PL188926B1

PL188926B1 - Wytłaczany cienki arkusz papieru oraz sposób i urządzenie do wytwarzania wytłaczanego cienkiego arkusza papieru

Info

Publication number: PL188926B1
Application number: PL99342709A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2005-05-31
Also published as: IL138118A0; CN1180932C; US7291379B2; IL138118A; CA2320127A1; CA2320127C; PL342709A1; KR20010041520A; DE69913122D1; BR9908459A; ATE254999T1; US6755928B1; CN1291938A; AU3273499A; US20040247836A1; KR100399733B1; DE69913122T2; EP1075387B1; EP1075387A1; ES2211136T3

Abstract

1 . Wytlaczany cienki arkusz papieru skladajacy sie z przynajmniej dwóch warstw papieru, gdzie pierwsza z tych warstw papieru posiada tlo ozdobne skladajace sie z pierwszych wypuklosci oraz motyw dekoracyjny skladajacy sie z drugich wypuklosci o wiekszych wymiarach i mniejszym zageszczeniu w odniesieniu do pierwszych wypuklosci, w którym to wytloczo- nym warstwowym papierze do pierwszej warstwy przylaczona jest druga warstwa papieru poprzez srodki klejace, a klejem pokryte sa przynajmniej niektóre drugie wypuklosci, pierwsze wypuklosci tworza tlo ozdobne nie zawierajace kleju, a ponadto druga warstwa papieru posiada ozdobne tlo skladajace sie z trze- cich wypuklosci posiadajacych mniejsze wymiary oraz wieksze zageszczenie w odniesieniu do drugich wypuklosci, znamienny tym, ze druga warstwa, (3) posiada motyw dekoracyjny.......... 7 Sposób wytwarzania wytlaczanego cienkiego arkusza papieru zawierajacego przynajmniej dwie polaczone ze soba war- stwy papieru, w którym wytlacza sie pierwsza warstwe papieru wyposazona w pierwsze wypuklosci tworzace ozdobne tlo oraz w drugie wypuklosci tworzace motyw dekoracyjny i posiadajace wieksze wymiary oraz mniejsze zageszczenie w odniesieniu do pierwszych wypuklosci, ponadto laczy sie poprzez srodki klejace pierwsza warstwe papieru przynajmniej z druga warstwa papieru. . 16 Urzadzenie do wytwarzania wytlaczanego cienkiego arkusza papieru skladajacego sie z przynajmniej dwóch warstw, zawiera wytlaczajacy zespól obejmujacy wytlaczajacy cylinder z wystajacymi punktami oraz aplikator kleju przylaczony do wytlaczajacego zespolu do nakladania kleju laczacego te dwie warstwy, znamienne tym, ze zawiera usytuowane wzdluz sciezki pierwszej warstwy (VI), pierwszy wytlaczajacy zespól .. FIG. 7 PL PL PL

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy wytłaczanego cienkiego arkusza papieru oraz sposobu i urządzenia do wytwarzania wytłaczanego cienkiego arkusza papieru.

W produkcji papierowych arkuszy do użytku domowego i podobnego, proces wytłaczania papieru jest często wykonywany w celu wytworzenia jego lepszej widocznej gęstości, dobrych właściwości absorbujących ciecz, miękkości w dotyku i dla efektów ozdobnych.

Wytłoczony arkusz papieru jest używany do produkcji ręczników papierowych do kuchni, papieru toaletowego, serwetek, chusteczek i tym podobnych. Papier składa się z dwóch lub więcej warstw, które są zazwyczaj wytłaczane osobno i następnie łączone, zwykle za pomocą spoiwa lub przy użyciu innych sposobów, takich jak łączenie warstwowe. W wyniku takiego właśnie procesu produkcyjnego arkusze posiadają doskonałą miękkość i gęstość oraz dobre właściwości absorbujące ciecz.

