CN214982671U - 一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，涉及泡沫生产技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上设置有加热组件以及冷却组件，加热组件与冷却组件位于工作台同一中轴线上；调节组件包括第一气缸、第一推杆、上加热板、第二气缸、第二推杆以及竖加热板，第一气缸输出端固定连接有第一推杆一端，第一推杆另一端固定连接在上加热板顶部；第二气缸输出端固定连接有第二推杆一端，第二推杆另一端固定连接在竖加热板上，上加热板与竖加热板均活动连接于加热箱内壁上；第一气缸的输出段贯穿设置于加热箱顶部中心位置。本实用新型通过将泡沫输送至制冷箱内部通过半导体制冷片进行快速降温，以此能够迅速使用泡沫。

Description

一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机

技术领域

本实用新型属于泡沫生产技术领域，特别是涉及一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机。

背景技术

泡沫是由可发性聚苯乙烯珠粒，经发热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，泡沫生产过程是先将聚苯乙烯珠粒加热后，聚苯乙烯珠粒能膨胀到原本的四十倍，再经过模具加热挤压后成为泡沫块。

传统的泡沫机将膨胀后的聚苯乙烯颗粒倾倒进固定模具中，通过固定模具内部的各个面上的加热面板对泡沫颗粒加热成型，再推出加热模具中放置三到四天，进行泡沫冷却。

现有的泡沫机的模具大小固定，不能根据所需的泡沫尺寸进行生产，而且，而且泡沫生产出来后需要自然冷却的时间过长，不能快速将泡沫投入到使用中去，为此我们提出一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，解决现有的泡沫机的模具大小固定，不能根据所需的泡沫尺寸进行生产，而且，而且泡沫生产出来后需要自然冷却的时间过长，不能快速将泡沫投入到使用中去的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，包括工作台，所述工作台上设置有加热组件以及冷却组件，所述加热组件与冷却组件位于工作台同一中轴线上，所述加热组件包括上设置有调节组件，且调节组件贯穿加热组件上；

所述加热组件包括加热箱，所述加热箱底部固定连接在工作台上；

所述冷却组件包括制冷箱以及半导体制冷片，所述半导体制冷片有三个，所述半导体制冷片均固定连接在制冷箱内壁上，所述制冷箱固定连接在工作台上；

所述调节组件包括第一气缸、第一推杆、上加热板、第二气缸、第二推杆以及竖加热板，所述第一气缸输出端固定连接有第一推杆一端，所述第一推杆另一端固定连接在上加热板顶部；所述第二气缸输出端固定连接有第二推杆一端，所述第二推杆另一端固定连接在竖加热板上，所述上加热板与竖加热板均活动连接于加热箱内壁上；所述第一气缸的输出段贯穿设置于加热箱顶部中心位置；所述第二气缸的输出端贯穿设置于加热箱一侧面中心位置。

优选的，所述工作台上远离冷却组件一端固定设置有入料组件，所述入料组件包括固定座、步进电机、隔板以及入料斗，所述固定座底部固定连接在工作台顶部，所述固定座上固定连接有入料斗，所述入料斗侧面开设有方形通孔，所述方形通孔内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有隔板一端，所述隔板的尺寸与入料斗底部开口处相适配，向料斗中加入聚苯乙烯颗粒时，步进电机带动隔板进行旋转。从而将入料斗打开，颗粒顺着输料通道进入加热箱内部，固定座用于支撑入料斗。

优选的，所述加热组件还包括旋转件、箱门以及活动加热板，所述旋转件有两个，所述旋转件固定连接在加热箱顶部拐角处，所述加热箱相对第二气缸一面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部活动设置有活动加热板，所述活动加热板相对加热箱内部一面固定连接有箱门，所述箱门顶部两端固定分别固定连接有旋转件，旋转件可以带动箱门垂直旋转，从而箱门能够打开，箱门打开后成型的泡沫块可以拿出，活动加热板固定在箱门上，活动加热板同样可以为加热箱内部的聚苯乙烯颗粒进行加热成型操作。

优选的，所述工作台靠近制冷组件位置开设有安装槽，所述安装槽内壁上设置有传送带模块，所述传送带模块位于制冷箱正下方，传送带模块用于传送成型的泡沫块，将其输送至制冷箱内部进行制冷。

