CN209681077U - 无机制芯机气体加热器系统及包含此系统的制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无机制芯机气体加热器系统及包含此系统的制芯机，该无机制芯机气体加热器系统包括第一侧板、第二侧板、中间板、通气管道和加热管，第一侧板和第二侧板分别位于中间板的两侧，通气管道被夹持于第一侧板与中间板之间，加热管被夹持于第二侧板与中间板之间，通气管道呈连续S型，加热管均匀分布，加热管的位置相对于另一侧呈连续S型的通气管道的位置，处于呈连续S型的通气管道的弯道内。本实用新型提供的气体加热器系统预热速度快且均匀，应用到制芯机中，提高了砂芯硬化的速度且硬化均匀，该制芯机中设有双层中空结构的储砂斗，能通过水循环流通控制储砂斗中型砂温度，型砂不易结块，也大大提高了砂芯的成型质量。

Description

无机制芯机气体加热器系统及包含此系统的制芯机

技术领域

本实用新型涉及铸造生产设备的技术领域，更具体涉及无机制芯机气体加热器系统及包含此系统的制芯机。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的使用广泛的工艺。比如电机壳、汽车发动机铝合金缸盖、增压器等铸件均可采用砂型铸造。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。在砂型铸造中，通常需要用制芯机将型砂加入到模具内，制芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并需要立即加热模具中成型后的砂芯，使得砂芯硬化，便可生产出供浇铸用的砂芯。

现有技术中的制芯机，型砂在加砂系统结构中，型砂与外界空气接触，且容易产生热量，导致型砂容易结块，无法保证型砂的质量，型砂注入不顺畅，容易沾附于加砂系统结构。经过模具成型后的砂芯，需要转移到其他设备中加热使砂芯硬化，比较麻烦，现有的加热系统加热不均匀且速度慢，会导致砂芯硬化不均匀且速度慢。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、预热速度快且均匀的无机制芯机气体加热器系统，该气体加热器系统应用到制芯机中，提高了砂芯硬化的速度且硬化均匀，该制芯机中的型砂不易结块，加砂顺畅。

根据本实用新型的一个方面，提供了无机制芯机气体加热器系统，其包括第一侧板、第二侧板、中间板、通气管道和若干加热管，第一侧板和第二侧板分别位于中间板的两侧，通气管道被夹持于第一侧板与中间板之间，加热管被夹持于第二侧板与中间板之间，通气管道呈连续S型，加热管均匀分布，加热管的位置相对于另一侧呈连续S型的通气管道的位置，处于呈连续S型的通气管道的弯道内。由此，加热管和通气管道分别设置于中间板的两侧，且加热管的位置相对于通气管道的位置，处于呈连续S型的通气管道的弯道内，这样，加热管对通气管道内气体的加热速度加快、且非常均匀。

在一些实施方式中，第一侧板和中间板的接触面对称设有布置通气管道的通气管轨道，第二侧板和中间板的接触面对称设有布置加热管的加热管轨道。由此，通气管轨道、加热管轨道更有效地固定通气管道和加热管。

