CN204820126U - 一种eps板材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种EPS板材成型机,属于泡沫塑料机械技术领域,包括上下设置的上气室和下气室,上气室由一驱动装置一驱动,上气室和下气室均连接有蒸汽管路,上气室的顶部设有一驱动装置二,驱动装置二驱动一上模具,下气室内设有一下模具,下模具位于上模具的正下方,上模具和下模具的外侧壁上设有导热板,上模具上设有一排气阀,下模具上连接一抽风机的入口,下模具上还设有一压力传感器,压力传感器连接一控制器,控制器连接抽风机,抽风机的出口连接蒸汽管路。本实用新型结构设计合理,性能可靠,自动化程度高,成型后的EPS板材心部熔接质量好,气孔少,其缝隙比较小吸水率低,保温性能好,切成薄片后不易断,能够满足高要求的墙体保温板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫塑料机械技术领域,具体是一种EPS板材成型机。
背景技术技术
目前,作为建筑用的保温板由于其重量轻、价格低且保温性能优良在市场上被广泛推广使用。EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料)是三大塑料产品之一,具有质轻、坚固、吸震、吸潮、易成型以及良好的绝热性和耐水性等优点,因而被广泛应用于建筑、屋面保温、装修、地下隔潮防水、道路、包装等领域。保温板制作过程也很简单,它是将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内,然后通入一定时间的蒸汽使EPS泡沫颗粒黏结成一体,形成一定尺寸的型材。
然而,为了提高保温板的安全性,在满足保温性能的基础上,最好能具有防火的性能,因此,通常在制作保温板的EPS泡沫颗粒上加入防火剂以提高成品保温板的防火性能,但是,EPS泡沫颗粒上加入防火剂后,由于原料粘度降低,采用现有的成型装置很难使其定型制作出成型的保温板,即便成型,EPS板材心部熔接质量不好,汽孔多,其缝隙比较大吸水率高,导致保温性能降低,切成薄片后易断,无法满足高要求的墙体保温板材。
发明内容
本实用新型要解决的问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构设计合理,性能可靠,自动化程度高,成型后的EPS板材心部熔接质量好,气孔少,其缝隙比较小吸水率低,保温性能好,切成薄片后不易断,能够满足高要求的墙体保温板材的EPS板材成型机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种EPS板材成型机,包括上下设置的上气室和下气室,所述上气室由驱动装置一驱动,所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路,所述上气室与下气室相配合,形成一气室腔,所述上气室的顶部设有一驱动装置二,所述驱动装置二驱动一上模具,所述下气室内设有一下模具,所述下模具位于上模具的正下方,所述上模具与下模具合模后形成一模腔,所述上模具和下模具的外侧壁上设有导热板,所述上模具上设有一排气阀,所述下模具上连接一抽风机的入口,所述下模具上还设有一压力传感器,所述压力传感器连接一控制器,所述控制器连接抽风机,所述抽风机的出口连接蒸汽管路。
进一步地,所述上气室的边缘为凹型结构,所述下气室的边缘为凸型结构。
进一步地,所述下模具的与下气室之间连接一升降装置。
进一步地,所述上气室的内侧壁与下气室的内侧壁上均设有高压喷头,所述高压喷头对称分部于气室腔内。
进一步地,还包括一底座,所述下气室位于底座上。
进一步地,所述控制器为一PLC。
进一步地,所述上模具的顶部设有一上料口。
进一步地,所述蒸汽管路上设有蒸汽阀门。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型结构设计合理,性能可靠,自动化程度高,成型后的EPS板材心部熔接质量好,气孔少,其缝隙比较小吸水率低,保温性能好,切成薄片后不易断,能够满足高要求的墙体保温板材。
附图说明
图1是本实用新型EPS板材成型机的上模具与下模具合模状态下的结构示意图。
图2是本实用新型EPS板材成型机的上模具与下模具开模状态下的结构示意图。
