CN116001189B - 一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，涉及注塑成型技术领域，其包括：步骤S1：将多股连续玄武岩纤维集束形成玄武岩纤维束；步骤S2：将玄武岩纤维束放入注塑模具中，并限制玄武岩纤维束一端的移动；步骤S3：将熔融的热塑性树脂注入注塑模具中，使熔融的热塑性树脂与玄武岩纤维束接触；步骤S4：移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间；步骤S5：使熔融的热塑性树脂冷却后，形成玄武岩纤维复合材料。本发明在将熔融的热塑性树脂注入注塑模具中后，将玄武岩纤维束拉直并保持预定的时间，再使熔融的热塑性树脂冷却定型，便能够形成玄武岩纤维复合材料，显著地提高了玄武岩纤维复合材料的生产效率。

Description

一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺。

背景技术

热塑性树脂是指可反复加热软化、冷却固化的一大类合成树脂，其虽然具有易加工、可回收利用等优点，但是在实际应用中，常需增强其力学性能，以满足相应的使用需求。玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。

现有技术中，已有将玄武岩纤维和热塑性树脂注塑成型的先例，从而制得新型的玄武岩纤维复合材料，例如申请号为CN202211178190.7的专利文献就公开了一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺，其操作简单、灵活，制造成本低，并且在注塑过程中，能够避免出现连续柔性纤维材料（即连续玄武岩纤维）因受到树脂材料的冲击而变形的情况，以保证产品的性能、质量。

然而，在上述专利文献中，为了避免在注塑过程中出现连续柔性纤维材料因受到树脂材料的冲击而变形的情况，在注塑前要先将集束后的连续玄武岩纤维用胶液固定，而这需要花费较多的时间进行玄武岩纤维在胶液中的浸渍以及玄武岩纤维和胶液的复合、冷却定型等步骤。

如果能够减少在注塑前将集束后的连续玄武岩纤维用胶液固定所需的时长，将有利于提高玄武岩纤维复合材料的生产效率，因此，我们提出一种新的玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，其能够减少在注塑前将集束后的连续玄武岩纤维用胶液固定所需的时长，有利于提高玄武岩纤维复合材料的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，其主要可以包括如下步骤：

步骤S1：将多股具有预定长度的连续玄武岩纤维集束后，形成玄武岩纤维束；

步骤S2：将玄武岩纤维束放入注塑模具的成型腔中，并限制玄武岩纤维束一端的移动，玄武岩纤维束的另一端为活动端；

步骤S3：将熔融的热塑性树脂注入注塑模具中，使熔融的热塑性树脂与玄武岩纤维束接触；

步骤S4：移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间；

步骤S5：使熔融的热塑性树脂冷却后，形成玄武岩纤维复合材料。

在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，将玄武岩纤维束放入注塑模具中，并限制玄武岩纤维束一端的移动，包括如下步骤：

步骤S21：在玄武岩纤维束的一端固定配重块；

步骤S22：将配重块放入注塑模具的成型腔中。

在本发明的一些实施例中，在步骤S21中，用连续玄武岩纤维将配重块绑扎在玄武岩纤维束的一端。

在本发明的一些实施例中，配重块呈环形，配重块的外侧壁能够与成型腔的内壁滑动配合；配重块上具有若干贯穿通道；连续玄武岩纤维能够穿过贯穿通道。

在本发明的一些实施例中，注塑模具包括：

主模体，具有上述成型腔，成型腔连接有用于注入熔融的热塑性树脂的注塑通道；及

拉动机构，用于在步骤S4中，移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间。

在本发明的一些实施例中，拉动机构包括：

与主模体可拆卸地连接的模盖，模盖内设有置物腔；

活动设置在置物腔内的活动夹板，活动夹板有多个，活动夹板能够横向和纵向移动；及

挡环固定于置物腔的内壁并位于活动夹板的下方；

在步骤S21中，在玄武岩纤维束的一端固定配重块、另一端固定有约束帽，约束帽的一端封闭、另一端开口并与玄武岩纤维束相插接，挡环的内侧能够与约束帽的外侧壁滑动密封配合；

