CN203863936U - 一种用于pc镜片制造的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于PC镜片制造的注塑模具，目的在于提供一种锁模力高的注塑模具，所述用于PC镜片制造的注塑模具，包括定模板、动模前板、动模后板和动模座板，所述动模后板设有四个穿透所述动模后板的导柱，所述导柱伸出动模后板前表面的长度长于所述导柱伸出动模后板后表面的长度，所述动模座板设有四个与所述导柱配合的第一定位孔，所述动模后板后表面通过所述导柱与第一定位孔的配合固定在动模座板上。本实用新型的有益效果在于：动模前板与动模后板之间设有压缩弹簧，在合模时压缩弹簧被挤压，从而提高锁模力,使模具完全闭合，减少因射出容积而造成的模具微开量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于PC镜片制造的注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在生产PC镜片时需要较高的锁模力，使PC料迅速融合，减小应力的产生和缩短结合线，传统的注塑成型模具虽具备了许多优点，但仍未能满足锁模力的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种锁模力高的注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于PC镜片制造的注塑模具，包括定模板、动模前板、动模后板和动模座板，所述动模后板设有四个穿透所述动模后板的导柱，所述导柱伸出动模后板前表面的长度长于所述导柱伸出动模后板后表面的长度，所述动模座板设有四个与所述导柱配合的第一定位孔，所述动模后板后表面通过所述导柱与第一定位孔的配合固定在动模座板上，所述动模前板设有四个与所述导柱配合的通孔，所述动模前板通过所述导柱与通孔的配合可滑动的设置在所述动模后板上，所述动模前板与动模后板之间设有一个以上的压缩弹簧，动模前板前表面与定模配合组成型腔。
进一步的，所述四个导柱在动模后板上呈矩形分布。
进一步的，所述定模板上设有与所述导柱配合的第二定位孔。
进一步的，所述动模前板后表面与动模后板前表面成对设置有一个以上的第三定位孔，所述压缩弹簧两端固定在第三定位孔中。
进一步的，所述动模座板设有四个支撑柱，所述第一定位孔设于所述支撑柱上。
进一步的，所述动模前板设有冷却水流道。
本实用新型的有益效果在于：动模前板与动模后板之间设有压缩弹簧，在合模时压缩弹簧被挤压，从而提高锁模力，使模具完全闭合，减少因射出容积而造成的模具微开量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图。
标号说明：
1、定模板；2、动模前板；3、动模后板；4、动模座板；5、压缩弹簧；11、第二定位孔；21、通孔；22、冷却水流道；31、导柱；32、第三定位孔；41、第一定位孔；42、支撑柱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：动模前板2与动模后板3之间设有压缩弹簧5，在合模时压缩弹簧5被挤压，从而提高锁模力，使模具完全闭合，减少因射出容积而造成的模具微开量。
请参阅图1，一种用于PC镜片制造的注塑模具，包括定模板1、动模前板2、动模后板3和动模座板4，所述动模后板3设有四个穿透所述动模后板的导柱31，所述导柱31伸出动模后板3前表面的长度长于所述导柱31伸出动模后板3后表面的长度，所述动模座板4设有四个与所述导柱31配合的第一定位孔41，所述动模后板3后表面通过所述导柱31与第一定位孔41的配合固定在动模座板4上，所述动模前板2设有四个与所述导柱31配合的通孔21，所述动模前板2通过所述导柱31与通孔21的配合可滑动的设置在所述动模后板3上，所述动模前板2与动模后板3之间设有一个以上的压缩弹簧5，动模前板2前表面与定模板1配合组成型腔，在合模时压缩弹簧5被挤压，使得合模力贮存在压缩弹簧5中，从而提高锁模力，使模具完全闭合，减少因射出容积而造成的模具微开量，能使射出材料在模腔中有较大的流动性，及时排出气泡，可大大减少内应力的产生，在射料达到设定的料量时，模具进行高压动作迫使塑胶进行融合，在高压的压力下塑胶的融合迅速的进行，这样产品的结合线可以迅速缩短，达到PC镜片的要求。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：动模前板2与动模后板3之间设有压缩弹簧5，在合模时压缩弹簧5被挤压，使得合模力贮存在压缩弹簧5中，从而提高锁模力。
进一步的，所述四个导柱31在动模后板上呈矩形分布，可增大受力面积，提高稳定性。
进一步的，所述定模板1上设有与所述导柱配合的第二定位孔11，起定位作用，在合模时可收纳导柱31伸出动模前板2的部分。
进一步的，所述动模前板2后表面与动模后板3前表面成对设置有一个以上的第三定位孔32，所述压缩弹簧5两端固定在第三定位孔32中，这样可固定压缩弹簧5位置，防止压缩弹簧5偏移使得合模时受力不均。
进一步的，所述动模座板设有四个支撑柱42，所述第一定位孔41设于所述支撑柱42上，这样可减轻动模座板4重量。
进一步的，所述动模前板设有冷却水流道22，用于调节模温。
综上所述，本实用新型提供的一种用于PC镜片制造的注塑模具在动模前板与动模后板之间设有压缩弹簧，在合模时压缩弹簧被挤压，从而提高锁模力,使模具完全闭合，减少因射出容积而造成的模具微开量，在高压下可使PC材料快速融合，可缩短结合线，减小内应力，大幅提升了产量和合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于PC镜片制造的注塑模具，其特征在于：包括定模板、动模前板、动模后板和动模座板，所述动模后板设有四个穿透所述动模后板的导柱，所述导柱伸出动模后板前表面的长度长于伸出动模后板后表面的长度，所述动模座板设有四个与所述导柱配合的第一定位孔，所述动模后板后表面通过所述导柱与第一定位孔的配合固定在动模座板上，所述动模前板设有四个与所述导柱配合的通孔，所述动模前板通过所述导柱与通孔的配合可滑动的设置在所述动模后板上，所述动模前板与动模后板之间设有一个以上的压缩弹簧，动模前板前表面与定模配合组成型腔。
2.根据权利要求1所述的用于PC镜片制造的注塑模具，其特征在于：所述四个导柱在动模后板上呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的用于PC镜片制造的注塑模具，其特征在于：所述定模板上设有与所述导柱配合的第二定位孔。
4.根据权利要求1所述的用于PC镜片制造的注塑模具，其特征在于：所述动模前板后表面与动模后板前表面成对设置有一个以上的第三定位孔，所述压缩弹簧两端固定在第三定位孔中。
5.根据权利要求1所述的用于PC镜片制造的注塑模具，其特征在于：所述动模座板设有四个支撑柱，所述第一定位孔设于所述支撑柱上。
6.根据权利要求1所述的用于PC镜片制造的注塑模具，其特征在于：所述动模前板设有冷却水流道。
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| CN201420305288.9U CN203863936U (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种用于pc镜片制造的注塑模具 |
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| CN (1) | CN203863936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354265A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 苏州广型模具有限公司 | 一种非球面塑料透镜注射压缩模具 |
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2014
- 2014-06-10 CN CN201420305288.9U patent/CN203863936U/zh not_active Expired - Fee Related
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