优选的，所述制冷箱顶部固定连接有制冷电源，所述制冷电源与半导体制冷片存在电性连接，制冷电源为半导体制冷片提供电量，半导体制冷片对温度较高的泡沫块进行降温处理。

优选的，所述加热箱临近第二气缸一侧面开设有第二安装孔，所述第二安装孔内壁固定连接有输料通道的一端，所述输料通道的另一端固定连接于入料斗下方开口处，输料通道用于连接入料斗和加热箱。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在加热箱内部设置可以活动的加热板，从而可以调整泡沫生产的尺寸，根据提前设置好的尺寸，上加热板向下挤压聚苯乙烯颗粒一段时间，这时竖加热板不进行加热，当泡沫块上部成型后，上加热板归位，竖加热板横向挤压泡沫颗粒，进行加热挤压，在上加热板以及竖加热板工作同时，加热箱内部也进行加热，从而可以调节泡沫的生产尺寸，泡沫生产完毕后，将泡沫输送至制冷箱内部通过半导体制冷片进行快速降温，以此能够迅速使用泡沫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机的主体结构示意图；

图2为本实用新型一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机的箱门结构放大图；

图4为图2中A处放大图；

图5为本实用新型一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机的步进电机与隔板截面放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、固定座；3、步进电机；4、隔板；5、入料斗；6、输料通道；7、加热箱；8、第一气缸；9、第一推杆；10、上加热板；11、第二气缸；12、第二推杆；13、竖加热板；14、旋转件；15、箱门；16、活动加热板；17、传送带模块；18、制冷箱；19、半导体制冷片；20、制冷电源。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，包括工作台1，工作台1上设置有加热组件以及冷却组件，加热组件与冷却组件位于工作台1同一中轴线上，加热组件包括上设置有调节组件，且调节组件贯穿加热组件上；

加热组件包括加热箱7，加热箱7底部固定连接在工作台1上；

冷却组件包括制冷箱18以及半导体制冷片19，半导体制冷片19有三个，半导体制冷片19均固定连接在制冷箱18内壁上，制冷箱18固定连接在工作台1上；

调节组件包括第一气缸8、第一推杆9、上加热板10、第二气缸11、第二推杆12以及竖加热板13，第一气缸8输出端固定连接有第一推杆9一端，第一推杆9另一端固定连接在上加热板10顶部；第二气缸11输出端固定连接有第二推杆12一端，第二推杆12另一端固定连接在竖加热板13上，上加热板10与竖加热板13均活动连接于加热箱7内壁上；第一气缸8的输出端贯穿设置于加热箱7顶部中心位置；第二气缸11的输出端贯穿设置于加热箱7一侧面中心位置。

工作台1上远离冷却组件一端固定设置有入料组件，入料组件包括固定座2、步进电机3、隔板4以及入料斗5，固定座2底部固定连接在工作台1顶部，固定座2上固定连接有入料斗5，入料斗5侧面开设有方形通孔，方形通孔内壁上固定连接有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有隔板4一端，隔板4的尺寸与入料斗5底部开口处相适配，向入料斗5中加入聚苯乙烯颗粒时，步进电机3带动隔板4进行旋转。从而将入料斗5打开，颗粒顺着输料通道6进入加热箱7内部，固定座2用于支撑入料斗5。

加热组件还包括旋转件14、箱门15以及活动加热板16，旋转件14有两个，旋转件14固定连接在加热箱7顶部拐角处，加热箱7相对第二气缸11一面开设有第一安装孔，第一安装孔内部活动设置有活动加热板16，活动加热板16相对加热箱7内部一面固定连接有箱门15，箱门15顶部两端固定分别固定连接有旋转件14，旋转件14可以带动箱门15垂直旋转，从而箱门15能够打开，箱门15打开后成型的泡沫块可以拿出，活动加热板16固定在箱门15上，活动加热板16同样可以为加热箱7内部的聚苯乙烯颗粒进行加热成型操作。

工作台1靠近制冷组件位置开设有安装槽，安装槽内壁上设置有传送带模块17，传送带模块17位于制冷箱18正下方，传送带模块17用于传送成型的泡沫块，将其输送至制冷箱18内部进行制冷。

制冷箱18顶部固定连接有制冷电源20，制冷电源20与半导体制冷片19存在电性连接，制冷电源20为半导体制冷片19提供电量，半导体制冷片19对温度较高的泡沫块进行降温处理。

