CN220638972U - 一种pcm hp-rtm模具破真空气脱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCM HP‑RTM模具破真空气脱装置,包括模具型腔与模具型芯,模具型腔中部设置有气脱空间,气脱空间内滑移设置有气脱针，气脱空间与气脱针之间设置有气脱套,气脱套一侧连通有模具气路，模具气路连通的外部高压气体采用常开方式。本实用新型具有以下有益效果：这种PCM HP‑RTM模具破真空气脱装置能够简化气脱步骤，提高气脱效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置。
背景技术
PCM HP-RTM是一种使用预浸料进行高压树脂转移模塑的工艺。其流程为：使用预浸料在高压树脂转移模塑的工艺下进行模具的充分验证,确保工艺和模具都已经做好批量生产准备。其中，预浸料(Preform):是将增强材料进行预浸渍树脂后制成的半成品的统称。使用预浸料可简化工艺,提高成型质量。高压树脂转移模塑(HP-RTM):是一种先将预浸料置入模具,再注入树脂进行固化的成型工艺。应用高压可提高填充质量。
现有的PCM HP-RTM模具使用，即在注塑成型过程中,由于塑料制品与模具之间存在真空吸附作用,使得制品脱离模具时往往比较困难。目前,常用的解决方法是设置输气管在模具内引入高压气体,利用气体的压力差突破真空,将制品与模具分离。
但是，引入高压气体的步骤达到气脱目的是与生产环节相脱离的，具体而言，在模具生产产品结束后，上模与下模脱离，然后人工或者控制导入高压气体，从而达到气脱目的，整体环节较为繁琐，本申请寻求一种更为简便的气脱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置。这种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置能够简化气脱步骤，提高气脱效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置,包括模具型腔与模具型芯,模具型腔中部设置有气脱空间,气脱空间内滑移设置有气脱针，气脱空间与气脱针之间设置有气脱套,气脱套一侧连通有模具气路，模具气路连通的外部高压气体采用常开方式。
本实用新型进一步设置为：气脱针顶部连接有液压缸,液压缸用于控制气脱针的上下滑移。
本实用新型进一步设置为：气脱针两侧设置有导向环与安装座,导向环、安装座与气脱套之间均设置有第一密封圈。
本实用新型进一步设置为：模具型腔底部与气脱套之间设置有第二密封圈。
综上，本实用新型具有以下有益效果：这种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置能够简化气脱步骤，提高气脱效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的局部剖视图。
附图标记：1、模具型腔；2、模具型芯；3、气脱空间；4、气脱针；5、气脱套；6、模具气路；7、导向环；8、安装座；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、固定块；12、隔热板；13、液压缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置，包括模具型腔1与模具型芯2。其中，模具型腔1用于形成产品基本外形，模具型芯2用于形成产品内部的孔、槽等结构。
模具型腔1中部设置有气脱空间3。气脱空间3内滑移设置有气脱针4。气脱针4在气脱空间3内可上下滑移。气脱针4顶部连接有液压缸13用于控制气脱针4的移动。
气脱空间3与气脱针4之间设置有气脱套5。气脱套5处于气脱空间3的内表面。气脱套5一侧连通有模具气路6。使用时，高压气体进入到模具气路6，然后通过气脱套5进入到气脱针4的位置处，从而破坏模具型腔1的真空度。
气脱针4靠近模具型芯2的顶部两侧设置有导向环7与安装座8。导向环7用于控制气脱针4纵向滑移，安装座8与导向环7、模具型腔1与气脱套5之间均设置有第一密封圈9。其中，于模具型腔1的底部，模具型腔1与气脱套5之间还设置有第二密封圈10。第一密封圈9与第二密封圈10能够防止高压气体向模具型腔1外泄漏。其中，第二密封圈10还能够防止形成产品的树脂进入到气脱套5内堵塞模具气路6。
优化的，液压缸13与气脱针4之间还设置有固定块11。固定块11用于支撑液压缸13，固定块11下方还设置有隔热板12，从而减少生产时产生的热量影响液压缸13的正常工作。
优化的，本申请中模具气路6连通的外部高压气体常开，持续向模具气路6中通气。
整体工作过程：
在需要进行破真空使得产品脱离时，液压缸13带动气脱针4向上运动，使气脱针4脱离气脱套5，高压气体从气脱套5向模具内吹气，使产品与模具型腔1形成的真空度破坏掉，产品顺利脱离型腔。当液压缸13向下运动，气脱针4下移与气脱套5活动配合，气脱关闭，此时，即使高压气体持续进入，也不会进入到模具内部，从而在产品生产时使得产品形成真空度，保证产品生产的质量。重复上述步骤，使得整体产品生产与气脱达到自动化的目的。
相比较于现有技术，本申请所采用的方案无需人工或电动控制高压气体的开闭达到破真空效果，而是在高压气体常开的情况下，通过气脱针4与气脱套5之间的相互配合关系达到是否破真空的目的，从而减少工艺步骤，提高生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1. 一种PCM HP-RTM模具破真空气脱装置,其特征在于:包括模具型腔(1)与模具型芯(2),所述模具型腔(1)中部设置有气脱空间(3),所述气脱空间(3)内滑移设置有气脱针(4)，所述气脱空间(3)与所述气脱针(4)之间设置有气脱套(5),所述气脱套(5)一侧连通有模具气路(6)，所述模具气路(6)连通的外部高压气体采用常开方式。
2. 如权利要求1所述的PCM HP-RTM模具破真空气脱装置,其特征在于:所述气脱针(4)顶部连接有液压缸(13),所述液压缸(13)用于控制所述气脱针(4)的上下滑移。
3. 如权利要求2所述的PCM HP-RTM模具破真空气脱装置,其特征在于:所述气脱针(4)两侧设置有导向环(7)与安装座(8),所述导向环(7)、安装座(8)与所述气脱套(5)之间均设置有第一密封圈(9)。
4. 如权利要求3所述的PCM HP-RTM模具破真空气脱装置,其特征在于:所述模具型腔(1)底部与所述气脱套(5)之间设置有第二密封圈(10)。
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