CN208992955U - 一种eps泡沫塑料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPS泡沫塑料成型模具，涉及泡沫塑料技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，所述上模座设置有上型腔，所述下模座设置有下型腔，所述上型腔与下型腔结合后形成型腔，所述型腔的形状大小与EPS泡沫塑料模块形状大小一致，所述上模座远离下模座的表面上开设有多个与所述上型腔连通的第一进料口，所述下模座的侧面上开设有多个与所述型腔连通的第二进料口。通过多个第一进料口与第二进料口共同进料，提高进料速度，减少型腔填满所需要的时间，实现提高生产效率的效果。

Description

一种EPS泡沫塑料成型模具

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，更具体地说它涉及一种EPS泡沫塑料成型模具。

背景技术

泡沫塑料包装盒或者模板，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、建筑等行业都得到广泛应用。现有中有采用EPS泡沫塑料模块来搭建蒙古包，能够保温隔热，具有冬暖夏凉的效果，保温效果显著，适合在高寒草原牧区使用。制作EPS泡沫塑料模块时，先对模腔通入蒸汽加热，然后将EPS原料颗粒投入模腔，在投料的同时保持向模腔内输入蒸汽，使EPS原料发泡成型，当EPS原料颗粒发泡、成型完成后，向模具中通水冷却对模具进行冷却，当模具和模具内的产品温度降低后,先模腔内通入压缩空气,使用压缩空气将产品从模腔内顶出。现有的EPS泡沫塑料成型模具通常包括上模与下模，上模与下模之间设置有型腔，在上模的中点处上开设有单个与型腔连通的进料口，通过进料口向型腔内加入EPS原料进行发泡成型。但是EPS泡沫塑料模块一般体积较大，单个进料口入料速度较慢，需要较长的时间才能填满型腔，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种EPS泡沫塑料成型模具，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种EPS泡沫塑料成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座设置有上型腔，所述下模座设置有下型腔，所述上型腔与下型腔结合后形成型腔，所述型腔的形状大小与EPS泡沫塑料模块形状大小一致，所述上模座远离下模座的表面上开设有多个与所述上型腔连通的第一进料口，所述下模座的侧面上开设有多个与所述型腔连通的第二进料口。

如此设置，通过设置的上型腔与下型腔，使得上型腔与下型腔结合后的型腔的形状为EPS泡沫塑料模块的形状，从而通过多个第一进料口与第二进料口向上型腔与下型腔内送料后，在上型腔与下型腔内进行成型，从而生产出用于建造蒙古包的EPS泡沫塑料模块。在给上型腔与下型腔进行送料的过程中，采用多个设置于上模座上的第一进料口以及多个设置于下模座的第二进料口共同进料，能够同时向上型腔与下型腔内填充发泡后的泡沫塑料，提高进料的速度，从而在短时间内填满上型腔与下型腔并进行成型，最终实现提高生产效率的效果。

进一步设置：所述下型腔用于成型EPS泡沫塑料模块顶端的结构设置为顶部，所述下型腔用于成型EPS泡沫塑料模块底端的结构设置为底部，多个所述第二进料口分别设置于下模座与顶部以及底部连接的侧面位置处。

如此设置，通过将多个第二进料口分别设置于下模座的顶部与底部上，采用两端进行送料，能够减少由中部进料时向两端推料的时间，从而减少填满物料的时间，提高进料速度，实现提高生产效率的效果。

进一步设置：所述顶部上开设有两个第二进料口，两所述第二进料口的位置相互交错设置，所述底部上开设有三个第二进料口，三所述第二进料口并列设置。

如此设置，通过底部的三个第二进料口与顶部的两个第二进料口，能够适应于EPS泡沫塑料模块顶端面积小于底端面积的形状，从而在进料时更快 的将下型腔与上型腔填满，提高进料速度，实现提高生产效率的效果。

进一步设置：所述第一进料口设置有五个，其中四个所述第一进料口设置于上型腔用于成型EPS泡沫塑料模块主板的位置处，另一所述第一进料口设置于上型腔用于成型EPS泡沫塑料模块侧面结构的位置处。

