CN104552735B - 冰箱门体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱门体成型模具，在冰箱门体的门壳的内表面上沿其周向边缘形成与该门壳连接且与门壳主体平行的第一折边部，成型模具包括与门壳相适配的下模，该下模具有沿下模主体的侧壁的周向边缘设置并与其相配合以形成第一折边部的活动翻板。在采用喷涂工艺形成冰箱门体时，首先将活动翻板放平，此时，其相对于下模主体处于闭合状态，然后在由下模主体与活动翻板所形成的腔体内进行聚氨酯喷涂，聚氨酯固化后形成门壳；脱模时，先将活动翻板立起，此时，活动翻板相对于下模主体处于打开状态，然后再使门壳脱离下模，这样能够简化脱模过程。

Description

冰箱门体成型模具

技术领域

本发明涉及一种冰箱门体成型模具。

背景技术

冰箱门体通常包括设置在外侧来形成外观面的门壳、设置在该门壳内侧的门衬，以及填充在由该门壳和门衬所围成的腔体内的发泡材料。如图8和图9所示，门壳1主要包括一呈方形的薄板状部件1a，在该薄板状部件1a的内表面上沿其四周边缘一体形成与该薄板状部件1a垂直的第二折边部12以及与该第二折边部12垂直连接并平行于薄板状部件1a的第一折边部11，使在门壳1的内表面上沿其四周边缘形成倒置的L形折边，具体如图9所示。

目前，上述冰箱门体主要采用PU（Polyurethane，聚氨基甲酸酯简称聚氨酯）喷涂工艺来成型，具体步骤为：1）将PS（Polystyrene，聚苯乙烯）门衬固定在上模中，或在上模中喷涂PU料来形成门衬；2）在下模中喷涂PU料形成门壳；3）向下模中注入发泡材料，而后将上下模快速合模（上下模具上喷涂的PU料未完全反应固化，合模后，内衬和门壳即可粘接在一起），发泡并固化；4）脱模，即得到冰箱门体。由于上述冰箱门壳具有呈L形的折边部，容易增加喷涂成型过程中的脱模难度。鉴于此，用于形成上述门壳的成型模具的分模线往往设置在第一折边部11与第二折边部12连接处，使第一折边部11与门衬一起喷涂成型，这样，在脱模时，由于分模线处不存在折弯结构，可以降低脱模难度。然而，由于喷涂过程中，容易在模具边沿处存在少许原料飞溅，导致脱模后在分模线处存在毛刺和接痕等瑕疵，影响冰箱门体的外观。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种能够简化脱模过程并确保冰箱门体外观的冰箱门体成型模具。

为达到上述目的，本发明提出了一种冰箱门体成型模具，包括与冰箱门体的门壳相适配的下模主体，在该下模主体上设有通过与其相配合来形成沿所述门壳的周向边缘设置并与该门壳主体平行的第一折边部的活动翻板。

采用上述结构，在采用喷涂工艺形成所述冰箱门体时，首先将所述活动翻板放平，此时，其相对于下模主体处于闭合状态，然后在由下模主体与活动翻板所形成的腔体内进行聚氨酯喷涂，聚氨酯固化后形成门壳；脱模时，先将所述活动翻板立起，此时，活动翻板相对于下模主体处于打开状态，然后再使门壳脱离下模，这样能够简化脱模过程。

同时，在冰箱门体发泡成型过程中，由于通过所述活动翻板与下模主体相配合来形成所述第一折边部，能够确保构成冰箱门体的门壳与门衬的拼接缝形成在远离门壳边缘的一侧，这样，可避免在冰箱门体四周边缘形成毛刺等瑕疵，有利于改善门体的外观效果。

优选的，所述下模主体为无盖的盒状部件，由该下模主体的侧壁形成与所述门壳主体垂直并连接所述门壳主体和所述第一折边部的第二折边部，所述活动翻板与所述下模主体的侧壁转动连接。

采用喷涂工艺形成所述冰箱门体时，所述活动翻板需在相对于下模主体放平或立起这两种状态之间变换，采用上述结构，由于所述活动翻板与所述下模主体转动连接，方便对所述活动翻板进行位置切换，有利于降低对活动翻板的操作难度。

