CN204844648U - 一种聚氨酯弹性体生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯弹性体生产线，包括储料机构、转盘和发泡夹具，所述储料机构包括机架，机架上设有储料灌，机架右侧设有电控柜，储料灌底部设有计量泵、过滤器和传动马达，储料灌还连接设有液位计；所述储料机构通过输料管道连接有发泡机，输料管道上设有测温装置；所述测温装置包括物料进口、探测接头、传感器和物料出口，物料进口通过高压胶管连于输料管道前端，探测接头通过螺栓固定于物料流经的转角处，传感器插入探测接头测试料温，物料出口与输料管道相连；本实用新型结构简单，设计合理，减少人为影响，避免人力、物力的浪费，节约时间，提高工效。

Description

一种聚氨酯弹性体生产线

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工领域，具体是一种聚氨酯弹性体生产线。

背景技术

在物件表面注塑一层聚氨酯将其包覆起来，有助于物件的防腐和美观，这一过程通常采用将熔融状态的聚氨酯(液态的聚氨酯AB混合料)注入相应的模具再送入烘箱内发泡来完成，现有技术中，聚氨酯发泡模具的开合均通过人工操作来实现，劳动力强度大，生产效率低，另外，传统的聚氨酯发泡成型模具在弹性体生产线上是平放着送入烘箱进行发泡的，这种情况下模具底部受热较少，导致聚氨酯发泡不均匀，影响注塑成型效果，这就需要模具在烘箱内呈倾斜或竖直状态，提供一种既能实现模具的自动开合，又能自动翻转模具，并将其固定在一个均匀受热的倾斜状态的聚氨酯发泡成型弹性体生产线是本领域技术人员需要解决的技术难题，另外，聚氨酯在发泡成型过程中会产生大量的气体，模具内开设的通气槽应根据模具在烘箱内的放置情况合理布置，以便发泡产生的气体更快更多地排出，保证发泡成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯弹性体生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯弹性体生产线，包括储料机构、转盘和发泡夹具，所述储料机构包括机架，机架上设有储料灌，机架右侧设有电控柜，储料灌底部设有计量泵、过滤器和传动马达，储料灌还连接设有液位计；所述储料机构通过输料管道连接有发泡机，输料管道上设有测温装置；所述测温装置包括物料进口、探测接头、传感器和物料出口，物料进口通过高压胶管连于输料管道前端，探测接头通过螺栓固定于物料流经的转角处，传感器插入探测接头测试料温，物料出口与输料管道相连；所述发泡机的注射嘴通过支架设置于转盘上方，在转盘上沿圆周方向均匀固设若干发泡夹具，注射嘴与发泡夹具相对应设置；所述发泡夹具包括底座、固定架、活动架、模板、开合气缸、锁定气缸、自锁固定臂和自锁活动臂，在固定架和活动架相对面对称安装模板，固定架的一端与底座固定连接，活动架的一端与底座转动连接，固定架和活动架对称设置在底座上，固定架的另一端固连开合气缸的缸筒，活动架的另一端与开合气缸的活塞杆铰接，自锁固定臂固设在固定架上开合气缸下方，对应自锁固定臂在活动架上沿长度方向开设长孔，自锁活动臂通过销轴与长孔配合活动安装在活动架上，自锁固定臂上设有锁块，自锁活动臂上开设与锁块相匹配的锁口，在活动架上安装锁定气缸，锁定气缸的活塞杆与自锁活动臂连接；在底座上设置滑轨装置，滑轨装置位于固定架与活动架之间；所述固定架的一侧端设有限位挡板。

进一步的，所述探测接头为45号钢材料。

进一步的，所述模板内设有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的阀块可以承受连续线上物料管道内高压；螺栓固定探测接头，有效防止物料溢出；探测接头材质选用45号钢，超薄能够瞬间传热，并通过插入其内的传感器测量温度；结构简单，设计合理，占用工作场地小，无需转换作业场地，减轻作业人员的劳动强度，并提高产品质量，减少人为影响，避免人力、物力的浪费，节约时间，提高工效。

