JPH0751115B2 - 洗面化粧台の天板製造方法 - Google Patents
洗面化粧台の天板製造方法Info
- Publication number
- JPH0751115B2 JPH0751115B2 JP16244587A JP16244587A JPH0751115B2 JP H0751115 B2 JPH0751115 B2 JP H0751115B2 JP 16244587 A JP16244587 A JP 16244587A JP 16244587 A JP16244587 A JP 16244587A JP H0751115 B2 JPH0751115 B2 JP H0751115B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- top plate
- molding resin
- hole
- apron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は洗面ボールが１個、若しくは２個以上が列装さ
れ、成型用樹脂で形成された人工大理石の洗面化粧台の
天板製造方法の改良に関する。
れ、成型用樹脂で形成された人工大理石の洗面化粧台の
天板製造方法の改良に関する。
従来のこの種の洗面化粧台の天板の製造型を第５図に示
し、以下この型と、これを使用した製造方法について説
明する。
し、以下この型と、これを使用した製造方法について説
明する。
同図において、ａは表型、ｂは裏型で、両者の間に、天
板厚と同じ巾で、形の空間が形成されており、この空
間の一端は上面に向って開口している。
板厚と同じ巾で、形の空間が形成されており、この空
間の一端は上面に向って開口している。
この空間の開口から型内に人工大理石の成型用樹脂を注
入し、その硬化後に表型ａと裏型ｂとを分離して取り出
すものである。
入し、その硬化後に表型ａと裏型ｂとを分離して取り出
すものである。
そして、洗面ボールを取付けるべく、洗面ボールの形状
に合せて、天板部分に孔を穿設するものであるが、この
孔を穿設する手数を省略すべく、前記型の天板となる空
間部分に、洗面ボール孔となる孔型を取付けておくこと
もある。
に合せて、天板部分に孔を穿設するものであるが、この
孔を穿設する手数を省略すべく、前記型の天板となる空
間部分に、洗面ボール孔となる孔型を取付けておくこと
もある。
このような天板に、洗面ボール１を取付ける第１の構成
を第６図〜第９図について説明する。
を第６図〜第９図について説明する。
第６図は、洗面ボール１と、これを取付ける天板２の洗
面ボール孔３の関係位置を示している。
面ボール孔３の関係位置を示している。
この位置に洗面ボール１を取付けるべく、天板２の裏面
に、洗面ボール１の前後に沿って木桟４を取付け、この
木桟４が水で腐蝕しないように、ガラスマットに樹脂を
浸漬した被覆材５で被覆する（第７図参照）。
に、洗面ボール１の前後に沿って木桟４を取付け、この
木桟４が水で腐蝕しないように、ガラスマットに樹脂を
浸漬した被覆材５で被覆する（第７図参照）。
次に、一端を洗面ボール１に挿着した取付金具６を、ビ
ス７で木桟４に取付け、洗面ボール１を支承する（第８
図参照）。
ス７で木桟４に取付け、洗面ボール１を支承する（第８
図参照）。
そして、洗面ボール１と天板２の隙間から漏水するのを
防止すべく、両者の間をシリコンコーキング材８でコー
キングして完成するものである（第９図参照）。
防止すべく、両者の間をシリコンコーキング材８でコー
キングして完成するものである（第９図参照）。
更に、他の洗面ボール１の取付構成を第10図〜第12図に
ついて説明する。
ついて説明する。
この場合には、木桟４の使用に代えて、天板２の所要個
所に、ナット10がインサートされる（第10図参照）。
所に、ナット10がインサートされる（第10図参照）。
そして、洗面ボール１に挿着した取付金具６をボルト11
でナット10に締着し（第11図参照）、洗面ボール１と天
板２の隙間からの漏水を防止すべくシリコンコーキング
材８でコーキングするものである（第12図参照）。
でナット10に締着し（第11図参照）、洗面ボール１と天
板２の隙間からの漏水を防止すべくシリコンコーキング
材８でコーキングするものである（第12図参照）。
このような、洗面化粧台の洗面ボールを取付ける天板の
製造方法においては、成型用樹脂と金型面とが密着状態
にあるため、カウンタの長さが短い場合には問題ない
が、長尺の場合には、裏型ｂを上方に持ち上げる際、そ
れでなくとも思い裏型ｂの重量に、成型用樹脂と型の剥
離に対する抵抗力が加わるので、離型が困難なものとな
ってしまう。