在一些实施方式中，通气管道设有四处弯道，相应的，加热管设有四根。

在一些实施方式中，通气管道包括进气口和出气口，进气口连接有气包，气包连接空气压缩机，出气口连接有给模具砂芯供热的供热管道。由此，通气管道内加热过的气体，直接运输到模具内的供热管道内，用于砂芯硬化，避免了砂芯硬化前需移转的麻烦。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种带有气体加热器系统的制芯机，其包括机架、储砂斗、注砂筒、模具和气体加热器系统；储砂斗呈倒立的圆台形，储砂斗的侧壁为双层中空结构，该双层中空结构包括外层壁和内层壁，外层壁和内层壁之间设有供水循环流通的空腔体，外层壁设有进水口和出水口，注砂筒连接于储砂斗的底部，注砂筒套设有底座，底座安装于机架上，模具通过模架安装于机架，注砂筒的进口处设有控制出砂的阀门，注砂筒的出口与模具的进砂口连通；气体加热器系统安装于机架，气体加热器系统包括第一侧板、第二侧板、中间板、通气管道和若干加热管，第一侧板和第二侧板分别位于中间板的两侧，通气管道被夹持于第一侧板与中间板之间，加热管被夹持于第二侧板与中间板之间，通气管道呈连续S型，加热管均匀分布，加热管的位置相对于另一侧呈连续S型的通气管道的位置，处于呈连续S型的通气管道的弯道内，通气管道包括进气口和出气口，进气口连接有气包，气包连接空气压缩机，模具内设有给模具砂芯供热的供热管道，出气口连接供热管道。由此，呈倒立的圆台形的储砂斗结构简单，有利于顺畅注砂；双层中空结构的储砂斗，在其侧壁供水循环流通的空腔体，该空腔体与连接循环水冷却系统，储砂斗中的型砂可以得到适度的冷却，保持型砂处于适宜的温度范围，保证型砂在注砂前保持高质量；注砂筒内的型砂进入模具内，模具合模后，常温空气从进气口进入通气管道中，加热管对通气管道中的空气加热，加热速度加快且非常均匀，加热后的气体从出气口进入模具内的供热管道中给模具砂芯供热，使砂芯硬化，避免了砂芯硬化前需移转的麻烦。

在一些实施方式中，储砂斗的顶部设有两组呈对向设置的封砂装置，两组封砂装置均包括封砂固定板、封砂活动板和气缸，两组封砂固定板呈对向设于储砂斗的侧壁顶部，并在封砂固定板的两侧设置有导轨，导轨的内侧设有滑动槽，两侧导轨上横梁，气缸安装于横梁上，封砂活动板的两侧活动插装于滑动槽内，气缸的伸缩杆通过支架连接封砂活动板的前部，垂直方向上，封砂活动板的安装位置高于封砂固定板的安装位置，气缸的伸缩杆呈伸出状态时，两组封砂活动板相抵接。由此，要往储砂斗中放砂时，两组封砂装置的气缸伸缩杆均回缩，带动封砂活动板沿滑动槽向两端后退，气缸的伸缩杆回缩到位后，封砂活动板位于封砂固定板的上方；完成放砂后，气缸的伸缩杆慢慢伸出，带动封砂活动板沿滑动槽向中间靠拢，两组封砂活动板相抵接，储砂斗封闭，减少储砂斗中的型砂与外界空气接触，型砂不易结块。

在一些实施方式中，滑动槽的根部设有支撑板，支撑板的上表面高于封砂固定板的上表面位置，封砂活动板的两侧设有滑板，封砂活动板插装于滑动槽时，滑板位于支撑板的上方。由此，支撑板的上表面位置高于封砂固定板的上表面位置，确保封砂活动板在移动的过程中不会与封砂固定板摩擦；支撑板和滑板接触频率高，如果磨损可以更换，而不必更换整块封砂固定板或封砂活动板，延长了设备的使用寿命。

在一些实施方式中，外层壁设有振动电机安装位。由此，振动电机安装位用于安装振动电机，在注砂的过程中，可以开启振动电机，能防止型砂结块或者沾附在储砂斗的内层壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气体加热器系统结构简单，预热速度快且均匀，该气体加热器系统应用到制芯机中，提高了砂芯硬化的速度且硬化均匀，储砂斗设有自动开启或闭合的封砂活动板，减少了外界的空气与储砂斗内的型砂接触，双层中空结构的储砂斗，在其侧壁供水循环流通的空腔体，该空腔体与连接循环水冷却系统，储砂斗中的型砂可以得到适度的冷却，保持型砂处于适宜的温度范围，保证型砂在注砂前保持高质量，在外层壁可安装振动电机，进一步防止型砂结块或者沾附在储砂斗的内层壁。

附图说明

图1是无机制芯机气体加热器系统的一实施方式的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是带有气体加热器系统的制芯机的结构示意图；

