CN209478777U - 一种胶塞模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞模具，包括上模板、下模板和模仁板，所述下模板设有下成型凸起，所述上模板设有上成型凸起，所述模仁板设有通孔，所述通孔内设有密封槽成型块，所述模仁板安装在下模板上，所述上模板与下模板相连接，所述上成型凸起和下成型凸起均伸入到通孔内，所述上成型凸起和下成型凸起相对，所述通孔内除去被上成型凸起、下成型凸起和密封槽成型块所占据的空间后所剩下的空间形成胶塞成型腔。本实用新型中胶塞在成型后，胶塞的脱模难度低，同时，用户可以通过更换密封槽成型块设置位置和数量不同的模仁板，以生产结构相近的胶塞，显然，仅仅对于模仁板的制作远比整个模具的制作省时省力，并能节省模具制作成本。

Description

一种胶塞模具

技术领域

本实用新型涉及胶塞制造领域，尤其是涉及一种胶塞模具。

背景技术

胶塞，作为一种密封元件，被广泛使用在汽车、机械、食品包装等领域。目前市场上的胶塞，多是通过在胶塞模具中设计出和胶塞形状相同的模腔，然后在胶塞模具的模腔中直接压制获得。

但是，由于胶塞上往往会设有用于增加与产品的接触面积，提高密封度的密封槽，使得常见胶塞模具的胶塞成型后的脱模难度较大，同时上述常见胶塞模具，其通常只能生产单一结构的胶塞，而对于一些总体外形相近，但为了适应不同的产品使用，其上设置的密封槽的数量和位置的不同的胶塞，往往需要设计多个胶塞模具进行生产，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶塞模具，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种胶塞模具，包括上模板、下模板和模仁板，所述下模板设有下成型凸起，所述上模板设有上成型凸起，所述模仁板设有通孔，所述通孔内设有密封槽成型块，所述模仁板安装在下模板上，所述上模板与下模板相连接，所述上成型凸起和下成型凸起均伸入到通孔内，所述上成型凸起和下成型凸起相对，所述通孔内除去被上成型凸起、下成型凸起和密封槽成型块所占据的空间后所剩下的空间形成胶塞成型腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的胶塞成型腔能便于胶塞的成型，而密封槽成型块的设置则能便于胶塞上密封槽的形成，并且通过设置模仁板，则胶塞在成型后，用户可以通过将模仁板拆卸下，使得胶塞随模仁板被取下，之后将胶塞从模仁板上取下，即可获得完整的胶塞，降低了胶塞的脱模难度，同时，用户可以通过更换密封槽成型块设置位置和数量不同的模仁板，即可通过本实用新型成型总体外形相近，而其上密封槽的数量和位置的不同的胶塞，显然，仅仅对于模仁板的制作远比整个模具的制作省时省力，并能节省模具制作成本。

在一些实施方式中，所述下模板上设有凹位，所述下成型凸起设于凹位上。凹位的设置能方便模仁板的安装，提高模仁板的安装精度。

在一些实施方式中，所述凹位的宽度与模仁板的宽度相匹配，所述模仁板嵌装在凹位上。由此，能保证模仁板在安装后其不易发生摇动等情况，保证胶塞加工的可靠性。

在一些实施方式中，所述凹位上设有定位凸起，所述模仁板的一侧上设有定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽的形状和位置相匹配。由此，当模仁板安装在下模板上时，定位凸起能卡于定位凹槽，提高模仁板和下模板的连接可靠性，同时，定位凹槽能作为辨识，以便于分辨模仁板的两侧。

在一些实施方式中，所述上模板上设有多个第一孔，所述下模板上设有多个第二孔，多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。第一孔和第二孔的设置能便于上模板和下模板的连接，并保证其之间的连接位置的准确性。

在一些实施方式中，所述下成型凸起上设有下定位凸起和下成型凹槽，所述上成型凸起上设有上定位凸起和上成型凹槽，所述上成型凹槽和下成型凹槽相对，所述密封槽成型块的一侧与上定位凸起相接触，另一侧与下定位凸起相接触。通过设置上定位凸起和下定位凸起，能便于上成型凸起和下成型凸起的位置的固定，提高胶塞的成型精度。

在一些实施方式中，所述下成型凸起上还设有成槽凸起，所述成槽凸起位于下成型凹槽上。成槽凸起能便于在胶塞中成型出胶塞内腔。

在一些实施方式中，所述模仁板的长度大于下模板的长度，所述模仁板的两端分别从下模板的两端露出。由此，在模仁板固定后，用户能通过模仁板提起本实用新型，方便本实用新型的提携。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的胶塞模具的结构示意图。