附图说明

图1为聚氨酯弹性体生产线的结构示意图。

图2为聚氨酯弹性体生产线中储料机构的结构示意图。

图3为聚氨酯弹性体生产线中测温装置的结构示意图。

图4为聚氨酯弹性体生产线中转盘的结构示意图。

图5为聚氨酯弹性体生产线中发泡夹具的结构示意图。

图6为聚氨酯弹性体生产线中发泡夹具的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种聚氨酯弹性体生产线，包括储料机构1、转盘5和发泡夹具6，所述储料机构1包括机架11，机架11上设有储料灌16，机架11右侧设有电控柜15，储料灌16底部设有计量泵12、过滤器13和传动马达14，储料灌16还连接设有液位计17；所述储料机构1通过输料管道2连接有发泡机4，输料管道2上设有测温装置3；所述测温装置3包括物料进口31、探测接头32、传感器34和物料出口35，物料进口31通过高压胶管连于输料管道2前端，探测接头32通过螺栓33固定于物料流经的转角处，传感器34插入探测接头32测试料温，物料出口35与输料管道2相连；所述发泡机4的注射嘴41通过支架42设置于转盘5上方，在转盘5上沿圆周方向均匀固设若干发泡夹具6，注射嘴41与发泡夹具6相对应设置；所述发泡夹具6包括底座61、固定架62、活动架63、模板64、开合气缸65、锁定气缸66、自锁固定臂67和自锁活动臂68，在固定架62和活动架63相对面对称安装模板64，模板64内设有加热装置69，固定架62的一端与底座61固定连接，活动架63的一端与底座61转动连接，固定架62和活动架63对称设置在底座61上，固定架62的另一端固连开合气缸65的缸筒，活动架63的另一端与开合气缸65的活塞杆铰接，自锁固定臂67固设在固定架62上开合气缸65下方，对应自锁固定臂67在活动架63上沿长度方向开设长孔71，自锁活动臂68通过销轴与长孔71配合活动安装在活动架63上，自锁固定臂67上设有锁块72，自锁活动臂68上开设与锁块72相匹配的锁口73，在活动架63上安装锁定气缸66，锁定气缸66的活塞杆与自锁活动臂68连接；在底座61上设置滑轨装置74，滑轨装置74位于固定架62与活动架63之间；所述固定架62的一侧端设有限位挡板75；发泡夹具6通过开合气缸65实现活动架63与固定架62之间的张开和闭合；通过锁定气缸66实现活动架63与固定架62之间的锁紧和松开；在发泡夹具6需要闭合时，开合气缸65带动活动架63转动，靠近固定架62；然后锁定气缸66动作，带动自锁活动臂68沿长孔71下移，自锁活动臂68的锁口73与自锁固定臂67的锁块72配合将活动架63与固定架62锁紧；在发泡夹具6需要张开时，锁定气缸66带动自锁活动臂68沿长孔71上移，自锁活动臂68的锁口73与自锁固定臂67的锁块72脱离，然后开合气缸65带动活动架63远离固定架62实现发泡夹具张开；本实用新型发泡工序实现自动注料，自动化程度高，无需转换作业场地，减轻作业人员的劳动强度,并提高产品质量，节约时间，提高产量；进一步的，探测接头32材质选用45号钢，45号钢能够瞬间传热，并通过插入其内的传感器34测定物料温度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种聚氨酯弹性体生产线，包括储料机构、转盘和发泡夹具，其特征在于，所述储料机构包括机架，机架上设有储料灌，机架右侧设有电控柜，储料灌底部设有计量泵、过滤器和传动马达，储料灌还连接设有液位计；所述储料机构通过输料管道连接有发泡机，输料管道上设有测温装置；所述测温装置包括物料进口、探测接头、传感器和物料出口，物料进口通过高压胶管连于输料管道前端，探测接头通过螺栓固定于物料流经的转角处，传感器插入探测接头测试料温，物料出口与输料管道相连；所述发泡机的注射嘴通过支架设置于转盘上方，在转盘上沿圆周方向均匀固设若干发泡夹具，注射嘴与发泡夹具相对应设置；所述发泡夹具包括底座、固定架、活动架、模板、开合气缸、锁定气缸、自锁固定臂和自锁活动臂，在固定架和活动架相对面对称安装模板，固定架的一端与底座固定连接，活动架的一端与底座转动连接，固定架和活动架对称设置在底座上，固定架的另一端固连开合气缸的缸筒，活动架的另一端与开合气缸的活塞杆铰接，自锁固定臂固设在固定架上开合气缸下方，对应自锁固定臂在活动架上沿长度方向开设长孔，自锁活动臂通过销轴与长孔配合活动安装在活动架上，自锁固定臂上设有锁块，自锁活动臂上开设与锁块相匹配的锁口，在活动架上安装锁定气缸，锁定气缸的活塞杆与自锁活动臂连接；在底座上设置滑轨装置，滑轨装置位于固定架与活动架之间；所述固定架的一侧端设有限位挡板。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体生产线，其特征在于，所述探测接头为45号钢材料。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体生产线，其特征在于，所述模板内设有加热装置。