CN214188115U - 一种用于生产eps构件的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产EPS构件的成型机，包括上下设置的上气室和下气室,所述下气室内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有底座，所述底座上方设有凹槽，所述凹槽内设置有下模，所述上气室内壁顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓与上模的顶部固定连接，所述下模和上模的外侧壁上设有导热板，所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路，本实用新型结构设计合理，性能可靠，自动化程度高，成型后的EPS板材心部熔接质量好，气孔少，其缝隙比较小吸水率低，保温性能好，切成薄片后不易断，能够满足高要求的墙体保温板材。

Description

一种用于生产EPS构件的成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种用于生产EPS构件的成型机。

背景技术

目前，作为建筑用的保温板由于其重量轻、价格低且保温性能优良在市场上被广泛推广使用。EPS是三大塑料产品之一，具有质轻、坚固、吸震、吸潮、易成型以及良好的绝热性和耐水性等优点，因而被广泛应用于建筑、屋面保温、装修、地下隔潮防水、道路、包装等领域。保温板制作过程也很简单，它是将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使EPS泡沫颗粒黏结成一体，形成一定尺寸的型材。

然而，为了提高保温板的安全性，在满足保温性能的基础上，最好能具有防火的性能，因此，通常在制作保温板的EPS泡沫颗粒上加入防火剂以提高成品保温板的防火性能，但是，EPS泡沫颗粒上加入防火剂后，由于原料粘度降低，采用现有的成型装置很难使其定型制作出成型的保温板，即便成型，EPS板材心部熔接质量不好，汽孔多，其缝隙比较大吸水率高，导致保温性能降低，切成薄片后易断，无法满足高要求的墙体保温板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产EPS构件的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产EPS 构件的成型机，包括上下设置的上气室和下气室,所述下气室内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有底座，所述底座上方设有凹槽，所述凹槽内设置有下模，所述上气室内壁顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓与上模的顶部固定连接，所述下模和上模的外侧壁上设有导热板，所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路，所述上模连接有进料管，所述下模连接有导管，所述导管另一端连接有抽风机。

优选的，所述下气室底部右侧固定连接有导管，所述导管的顶端贯穿底座并延伸至底座的内部，所述导管的表面与底座之间滑动连接。

优选的，所述导管表面的顶部固定连接有固定块，并且固定块的左侧开设有通孔，所述导管的顶端与通孔的底部相连通，所述下模底部的右侧开设有与固定块相适配的第一限位孔。

优选的，所述下气室内壁底部的左侧固定连接有顶料杆，所述顶料杆的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述下模的底部开设有与顶料杆相适配的第二限位孔。

优选的，所述上模内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿活动槽和上模并延伸至上模的外部，所述支撑杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿上模、顶板和上气室并延伸至上气室外部。

优选的，所述上气室的内侧壁和下气室的内侧壁上均设有高压喷头，所述高压喷头对称相对分布。

优选的，所述蒸汽管路上设有蒸汽阀门，所述抽风机的出口连接蒸汽管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构设计合理，性能可靠，自动化程度高，成型后的EPS 板材心部熔接质量好，气孔少，其缝隙比较小吸水率低，保温性能好，切成薄片后不易断，能够满足高要求的墙体保温板材。

2.本实用新型通过上模内部两侧均开设的活动槽内部结构带动挡板运动，在成型机工作过程中，挡板发生一定位移作为成型缓冲量，防止挤入物料过多时成型模具或压力机构损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定块结构的立体剖视图。

图3为本实用新型活动槽内部结构示意图。

图中：上气室1、下气室2、第一伸缩杆3、底座4、凹槽5、下模6、第二伸缩杆7、顶板8、螺栓9、上模10、导热板11、蒸汽管路12、抽风机13、导管14、固定块15、通孔16、第一限位孔17、顶料杆18、第二限位孔19、活动槽20、弹簧21、连接板22、支撑杆23、挡板24、进料管25、高压喷头26以及蒸汽阀门27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于生产EPS构件的成型机技术方案：一种用于生产EPS构件的成型机，包括上下设置的上气室1和下气室 2,下气室2内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的输出端均固定连接有底座4，底座4上方设有凹槽5，凹槽5内设置有下模6，上气室1内壁顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的输出端均固定连接有顶板8，顶板8的底部通过螺栓9与上模10的顶部固定连接，下模6和上模10的外侧壁上设有导热板11，上气室1和下气室2均连接有蒸汽管路12，上模10连接有进料管25，下模6连接有导管14，导管 14另一端连接有抽风机13，下气室2底部右侧固定连接有导管14，导管 14的顶端贯穿底座4并延伸至底座4的内部，导管14的表面与底座4之间滑动连接，导管14表面的顶部固定连接有固定块15，并且固定块15的左侧开设有通孔16，导管14的顶端与通孔16的底部相连通，下模6底部的右侧开设有与固定块15相适配的第一限位孔17，下气室2内壁底部的左侧固定连接有顶料杆18，顶料杆18的顶端贯穿底座4并延伸至底座4的顶部，下模6的底部开设有与顶料杆18相适配的第二限位孔19，上模10内部的两侧均开设有活动槽20，活动槽20内壁的顶部均固定连接有弹簧21，弹簧21的底端固定连接有连接板22，连接板22的底部固定连接有支撑杆23，支撑杆23的底端贯穿活动槽20和上模10并延伸至上模10的外部，支撑杆23的底端固定连接有挡板24，挡板24的顶部连通有进料管25，进料管 25的顶端贯穿上模10、顶板8和上气室1并延伸至上气室1外部，上气室 1的内侧壁和下气室2的内侧壁上均设有高压喷头26，高压喷头26对称相对分布，蒸汽管路12上设有蒸汽阀门27，抽风机13的出口连接蒸汽管路 12。