图4是储砂斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的无机制芯机气体加热器系统，包括第一侧板11、第二侧板12、中间板13、通气管道14和若干加热管15。第一侧板11和第二侧板12分别位于中间板13的两侧，第一侧板11和中间板13的接触面对称设有布置通气管道14的通气管轨道16，第二侧板12和中间板13的接触面对称设有布置加热管15的加热管轨道17。通气管道14被夹持于第一侧板11与中间板13之间的通气管轨道16内，加热管15被夹持于第二侧板12与中间板13之间的加热管轨道17内。通气管轨道16、加热管轨道17更有效地固定通气管道14和加热管15。通气管道14呈连续S型，加热管15为U型结构。加热管15均匀分布，加热管15的位置相对于另一侧呈连续S型的通气管道14的位置，处于呈连续S型的通气管道14的弯道141内。加热管15和通气管道14分别设置于中间板13的两侧，且加热管15的位置相对于通气管道14的位置，处于呈连续S型的通气管道14的弯道141内，这样，加热管15对通气管道14内气体的加热速度加快、且非常均匀。本实施例中，通气管道14设有四处弯道141，相应的，加热管15设有四根。

通气管道14包括进气口142和出气口143，进气口142通过管道(图未示出)连接有气包18(如图3)，气包18连接工厂内的空气压缩机(图未示出)，出气口143通过管道(图未示出)连接有给模具5砂芯供热的供热管道19(如图3)。通气管道14内加热过的气体，直接运输到模具5内的供热管道19内，用于砂芯硬化，避免了砂芯硬化前需移转的麻烦。

如图2至4所示，本实用新型还提供了一种带有气体加热器系统的制芯机，其包括机架2、储砂斗3、注砂筒4、模具5和气体加热器系统100。储砂斗3呈倒立的圆台形，储砂斗3的侧壁为双层中空结构，该双层中空结构包括外层壁31和内层壁32，外层壁31和内层壁32之间设有供水循环流通的空腔体33，外层壁31开设有进水口311和出水口312。进水口311位于外层壁31的上部、出水口312位于外层壁31的下部。外层壁31与内层壁32设有多处固定块315，固定块315使得外层壁31与内层壁32固定更牢靠。注砂筒4连接于储砂斗3的底部，注砂筒4套外设有底座41，为了使底座41与注砂筒4安装更牢靠，底座41的上下分别安装有上套筒42、下套筒43，底座41安装于机架2上。模具5通过模架51安装于机架2。注砂筒4的进口处设有控制出砂的阀门7，该阀门7为蝶阀。注砂筒4的出口44与模具5的进砂口连通，具体的，机架2内部有可移动的射砂装置(图未示出)，射砂装置连接有气缸8，气缸8控制射砂装置平移至注砂筒4的出口下端接料，然后向前移动至模具5的进砂口，气缸8控制射砂装置朝模具5进砂口喷砂，填充至模具5的模芯内。如图2所示，气体加热器系统100安装于机架2，气体加热器系统100包括第一侧板11、第二侧板12、中间板13、通气管道14和若干加热管15。第一侧板11和第二侧板12分别位于中间板13的两侧，通气管道14呈连续S型，加热管15为U型结构。第一侧板11和中间板13的接触面对称设有布置通气管道14的通气管轨道16，第二侧板12和中间板13的接触面对称设有布置加热管15的加热管轨道17。通气管道14被夹持于第一侧板11与中间板13之间的通气管轨道16内，加热管15被夹持于第二侧板12与中间板13之间的加热管轨道17内。通气管轨道16、加热管轨道17更有效地固定通气管道14和加热管15。通气管道14包括进气口142和出气口143，进气口142连接有气包18，气包18外接工厂内的空气压缩机，模具5内设有给模具5砂芯供热的供热管道19，出气口143连接供热管道19。呈倒立的圆台形的储砂斗3结构简单，有利于顺畅注砂。双层中空结构的储砂斗3，在其侧壁供水循环流通的空腔体33，该空腔体33与连接循环水冷却系统，储砂斗3中的型砂可以得到适度的冷却，保持型砂处于适宜的温度范围，保证型砂在注砂前保持高质量。注砂筒4内的型砂进入模具5内，模具5合模后，常温空气从进气口142进入通气管道14中，加热管15对通气管道14中的空气加热，加热速度加快且非常均匀，加热后的气体从出气口143进入模具5内的供热管道19中给模具5砂芯供热，使砂芯硬化，避免了砂芯硬化前需移转的麻烦。