加热箱7临近第二气缸11一侧面开设有第二安装孔，第二安装孔内壁固定连接有输料通道6的一端，输料通道6的另一端固定连接于入料斗5下方开口处，输料通道6用于连接入料斗5和加热箱7。

在人员使用时，向入料斗5中加入聚苯乙烯颗粒时，步进电机3带动隔板4进行旋转。从而将入料斗5打开，颗粒顺着输料通道6进入加热箱7内部，通过第一气缸8驱动第一推杆9带动上加热板10运动，上加热板10向下挤压聚苯乙烯颗粒一段时间，这时竖加热板13不进行加热，当泡沫块上部成型后，上加热板10归位，竖加热板13横向挤压泡沫颗粒，进行加热挤压，在上加热板10以及竖加热板13工作同时，加热箱7内部也进行加热，从而可以调节泡沫的生产尺寸，泡沫生产完毕后，通过旋转件14打开箱门15，在竖加热板13的推动下，泡沫被推出加热箱7至传送带模块17上，将泡沫输送至制冷箱18内部通过半导体制冷片19进行快速降温，其中步进电机3的型号为SL57S2，第一气缸8的型号为362516，第二气缸11的型号为362516，半导体制冷片19的型号为XD-2030。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有加热组件以及冷却组件，所述加热组件与冷却组件位于工作台(1)同一中轴线上，所述加热组件包括上设置有调节组件，且调节组件贯穿加热组件上；

所述加热组件包括加热箱(7)，所述加热箱(7)底部固定连接在工作台(1)上；

所述冷却组件包括制冷箱(18)以及半导体制冷片(19)，所述半导体制冷片(19)有三个，所述半导体制冷片(19)均固定连接在制冷箱(18)内壁上，所述制冷箱(18)固定连接在工作台(1)上；

所述调节组件包括第一气缸(8)、第一推杆(9)、上加热板(10)、第二气缸(11)、第二推杆(12)以及竖加热板(13)，所述第一气缸(8)输出端固定连接有第一推杆(9)一端，所述第一推杆(9)另一端固定连接在上加热板(10)顶部；所述第二气缸(11)输出端固定连接有第二推杆(12)一端，所述第二推杆(12)另一端固定连接在竖加热板(13)上，所述上加热板(10)与竖加热板(13)均活动连接于加热箱(7)内壁上；所述第一气缸(8)的输出端贯穿设置于加热箱(7)顶部中心位置；所述第二气缸(11)的输出端贯穿设置于加热箱(7)一侧面中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，其特征在于，所述工作台(1)上远离冷却组件一端固定设置有入料组件，所述入料组件包括固定座(2)、步进电机(3)、隔板(4)以及入料斗(5)，所述固定座(2)底部固定连接在工作台(1)顶部，所述固定座(2)上固定连接有入料斗(5)，所述入料斗(5)侧面开设有方形通孔，所述方形通孔内壁上固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有隔板(4)一端，所述隔板(4)的尺寸与入料斗(5)底部开口处相适配。

3.根据权利要求1所述的一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，其特征在于，所述加热组件还包括旋转件(14)、箱门(15)以及活动加热板(16)，所述旋转件(14)有两个，所述旋转件(14)固定连接在加热箱(7)顶部拐角处，所述加热箱(7)相对第二气缸(11)一面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部活动设置有活动加热板(16)，所述活动加热板(16)相对加热箱(7)内部一面固定连接有箱门(15)，所述箱门(15)顶部两端固定分别固定连接有旋转件(14)。

4.根据权利要求1所述的一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，其特征在于，所述工作台(1)靠近制冷组件位置开设有安装槽，所述安装槽内壁上设置有传送带模块(17)，所述传送带模块(17)位于制冷箱(18)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，其特征在于，所述制冷箱(18)顶部固定连接有制冷电源(20)，所述制冷电源(20)与半导体制冷片(19)存在电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种能调节生产泡沫尺寸的泡沫机，其特征在于，所述加热箱(7)临近第二气缸(11)一侧面开设有第二安装孔，所述第二安装孔内壁固定连接有输料通道(6)的一端，所述输料通道(6)的另一端固定连接于入料斗(5)下方开口处。

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