使用原理：使用时，第一伸缩杆3工作推动底座4和下模6向上运动至最高位置，然后第二伸缩杆7工作推动顶板8和上模10向下运动，使上模10和下模6闭合，打开蒸汽阀门27，蒸汽管路12向上气室1和下气室2中通入蒸汽，蒸汽经高压喷头26喷出，在上气室1和下气室2形成的气室腔内形成对流，对气室腔进行加热，通过进料管25向上模10与下模6 之间挤入物料，启动抽风机13，将上模10与下模6闭合形成的模腔内的空气抽走，使模腔内形成负压状态，减少EPS泡沫颗粒之间的气体，EPS泡沫颗粒在蒸汽的加热下膨胀并粘结成一体，物料在模腔内成型后，第二伸缩杆7工作，通过顶板8带动上模10向上运动，使上模10脱离构件，然后第一伸缩杆3工作，带动底座4和下模6向下运动，此过程中，顶料杆18 与固定块15将构件向上顶，使构件脱离下模6的内壁，通过导管14向下模3内通入冷却气体，可以加快构件的冷却速度，方便下料，本实用新型结构设计合理，性能可靠，自动化程度高，成型后的EPS板材心部熔接质量好，气孔少，其缝隙比较小吸水率低，保温性能好，切成薄片后不易断，能够满足高要求的墙体保温板材，本实用新型通过上模内部两侧均开设的活动槽内部结构带动挡板运动，在成型机工作过程中，挡板发生一定位移作为成型缓冲量，方式挤入物料过多时成型模具或压力机构损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于生产EPS构件的成型机,其特征在于：包括上下设置的上气室(1)和下气室(2),所述下气室(2)内壁底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的输出端均固定连接有底座(4)，所述底座(4)上方设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有下模(6)，所述上气室(1)内壁顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的输出端均固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部通过螺栓(9)与上模(10)的顶部固定连接，所述下模(6)和上模(10)的外侧壁上设有导热板(11)，所述上气室(1)和下气室(2)均连接有蒸汽管路(12)，所述上模(10)连接有进料管(25)，所述下模(6)连接有导管(14)，所述导管(14)另一端连接有抽风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述下气室(2)底部右侧固定连接有导管(14)，所述导管(14)的顶端贯穿底座(4)并延伸至底座(4)的内部，所述导管(14)的表面与底座(4)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述导管(14)表面的顶部固定连接有固定块(15)，并且固定块(15)的左侧开设有通孔(16)，所述导管(14)的顶端与通孔(16)的底部相连通，所述下模(6)底部的右侧开设有与固定块(15)相适配的第一限位孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述下气室(2)内壁底部的左侧固定连接有顶料杆(18)，所述顶料杆(18)的顶端贯穿底座(4)并延伸至底座(4)的顶部，所述下模(6)的底部开设有与顶料杆(18)相适配的第二限位孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述上模(10)内部的两侧均开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)内壁的顶部均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端固定连接有连接板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述连接板(22)的底部固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的底端贯穿活动槽(20)和上模(10)并延伸至上模(10)的外部，所述支撑杆(23)的底端固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的顶部连通有进料管(25)，所述进料管(25)的顶端贯穿上模(10)、顶板(8)和上气室(1)并延伸至上气室(1)外部。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述上气室(1)的内侧壁和下气室(2)的内侧壁上均设有高压喷头(26)，所述高压喷头(26)对称相对分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产EPS构件的成型机，其特征在于：所述蒸汽管路(12)上设有蒸汽阀门(27)，所述抽风机(13)的出口连接蒸汽管路(12)。

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