製造方法においては、成型用樹脂と金型面とが密着状態
にあるため、カウンタの長さが短い場合には問題ない
が、長尺の場合には、裏型ｂを上方に持ち上げる際、そ
れでなくとも思い裏型ｂの重量に、成型用樹脂と型の剥
離に対する抵抗力が加わるので、離型が困難なものとな
ってしまう。
又、型の空間内に注入した樹脂が、完全に充満したかど
うかを判別することができず、離型後初めて知り得るの
で、成型用樹脂が完全に充満せず、一部に空間の残った
不良品である時は、製造の全費用が無駄になってしまう
欠点がある。
うかを判別することができず、離型後初めて知り得るの
で、成型用樹脂が完全に充満せず、一部に空間の残った
不良品である時は、製造の全費用が無駄になってしまう
欠点がある。
そして、天板に洗面ボール用の孔を穿設する場合には、
その穿設に手数を要するばかりでなく、穿設された孔面
を美麗な光沢面に仕上げなければならない。
その穿設に手数を要するばかりでなく、穿設された孔面
を美麗な光沢面に仕上げなければならない。
これを避けるべく孔型を型に設ける方法は、洗面ボール
の形状が千差万別で、その形状が変る都度新規に型全体
を作り代える必要があり、それでなくとも高価な型が多
数必要となるので、型代償却のため、製品のコストアッ
プを招来してしまうばかりでなく、即応し難い欠点があ
る。
の形状が千差万別で、その形状が変る都度新規に型全体
を作り代える必要があり、それでなくとも高価な型が多
数必要となるので、型代償却のため、製品のコストアッ
プを招来してしまうばかりでなく、即応し難い欠点があ
る。
更に、天板に洗面ボールを取付けるために、木桟４や被
覆材５、或いはナット10のインサート及び取付金具６の
取付け、シリコンコーキング材８によるコーキング等の
面倒な手間を必要としていた。
覆材５、或いはナット10のインサート及び取付金具６の
取付け、シリコンコーキング材８によるコーキング等の
面倒な手間を必要としていた。
本発明は、従来の洗面化粧台の天板製造方法の前述の問
題点を解消し、不良品の発生を未然に防止すると共に、
離型作業、洗面ボール孔形成作業の困難さを排除し、且
つ型代を低廉化すると共に洗面ボールの取付が製造工程
時に行える洗面化粧台の天板製造方法を提供するもの
で、その手段は、天板の表面側が下面で、洗面ボール用
の孔型が取付けられ、裏面側が上面となると共に、上面
が解放され、且つ一側にバックガード用の縦溝が形成さ
れている型に、前記孔型の部分を除いて天板厚となるま
で人工大理石となる成型用樹脂を注入し、該成型用樹脂
が半凝固状態となった時、前記型の他側端の成型用樹脂
上に、エプロン用の縦孔を形成するエプロン型を載置固
定し、これにも人工大理石となる成型樹脂を注入する洗
面化粧台の天板製造方法によってなされる。
題点を解消し、不良品の発生を未然に防止すると共に、
離型作業、洗面ボール孔形成作業の困難さを排除し、且
つ型代を低廉化すると共に洗面ボールの取付が製造工程
時に行える洗面化粧台の天板製造方法を提供するもの
で、その手段は、天板の表面側が下面で、洗面ボール用
の孔型が取付けられ、裏面側が上面となると共に、上面
が解放され、且つ一側にバックガード用の縦溝が形成さ
れている型に、前記孔型の部分を除いて天板厚となるま
で人工大理石となる成型用樹脂を注入し、該成型用樹脂
が半凝固状態となった時、前記型の他側端の成型用樹脂
上に、エプロン用の縦孔を形成するエプロン型を載置固
定し、これにも人工大理石となる成型樹脂を注入する洗
面化粧台の天板製造方法によってなされる。
本発明の実施の一例を、第１図について以下に説明す
る。
る。
同図において、ｃは表型で３段の平面部c1,c2,c3が形成
され、平面部c3上にはバックガード型ｄが載置、固定さ
れる。
され、平面部c3上にはバックガード型ｄが載置、固定さ
れる。
このバックガード型ｄの高さは、平面部c2上に天板厚さ
を加えた高さであり、且つ平面部c2から下方に垂下して
いる部分との間には、バックガードの厚さの空間が形成
されている。
を加えた高さであり、且つ平面部c2から下方に垂下して
いる部分との間には、バックガードの厚さの空間が形成
されている。
又、平面部c2には、使用する洗面ボールの平面形に応じ
た形状の孔型ｅが、所要の数、所要の位置に載置、固定
される。
た形状の孔型ｅが、所要の数、所要の位置に載置、固定
される。
この型に、同図Ａのようにバック型ｄの上面まで人工大
理石となる成型用樹脂を注入する。
理石となる成型用樹脂を注入する。
この成型用樹脂が半凝固状態となった時、平面部c1から
垂下している部分との間に、エプロン厚と同寸法の空間
を介在させて、エプロン型ｆを載置、固定し、この空間
にも前記と同じ人工大理石となる成型用樹脂を注入す