图2为图1的胶塞模具的结构示意图的爆炸图。

图3为图2的胶塞模具的结构示意图的另一个爆炸图。

图4为图1的胶塞模具的正视图的剖视图。

图5为图1的胶塞模具的上模板的仰视图。

图6为图1的胶塞模具的下模板的俯视图。

图7为图1的胶塞模具的模仁板的仰视图。

图8为图1的胶塞模具所能成型的胶塞的结构示意图。

图中：1.上模板、11.上成型凸起、111.上定位凸起、112.上成型凹槽、13.第一孔、2.下模板、21.下成型凸起、211.下定位凸起、212.下成型凹槽、213.成槽凸起、22.凹位、221.定位凸起、3.模仁板、31.通孔、311.密封槽成型块、32.定位凹槽、33.第二孔、4.胶塞、41.密封槽、42.胶塞内腔和5.胶塞成型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图8，本实用新型的一种胶塞模具，包括上模板1、下模板2和模仁板3。

上模板1上则设有上成型凸起11，上成型凸起11上设有上定位凸起111和上成型凹槽112，上成型凹槽112位于上定位凸起111上，上模板1上还设有多个第一孔13。

下模板2上则设有下成型凸起21和凹位22，下成型凸起21位于凹位22上。下成型凸起21上设有下定位凸起211、下成型凹槽212和成槽凸起213，下成型凹槽212位于下定位凸起211上，而成槽凸起213位于下成型凹槽212上，且设置后的上成型凹槽112和下成型凹槽212位置相对。凹位22的宽度与模仁板3的宽度相匹配，而凹位22上还设有多个定位凸起221。下模板2上还设有多个第二孔33，第二孔33和第一孔13的数量相当，且多个第一孔13和多个第二孔33一一相对。

模仁板3上则设有通孔31，通孔31内设有密封槽成型块311，且模仁板3的一侧上设有多个定位凹槽32，定位凹槽32的数量和下模板2上的定位凸起221相当，且多个定位凹槽32的形状和设置位置与定位凸起221的形状和设置位置一一相匹配。

模仁板3嵌装在下模板2的凹位22上，而模仁板3的长度大于下模板2的长度，且模仁板3的两端分别从下模板2的两端露出。通过于第一孔13和第二孔33之间使用螺栓等连接件连接，使得上模板1与下模板2相连接。

在上模板1、下模板2和模仁板3固定后，上成型凸起11和下成型凸起21均会伸入到模仁板3的通孔31内，且上成型凸起11上的上定位凸起111和下成型凸起21上的下定位凸起211会分别和密封槽成型块311的两端相接触，而上成型凹槽112和下成型凹槽212则相对，并且上成型凸起11和下成型凸起21的形状能设置为与需要加工的胶塞的形状相匹配，使得最终通孔31内除去被上成型凸起11、下成型凸起21和密封槽成型块311所占据的空间后所剩下的空间即为胶塞成型腔5。

由此，在使用本实用新型成型出胶塞4时，胶塞成型腔5内能成型出完整的胶塞4的形状，且其中密封槽成型块311能对应成型出胶塞4中的密封槽41，成槽凸起213能对应成型出胶塞4中的胶塞内腔42。而当用户需要取出胶塞4时，可以先分离上模板1和下模板2，再将模仁板3取下，则胶塞4能随模仁板3而被取下，再将胶塞4从模仁板3取下即可。

另外，用户可以在本实用新型中通过更换密封槽成型块311位置或者数量不相同的模仁板3，来成型出总体外形相近，而只是密封槽41的数量和位置的不同的胶塞，以适应不同的需要。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶塞模具，其特征在于，包括上模板、下模板和模仁板，所述下模板设有下成型凸起，所述上模板设有上成型凸起，所述模仁板设有通孔，所述通孔内设有密封槽成型块，所述模仁板安装在下模板上，所述上模板与下模板相连接，所述上成型凸起和下成型凸起均伸入到通孔内，所述上成型凸起和下成型凸起相对，所述通孔内除去被上成型凸起、下成型凸起和密封槽成型块所占据的空间后所剩下的空间形成胶塞成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述下模板上设有凹位，所述下成型凸起设于凹位上。

3.根据权利要求2所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述凹位的宽度与模仁板的宽度相匹配，所述模仁板嵌装在凹位上。

4.根据权利要求2所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述凹位上设有定位凸起，所述模仁板的一侧上设有定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽的形状和位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述上模板上设有多个第一孔，所述下模板上设有多个第二孔，多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。

6.根据权利要求1所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述下成型凸起上设有下定位凸起和下成型凹槽，所述上成型凸起上设有上定位凸起和上成型凹槽，所述上成型凹槽和下成型凹槽相对，所述密封槽成型块的一侧与上定位凸起相接触，另一侧与下定位凸起相接触。

7.根据权利要求6所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述下成型凸起上还设有成槽凸起，所述成槽凸起位于下成型凹槽上。

8.根据权利要求1所述的一种胶塞模具，其特征在于，所述模仁板的长度大于下模板的长度，所述模仁板的两端分别从下模板的两端露出。