Wytłaczanie i łączenie dwóch warstw, normalnie uzyskuje się dwoma sposobami, zwanymi łączeniem „wierzchołek-do-wierzchołka” i łączeniem ,,jeden-w-drugim”. W pierwszym przypadku, dwie warstwy wytłaczanego papieru łączone są poprzez walcowanie ich pomiędzy dwoma walcami wytłaczającymi i równoległymi przeciwbieżnymi wałami. Oba walce zaopatrzone są w punkty, które schodzą się, przynajmniej częściowo, w docisku walcowym utworzonym w punkcie styczności między oboma walcami. Spoiwo zastosowane jest na wypukłościach jednej z dwóch wytłaczanych warstw w celu zapewnienia trwałego połączenia z drugą warstwą w miejscach uwypukleń tej drugiej warstwy w obszarach, gdzie punkty obu walców wytłaczających zbiegają się wzajemnie. Przykłady tego typu urządzeń wytłaczających opisane są w opisach patentowych US 3,414,459, US 4,978,565, US 5,173,351, US 5,096,527, US 3,961,119, WO 9720687, WO 9720688, WO 9720689.

W innych urządzeniach, warstwy łączone są w taki sposób, że wypukłości jednej warstwy znajdują się we wgłębieniach między sąsiadującymi wypukłościami drugiej warstwy. W tym przypadku, dwa walce wytłaczające nie naciskają na siebie wzajemnie w odpowiednich punktach, i obie warstwy łączone są ze sobą poprzez przewalcowanie ich przez wałek dociskowy, który oddziaływuje na powierzchnię jednego z walców wytłaczających, na którym to obie warstwy są tak utrzymywane, by mogły wydostać się z docisku pomiędzy walcami wytłaczającymi.

Przykłady tego typu wytłaczania opisane są i zilustrowane w opisie patentowym GB 1,225,440 i US 3,694,300.

Wytłaczanie, czy to sposobem „wierzchołek-do-wierzchołka” czy sposobem ,jeden-w-drugim”, polega na geometrycznym i równomiernym rozkładzie wypukłości, o typowym kształcie ściętego-stożka lub ściętego-ostrosłupa, na obu warstwach. W celu uzyskania produktu o bardziej atrakcyjnym wyglądzie, wynaleziono systemy, w których wypukłości o odmiennych

188 926 kształtach są połączone ze sobą w taki sposób, by uzyskać określony deseń. Na przykład, opis patentowy US 4,320,162 opisuje system wytłaczania, w którym wytłaczanie polega na geometrycznym i równomiernym rozkładzie malutkich wypukłości rozmieszczonych bardzo gęsto, tworzących drobno wytłoczone tło, w połączeniu z rozkładem wypukłości o małym zagęszczeniu złożonego kształtu i większym wymiarze, tworzących motyw dekoracyjny, wytwarzany na każdej z dwóch warstw. Podobny produkt opisany jest w opisie patentowym WO 9618771.

Wada tego sposobu polega na tym, że gdy pożądana jest zmiana motywu dekoracyjnego, konieczne jest wykonanie nowej pary walców wytłaczających, lub przynajmniej jednego walca wytłaczającego, i to wymaga nowego wytworzenia nie tylko całości motywu dekoracyjnego, ale i także wszystkich punktów walca, który wytwarza wytłaczane tło.

Wytłaczany cienki arkusz papieru składający się z przynajmniej dwóch warstw papieru, gdzie pierwsza z tych warstw papieru posiada tło ozdobne składające się z pierwszych wypukłości oraz motyw dekoracyjny składający się z drugich wypukłości o większych wymiarach i niniejszym zagęszczeniu w odniesieniu do pierwszych wypukłości. W wytłoczonym warstwowym papierze do pierwszej warstwy przyłączona jest druga warstwa papieru poprzez środki klejące, a klejem pokryte są przynajmniej niektóre drugie wypukłości, pierwsze wypukłości tworzą tło ozdobne nie zawierające kleju. Druga warstwa papieru posiada ozdobne tło składające się z trzecich wypukłości posiadających mniejsze wymiary oraz większe zagęszczenie w odniesieniu do drugich wypukłości. Arkusz według wynalazku charakteryzuje się tym, że druga warstwa posiada motyw dekoracyjny odpowiadający spłaszczaniu jego ozdobnego tła w odniesieniu do drugich wypukłości tworzących motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie, przez co nie wystają do wewnątrz arkusza papieru, a motyw dekoracyjny składający się z drugich wypukłości jest nałożony na dostarczone już ozdobne tło składające się z pierwszych wypukłości.

Dwie warstwy sklejone są ze sobą barwnym klejem, a druga warstwa papieru jest wytłoczona.