在步骤S22中，先将配重块放入注塑模具的成型腔中，再连接主模体和模盖，并使约束帽穿过挡环伸入置物腔中。

在本发明的一些实施例中，在步骤S4中，移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间，包括如下步骤：

步骤S41：横向移动各个活动夹板，通过多个活动夹板夹持玄武岩纤维束的活动端；

步骤S42：同步且纵向地移动各个活动夹板，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间。

在本发明的一些实施例中，在步骤S5后，先通过多个活动夹板夹持玄武岩纤维束的活动端，再从主模体上取下模盖。

在本发明的一些实施例中，拉动机构还包括：

用于使活动夹板横向移动的横动杆，横动杆的一端与活动夹板的一侧滑动连接、另一端与模盖直接或间接地滑动连接；及

用于使活动夹板纵向移动的纵动杆，纵动杆的一端与活动夹板滑动连接、另一端与模盖直接或间接地滑动连接。

在本发明的一些实施例中，拉动机构还包括：

开设于主模体的第一空腔，第一空腔靠近成型腔设置，第一空腔内具有受热膨胀介质；

开设于模盖的第二空腔，第一空腔和第二空腔相互连接并能够形成密闭腔室；

设于模盖的横向导气通道，与第二空腔连通，横向导气通道内滑动密封配合有横动活塞，横动活塞固定于横动杆的一端；及

设于模盖的纵向导气通道，在横动活塞右移后，纵向导气通道能够与横向导气通道连通，纵向导气通道内滑动密封配合有纵动活塞，纵动活塞固定于纵动杆的一端。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

与现有技术不同的是，本发明在将熔融的热塑性树脂注入放置有玄武岩纤维束的注塑模具中后，才考虑玄武岩纤维束是否因被冲击而变形；本发明只需在将熔融的热塑性树脂注入注塑模具中后，将玄武岩纤维束拉直并保持预定的时间，再使熔融的热塑性树脂冷却定型，便能够形成玄武岩纤维复合材料，而无须像现有技术一样在注塑成型前还需要先经过胶液冷却将玄武岩纤维束定型的步骤，从而显著地提高了玄武岩纤维复合材料的生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑模具的结构示意图；

图2为模盖的结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为挡环、约束帽和玄武岩纤维束的结构示意图；

图5为玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺的流程示意图。

图标：

11-注塑模具，12-主模体，121-成型腔，122-注塑通道，131-模盖，132-活动夹板，133-横动杆，134-纵动杆，135-第一空腔，136-第二空腔，137-横向导气通道，138-纵向导气通道，139-横动活塞，141-纵动活塞，142-挡环，143-密封圈，144-置物腔，

2-配重块，21-贯穿通道，

3-玄武岩纤维束，

4-约束帽，41-小孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“内”、“外”、““轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1～图4，第一方面，本实施例提供一种注塑模具11，其主要可以包括：主模体12和拉动机构。

主模体12具有若干用于注塑成型的成型腔121，成型腔121横截面的轮廓呈圆形，成型腔121连接有用于注入熔融的热塑性树脂的注塑通道122。熔融的热塑性树脂例如可以通过挤出机（图中未示出）注入注塑通道122中。本实施例不限制注塑通道122与成型腔121的相对位置。