优选的，在所述下模主体的外表面上固定有连接轴，所述活动翻板的与其长度方向对应的其中一侧边缘安装在该连接轴上。

优选的，所述下模主体为无盖的盒状部件，所述活动翻板的宽度为所述下模主体的侧壁宽度与所述第一折边部的宽度之和。

采用上述结构，由于所述活动翻板的宽度为所述下模侧壁的宽度与所述第一折边部的宽度之和，在所述活动翻板相对于下模主体处于闭合状态时，能确保活动翻板与所述下模侧壁具有一定的接触面积，有利于增强这两者之间的衔接和密封效果。

优选的，在所述下模主体的侧壁顶部形成一凹部，在所述活动翻板与所述侧壁相对的一侧形成能与该凹部相嵌合的凸部。

采用上述结构，在所述活动翻板处于闭合状态时，凹部与凸部相嵌合，能够对活动翻板更好地进行定位，使活动翻板与下模侧壁配合的更加紧密，避免在两者之间形成缝隙而导致冰箱门体在发泡成型过程中通过该缝隙生成毛边等。

优选的，在所述活动翻板的内表面上形成与所述第一折边部相适配的结构部。

优选的，在所述活动翻板与所述下模主体的侧壁内表面相衔接处形成倒角。

优选的，所述成型模具还包括与构成冰箱门体并设置在所述门壳内侧的门衬相适配的上模。

附图说明

图1为冰箱门体成型模具的下模俯视图，活动翻板处于闭合状态；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图；

图4为冰箱门体成型模具的下模俯视图，活动翻板处于打开状态；

图5为图4中C-C向的剖视图；

图6为图4中D-D向的剖视图；

图7为图5中E处的放大图；

图8为冰箱门体门壳的后视图；

图9为图8中F-F向的剖视图。

具体实施方式

下面参照图1～图9对本发明所述的冰箱门体成型模具的具体实施方式进行详细的说明。

在本实施例中，如图8和图9所示，冰箱门体的门壳1主要包括一呈方形的薄板状部件1a（构成门壳主体），在该薄板状部件1a的内表面上沿其四周边缘一体形成与该薄板状部件1a垂直的第二折边部12以及与该第二折边部12垂直连接并平行于薄板状部件1a的第一折边部11，使在门壳1的内表面上沿其四周边缘形成倒置的L形折边，具体如图9所示，由第一折边部11构成L形的水平部分，由第二折边部12构成L形的竖直部分，且对称设置的第一折边部11朝向靠近彼此的方向延伸。

冰箱门体的成型模具通常包括上模和下模，其中，在上模与下模相对的一侧形成与冰箱门体的门衬的形状和尺寸保持一致的上模结构部，它用于固定已成型的门衬或者通过在该上模结构部上进行PU料喷涂来形成门衬。如图1～图7所示，下模2通常放置在平台上，该下模2的下模主体21整体为无盖的长方体状部件，由该长方体状部件的侧表面构成下模主体21的侧壁。在下模主体21与闭合状态的活动翻板22所形成的空腔的内壁面上形成与图8和图9所示门壳1的形状和尺寸保持一致的下模结构部，通过在该下模结构部上进行PU料喷涂来形成门壳1。

本实施例对下模2的改进之处在于，下模主体21的顶部具有一方形开口，在下模主体21上沿该方形开口的周向设有活动翻板22，该活动翻板22包括沿方形开口的长度方向对称设置的一对第一活动翻板22a和沿其宽度方向对称设置的一对第二活动翻板22b，该第一活动翻板22a和第二活动翻板22b均为长方形板状部件，它们的宽度为下模主体21的侧壁宽度与前述第一折边部11的宽度之和。在活动翻板22相对于下模主体21处于关闭状态（即活动翻板22被放平）时，第一活动翻板22a和第二活动翻板22b叠加在下模主体21的侧壁上，它们的外侧边缘部分与下模主体21的外表面对齐，它们的内侧边缘部分延伸至前述方形开口内。在第一活动翻板22a和第二活动翻板22b的延伸至方形开口内的部分的内表面（对应图2和图3中的下表面）上分别设有与前述第一折边部11的形状和尺寸保持一致的结构部22c，该结构部22c构成前述下模结构部的一部分。在活动翻板22相对于下模主体21处于关闭状态时，前述多个结构部22c依次首尾相接共同形成与前述第一折边部11相适配的成型结构。

