CN217169323U - 一种橡胶瓶塞硫化模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种橡胶瓶塞硫化模具，其技术方案要点是：包括上模板与下模板，所述上模板靠近所述下模板的一侧开设有塑形槽，所述塑形槽的壁面与密封部相适配，所述塑形槽内设置有凸块，所述凸块的外表面与按压槽的槽壁相适配，所述下模板靠近所述上模板的一侧开设有成形槽，所述成形槽的槽壁与所述盖合部的外表面相适配，所述成形槽内设置有凸起，所述凸起的外壁面与所述容置槽的槽壁相适配，所述凸起的内壁面与卡接块的外壁面相适配；所述上模板与所述下模板之间设置有用于限制所述上模板与所述下模板之间的位置的定位件。本申请具有减少合模时上模板与下模板之间的偏移，从而提高橡胶瓶塞的生产质量的效果。

Description

一种橡胶瓶塞硫化模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种橡胶瓶塞硫化模具。

背景技术

瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具，按照瓶塞的材料可分为木质瓶塞，玻璃瓶塞，橡胶瓶塞，塑料瓶塞等。

相关技术中，参照图1，存在一种橡胶瓶塞6包括密封部61和盖合部62，盖合部62远离密封部61的一端开设有供瓶口置入的容置槽63，容置槽63中设置有与瓶口内壁卡接的卡接块64，密封部61远离盖合部62的一侧开设有按压槽65。当需要使用瓶塞6密封瓶身时，使容置槽63的开口正对瓶口，然后按动瓶塞6，使容置槽63的侧壁抵紧瓶口的外壁，并使卡接块64伸入瓶口中并与瓶口的内壁抵紧，从而实现对瓶口的封堵。

在生产上述瓶塞的过程中，需要对上述瓶塞进行硫化处理，通常采用硫化模具对瓶塞进行硫化处理。硫化模具通常包括上模板和下模板，上模板上设置有塑形槽，下模板上设置有成形槽，生产时将橡胶原料置于成形槽内，随后盖合上模板与下模板并热压硫化，即可在成形槽和塑形槽中获得橡胶瓶塞。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对胶塞加工时，需要使塑形槽正对成形槽。在合模时，上述硫化模具的上模板与下模板之间可能会发生偏移，导致橡胶瓶塞的生产质量降低。

实用新型内容

为了减少合模时上模板与下模板之间的偏移，从而提高橡胶瓶塞的生产质量，本申请提供一种橡胶瓶塞硫化模具。

本申请提供的一种橡胶瓶塞硫化模具，采用如下的技术方案：

一种橡胶瓶塞硫化模具，包括上模板与下模板，所述上模板靠近所述下模板的一侧开设有塑形槽，所述塑形槽的壁面与密封部相适配，所述塑形槽内设置有凸块，所述凸块的外表面与按压槽的槽壁相适配，所述下模板靠近所述上模板的一侧开设有成形槽，所述成形槽的槽壁与所述盖合部的外表面相适配，所述成形槽内设置有凸起，所述凸起的外壁面与所述容置槽的槽壁相适配，所述凸起的内壁面与卡接块的外壁面相适配；所述上模板与所述下模板之间设置有用于限制所述上模板与所述下模板之间的位置的定位件。

通过采用上述技术方案，当需要将橡胶瓶塞硫化成型时，首先将橡胶原料放置于成形槽内，随后盖合上模板和下模板，上模板和下模板在定位件的作用下正对，并且使塑形槽能够正对成形槽，橡胶原料置于塑形槽与成型槽形成型腔内，然后对上模板和下模板进行加热，使橡胶原料被热压硫化，橡胶原料发生形变并且与型腔的壁面抵接，从而使橡胶原料成型为橡胶瓶塞。通过设置定位件，减少合模时上模板与下模板之间的偏移，从而提高橡胶瓶塞的生产质量。