储砂斗3的顶部设有两组呈对向设置的封砂装置6，两组封砂装置6均包括封砂固定板61、封砂活动板62和气缸63。两组封砂装置6均包括封砂固定板61、封砂活动板62和气缸63。两组封砂固定板61呈对向设于储砂斗3的侧壁顶部，并在封砂固定板61的两侧通过螺丝固定安装有导轨64，两个封砂固定板61公用两个导轨64。导轨64的内侧设有滑动槽641，两侧导轨64上横梁65，气缸63安装于横梁65上，封砂活动板62的两侧活动插装于滑动槽641内，气缸63的伸缩杆631通过支架66连接封砂活动板62的前部。垂直方向上，封砂活动板62的安装位置高于封砂固定板61的安装位置，气缸63的伸缩杆631呈伸出状态时，两组封砂活动板62相抵接。要往储砂斗3中放砂时，两组封砂装置6的气缸63伸缩杆631均回缩，带动封砂活动板62沿滑动槽641向两端后退，气缸63的伸缩杆631回缩到位后，封砂活动板62位于封砂固定板61的上方。完成放砂后，气缸63的伸缩杆631慢慢伸出，带动封砂活动板62沿滑动槽641向中间靠拢，两组封砂活动板62相抵接，储砂斗3封闭，减少储砂斗3中的型砂与外界空气接触，型砂不易结块。

滑动槽641的根部设有支撑板67，支撑板67的上表面高于封砂固定板61的上表面位置。封砂活动板62的两侧安装有滑板68。支撑板67的上表面与导轨64的滑动槽641构成供滑板68活动的轨道。封砂活动板62插装于滑动槽641时，滑板68位于支撑板67的上方。支撑板67的上表面位置高于封砂固定板61的上表面位置，确保封砂活动板62在移动的过程中不会与封砂固定板61摩擦。支撑板67和滑板68接触频率高，如果磨损可以更换，而不必更换整块封砂固定板61或封砂活动板62，延长了设备的使用寿命。

外层壁31设有振动电机安装位314，振动电机安装位314用于安装振动电机，在注砂的过程中，可以开启振动电机，能防止型砂结块或者沾附在储砂斗3的内层壁32上。

振动电机、阀门7、气缸63、空气压缩机、加热管15、气缸8均通过外接的PLC控制器所驱动。

本实用新型的气体加热器系统100结构简单，预热速度快且均匀。该气体加热器系统100应用到制芯机中，提高了砂芯硬化的速度且硬化均匀。储砂斗3设有自动开启或闭合的封砂活动板62，减少了外界的空气与储砂斗3内的型砂接触。双层中空结构的储砂斗3，在其侧壁供水循环流通的空腔体33，该空腔体33连接循环水冷却系统，储砂斗3中的型砂可以得到适度的冷却，保持型砂处于适宜的温度范围，保证型砂在注砂前保持高质量。在外层壁31可安装振动电机，进一步防止型砂结块或者沾附在储砂斗3的内层壁32。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.无机制芯机气体加热器系统，其特征在于，包括第一侧板(11)、第二侧板(12)、中间板(13)、通气管道(14)和若干加热管(15)，所述第一侧板(11)和第二侧板(12)分别位于中间板(13)的两侧，所述通气管道(14)被夹持于第一侧板(11)与中间板(13)之间，所述加热管(15)被夹持于第二侧板(12)与中间板(13)之间，所述通气管道(14)呈连续S型，所述加热管(15)均匀分布，所述加热管(15)的位置相对于另一侧呈连续S型的通气管道(14)的位置，处于呈连续S型的通气管道(14)的弯道(141)内。

