CN208730208U - 一种橡胶压注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶模具领域，具体是一种橡胶压注模具，包括下模，型腔模，上模，橡胶，上模下端设有放胶模，放胶模设有一上下贯通的空腔，上模设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模的空腔内，放胶模背向上模的一端接有定位模，定位模封住放胶模空腔下端出口，定位模与压模封住放胶模的密闭空腔内放置有胶料，定位模背向放胶模的一端接有下模，下模背向定位模的一端接有型腔模，型腔模与下模封闭形成一型腔处，型腔处与放置有胶料的密闭空腔通过导向杆连通。本实用新型适用于探索硫化压力对胶料硫化的影响，能够直接找到合适性能橡胶对应的压注压力，进而保证生产的橡胶制品达到预期的物理性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶模具领域，具体是指一种橡胶压注模具。
背景技术
橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中橡胶的硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，压力小了会直接影响制品几何尺寸和物理机械性能，压力大了会影响制品的硬度。
为了探索硫化压力对橡胶硫化的影响，必须保证硫化温度的稳定和时间确定性，同时还要保证胶料的密闭性。当这些因素都可控后，才可以对比不同压力下的硫化结果和产品性能之间的规律。因此，设计一种探索硫化压力对胶料硫化影响的橡胶压注模具对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种橡胶压注模具。本实用新型适用于探索硫化压力对胶料硫化的影响，能够直接找到合适性能橡胶对应的压注压力，进而保证生产的橡胶制品达到预期的物理性能。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种橡胶压注模具，包括下模，型腔模，上模，橡胶，上模下端设有放胶模，放胶模设有一上下贯通的空腔，上模设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模的空腔内，放胶模背向上模的一端接有定位模，定位模封住放胶模空腔下端出口，定位模与压模封住放胶模的密闭空腔内放置有胶料，定位模背向放胶模的一端接有下模，下模背向定位模的一端接有型腔模，型腔模与下模封闭形成一型腔处，型腔处与放置有胶料的密闭空腔通过导向杆连通。
在本实用新型中，压紧上模，压力使胶料从放胶模的密闭空腔内流入到导向杆内，随和胶液再通过导向杆流入型腔模与下模封闭形成的型腔处，同时胶料都持续在受压，因为下模和型腔模一直是压缩在一起的，所以胶料不会溢流出去，即可以保证胶料的密封性，调节对上模施加不同的硫化压力，型腔处里就可以得出相应的不同压力下的制品，测试制品的物理性能，就可以反馈出硫化压力对制品的影响。本实用新型适用于探索硫化压力对胶料硫化的影响，能够直接找到合适性能橡胶对应的压注压力，进而保证生产的橡胶制品达到预期的物理性能。
作为一种优选的方式，上模背向放胶模的一面压紧有压机上板，型腔模背向下模的一面贴合在压机下板上表面上。
作为一种优选的方式，压模是倒锥形，放胶模的空腔是正锥形。
作为一种优选的方式，定位模与下模间设有压机中板，压机中板设有通孔，导向杆穿过压机中板上的通孔。
作为一种优选的方式，定位模与压机中板接触处设有起模口。
作为一种优选的方式，下模与压机中板接触处设有起模口。
作为一种优选的方式，上模与放胶模接触处设有起模口。
作为一种优选的方式，放胶模与定位模接触处设有起模口。
作为一种优选的方式，型腔模与下模接触处设有起模口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型适用于探索硫化压力对胶料硫化的影响，能够直接找到合适性能橡胶对应的压注压力，进而保证生产的橡胶制品达到预期的物理性能；
(2)本实用新型上模背向放胶模的一面压紧有压机上板，型腔模背向下模的一面贴合在压机下板上表面上，便于硫化压机的压机上板对上模施加压力；
(3)本实用新型压模是倒锥形，放胶模的空腔是正锥形，通过上模的挤压，胶料越来越被挤压到放胶模的下部，保证胶料空间的压力，便于注胶；
(4)本实用新型定位模与下模间设有压机中板，压机中板设有通孔，导向杆穿过压机中板上的通孔，通过中板对导向杆加热，给整套模具从中部提供了热源，有利于胶料温度的稳定，从而保证硫化温度的稳定性，减小硫化温度变化对实验造成的干扰；
(5)本实用新型定位模与压机中板接触处设有起模口，下模与压机中板接触处设有起模口，上模与放胶模接触处设有起模口，放胶模与定位模接触处设有起模口，型腔模与下模接触处设有起模口，每一块模都设置有起模口，便于起模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1压机下板，2型腔模，3下模，4压机中板，5定位模，6放胶模，7上模，8 压机上板，9胶料,10起模口,11导向杆,12型腔处。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种橡胶压注模具，包括下模3，型腔模2，上模7，橡胶，上模7下端设有放胶模6，放胶模6设有一上下贯通的空腔，上模7设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模6的空腔内，放胶模6背向上模7的一端接有定位模5，定位模5封住放胶模6空腔下端出口，定位模5与压模封住放胶模6的密闭空腔内放置有胶料9，定位模5背向放胶模6的一端接有下模3，下模3背向定位模5的一端接有型腔模2，型腔模2与下模3封闭形成一型腔处12，型腔处12与放置有胶料9的密闭空腔通过导向杆11连通。
在本实例中，压紧上模7，压力使胶料9从放胶模6的密闭空腔内流入到导向杆11内，随和胶液再通过导向杆11流入型腔模2与下模3封闭形成的型腔处12，同时胶料9都持续在受压，因为下模3和型腔模2一直是压缩在一起的，所以胶料9不会溢流出去，即可以保证胶料9的密封性，调节对上模7施加不同的硫化压力，型腔处12里就可以得出相应的不同压力下的制品，测试制品的物理性能，就可以反馈出硫化压力对制品的影响。本实用新型适用于探索硫化压力对胶料9硫化的影响，能够直接找到合适性能橡胶对应的压注压力，进而保证生产的橡胶制品达到预期的物理性能。
实施例2：
参见图1，一种橡胶压注模具，包括下模3，型腔模2，上模7，橡胶，上模7下端设有放胶模6，放胶模6设有一上下贯通的空腔，上模7设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模6的空腔内，放胶模6背向上模7的一端接有定位模5，定位模5封住放胶模6空腔下端出口，定位模5与压模封住放胶模6的密闭空腔内放置有胶料9，定位模5背向放胶模6的一端接有下模3，下模3背向定位模5的一端接有型腔模2，型腔模2与下模3封闭形成一型腔处12，型腔处12与放置有胶料9的密闭空腔通过导向杆11连通。