优选的，所述定位件包括若干个定位柱，部分所述定位柱设置于所述上模板靠近下模板的一侧，另一部分所述定位柱设置于所述下模板靠近所述上模板的一侧，所述下模板上开设有若干个与设置于所述上模板上的定位柱相配合的定位孔，所述上模板上开设有若干个与设置于所述下模板上的定位柱相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，在上模板和下模板上设置定位柱，并在另一模板对应位置处设置于定位柱相配合的定位孔，利用定位柱与定位孔的相互配合，可以提高上模板正对下模板的概率。

优选的，所述上模板与所述下模板铰接。

通过采用上述技术方案，将上模板与下模板铰接，不仅有利于简化合模时的操作，而且有利于上模板与下模板之间的初步定位，提高了合模时上模板正对下模板的概率。

优选的，所述上模板上开设有若干个开模槽，若干个所述开模槽均位于所述上模板远离铰接处的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要开模时，开模槽的设置便于使用者利用相应的开模器械进行开模操作，有利于提高开模的效率。

优选的，所述成形槽沿水平方向设置有至少两个，所述塑形槽、凸块和凸起对应设置有若干。

通过采用上述技术方案，多个成形槽的开设便于同时对多个橡胶瓶塞进行生产，有利于提高橡胶生产加工时的效率。

优选的，所述下模板靠近上模板的一侧开设有导气槽，所述导气槽分为连通段和冗余段，所述连通段的一端贯穿所述下模板的一侧，另一端贯穿所述下模板的另一侧，所述冗余段与所述连通段相连通。

通过采用上述技术方案，当对橡胶原料进行热压硫化时，使得成形槽内的空气能够通过排向连通段，从而排出到外部，或者排向冗余段中，有利于提高橡胶瓶塞的成品质量。

优选的，还包括两组加热组件，所述加热组件包括依次固定连接加热板、隔热板和加固板，其中一组所述加热组件的所述加热板的侧面与所述上模板远离下模板的一侧抵接，另一组所述加热组件的所述加热板的侧面与所述下模板远离上模板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，利用加热板对上模板和下模板进行加热，从而使得型腔内的温度升高，从而实现对型腔内的橡胶原料进行热压硫化；隔热板的设置减少热量散失，有利于提高加热板加热上模板和下模板的效率；加固板用于提高隔热板的强度，减少隔热板在开模和合模的过程中受损的概率。

优选的，所述加热板上开设有若干个加热槽，若干个所述加热槽中均设置有加热棒，所述加热棒与所述加热槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，利用加热棒加热加热板，加热板温度的升高使得与加热板抵接的上模板和下模板温度升高，从而实现对型腔内的橡胶原料进行热压硫化；加热棒与加热槽的卡接配合实现了将加热棒安装到加热板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在上模板和下模板上设置定位柱，并在另一模板对应位置处设置于定位柱相配合的定位孔，利用定位柱与定位孔的相互配合，减少合模时上模板与下模板之间的偏移，从而提高橡胶瓶塞的生产质量；

2.将上模板与下模板铰接，不仅有利于简化合模时的操作，而且有利于上模板与下模板之间的初步定位，提高了合模时上模板正对下模板的概率；

3.通过设置导气槽，使得成形槽内的空气能够通过连通段排出到外部，或者排向冗余段中，有利于提高橡胶瓶塞的成品质量。

附图说明

图1是本申请相关技术中瓶塞的剖视图。

图2是本申请实施例整体结构示意图。

图3是本申请实施例中上模板的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中下模板的整体结构示意图。

图5是图3中A部分放大图。

图6是图4中B部分放大图。

附图标记说明：1、上模板；11、塑形槽；12、凸块；13、开模槽；2、下模板；21、成形槽；22、凸起；3、定位件；31、定位柱；32、定位孔；4、导气槽；41、连通段；42、冗余段；5、加热组件；51、加热板；52、隔热板；53、加固板；531、加热棒；6、瓶塞；61、密封部；62、盖合部；63、容置槽；64、卡接块；65、按压槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1所示的一种橡胶瓶塞，包括密封部61和盖合部62，密封部61与盖合部62一体成型，盖合部62远离密封部61的一端开设有供瓶口伸入的容置槽63，容置槽63内一体成型有用于与瓶口内壁卡接的卡接块64。密封部61远离盖合部62的一侧开设有按压槽65。当需要使用瓶塞6密封瓶口时，使瓶塞6的容置槽63的开口正对瓶口，然后通过按压按压槽65的槽底使卡接块64伸入瓶口内部，在容置槽63的槽壁与卡接块64的侧壁的共同作用下，瓶塞6将瓶口密封紧密。