拉动机构用于移动玄武岩纤维束3的活动端（即图1所述状态下，玄武岩纤维束3的上端），将玄武岩纤维束3拉直后保持预定的时间。下文将对拉动机构进行举例说明。

具体的，拉动机构主要可以包括：模盖131、活动夹板132和挡环142；模盖131与主模体12例如可以采用螺栓连接等方式可拆卸地连接在一起，模盖131内设有置物腔144；活动夹板132活动设置在置物腔144内，多个活动夹板132圆形阵列设置，活动夹板132能够横向和纵向移动；在活动夹板132横向移动时，多个活动夹板132能够共同配合以夹持玄武岩纤维束3的活动端，多个活动夹板132同步地纵向移动后能够将玄武岩纤维束3拉直并保持预定的时间。挡环142固定于置物腔144的内壁并位于活动夹板132的下方，挡环142的内侧能够与下文所述的约束帽4的外侧壁滑动密封配合，挡环142与约束帽4之间例如可以设置有能够耐500℃高温的密封圈143。

为了便于实现活动夹板132沿横向和纵向的移动，拉动机构还可以包括：横动杆133和纵动杆134；横动杆133用于使活动夹板132横向移动（或者沿玄武岩纤维束3的径向移动），横动杆133的一端与活动夹板132的一侧纵向滑动连接、另一端与模盖131直接或间接地横向滑动连接；纵动杆134用于使活动夹板132纵向移动，纵动杆134的两端均向下弯折，纵动杆134的一端与活动夹板132横向滑动连接、另一端与模盖131直接或间接地纵向滑动连接。横向移动横动杆133便能够横向移动活动夹板132，纵向移动纵动杆134便能够纵向移动活动夹板132，从而实现活动夹板132沿横向和纵向的移动。

更具体的是，为了便于移动横动杆133和纵动杆134，在本实施例中，优选地，拉动机构还可以包括：第一空腔135、第二空腔136、横向导气通道137和纵向导气通道138；第一空腔135开设于主模体12，第一空腔135靠近成型腔121设置，第一空腔135横截面的轮廓呈环形，第一空腔135内具有受热膨胀介质（图中未示出）；第二空腔136开设于模盖131，在主模体12和模盖131连接后，第一空腔135和第二空腔136相互连接并能够共同形成密闭腔室；横向导气通道137设于模盖131并与第二空腔136连通，横向导气通道137内滑动密封配合有横动活塞139，横动活塞139固定于横动杆133的一端，横动杆133通过横动活塞139与模盖131间接地滑动连接；纵向导气通道138设于模盖131，在横动活塞139右移后，纵向导气通道138能够与横向导气通道137连通，纵向导气通道138内滑动密封配合有纵动活塞141，纵动活塞141固定于纵动杆134的一端，纵动杆134通过纵动活塞141与模盖131间接地滑动连接。

上述受热膨胀介质例如可以为水，水受热后蒸发形成水蒸气，水蒸气的内能较高能够驱动横动活塞139和纵动活塞141，从而移动活动夹板132；可以理解的是，当受热膨胀介质为水时，为了限制密闭腔室内的气压，第一空腔135或第二空腔136还可以连接稳压管道，稳压管道上安装稳压阀，这一方面能够避免出现活动夹板132对玄武岩纤维束3的作用力过大的情况，另一方面也有利于保证生产安全。

上述受热膨胀介质可以预先装填于第一空腔135内，也可以在第一空腔135和第二空腔136相互连接并共同形成密闭腔室后，通过预留的相应管道（图中未示出）向第一空腔135内注入受热膨胀介质。

可以理解的是，模盖131与主模体12的配合精度较高，二者连接处的密封性良好，因此在主模体12和模盖131连接后，第一空腔135和第二空腔136相互连接并能够形成密闭腔室，当然，模盖131与主模体12的连接处也可以进行相应的密封处理，以保证受热膨胀介质在密闭腔室内发挥作用。

需要说明的是，拉动机构的作用是用于移动玄武岩纤维束3的活动端，以将玄武岩纤维束3拉直后保持预定的时间，本实施例提供的拉动机构具有节能、不影响模盖131整体的密封性等优点。上述拉动机构只是一个优选的具体实施方式，拉动机构也可以采用其他结构，只要能够达到上述目的即可，例如拉动机构的活动夹板132也可以通过电力驱动；当活动夹板132通过电力驱动时，活动夹板132夹持玄武岩纤维束3的时间段可以灵活设置，例如在注塑成型后（即下文所述的步骤S5后），可以仍然使多个活动夹板132夹持玄武岩纤维束3的活动端，这样，后续在从主模体12上取下模盖131的同时，便能够实现玄武岩纤维复合材料的脱模，随后便可对玄武岩纤维复合材料进行适当的修整。