る。
垂下している部分との間に、エプロン厚と同寸法の空間
を介在させて、エプロン型ｆを載置、固定し、この空間
にも前記と同じ人工大理石となる成型用樹脂を注入す
る。
すると、半凝固状態の成型用樹脂と、未だ流動性のある
成型用樹脂とが溶着し、一体化するものである。
成型用樹脂とが溶着し、一体化するものである。
斯くして、一体化した成型用樹脂の硬化後、エプロン型
ｆ、バック型ｄを取り外し、孔型ｅから抜きながら表型
ｃから離型し、製品として取り出すものである。
ｆ、バック型ｄを取り外し、孔型ｅから抜きながら表型
ｃから離型し、製品として取り出すものである。
この洗面化粧台の天板は、平面部c2、孔型ｅに密着した
面が、これ等の仕上がりと同様な平滑面となるので、表
面部２に密着した面を天板の表面として使用することに
より、表面、洗面ボール孔面の仕上げ工程は不要とな
る。
面が、これ等の仕上がりと同様な平滑面となるので、表
面部２に密着した面を天板の表面として使用することに
より、表面、洗面ボール孔面の仕上げ工程は不要とな
る。
次に、本発明の第２の実施例を第２図〜第４図について
以下に説明する。
以下に説明する。
この実施例においては、表型ｃ、バックガード型ｄ、孔
型ｅ、エプロン型ｆは前実施例と同一であるが、孔型ｅ
上には洗面ボール１を取付けるための取付治具ｇが載置
固定されている。
型ｅ、エプロン型ｆは前実施例と同一であるが、孔型ｅ
上には洗面ボール１を取付けるための取付治具ｇが載置
固定されている。
そして、エプロン型ｆ設定前の第２図の状態で前実施例
と同様に、人工大理石となる成型用樹脂が注入され、そ
の半凝固後、エプロン型ｆの設置及びエプロン型ｆと表
型ｃ間への人工大理石となる成型用樹脂の注入が行われ
る（第３図参照）。
と同様に、人工大理石となる成型用樹脂が注入され、そ
の半凝固後、エプロン型ｆの設置及びエプロン型ｆと表
型ｃ間への人工大理石となる成型用樹脂の注入が行われ
る（第３図参照）。
この状態で洗面ボール１を取付治具ｇにかぶせ、上方か
ら洗面ボール１を天板２に向って押圧し、両者を接着す
る。
ら洗面ボール１を天板２に向って押圧し、両者を接着す
る。
この時、洗面ボール１の縁に接着剤を塗布し、或いは洗
面ボール１の縁に孔20を穿設して、前記成型用樹脂がこ
の孔20から洗面ボール１内に入り込ませる等の手段を併
用すれば、前記押圧による洗面ボール１と天板２との接
着は一層強固になる（第４図参照）。
面ボール１の縁に孔20を穿設して、前記成型用樹脂がこ
の孔20から洗面ボール１内に入り込ませる等の手段を併
用すれば、前記押圧による洗面ボール１と天板２との接
着は一層強固になる（第４図参照）。
斯くして、洗面ボール１の接着と、成型用樹脂の硬化完
了をまって、前実施例と同様にバックガード型ｄ、エプ
ロン型ｆを取外し、孔型ｅから抜きながら表型ｃから離
型し、製品として取出すものである。
了をまって、前実施例と同様にバックガード型ｄ、エプ
ロン型ｆを取外し、孔型ｅから抜きながら表型ｃから離
型し、製品として取出すものである。
このように洗面ボール１は半凝固状態の成型用樹脂に圧
着されるので、成型用樹脂は洗面ボール１の縁の型に沿
接するように変形し、両者間に隙間がなく接着されるの
で、漏水を防ぐコーキングは不要となる。
着されるので、成型用樹脂は洗面ボール１の縁の型に沿
接するように変形し、両者間に隙間がなく接着されるの
で、漏水を防ぐコーキングは不要となる。
本発明は叙上のように、型の上面は、全面が開放されて
いるので、人工大理石の成型用樹脂が全部に完全に充満
し、空間が残らないようにしながら注入できるので、従
来のような成型用樹脂が行きわたらないことによる不良
品の発生が未然に防止でき、製品の歩留りが向上する。
いるので、人工大理石の成型用樹脂が全部に完全に充満
し、空間が残らないようにしながら注入できるので、従
来のような成型用樹脂が行きわたらないことによる不良
品の発生が未然に防止でき、製品の歩留りが向上する。
又、従来のように裏型を使用しないので、長尺ものの成
型に際しての裏型取外しの困難な作業がなくなるばかり
でなく、洗面ボールのための孔の穿設作業を必要としな
いので、作業が速かに、且つ容易とすることができる。
型に際しての裏型取外しの困難な作業がなくなるばかり
でなく、洗面ボールのための孔の穿設作業を必要としな
いので、作業が速かに、且つ容易とすることができる。
一方、洗面ボールの平面形に応じ孔型のみを用意すれば
良く、従来のように多数の型を用意する必要がないの
で、償却費の高騰によるコストアップが防止できる。
良く、従来のように多数の型を用意する必要がないの
で、償却費の高騰によるコストアップが防止できる。