本申请实施例公开一种橡胶瓶塞硫化模具。

参照图1，一种橡胶瓶塞6硫化模具，包括上模板1和下模板2，上模板1与下模板2均呈长方体状设置，并且上模板1横截面的尺寸与下模板2横截面的尺寸相同。

参照图2和图3，上模板1靠近下模板2的一侧设置有两组塑形槽11，两组塑形槽11沿上模板1的长度方向间隔设置。每组塑形槽11中沿上模板1的长度方向设置的为有四个塑形槽11，沿上模板1的宽度方向设置有十五个塑形槽11，故每组塑形槽11的数量设置为六十个。下模板2上设置有数量与塑形槽11的数量相同的成形槽21。当上模板1与下模板2正对时，塑形槽11的开口正对成形槽21的开口，塑形槽11与成形槽21共同形成用于成型橡胶瓶塞6的型腔。

参照图5和图6，塑形槽11为椭圆形槽，结合图1，塑形槽11的槽壁与密封部61的外表面相适配，塑形槽11中一体成型有凸块12，凸块12的外表面与按压槽65的槽壁相适配；成形槽21也为椭圆形槽，成形槽21的槽壁与盖合部62的外表面相适配；成形槽21内设置有凸起22，凸起22呈柱状设置，凸起22的横截面呈椭圆环状，凸起22的外表面与容置槽63的槽壁相适配，凸起22的内表面的卡位块的侧壁相适配。当橡胶原料在型腔内热压硫化时，橡胶原料与型腔内的壁面抵接，最终形成橡胶瓶塞6。

参照图2和图3，上模板1与所述下模板2之间设置有用于限制所述上模板1与所述下模板2之间的位置的定位件3。具体的，定位件3为若干根定位柱31，在本实施例中，定位柱31的数量设置为四根，其中三根定位柱31设置于上模板1上，另外一根定位置设置于下模板2上。三根定位柱31均固定设置于上模板1靠近下模板2的一侧，并且分别一体成型于上模板1相邻的三角边缘处，上模板1的另一角边缘处开设有一个与定位柱31插接配合的定位孔32。固定设置于下模板2上的定位柱31位于下模板2的一角边缘处，并且与下模板2一体成型，下模板2另外的三角边缘处分别开设有一个与定位柱31插接配合的定位孔32。当上模板1盖合到下模板2上时，位于上模板1的三根定位置分别与位于下模板2的三个定位孔32插接配合，位于下模板2的一根定位柱31与位于上模板1的定位孔32插接配合。通过定位柱31与定位孔32的插接配合，提高了合模时上模板1正对下模板2的概率，有利于提高橡胶瓶塞6的生产质量。

参照图2和图3，上模板1与下模板2通过铰链铰接，具体的，上模板1的一侧固定连接有铰页，下模板2的同侧也固定连接有铰页，铰页与铰页之间转动连接设置有铰轴。上模板1靠近下模板2的一侧开设有若干个开模槽13，开模槽13为半圆槽，在本实施例中，开模槽13的数量设置为两个，两个开模槽13均位于上模板1远离铰链的一端，开模槽13直径边的一侧贯穿上模板1远离铰链的一侧。开模槽13的设置便于使用者利用相应的开模器械进行开模操作，有利于提高开模的效率。

参照图4，下模板2靠近上模板1的一侧开设有若干个导气槽4，在本实施例中，导气槽4的数量设置为两个，其中一个导气槽4设置于一组成形槽21处，另一个导气槽4设置于另一组成形槽21处。导气槽4包括冗余段42和若干个连通段41，连通段41沿下模板2的长度方向设置，连通段41的一端贯穿下模板2长度方向上的一侧，另一端贯穿所述下模板2长度方向上的另一侧，在本实施例中，连通段41的数量设置为三个，三个连通段41沿下模板2的宽度方向间隔设置，每个连通段41均位于相邻的两列成形槽21之间。冗余段42为闭合槽并且环绕一组成形槽21设置，冗余段42与三个连通段41均相连通。