2.根据权利要求1所述的无机制芯机气体加热器系统，其特征在于，所述第一侧板(11)和中间板(13)的接触面对称设有布置通气管道(14)的通气管轨道(16)，所述第二侧板(12)和中间板(13)的接触面对称设有布置加热管(15)的加热管轨道(17)。

3.根据权利要求2所述的无机制芯机气体加热器系统，其特征在于，所述通气管道(14)设有四处弯道(141)，相应的，所述加热管(15)设有四根。

4.根据权利要求3所述的无机制芯机气体加热器系统，其特征在于，所述通气管道(14)包括进气口(142)和出气口(143)，所述进气口(142)连接有气包(18)，所述气包(18)连接空气压缩机，所述出气口(143)连接有给模具砂芯供热的供热管道。

5.带有气体加热器系统的制芯机，其特征在于，包括机架(2)、储砂斗(3)、注砂筒(4)、模具(5)和气体加热器系统(100)；

所述储砂斗(3)呈倒立的圆台形，所述储砂斗(3)的侧壁为双层中空结构，该双层中空结构包括外层壁(31)和内层壁(32)，所述外层壁(31)和内层壁(32)之间设有供水循环流通的空腔体(33)，所述外层壁(31)设有进水口(311)和出水口(312)，所述注砂筒(4)连接于储砂斗(3)的底部，所述注砂筒(4)套设有底座(41)，所述底座(41)安装于机架(2)上，所述模具(5)通过模架(51)安装于机架(2)，所述注砂筒(4)的进口处设有控制出砂的阀门，所述注砂筒(4)的出口与模具(5)的进砂口连通；

所述气体加热器系统(100)安装于机架(2)，所述气体加热器系统(100)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)、中间板(13)、通气管道(14)和若干加热管(15)，所述第一侧板(11)和第二侧板(12)分别位于中间板(13)的两侧，所述通气管道(14)被夹持于第一侧板(11)与中间板(13)之间，所述加热管(15)被夹持于第二侧板(12)与中间板(13)之间，所述通气管道(14)呈连续S型，所述加热管(15)均匀分布，所述加热管(15)的位置相对于另一侧呈连续S型的通气管道(14)的位置，处于呈连续S型的通气管道(14)的弯道(141)内，所述通气管道(14)包括进气口(142)和出气口(143)，所述进气口(142)连接有气包(18)，所述气包(18)连接空气压缩机，所述模具(5)内设有给模具砂芯供热的供热管道(19)，所述出气口(143)连接供热管道(19)。

6.根据权利要求5所述的带有气体加热器系统的制芯机，其特征在于，所述储砂斗(3)的顶部设有两组呈对向设置的封砂装置(6)，两组所述封砂装置(6)均包括封砂固定板(61)、封砂活动板(62)和气缸(63)，两组所述封砂固定板(61)呈对向设于储砂斗(3)的侧壁顶部，并在封砂固定板(61)的两侧设置有导轨(64)，所述导轨(64)的内侧设有滑动槽(641)，两侧所述导轨(64)上设有横梁(65)，所述气缸(63)安装于横梁(65)上，所述封砂活动板(62)的两侧活动插装于滑动槽(641)内，所述气缸(63)的伸缩杆(631)通过支架(66)连接封砂活动板(62)的前部，垂直方向上，所述封砂活动板(62)的安装位置高于封砂固定板(61)的安装位置，所述气缸(63)的伸缩杆(631)呈伸出状态时，两组所述封砂活动板(62)相抵接。

7.根据权利要求6所述的带有气体加热器系统的制芯机，其特征在于，所述滑动槽(641)的根部设有支撑板(67)，所述支撑板(67)的上表面高于封砂固定板(61)的上表面位置，所述封砂活动板(62)的两侧设有滑板(68)，封砂活动板(62)插装于滑动槽(641)时，所述滑板(68)位于支撑板(67)的上方。

8.根据权利要求7所述的带有气体加热器系统的制芯机，其特征在于，所述外层壁(31)设有振动电机安装位(314)。