更に、天板製造工程時に、取付金具やコーキング材を使
用せずに、洗面ボールを取付けることができ、洗面ボー
ルを漏水のおそれなく天板に容易に取付けることができ
る等多くの利点を有するものである。
用せずに、洗面ボールを取付けることができ、洗面ボー
ルを漏水のおそれなく天板に容易に取付けることができ
る等多くの利点を有するものである。
第１図は本発明の一実施例の断面図、 第２図〜第４図は本発明の他の実施例の工程を示す断面
図、 第５図は従来の天板製造工程の断面図、 第６図〜第10図は従来の洗面ボール取付工程の断面図、 第11図〜第12図は同他の構成の取付工程の断面図であ
る。 ｃ…表型、c1,c2,c3…平面部、ｄ…バックガード型、ｅ
…孔型、ｆ…エプロン型、ｇ…取付治具、１…洗面ボー
ル、２…天板、20…孔。
図、 第５図は従来の天板製造工程の断面図、 第６図〜第10図は従来の洗面ボール取付工程の断面図、 第11図〜第12図は同他の構成の取付工程の断面図であ
る。 ｃ…表型、c1,c2,c3…平面部、ｄ…バックガード型、ｅ
…孔型、ｆ…エプロン型、ｇ…取付治具、１…洗面ボー
ル、２…天板、20…孔。
Claims (2)
- 【請求項１】天板の表面側が下面で、洗面ボール用の孔
型が取付けられ、裏面側が上面となると共に、上面が解
放され、且つ一側にバックガード用の縦溝が形成されて
いる型に、前記孔型の部分を除いて天板厚となるまで人
工大理石となる成型用樹脂を注入し、該成型用樹脂が半
凝固状態となった時、前記型の他側端の成型用樹脂上
に、エプロン用の縦孔を形成するエプロン型を載置固定
し、これにも人工大理石となる成型樹脂を注入すること
を特徴とする洗面化粧台の天板製造方法。 - 【請求項２】天板の表面側が下面で、洗面ボール用の孔
型及び洗面ボール取付用治具が取付けられ、裏面側が上
面となると共に、上面が開放され、且つ一側にバックガ
ード用の縦溝が形成されている型に、前記孔型の部分を
除いて天板厚となるまで人工大理石となる成型用樹脂を
注入し、該成型用樹脂が半凝固状態となった時、前記型
の他側端の成型用樹脂上に、エプロン用の縦孔を形成す
るエプロン型を載置、固定し、これにも人工大理石とな
る成型用樹脂を注入し、更に洗面ボールを前記洗面ボー
ル取付用治具によって、天板裏面に圧接着することを特
徴とする洗面化粧台の天板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16244587A JPH0751115B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 洗面化粧台の天板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16244587A JPH0751115B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 洗面化粧台の天板製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS648933A JPS648933A (en) | 1989-01-12 |
| JPH0751115B2 true JPH0751115B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15754748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16244587A Expired - Lifetime JPH0751115B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 洗面化粧台の天板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751115B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295861A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Yamaha Livingtec Corp | カウンター |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP16244587A patent/JPH0751115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648933A (en) | 1989-01-12 |
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