如此设置，通过四个第一进料口向成型EPS泡沫塑料模块主板的位置处进行进料，更快的将上型腔与下型腔填满，另一第一进料口对型腔内用于成型EPS泡沫塑料模块侧面结构的部分进行补充，从而更快将型腔填满，提高进料速度，实现提高生产效率的效果。

进一步设置：所述上型腔与下型腔的两侧均设置有对接部，所述上型腔的两侧对接部上设置有多个定位块，所述下型腔的两侧对接部上设置多个定位槽，多个所述定位块与所述定位槽一一对应设置。

如此设置，通过设置在对接部上的定位块与定位槽，使得合模时定位块与定位槽配合对位，提高合模的准确性，使得上型腔与下型腔精准对位，提高泡沫塑料模块的生产精度。

进一步设置：所述对接部与所述上模座以及下模座的内侧壁之间形成蒸汽槽，所述上模座与下模座背离型腔的表面上均设置有用于冷却型腔的冷却腔，所述冷却腔的两侧上分别开设有多个进水口与出水口，所述进水口与出水口分别设置于上模座和下模座两侧上，且位于所述进水口与出水口的位置上并列设置有进气口与出气口，所述进气口与出气口均通过管道与蒸汽槽连通，所述管道设置于冷却腔内。

如此设置，在型腔内填满原料后，通过进气口输入蒸汽，蒸汽随着管道进入到蒸汽槽内，从而对型腔进行加热，使得EPS泡沫塑料成型，设置的出气口能够在不断输入蒸汽的过程中排出蒸汽，形成循环进气，避免内部气压过大；在EPS泡沫塑料成型后，通过进水口向冷却腔内送入冷却水，冷却水输入后布满冷却腔，并通过出水口排出，形成冷却水的不断更替，提高冷却效果，从而将成型泡沫塑料冷却下来，便于将其脱模取出。

进一步设置：所述进水口的大小小于进气口的大小设置。

如此设置，通过将进水口的大小设置为小于进气口的大小，一方面便于分辨进水口与进气口，从而进行管道连接，另一方面，较大的进气口能够提高蒸汽通入蒸汽槽内的量，更快的加热泡沫塑料，提高成型速度，从而提高生产效率。

进一步设置：所述上模座上开设有多个与上型腔连通的顶杆孔，所述顶杆孔内设置有顶杆。

如此设置，通过设置的顶杆孔与顶杆，能够在成型后，通过推动顶杆将成型产品从型腔中推出，从而便于脱模。

进一步设置：所述顶杆孔内设置有滑动套，所述顶杆插接于滑动套内。

如此设置，通过设置的滑动套，能够在顶杆推动的过程中减少与顶杆孔的摩擦力，便于顶杆的推动，从而便于产品脱模。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的多个第一进料口与第二进料口，能够快速填满型腔，减少型腔填满所需要的时间，具有提高生产效率的效果；

2、通过由第一进料口向成型EPS泡沫塑料模块主板的型腔处进行供料，由第二进料口向成型EPS泡沫塑料模块的顶部与底部结构的型腔处进行供料，合理布局供料位置，能够快速填满型腔，减少型腔填满所需要的时间，具有提高生产效率的效果；

3、通过设置的对位部，能够在合模时通过定位块与定位槽的定位配合，提高合模的准确性，从而提高型腔的合模精度，具有提高EPS泡沫塑料模块的生产精度的效果。

附图说明

图1是EPS泡沫塑料成型模具的结构示意图；

图2是图1另一侧方向上的结构示意图；

图3是下模座正面方向上的结构示意图；

图4是下模座隐藏掉背面后的结构示意图；

图5是上模座正面方向上的结构示意图；

图6是上模座隐藏掉背面后的结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、型腔；31、上型腔；32、下型腔；321、顶部；322、底部；4、第一进料口；5、第二进料口；6、对接部；7、定位块；8、定位槽；9、蒸汽槽；10、冷却腔；11、进气口；12、进水口；13、出气口；14、出水口；15、管道；16、顶杆孔；17、顶杆；18、滑动套；19、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图6对EPS泡沫塑料成型模具做进一步说明。