请参照图1～图5，第二方面，本实施例提供一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，其应用了上述注塑模具11，玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺主要可以包括如下步骤：

步骤S1：将多股具有预定长度的连续玄武岩纤维集束后，形成玄武岩纤维束3；

步骤S2：将玄武岩纤维束3放入注塑模具11的成型腔121中，并使成型腔121的内壁与玄武岩纤维束3之间应当留有一定的间距，限制玄武岩纤维束3下端的移动，玄武岩纤维束3的上端为活动端；

步骤S3：将熔融的热塑性树脂注入注塑模具11的成型腔121中，使熔融的热塑性树脂与玄武岩纤维束3接触；

步骤S4：移动玄武岩纤维束3的活动端，将玄武岩纤维束3拉直后保持预定的时间，也就是说，使将玄武岩纤维束3保持被拉直的状态，直到熔融的热塑性树脂基本冷却定型（此时若卸去对玄武岩纤维束3的拉力，玄武岩纤维束3不易再变形）或完全冷却定型；

步骤S5：使熔融的热塑性树脂冷却后，形成玄武岩纤维复合材料。

由上述内容可知，本实施例在将熔融的热塑性树脂注入放置有玄武岩纤维束3的注塑模具11中后，才考虑玄武岩纤维束3是否因被冲击而变形；本实施例只需在将熔融的热塑性树脂注入注塑模具11中后，将玄武岩纤维束3拉直并保持预定的时间，再使熔融的热塑性树脂冷却定型，便能够形成玄武岩纤维复合材料，而无须像现有技术一样在注塑成型前还需要先经过胶液冷却将玄武岩纤维束3定型的步骤，从而显著地提高了玄武岩纤维复合材料的生产效率。

在步骤S2中，将玄武岩纤维束3放入注塑模具11中，并限制玄武岩纤维束3下端的移动，主要可以包括如下步骤：

步骤S21：在玄武岩纤维束3的下端固定配重块2、上端（即玄武岩纤维束3的活动端）固定约束帽4，约束帽4的上端封闭、下端开口并与玄武岩纤维束3相插接，挡环142的内侧能够与约束帽4的外侧壁滑动密封配合；

步骤S22：先将配重块2放入注塑模具11的成型腔121中，再连接主模体12和模盖131，并使约束帽4穿过挡环142伸入置物腔144中。

由上述内容可知，配重块2利用其自身重力来限制玄武岩纤维束3下端向上的移动，从而通过配重块2和拉动机构的配合将玄武岩纤维束3拉直。

在步骤S21中，在玄武岩纤维束3的一端固定配重块2时，优选地，用连续玄武岩纤维将配重块2绑扎在玄武岩纤维束3的一端，用连续玄武岩纤维将约束帽4绑扎在玄武岩纤维束3的活动端。

在一个具体的实施场景中，配重块2呈环形，玄武岩纤维束3穿设于配重块2，配重块2的外侧壁能够与成型腔121的内壁滑动配合，这样，在通过拉动机构上移玄武岩纤维束3的活动端而使配重块2有上移的趋势时，配重块2会受到较大的来自于熔融的热塑性树脂的阻力，以更好地限制玄武岩纤维束3下端的移动。此外，由于配重块2的外侧壁能够与成型腔121的内壁滑动配合，因此，玄武岩纤维束3在被拉直后能够与成型腔121同轴，这样，由玄武岩纤维束3与熔融的热塑性树脂共同形成的玄武岩纤维复合材料的质地就更均匀，有利于保证玄武岩纤维复合材料的品质。