上模7背向放胶模6的一面压紧有压机上板8，型腔模2背向下模3的一面贴合在压机下板1上表面上，便于硫化压机的压机上板8对上模7施加压力。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种橡胶压注模具，包括下模3，型腔模2，上模7，橡胶，上模7下端设有放胶模6，放胶模6设有一上下贯通的空腔，上模7设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模6的空腔内，放胶模6背向上模7的一端接有定位模5，定位模5封住放胶模6空腔下端出口，定位模5与压模封住放胶模6的密闭空腔内放置有胶料9，定位模5背向放胶模6的一端接有下模3，下模3背向定位模5的一端接有型腔模2，型腔模2与下模3封闭形成一型腔处12，型腔处12与放置有胶料9的密闭空腔通过导向杆11连通。
压模是倒锥形，放胶模6的空腔是正锥形，通过上模7的挤压，胶料9越来越被挤压到放胶模6的下部，保证胶料9空间的压力，便于注胶。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种橡胶压注模具，包括下模3，型腔模2，上模7，橡胶，上模7下端设有放胶模6，放胶模6设有一上下贯通的空腔，上模7设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模6的空腔内，放胶模6背向上模7的一端接有定位模5，定位模5封住放胶模6空腔下端出口，定位模5与压模封住放胶模6的密闭空腔内放置有胶料9，定位模5背向放胶模6的一端接有下模3，下模3背向定位模5的一端接有型腔模2，型腔模2与下模3封闭形成一型腔处12，型腔处12与放置有胶料9的密闭空腔通过导向杆11连通。
定位模5与下模3间设有压机中板4，压机中板4设有通孔，导向杆11穿过压机中板4上的通孔，通过中板对导向杆11加热，给整套模具从中部提供了热源，有利于胶料9温度的稳定，从而保证硫化温度的稳定性，减小硫化温度变化对实验造成的干扰。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1，一种橡胶压注模具，包括下模3，型腔模2，上模7，橡胶，上模7下端设有放胶模6，放胶模6设有一上下贯通的空腔，上模7设有与空腔相匹配的压模，压模伸入放胶模6的空腔内，放胶模6背向上模7的一端接有定位模5，定位模5封住放胶模6空腔下端出口，定位模5与压模封住放胶模6的密闭空腔内放置有胶料9，定位模5背向放胶模6的一端接有下模3，下模3背向定位模5的一端接有型腔模2，型腔模2与下模3封闭形成一型腔处12，型腔处12与放置有胶料9的密闭空腔通过导向杆11连通。
定位模5与压机中板4接触处设有起模口10，下模3与压机中板4接触处设有起模口10，上模7与放胶模6接触处设有起模口10，放胶模6与定位模5接触处设有起模口10，型腔模2与下模3接触处设有起模口10，每一块模都设置有起模口10，便于起模。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种橡胶压注模具，包括下模(3)，型腔模(2)，上模(7)，胶料(9)，其特征在于：所述上模(7)下端设有放胶模(6)，所述放胶模(6)设有一上下贯通的空腔，所述上模(7)设有与空腔相匹配的压模，所述压模伸入放胶模(6)的空腔内，所述放胶模(6)背向上模(7)的一端接有定位模(5)，所述定位模(5)封住放胶模(6)空腔下端出口，所述定位模(5)与压模封住放胶模(6)的密闭空腔内放置有胶料(9)，所述定位模(5)背向放胶模(6)的一端接有下模(3)，所述下模(3)背向定位模(5)的一端接有型腔模(2)，所述型腔模(2)与下模(3)封闭形成一型腔处(12)，所述型腔处(12)与放置有胶料(9)的密闭空腔通过导向杆(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述上模(7)背向放胶模(6)的一面压紧有压机上板(8)，所述型腔模(2)背向下模(3)的一面贴合在压机下板(1)上表面上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述压模是倒锥形，所述放胶模(6)的空腔是正锥形。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述定位模(5)与下模(3)间设有压机中板(4)，压机中板(4)设有通孔，所述导向杆(11)穿过压机中板(4)上的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述定位模(5)与压机中板(4)接触处设有起模口(10)。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述下模(3)与压机中板(4)接触处设有起模口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述上模(7)与放胶模(6)接触处设有起模口(10)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述放胶模(6)与定位模(5)接触处设有起模口(10)。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶压注模具，其特征在于：所述型腔模(2)与下模(3)接触处设有起模口(10)。
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| CN201820805398.XU CN208730208U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种橡胶压注模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110398409A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-01 | 郑州四维新材料技术研究院有限公司 | 一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置及测试方法 |
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2018
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| CN110398409B (zh) * | 2019-07-19 | 2024-03-26 | 郑州四维特种材料有限责任公司 | 一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置及测试方法 |
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