如图5～7所示，第一活动翻板22a和第二活动翻板22b分别通过合页3固定在下模主体21上，该合页3通常包括一连接轴3a、分别套装在该连接轴3a上的一对金属叶片3b和3c，其中一个金属叶片3b固定在下模主体21的外表面上，另一个金属叶片3c固定在第一活动翻板22a或第二活动翻板22b的侧表面上，由此，通过合页3实现活动翻板22与下模主体21的转动连接。另外，在第一活动翻板22a与第二活动翻板22b上还分别设有供操作者抓握的操作手柄，以方便操作者转动活动翻板22来实现活动翻板22的位置切换。

在下模主体21的侧壁顶部形成一凹部21a，在第一活动翻板22a或第二活动翻板22b的与该侧壁顶部相对的一侧形成凸部21b，该凸部21b恰好嵌入凹部21a内。在活动翻板22处于闭合状态时，凹部21a与凸部21b嵌合在一起，能够对活动翻板22更好地进行定位，使活动翻板22与下模主体21的侧壁配合的更加紧密，有利于提高成型模具的密封效果，避免在两者之间形成缝隙而导致冰箱门体在发泡成型过程中通过该缝隙生成毛边等。另外，在第一活动翻板22a或第二活动翻板22b与下模主体21的侧壁内表面相衔接处形成与门壳1的结构保持一致的倒角。

下面参照图1～图7所示的冰箱门体成型模具的结构示意图，对使用该成型模具来制备冰箱门体的成型方法进行简单的描述。成型方法主要包括如下步骤：

将下模2放置在平台上，并将第一活动翻板22a和第二活动翻板22b分别放平，即活动翻板22相对于下模主体21处于闭合状态；

由下模主体21与活动翻板22围成一腔体，在该腔体的内壁面上喷涂PU料，在该PU料完全固化前向前述腔体内注入发泡原料；

将由PS料制成的门衬固定在上模上或在上模的上模结构部上进行PU料喷涂来形成门衬，将上模与下模合模，门衬边缘与门壳1边缘平齐，然后加压、发泡、固化；

脱模时，先脱上模，再将下模2上的活动翻板22立起，即活动翻板22相对于下模主体21处于打开状态，而后即可取出成型后的冰箱门体。

采用上述结构，在采用喷涂工艺形成冰箱门体时，首先将活动翻板22放平，然后在由下模主体21与活动翻板22所形成的腔体内进行PU料喷涂，PU料固化后以形成门壳1；脱模时，先将活动翻板22立起，然后再使门壳1脱离下模，这样能够简化脱模过程。同时，在冰箱门体发泡成型过程中，由于通过活动翻板22与下模主体21相配合来形成第一折边部11，能够确保构成冰箱门体的门壳1与门衬的拼接缝形成在远离门壳边缘的一侧，这样，可避免在冰箱门体四周边缘形成毛刺等瑕疵，有利于改善门体的外观效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冰箱门体成型模具，其特征在于，包括与冰箱门体的门壳(1)相适配的下模主体(21)，在该下模主体(21)上设有通过与其相配合来形成沿所述门壳(1)的周向边缘设置并与该门壳主体平行的第一折边部(11)的活动翻板(22)，该活动翻板(22)与所述下模主体(21)的侧壁形成转动连接，

所述活动翻板(22)的宽度为所述下模主体(21)的侧壁宽度与所述第一折边部(11)的宽度之和。

2.根据权利要求1所述的冰箱门体成型模具，其特征在于，所述下模主体(21)为无盖的盒状部件，由所述下模主体(21)的所述侧壁形成与所述门壳主体垂直并连接所述门壳主体和所述第一折边部(11)的第二折边部(12)。

3.根据权利要求2所述的冰箱门体成型模具，其特征在于，在所述下模主体(21)的外表面上固定有连接轴(3a)，所述活动翻板(22)的与其长度方向对应的其中一侧边缘安装在该连接轴(3a)上。

4.根据权利要求2所述的冰箱门体成型模具，其特征在于，在所述下模主体(21)的侧壁顶部形成一凹部(21a)，在所述活动翻板(22)与所述侧壁相对的一侧形成能与该凹部(21a)相嵌合的凸部(21b)。

5.根据权利要求1所述的冰箱门体成型模具，其特征在于，在所述活动翻板(22)的内表面上形成与所述第一折边部(11)相适配的结构部(22c)。

6.根据权利要求5所述的冰箱门体成型模具，其特征在于，在所述活动翻板(22)与所述下模主体(21)的侧壁内表面相衔接处形成倒角。

7.根据权利要求1所述的冰箱门体成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括与构成冰箱门体并设置在所述门壳(1)内侧的门衬相适配的上模。