图中:1、上气室;2、下气室;3、驱动装置一;4、蒸汽管路;5、气室腔;6、驱动装置二;7、上模具;8、下模具;9、模腔;10、排气阀;11、抽风机;12、压力传感器;13、PLC;14、升降装置;15、高压喷头;16、上料口;17、蒸汽阀门;18、导热板;19、底座。
具体实施方式
如图1、2所示,一种EPS板材成型机,包括上下设置的上气室1和下气室2,下气室2位于底座19上,上气室1由驱动装置一3驱动,上气室1和下气室2均连接有蒸汽管路4,上气室1的边缘为凹型结构,下气室2的边缘为凸型结构,上气室1与下气室2相配合,形成一气室腔5,上气室1的顶部设有驱动装置二6,驱动装置二6驱动一上模具7,下气室2内设有一下模具8,下模具8位于上模具7的正下方,上模具7与下模具8合模后形成一模腔9,上模具7和下模具8的外侧壁上设有导热板18,下模具8的与下气室2之间连接一升降装置14,上模具7上设有一排气阀10,上模具7的顶部设有一上料口16,下模具8上连接一抽风机11的入口,下模具8上还设有一压力传感器12,压力传感器12连接一PLC13,PLC13连接抽风机11,抽风机11的出口连接蒸汽管路4,蒸汽管路4上设有蒸汽阀门17,上气室1的内侧壁与下气室2的内侧壁上均设有高压喷头15,高压喷头15对称分部于气室腔5内。
本实施例的工作过程:上气室1由驱动装置一3驱动,上气室3向下运动并与下气室2相配合,形成气室腔5;打开蒸汽阀门17,蒸汽管路4向上气室1和下气室2中通入蒸汽,蒸汽经高压喷头15喷出,在气室腔5内形成对流,对气室腔5进行加热;上模具7由驱动装置二6驱动,上模具7向下运动与下模具8合模形成模腔9,由上料口16向模腔9内进料,启动抽风机11,将模腔9内的空气抽走,使模腔内形成负压状态,减少EPS泡沫颗粒之间的气体,EPS泡沫颗粒在蒸汽的加热下膨胀并黏结成一体,当模腔9内的负压值达到设定值时,压力传感器12将信号传输至PLC13,PLC13将控制抽风机11停止工作,气室腔5内的蒸汽经导热板18对上模具7和下模具8进行加热,EPS泡沫颗粒在模腔9内加热成型,EPS板材成型之后,打开排气阀10,向模腔9内通入空气,此时启动驱动装置二6,打开模腔9,启动升降装置14使下模具8上升至一定高度后,取出成型的EPS板材。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种EPS板材成型机,其特征在于:包括上下设置的上气室和下气室,所述上气室由驱动装置一驱动,所述上气室和下气室均连接有蒸汽管路,所述上气室与下气室相配合形成一气室腔,所述上气室的顶部设有一驱动装置二,所述驱动装置二驱动一上模具,所述下气室内设有一下模具,所述下模具位于上模具的正下方,所述上模具与下模具合模后形成一模腔,所述上模具和下模具的外侧壁上设有导热板,所述上模具上设有一排气阀,所述下模具上连接一抽风机的入口,所述下模具上还设有一压力传感器,所述压力传感器连接一控制器,所述控制器连接抽风机,所述抽风机的出口连接蒸汽管路。
2.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:所述上气室的边缘为凹型结构,所述下气室的边缘为凸型结构。
3.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:所述下模具的与下气室之间连接一升降装置。
4.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:所述上气室的内侧壁与下气室的内侧壁上均设有高压喷头,所述高压喷头对称分部于气室腔内。
5.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:还包括一底座,所述下气室位于底座上。
6.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:所述控制器为一PLC。
7.根据权利要求1所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:所述上模具的顶部设有一上料口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种EPS板材成型机,其特征在于:所述蒸汽管路上设有蒸汽阀门。
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