Ponadto w miejscu gdzie spotykają się wypukłości tworzące motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie druga warstwa posiada wypukłości na przeciwległej powierzchni niż powierzchnia pierwszej warstwy.

Korzystnie, tło ozdobne na pierwszej i drugiej warstwie papieru tworzy wypukłości o zagęszczeniu pomiędzy 10 a 100 wypukłości na cm².

Sposób wytwarzania wytłaczanego cienkiego arkusza papieru zawierającego przynajmniej dwie połączone ze sobą warstwy papieru, w którym wytłacza się pierwszą warstwę papieru wyposażoną w pierwsze wypukłości tworzące ozdobne tło oraz w drugie wypukłości tworzące motyw dekoracyjny i posiadające większe wymiary oraz mniejsze zagęszczenie w odniesieniu do pierwszych wypukłości. Ponadto łączy się poprzez środki klejące pierwszą warstwę papieru przynajmniej z drugą warstwą papieru posiadającą już ozdobne tło składające się z trzecich wypukłości posiadających mniejsze wymiary oraz większe zagęszczenie w odniesieniu do drugich wypukłości, a klej nakłada się w obszarach odpowiadających przynajmniej niektórym wypukłościom z drugich wypukłości, które wystają do wewnątrz arkusza papieru. Arkusz papieru nie zawiera kleju w odniesieniu do wypukłości z pierwszych wypukłości tworzących ozdobne tło na pierwszej warstwie. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytłacza się pierwszą warstwę papieru, posiadającąjuż ozdobne tło składające się z pierwszych wypukłości, przez co tworzy się na niej drugie wypukłości, które są częściowo nałożone na pierwsze wypukłości oraz wyposaża się drugą warstwę w motyw dekoracyjny odpowiadający spłaszczaniu jego ozdobnego tła w odniesieniu do drugich wypukłości tworzących motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie papieru, tak aby nie wystawały do wewnątrz arkusza papieru.

Tło ozdobne na pierwszej warstwie papieru otrzymuje się liniowo za pomocą wytłaczających zespołów, i przed wytłaczaniem pierwszej warstwy papieru dla wytworzenia motywu dekoracyjnego.

Tło ozdobne na drugiej warstwie papieru otrzymuje się liniowo za pomocą wytłaczających zespołów, i przed połączeniem z pierwszą warstwą papieru.

Korzystnie, wypukłości tła ozdobnego na pierwszej i na drugiej warstwie oraz wypukłości motywu dekoracyjnego na pierwszej warstwie, odwzorowuje się na tej samej powierzchni odpowiedniej warstwy·.

188 926

Wypukłości tworzące motyw dekoracyjny mają większą wysokość aniżeli wypukłości tworzące tło ozdobne, a dwie warstwy łączy się ze sobą poprzez sklejenie ich w miejscach wypukłości motywu dekoracyjnego.

Pierwszą i drugą warstwę wytłacza się oddzielnie poprzez odpowiednie pierwsze zespoły wytłaczające, które wytwarzają wypukłości tworzące tło ozdobne na dwóch warstwach, i następnie obiegają walec wytłaczający zaopatrzony w punkty do wytwarzania motywu dekoracyjnego na pierwszej z warstw oraz do łączenia warstw

Warstwy połączone są ze sobą przy użyciu barwnego kleju.

Tło ozdobne na pierwszej i drugiej warstwie papieru tworzy wypukłości o zagęszczeniu pomiędzy 10 a 100 wypukłości na cm²