参照图2，上模板1远离下模板2的一侧和下模板2远离上模板1的一侧分别设置有一个加热组件5，加热组件5包括依次固定连接加热板51、隔热板52和加固板53，加热板51、隔热板52和加固板53均呈长方体块状，并且加热板51、隔热板52和加固板53的横截面的尺寸均与上模板1的横截面的尺寸相同。加热板51远离隔热板52的一侧与上模板1远离下模板2的一侧和下模板2远离上模板1的一侧抵接。加热板51远离铰链的一侧开设有若干个加热槽，每个加热槽中均设置有一根加热棒531，在本实施例中，一块加热板51上加热槽和加热棒531的数量设置为六个，加热棒531与加热槽卡接配合并且加热棒531的侧壁与加热槽的侧壁抵接紧密。

本申请实施例一种橡胶瓶塞硫化模具的实施原理为：当需要将橡胶瓶塞6硫化成型时，首先将橡胶原料放置于成形槽21内，随后盖合上模板1和下模板2，上模板1和下模板2在定位件3的作用下正对，并且使塑形槽11能够正对成形槽21，橡胶原料置于塑形槽11与成型槽形成型腔内，然后对上模板1和下模板2进行加热，使橡胶原料被热压硫化，橡胶原料发生形变并且与型腔的壁面抵接，从而使橡胶原料成型为橡胶瓶塞6。通过设置定位件3，减少合模时上模板1与下模板2之间的偏移，从而提高橡胶瓶塞6的生产质量。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：包括上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)靠近所述下模板(2)的一侧开设有塑形槽(11)，所述塑形槽(11)的壁面与密封部(61)相适配，所述塑形槽(11)内设置有凸块(12)，所述凸块(12)的外表面与按压槽(65)的槽壁相适配，所述下模板(2)靠近所述上模板(1)的一侧开设有成形槽(21)，所述成形槽(21)的槽壁与盖合部(62)的外表面相适配，所述成形槽(21)内设置有凸起(22)，所述凸起(22)的外壁面与容置槽(63)的槽壁相适配，所述凸起(22)的内壁面与卡接块(64)的外壁面相适配；所述上模板(1)与所述下模板(2)之间设置有用于限制所述上模板(1)与所述下模板(2)之间的位置的定位件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：所述定位件(3)包括若干个定位柱(31)，部分所述定位柱(31)设置于所述上模板(1)靠近下模板(2)的一侧，另一部分所述定位柱(31)设置于所述下模板(2)靠近所述上模板(1)的一侧，所述下模板(2)上开设有若干个与设置于所述上模板(1)上的定位柱(31)相配合的定位孔(32)，所述上模板(1)上开设有若干个与设置于所述下模板(2)上的定位柱(31)相配合的定位孔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：所述上模板(1)与所述下模板(2)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：所述上模板(1)上开设有若干个开模槽(13)，若干个所述开模槽(13)均位于所述上模板(1)远离铰接处的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：所述成形槽(21)沿水平方向设置有至少两个，所述塑形槽(11)、凸块(12)和凸起(22)对应设置有若干。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：所述下模板(2)靠近上模板(1)的一侧开设有导气槽(4)，所述导气槽(4)分为连通段(41)和冗余段(42)，所述连通段(41)的一端贯穿所述下模板(2)的一侧，另一端贯穿所述下模板(2)的另一侧，所述冗余段(42)与所述连通段(41)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：还包括两组加热组件(5)，所述加热组件(5)包括依次固定连接加热板(51)、隔热板(52)和加固板(53)，其中一组所述加热组件(5)的所述加热板(51)的侧面与所述上模板(1)远离下模板(2)的一侧抵接，另一组所述加热组件(5)的所述加热板(51)的侧面与所述下模板(2)远离上模板(1)的一侧抵接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶瓶塞硫化模具，其特征在于：所述加热板(51)上开设有若干个加热槽，若干个所述加热槽中均设置有加热棒(531)，所述加热棒(531)与所述加热槽卡接配合。

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