CN202097886U

CN202097886U - 海绵发泡模架

Info

Publication number: CN202097886U
Application number: CN2011200995539U
Authority: CN
Inventors: 梁如意
Original assignee: LIUZHOU CITY LIUJIANG LIANFENG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU CITY LIUJIANG LIANFENG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种海绵发泡模架，这种海绵发泡模架有活动模架和模架支座，所述活动模架通过铰接轴装在所述模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；发泡材料在受热发泡的过程中，通过所述转模驱动缸驱动所述活动模架转动，待发泡材料发泡完成后再打开活动模架中的海绵成型模具，取出成型海绵。本实用新型与现有技术相比，可以解决大型、结构复杂的海绵产品在发泡过程中，因模腔内气体排出不畅造成的海绵体内出现空腔和海绵表面出现凹坑的问题。

Description

海绵发泡模架

技术领域

本实用新型涉及海绵成型生产工艺技术领域，尤其是一种海绵发泡生产中所使用的海绵发泡工艺设备。

背景技术

海绵发泡生产是在海绵发泡模具的模腔内注入海绵发泡材料，然后合模、加热发泡材料使之发泡制得海绵产品。当海绵制品尺寸较大时，其模具便变得更为重大，需要有一个海绵发泡模架来安装和操作海绵发泡模具的上、下模进行开模和合模等操作。现有大型海绵产品所用的海绵发泡模架如“聚氨脂模塑发泡自动模架”（公开号: CN201046598Y，公告日：2008年4月16日）这种聚氨脂模塑发泡自动模架包括有下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，其下模是用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。这种模架在使用时固定在地面上或工作台上，使用这种发泡自动模架进行聚氨脂模塑连续发泡的工艺方法的每一个生产周期是按下列步骤构成：

1．通过控制开关和气阀控制锁模气缸打开上模架与下模架的锁紧装置；

2．通过控制开关和气阀控制合模气缸将上模架和上模转动开模；

3．将上一个周期成型了的海绵产品取出，并按常规海绵发泡方法对上模和下模的模腔进行清理、喷剂，必要时装入骨架材料；

4．用发泡材料注射机向下模的腔内注入发泡材料；

5．通过控制开关和气阀控制合模气缸通过上模架带动上模转动合模；

6．通过控制开关和气阀控制锁模气缸带动锁紧装置将上模架与下模架锁合；

7．通过上模和下模对它们内腔的的发泡材料加热发泡，完成海绵发泡生产的一个周期。

采用上述发泡自动模架和聚氨脂模塑发泡的生产方法适用于生产形状简单，表面质量要求不高的芯体类的海绵产品，对于生产表面质量要求高的高档海绵产品，如产品的外表面要求光滑具有表面密实层或者具有皮革纹理等特殊纹理的表面的海绵产品，主要部位的外表面不仅不允许存在哪怕仅有1毫米左右大小的细小凹坑和排气口疤痕的产品，用上述发泡自动模架和聚氨脂模塑发泡的生产方法进行生产便十分困难，其产品的废品率高到没有工业化生产应用的价值，本申请人对此进行了大量而长期的生产试验，仍然无法避免表面凹坑这种缺陷的发生。此外，使用上述方法和模架对一些形状特别，需要在多个部位设置排气口的海绵产品，其发泡过程模腔内的气体排出也不完全，因此会造成这种海绵产品表面出现大的凹坑或在海绵产品体内存在大空腔的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种海绵发泡模架，这种海绵发泡模架可以解决海绵发泡过程中，因模腔内气体排出不畅造成的海绵体内出现空腔和海绵表面出现凹坑的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种海绵发泡模架包括有一个由上模架，下模架，连接所述上模架与所述下模架的铰链构成的活动模架，所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置，所述活动模架通过铰接轴装在一个模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸，所述模架锁合装置装有锁模驱动缸，所述下模架是上端设有开口的框体，在所述下模架的框体内设有一块活动托板，在该活动托板与所述下模架的框体底面之间装有气囊。