在一个具体的实施场景中，配重块2上具有若干贯穿通道21，贯穿通道21延伸至配重块2的两个端面；连续玄武岩纤维能够穿过贯穿通道21。在配重块2上设置贯穿通道21的好处是，一方面，当注塑通道122位于成型腔121的下端时，熔融的热塑性树脂可以通过贯穿通道21进入成型腔121的中上部；另一方面，在步骤S21中，在玄武岩纤维束3的一端固定配重块2时，可以用连续玄武岩纤维穿过配重块2的贯穿通道21，将配重块2绑扎在玄武岩纤维束3的下端，以便于将配重块2固定在玄武岩纤维束3上。

与贯穿通道21的设置原理相似，为了便于在步骤S21中将约束帽4绑扎在玄武岩纤维束3上，约束帽4上可以开设有供连续玄武岩纤维穿过的小孔41。

需要说明的是，本实施例优选地通过上述配重块2来限制玄武岩纤维束3下端向上的移动，在其他实施例中，也可以采用其他方式来限制玄武岩纤维束3下端向上的移动，例如可以在成型腔121的下部设置相应的夹持结构。

在步骤S4中，移动玄武岩纤维束3的活动端，将玄武岩纤维束3拉直后保持预定的时间，主要可以包括如下步骤：

步骤S41：横向移动各个活动夹板132，通过多个活动夹板132夹持玄武岩纤维束3的活动端；在本实施例中，多个活动夹板132夹持被固定于玄武岩纤维束3的活动端上的约束帽4；

步骤S42：同步且纵向地移动各个活动夹板132，将玄武岩纤维束3拉直后保持预定的时间。

在将熔融的热塑性树脂注入成型腔121后，密闭腔室内的受热膨胀介质受热膨胀，从而推动横动活塞139横向移动并使纵向导气通道138与横向导气通道137连通；在横动活塞139横向移动后，横动杆133带动活动夹板132横向移动，以便于通过多个活动夹板132夹持玄武岩纤维束3的活动端；在纵向导气通道138与横向导气通道137后，受热膨胀介质能够推动纵动活塞141，纵动活塞141再带动纵动杆134和活动夹板132向上移动，以上移活动夹板132，从而通过活动夹板132移动玄武岩纤维束3的活动端，将玄武岩纤维束3拉直后保持预定的时间。

可以理解的是，由多股具有预定长度的连续玄武岩纤维集束后，形成的玄武岩纤维束3的长度（图1所示状态下，玄武岩纤维束3沿上下方向的尺寸）应大于成型腔121的高度（图1所示状态下，成型腔121沿上下方向的尺寸），以使玄武岩纤维束3的活动端能够位于多个活动夹板132之间，以便于通过多个活动夹板132夹持玄武岩纤维束3的活动端；活动夹板132位于置物腔144内，通过挡环142和约束帽4的设置，能够避免熔融的热塑性树脂进入置物腔144内与活动夹板132接触。

在步骤S5中，使熔融的热塑性树脂冷却后，形成玄武岩纤维复合材料主要可以包括如下步骤：

步骤S51：排出密闭腔室内的受热膨胀介质；

步骤S52：向受热膨胀介质内注入冷却介质，以加速成型腔121内熔融的热塑性树脂的冷却。

在步骤S5后，先对玄武岩纤维复合材料进行脱模，再修整玄武岩纤维复合材料的两端；在修整玄武岩纤维复合材料的两端时，包括但不限于对玄武岩纤维复合材料的两端进行裁切等操作。

本发明在将熔融的热塑性树脂注入放置有玄武岩纤维束3的注塑模具11中后，才考虑玄武岩纤维束3是否因被冲击而变形；本发明只需在将熔融的热塑性树脂注入注塑模具11中后，将玄武岩纤维束3拉直并保持预定的时间，再使熔融的热塑性树脂冷却定型，便能够形成玄武岩纤维复合材料，而无须像现有技术一样在注塑成型前还需要先经过胶液冷却将玄武岩纤维束3定型的步骤，从而显著地提高了玄武岩纤维复合材料的生产效率。

