压缸62或气缸推起侧模板59、60，使侧模板垂直于模底板52，构成模框，并于模框内壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模板以台阶形止口44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板41与侧模板上的凸耳63紧固；液压缸活塞71上顶模芯53，模芯53上端的凸柱54、55顶抵上模板的下表面，形成盒体底部的出风口5和回风口7；在上模板41、模底板52、模芯53与模框之间形成蒸发器盒厚度的空间。

然后注入保温发泡材料---发泡成型；所述的保温发泡材料是聚乙烯、聚氨酯、或其他有机、无机发泡阻燃保温材料。

成型后脱模---打开上模板及侧模板，液压机的液压缸活塞带动模芯向下移动，使模芯与成型的蒸发器盒分离，取出蒸发器盒。

Claims

1.一种冷藏箱蒸发器盒，包括：上口敞开的盒体、扣合于盒体上口上的上盖，盒体底部设有出风口和回风口，在盒体内还设有用于固定蒸发器的挡柱，其特征在于：仅于所述蒸发器盒的外侧表面敷设有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板。

2.一种权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，所制造的蒸发器盒的底部具有出风孔和回风孔，所述设备包括：液压机、设于液压机上的发泡模具，所述发泡模具包括上模和下模，其特征在于：

所述上模为板状上模板；

3.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：：于所述上模板上设有与所述蒸发器盒的底部的出风孔和回风孔相对应的定位孔；于所述模芯上端面上的凸柱端面上设有与所述定位孔截面形状一致的定位柱。

4.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述设于上模板上的定位孔的截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔的形状一致。

5.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述设于上模板上的定位孔的截面形状为圆形、矩形、方形或其他形状。

6.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述下模的模框是由四块侧模板构成的垂直于模底板的矩形框，所述四块侧模板分别通过铰链枢设于所述模底板上，外侧面与模底板之间设有气压缸或液压缸。

7.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述上模板的下表面的四周对应模框的上口设有台阶形止口。

8.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述模芯的高度方向上设有呈上小下大的脱模斜度；所述模芯的脱模斜度为1-2度。

9.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述模芯与上模板及模框之间具有形成蒸发器盒厚度的空间距离。

10.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述下模的四块侧模板的外侧面上设有凸耳，合模时，所述垂直固定于模底板上的侧模板所构成的模框通过所述凸耳与所述上模板固定。

11.根据权利要求2所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于：所述下模的侧模板的外侧面上设有凹坑，所述上模板侧端向下设有压轮，合模时，所述所上模板通过所述压轮卡持于所述垂直固定于模底板上的侧模板上的凹坑与所述模框固定。