本实用新型的海绵发泡模架更具体的方案可以是：在所述模架支座与所述活动模架之间装有活动模架的转动位置传感器，所述转动位置传感器与一个通过阀门控制所述转模驱动缸和所述气囊工作的控制器连接。所述铰接轴可以是装在活动模架的下模架上，所述活动托板可以通过导向杆和装在所述导向杆外的导向套与所述下模架连接。

本实用新型所称的驱动缸是指具有缸体、活塞和活塞杆，由压缩气体或者压力油为动力驱动的气缸或者油缸。所称合模驱动缸是指用于将所述上模架与下模架相对进行打开、闭合操作的气缸或者油缸；所述锁模驱动缸是指用于将所述上模架与下模架之间进行锁合、解锁操作的气缸或者油缸；所称转模驱动缸都是指用于驱动所述活动模架相对于所述模架支座转动的气缸或者油缸。本实用新型所称的海绵成型模具由上模和下模两部分构成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1．本实用新型用于海绵发泡生产时，在发泡材料受热发泡的过程中，通过转模驱动缸驱动活动模架的转动，可以使海绵成型模具内的未发泡材料尽可能充填模腔内壁，并让模腔内的空气从海绵成型模具的排气口顺利排出，可以有效防止海绵成型模具内的气体在发泡过程中不能排出不畅造成海绵产品表面产生表面凹坑缺陷的问题。

2．由于安装有活动架的转动位置传感器，通过这个转动位置传感器以及转模驱动缸、控制转模驱动缸工作的阀门和控制器，可以针对不同海绵产品所设计的不同排气方式，使下模架转动到所需要的排气角度，让海绵成型模具内的气体在发泡过程中从不同方位的排气口或不同方位的多个排气口排出，不仅可以防止大型复杂海绵产品产生体内空腔或表面凹坑缺陷。还可以通过对微处理控制器或电脑控制器的设定，使得各种排气方案不同的多种海绵产品实现共线生产。

3．由于上、下模架之间的开模和合模通过合模驱动缸控制，上、下模架的锁模和解锁通过锁模驱动缸控制，上、下模之间闭合和开启采用气囊控制，因此通过控制器对本实用新型海绵发泡模架的控制可以使本海绵发泡方便地实现自动化和半自动化，从而提高海绵发泡生产效率。

附图说明

图1是本实用新型海绵发泡模架开模状态侧视图；

图2是1中A处的局部放大视图；

图3是本实用新型海绵发泡模架在活动模架处于水平合模状态的俯视图；

图4是本实用新型海绵发泡模架在活动模架处于倾斜合模状态的侧视图；

图5是本实用新型海绵发泡模架的气动控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2和图3所示的海绵发泡模架有一个由上模架2，下模架7和铰链13构成的活动模架。上模架2是底面设有开口框形结构件，在上模架2上通过螺栓固定连接有海绵发泡模具的上模3，上模架2左下边通过铰链13连接下模架7，下模架7是一个上端设有开口的框形结构件，在下模架7内装有海绵发泡模具的下模6，上模架2与下模架7之间装有合模驱动缸1，上模架2的上面装有一个锁模驱动缸4，锁模驱动缸4的缸体一端固定连接在上模架2上，锁模驱动缸4的活塞杆一端连接在锁钩组件5的驱动臂上，锁钩组件5由驱动臂，驱动轴，钩板连成构成，锁钩组件5的驱动轴铰接在上模架2上，在下模架7的一侧固定连接有一块供锁钩组件5的钩板在锁合时勾住的锁板8，模架锁合装置主要由锁模驱动缸4、锁钩组件5和锁板8构成。

图4所示，下模架7是上端具有开口的框体结构件，在下模架7的框体内设有一块可以在下模架7内上下活动的活动托板15，活动托板15通过导向杆14装在下模架7框体底面的导向套17中，在活动托板15与下模架7的框体底面之间装有气囊16；上模架2与下模架7连接构成一个活动模架，这个活动模架通过设在下模架7两侧的铰接轴12装在一个模架支座9上，在模架支座9与下模架7之间装有转模驱动缸10和检测下模架7转动位置的转动位置传感器11。