需要说明的是，本实施例提供的玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺应用了上述的注塑模具11，在其他实施例中，玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺也可不采用上述的注塑模具11而采用其他模具，用户可根据实际需要对模具的结构进行合理的选择和设置。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将多股具有预定长度的连续玄武岩纤维集束后，形成玄武岩纤维束；

步骤S2：将玄武岩纤维束放入注塑模具的成型腔中，并限制玄武岩纤维束一端的移动，玄武岩纤维束的另一端为活动端；

步骤S3：将熔融的热塑性树脂注入注塑模具中，使熔融的热塑性树脂与玄武岩纤维束接触；

步骤S4：移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间；

步骤S5：使熔融的热塑性树脂冷却后，形成玄武岩纤维复合材料；

所述注塑模具包括：

主模体，具有上述成型腔；及

拉动机构，用于在步骤S4中，移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间；

所述拉动机构包括：

与所述主模体可拆卸地连接的模盖，所述模盖内设有置物腔；

活动设置在所述置物腔内的活动夹板，所述活动夹板有多个，所述活动夹板能够横向和纵向移动；

所述拉动机构还包括：

用于使所述活动夹板横向移动的横动杆，所述横动杆的一端与所述活动夹板的一侧滑动连接、另一端与所述模盖直接或间接地滑动连接；

用于使所述活动夹板纵向移动的纵动杆，所述纵动杆的一端与所述活动夹板滑动连接、另一端与所述模盖直接或间接地滑动连接；

开设于所述主模体的第一空腔，所述第一空腔靠近所述成型腔设置，所述第一空腔内具有受热膨胀介质；

开设于所述模盖的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相互连接并能够形成密闭腔室；

设于所述模盖的横向导气通道，与所述第二空腔连通，所述横向导气通道内滑动密封配合有横动活塞，所述横动活塞固定于所述横动杆的一端；及

设于所述模盖的纵向导气通道，在所述横动活塞右移后，所述纵向导气通道能够与所述横向导气通道连通，所述纵向导气通道内滑动密封配合有纵动活塞，所述纵动活塞固定于所述纵动杆的一端；

在步骤S2中，将玄武岩纤维束放入注塑模具中，并限制玄武岩纤维束一端的移动，包括如下步骤：

步骤S21：在玄武岩纤维束的一端固定配重块；

步骤S22：将配重块放入注塑模具的成型腔中；

在步骤S21中，用连续玄武岩纤维将配重块绑扎在玄武岩纤维束的一端；

所述配重块呈环形，所述配重块的外侧壁能够与所述成型腔的内壁滑动配合；所述配重块上具有若干贯穿通道；连续玄武岩纤维能够穿过所述贯穿通道；

所述拉动机构还包括挡环，挡环固定于所述置物腔的内壁并位于所述活动夹板的下方；

在步骤S21中，在玄武岩纤维束的一端固定配重块、另一端固定有约束帽，所述约束帽的一端封闭、另一端开口并与所述玄武岩纤维束相插接，所述挡环的内侧能够与所述约束帽的外侧壁滑动密封配合；

在步骤S22中，先将配重块放入注塑模具的成型腔中，再连接主模体和模盖，并使约束帽穿过挡环伸入置物腔中。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，在步骤S4中，移动玄武岩纤维束的活动端，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间，包括如下步骤：

步骤S41：横向移动各个活动夹板，通过多个活动夹板夹持玄武岩纤维束的活动端；

步骤S42：同步且纵向地移动各个活动夹板，将玄武岩纤维束拉直后保持预定的时间。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料的注塑成型工艺，其特征在于，在步骤S5后，先通过多个活动夹板夹持玄武岩纤维束的活动端，再从主模体上取下模盖。