Urządzenie do wytwarzania wytłaczanego cienkiego arkusza papieru składającego się z przynajmniej dwóch warstw, zawiera wytłaczający zespół obejmujący wytłaczający cylinder z wystającymi punktami oraz aplikator kleju przyłączony do wytłaczającego zespołu do nakładania kleju łączącego te dwie warstwy. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera usytuowane wzdłuż ścieżki pierwszej warstwy, pierwszy wytłaczający zespół obejmujący wytłaczający cylinder wyposażone w pierwszy zestaw wystających punktów do wytwarzania na przynajmniej pierwszej z warstw ozdobnego tła składającego się z pierwszych wypukłości, ponadto zawiera usytuowane wzdłuż ścieżki pierwszej warstwy, na wyjściu z pierwszego wytłaczającego zespołu, drugi wytłaczający zespół obejmujące wytłaczający cylinder wyposażone w drugie wystające punkty o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu w odniesieniu do wystających punktów pierwszych wystających punktów z pierwszego wytłaczającego zespołu do wytwarzania na pierwszej warstwie motywu dekoracyjnego składającego się z drugich wypukłości o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu w odniesieniu do pierwszych wypukłości i częściowo nałożonych na wcześniejsze ozdobne tło. Zawiera również usytuowane wzdłuż ścieżki drugiej warstwy kolejny wytłaczający zespół do drugiej warstwy, obejmujące wytłaczający wałek wyposażony w trzecie wystające punkty mające mniejsze wymiary i większe zagęszczenie w odniesieniu do wystających punktów w drugich wystających punktach z drugiego wytłaczającego zespołu do wytwarzania w drugiej warstwie ozdobnego tła składającego się z trzecich wypukłości mających mniejsze wymiary i większe zagęszczenie w odniesieniu do drugich wypukłości. Aplikator kleju nakładający klej wyłącznie na drugie wypukłości tworzące ozdobne tło i współdziała z drugim wytłaczającym zespołem. Ponadto wytłaczający cylinder z drugiego wytłaczającego zespołu współdziała ze związanym wałkiem, ścieżka dla pierwszej i drugiej warstwy rozciąga się pomiędzy wytłaczającym cylindrem drugiego wytłaczającego zespołu a związanym wałkiem, przez co druga warstwa wyposażona jest w motyw dekoracyjny przez spłaszczanie jej ozdobnego tła w odniesieniu do drugich wypukłości tworzących motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie, który nie wystaje do wewnątrz arkusza papieru.

Korzystnie, pierwszy wytłaczający zespół i dodatkowy wytłaczający zespół do wytwarzania tła ozdobnego na pierwszej i na drugiej warstwie, przy czym każdy zespół składa się z pary wałków wytłaczających, z których jeden zaopatrzony jest w punkty, podczas gdy drugi posiada powierzchnię podatną.

Sprzężony wałek posiada twardą powierzchnię walcową.

Drugi wytłaczający zespół posiada walec wytłaczający z punktami.

Pierwszy wytłaczający zespół dla pierwszej warstwy, zawiera wałek zaopatrzony w punkty, i współpracujący z wałkiem dociskowym pokrytym materiałem podatnym, który współpracuje z walcem wytłaczającym z drugiego wytłaczającego zespołu.

W sposobie i urządzeniu według wynalazku zapewniona jest wysoka jakość.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają modyfikację motywów dekoracyjnych w ekonomiczny sposób.

Sposób i urządzenie umożliwiają wyprodukowanie delikatnego produktu końcowego, z możliwością stworzenia narastającego efektu dekoracyjnego wytłoczeń poprzez połączenie ich przy użyciu barwnego spoiwa.

Urządzenie może być wyprodukowane przy użyciu ekonomicznych środków poprzez przekształcenie istniejących systemów wytłaczania.

188 926

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 1A i IB przedstawiają powiększone szczegóły z fig. 1, fig. 2 - znacznie powiększony schematyczny przekrój poprzeczny produktu wytworzonego przez urządzenie pokazane na fig. 1, fig. 3 - schematycznie urządzenie według innego przykładu wykonania wynalazku, fig. 3A i 3B - powiększone szczegóły z fig. 3, fig. 4 - znacznie powiększony schematyczny przekrój poprzeczny produktu wytworzonego przez urządzenie pokazane na fig. 3, fig. 5 - urządzenie według wynalazku, w innym przykładzie wykonania, fig. 6 - inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 6A i 6B - powiększone szczegóły z fig. 6, fig. 7 - powiększony przekrój przez produkt, który może być wykonany przez urządzenie z fig. 6, fig. 8 - inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 8A - powiększony szczegół z fig. 8, fig. 9 - powiększony przekrój przez produkt, który może być wykonany przez urządzenie z fig. 8, fig. 10 - inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 10A i 10B - powiększone szczegóły z fig. 10, fig. 11 - powiększony przekrój przez produkt, który może być wykonany przez urządzenie z fig. 10, fig. 12 - widok z góry fragmentu papieru wykonanego sposobem i poprzez urządzenie według niniejszego wynalazku, fig. 13 - inny przykład wykonania wynalazku, fig. 13A i 13B - powiększone szczegóły z fig. 13 i fig. 14 - powiększony przekrój przez arkusz z połączonymi ze sobą warstwą wytłoczoną i gładką.