图5所示，转动位置传感器11通过电缆将反映下模架7转动位置的电信号向电脑控制器23馈送，电脑控制器23的一路输出接电控气阀21，控制将压缩气罐22的压缩气体输入气囊16，或是将气囊16内的压缩气体释放出来；电脑控制器23的一路输出接合模驱动缸1的电控换向气阀20，利用压缩气罐22的压缩气体控制合模驱动缸1的活塞杆的伸缩；电脑控制器23的一路输出接锁模驱动缸4的电控换向气阀19，利用压缩气罐22的压缩气体控制锁模驱动缸4的活塞杆的伸缩；电脑控制器23的一路输出接转模驱动缸10的电控换向气阀18，利用压缩气罐22的压缩气体控制转模驱动缸10的活塞杆的伸缩。

本实用新型采用上述海绵发泡模具和海绵发泡模架进行的海绵发泡工艺方法的每一个生产周期由下列步骤构成（参看图1、图5）：

步骤1．电脑控制器23输出信号通过电控气阀21将气囊16内的压缩气体排出卸压，使海绵发泡模具的下模6解除对海绵发泡模具的上模3的压紧状态；

步骤2．电脑控制器23输出信号通过电控气阀19控制锁模驱动缸4驱动锁钩组件5的钩板退出锁板8；

步骤3．电脑控制器23输出信号通过电控气阀20控制合模驱动缸1通过上模架2带动海绵发泡模具的上模3向上转动开模；

步骤4．将上一个周期成型了的海绵产品取出，并按常规海绵发泡方法对上模3和下模6的内腔进行清理、喷剂，装入海绵的骨架材料；

步骤5．用发泡材料注射机向下模6的内腔注入发泡材料；

步骤6．电脑控制器23输出信号通过电控气阀20控制合模驱动缸1通过上模架2带动海绵发泡模具的上模3向下转动合模；

步骤7．电脑控制器23输出信号通过电控气阀19控制锁模驱动缸4驱动锁钩组件5的钩板勾紧锁板8；

步骤8．电脑控制器23输出信号通过电控气阀21向气囊16输入压缩气体，使海绵发泡模具的下模6向上升起，让下模6与上模3的分型面紧密接合；

步骤9．电脑控制器23输出信号通过电控气阀18控制转模驱动缸10带动下模架7顺时针转动25°保持3 分钟，然后再带动下模架7逆时针转动25°使海绵发泡模具的下模6的分型面保持水平位置保持5分钟，这些转动让未发泡的发泡材料在海绵成型模具的型腔内流动到不同的位置，使发泡材料尽可能地充填到型腔的各内壁面，使海绵成型模具型腔内的气体从不同的排气口排出，在这两个时间段内，上模和下模内腔流过的热水通过上模和下模对海绵发泡模具腔体内的发泡材料加热发泡，完成海绵发泡生产的一个周期。

步骤9完成之后重复步骤1进入下一个海绵发泡生产周期。

在上述海绵发泡生产的整个过程中，从热水箱泵出的热水向上模和下模供应，如果在一条生产线上具有多个不同的产品，每一个产品的海绵发泡模具装在上述一个海绵发泡模架内，通过予先输入各个产品的参数不同，由电脑控制器23分别控制上述第9步骤中下模架的转动方式、位置、时间，并通过各个上模、下模上装的温度传感器，分别控制进入各个上模和下模内的热水的量来分别控制其温度，可以实现对一条生产线上的多个产品分别控制，从而解决各产品因发泡过程排气不畅所造成的表面凹陷的缺陷。

Claims

1.一种海绵发泡模架，包括有一个由上模架，下模架，连接所述上模架与所述下模架的铰链构成的活动模架，所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置，其特征在于：所述活动模架通过铰接轴装在一个模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸，所述模架锁合装置装有锁模驱动缸，所述下模架是上端设有开口的框体，在所述下模架的框体内设有一块活动托板，在该活动托板与所述下模架的框体底面之间装有气囊。

2.根据权利要求1所述的海绵发泡模架，其特征在于：在所述模架支座与所述活动模架之间装有活动模架的转动位置传感器，所述转动位置传感器与一个通过阀门控制所述转模驱动缸和所述气囊工作的控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的海绵发泡模架，其特征在于：所述铰接轴是装在活动模架的下模架上；所述活动托板通过导向杆和装在所述导向杆外的导向套与所述下模架连接。