一种EPS泡沫塑料成型模具，如图1所示，包括上模座1与下模座2，上模座1与下模座2的外部设置有边沿，能够配合夹具将其固定于自动成型机上。通过将模具安装在自动成型机上，之后向模具内输送原料，然后输入蒸汽成型，之后再输入冷却水进行冷却，最终完成EPS泡沫塑料模块的生产。

如图3和图4所示，在上模座1上设置有上型腔31，下模座2上设置有下型腔32，上型腔31与下型腔32结合后形成用于成型EPS泡沫塑料模块的型腔3，型腔3的形状大小与EPS泡沫塑料模块形状大小相对应。为了提高合模后内部的密封性，在下模座2设有下型腔32的表面边缘处环绕设置有密封圈19，密封圈19贴合于下模座2的表面上。

如图3和图5其中，下型腔32用于成型EPS泡沫塑料模块顶端的结构设置为顶部321，用于成型EPS泡沫塑料模块底端的结构设置为底部322，从而能够充分成型EPS泡沫塑料模块的结构，便于成型。同时，为了提高合模时的精准性，在上型腔31与下型腔32的两侧均固定设置有对接部6，在上型腔31的两侧对接部6上固定设置有多个定位块7，在下型腔32的两侧对接部6上开设有多个定位槽8，本实施例将定位块7与定位槽8设置为两个，且两定位块7与定位槽8一一对应设置。具体的，定位块7设置为梯形状，定位槽8对应设置，从而在合模时便于定位块7插接于定位槽8内进行定位，提高合模时的精准性。两对接部6与上模座1以及下模座2的内侧壁之间均形成蒸汽槽9，通过向蒸汽槽9通入蒸汽可全方位加热型腔3，从而促进EPS泡沫塑料模块的成型。

如图1和图2所示，在上模座1与下模座2的两侧上均分别开设有进气口11与出气口13，进气口11设置有两个，出气口13设置有一个。结合图3和图4所示，两进气口11分别通过管道15与蒸汽槽9连通，出气口13同样采用管道15与蒸汽车连通，从而通过两进气口11输入蒸汽，一个出气口13进行出气，避免内部气压过大，同时，进气速度大于出气速度，保证蒸汽在蒸汽槽9内对型腔3充分加热。

如图4和图6所示，在上模座1与下模座2背离型腔3的表面上均设置有用于冷却型腔3的冷却腔10，冷却腔10的两侧上分别开设有多个进水口12与出水口14，进水口12与出水口14分别设置于上模座1的两侧上以及下模座2的两侧上，本实施例将进水口12与出水口14均具体设置有两个。结合图1和图2所示，进气口11与进水口12、出气口13与出水口14分别并列设置于上模座1的两侧以及下模座2的两侧上，且进水口12的大小小于进气口11的大小，出水口14的大小小于出气口13的大小，从而在安装时便于区分蒸汽的流通口与冷却水的流通口。

如图1和图2所示，在上模座1远离下模座2的表面上开设有多个与型腔3连通的第一进料口4，在下模座2的侧面上开设有多个与型腔3连通的第二进料口5。具体的，结合图1和图5所示，第一进料口4设置为五个，其中四个第一进料口4均等分布于型腔3用于成型EPS泡沫塑料模块主板的位置处，另一个第一进料口4设置于型腔3用于成型EPS泡沫塑料模块侧面结构的位置处，从而在进料时将物料充分填满型腔3，并且减少填满型腔3所需要的时间，提高生产效率。具体的，结合图3所示，第二进料口5设置有五个，其中两个第二进料口5设置于下型腔32的顶部321位置处，并结合下型腔32的形状相互交错设置，另外三个第二进料口5设置于下型腔32的底部322位置处，且三个第二进料口5均匀并列设置，从而使各个第二进料口5与第一进料口4结合形成三方位的进料处，能够在进料时更快的将物料填满型腔3，提高生产效率。

如图1和图5所示，为了便于物料成型后的脱模，在上模座1上开设有多个与上型腔31连通的顶杆孔16，本实施例将顶杆孔16设置有四个。具体的，顶杆孔16内固定设置有滑动套18，且在顶杆孔16内设置有滑动插接于滑动套18内的顶杆17，在将模具装配于自动成型机上时，顶杆17与气缸连接，从而在产品成型时，通过气缸驱动多个顶杆17将成型产品顶出型腔3，便于脱模。同时，将顶杆孔16设置于上模座1上，能够保留下模座2远离上模座1的表面光滑不开孔，在不使用模具进行放置时，由模具的下模座2的表面进行支撑即可，便于模具的放置。

工作原理：通过将模具安装于自动成型机上，使得通过各个第一进料口4与第二进料口5一同向型腔3内送料，型腔3内填充物料的速度较快，能够短时间内将型腔3填满。填满后通过进气口11向蒸汽槽9内输入蒸汽，使得蒸汽将型腔3内的泡沫塑料加热成型。在成型后，停止输送蒸汽，通过进水口12向冷却腔10内输入冷却水，冷却水进入冷却腔10内流动后通过出水口14流出，从而形成交替冷却，冷却腔10内的冷却水一直能够对型腔3进行冷却。在冷却后，控制自动成型机将上座与下模座2分开，并利用气缸驱动顶杆17将成型的泡沫塑料顶出，完成脱模，从而完成整个EPS泡沫塑料模块的制作。通过上述方案，采用多个进料口一同进料，提高进料速度，从而能够减少填满型腔3的时间，实现提高生产效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种EPS泡沫塑料成型模具，包括上模座（1）与下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）设置有上型腔（31），所述下模座（2）设置有下型腔（32），所述上型腔（31）与下型腔（32）结合后形成型腔（3），所述型腔（3）的形状大小与EPS泡沫塑料模块形状大小一致，所述上模座（1）远离下模座（2）的表面上开设有多个与所述上型腔（31）连通的第一进料口（4），所述下模座（2）的侧面上开设有多个与所述型腔（3）连通的第二进料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述下型腔（32）用于成型EPS泡沫塑料模块顶端的结构设置为顶部（321），所述下型腔（32）用于成型EPS泡沫塑料模块底端的结构设置为底部（322），多个所述第二进料口（5）分别设置于下模座（2）与顶部（321）以及底部（322）连接的侧面位置处。

3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述顶部（321）上开设有两个第二进料口（5），两所述第二进料口（5）的位置相互交错设置，所述底部（322）上开设有三个第二进料口（5），三所述第二进料口（5）并列设置。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述第一进料口（4）设置有五个，其中四个所述第一进料口（4）设置于上型腔（31）用于成型EPS泡沫塑料模块主板的位置处，另一所述第一进料口（4）设置于上型腔（31）用于成型EPS泡沫塑料模块侧面结构的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述上型腔（31）与下型腔（32）的两侧均设置有对接部（6），所述上型腔（31）的两侧对接部（6）上设置有多个定位块（7），所述下型腔（32）的两侧对接部（6）上设置多个定位槽（8），多个所述定位块（7）与所述定位槽（8）一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述对接部（6）与所述上模座（1）以及下模座（2）的内侧壁之间形成蒸汽槽（9），所述上模座（1）与下模座（2）背离型腔（3）的表面上均设置有用于冷却型腔（3）的冷却腔（10），所述冷却腔（10）的两侧上分别开设有多个进水口（12）与出水口（14），所述进水口（12）与出水口（14）分别设置于上模座（1）和下模座（2）两侧上，且位于所述进水口（12）与出水口（14）的位置上并列设置有进气口（11）与出气口（13），所述进气口（11）与出气口（13）均通过管道（15）与蒸汽槽（9）连通，所述管道（15）设置于冷却腔（10）内。

7.根据权利要求6所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述进水口（12）的大小小于进气口（11）的大小设置。

8.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述上模座（1）上开设有多个与上型腔（31）连通的顶杆孔（16），所述顶杆孔（16）内设置有顶杆（17）。

9.根据权利要求8所述的一种EPS泡沫塑料成型模具，其特征在于：所述顶杆孔（16）内设置有滑动套（18），所述顶杆（17）插接于滑动套（18）内。