Figury 1, 1A, IB i 2 przedstawiają pierwszy przykład wykonania wynalazku. Urządzenie to zawiera pierwszy walec wytłaczający 1 i drugi walec wytłaczający 3. Oba walce wytłaczające 1 i 3 posiadają odpowiednie punkty oznaczone jako 1P i 3P na powiększonych schematycznych rysunkach przedstawionych odpowiednio na fig. 1A i IB. Punkty 1P mają mniejsze wymiary i większe zagęszczenie aniżeli punkty 3P.

Z dwoma walcami wytłaczającymi 1 i 3 współpracuje pierwszy wałek dociskowy 5 pokryty warstwą 5A z materiału podatnego, na przykład gumy. Z drugim walcem wytłaczającym 3 współpracuje również drugi wałek dociskowy 7, który także jest pokryty materiałem podatnym 7A. Walec wytłaczający 3 zaopatrzony jest także w dozownik 9 spoiwa. Rodzaj dozownika jest znany i nie jest opisywany bardziej szczegółowo.

Walce wytłaczające 1 i 3 oraz wałki dociskowe 5 i 7 rozmieszczone są w taki sposób, że ich poszczególne osie ustawione są w płaszczyźnie pionowej, chociaż nie jest to konieczne.

Działanie opisanego dotychczas urządzenia jest następujące. Pierwsza warstwa papieru, na przykład warstwa bibułki, oznaczona jako VI, jest podawana na pierwszy walec wytłaczający 1, obiega go i dalej podawana jest na pierwszy wałek dociskowy 5. Pomiędzy walcem wytłaczającym 1 a wałkiem dociskowym 5 warstwa VI jest ściskana i wytłaczana punktami 1P walca wytłaczającego 1. Podobnie druga warstwa V2 papieru podawana jest naokoło drugiego wałka dociskowego 7 i wytłaczana pomiędzy drugim wałkiem dociskowym 7 a drugim walcem wytłaczającym 3.

Pierwsza warstwa VI obiega dalej pierwszy wałek dociskowy 5 aż do docisku pomiędzy tym wałkiem a drugim walcem wytłaczającym 3, gdzie warstwa Vl kładziona jest na wierzchu warstwy V2 podawanej do docisku walcowego pomiędzy pierwszym wałkiem dociskowym 5 a drugim walcem wytłaczającym 3. W rezultacie pierwsza warstwa Vl jest ponownie wytłaczana pomiędzy pierwszym wałkiem dociskowym 5 a drugim walcem wytłaczającym 3, wskutek czego otrzymuje wytłoczenia ozdobne wynikające z oddziaływania punktów 3P, o mniejszym zagęszczeniu i większych wymiarach aniżeli te z tła ozdobnego wytworzonego na tej samej warstwie Vl poprzez punkty 1P z pierwszego walca wytłaczającego 1. Spoiwo C stosuje się na wypukłościach wytworzonych na warstwie V2 przez drugi walec wytłaczający 3 zanim warstwy Vl i V2 zostaną połączone w docisku walcowym pomiędzy drugim walcem wytłaczającym 3, a pierwszym wałkiem dociskowym 5, dwie warstwy są sklejone ze sobą. Spoiwo może być dozowane przez dozownik 9 na tylko niektóre lub na wszystkie wypukłości wytwarzane na warstwie V2 przez drugi walec wytłaczający 3.

Produkt końcowy przedstawiony jest schematycznie na fig. 2, gdzie Vl i V2 ponownie oznaczają odpowiednio pierwszą i drugą warstwę. Warstwa Vl zawiera pierwsze wypukłości P2 o mniejszych wymiarach i większym zagęszczeniu, określonych jako tło ozdobne, oraz drugie wypukłości oznaczone jako P4, o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu. Wypukło8

188 926 ści P2 wytworzone są przez punkty 1P od pierwszego walca wytłaczającego 1, podczas gdy wypukłości P4 wytworzone są przez drugi walec wytłaczający 3. Wypukłości te tworzone są przez nacisk wałka dociskowego 5 na odpowiednie walce wytłaczające 1 i 3. Jak widać na schemacie na fig. 2, w wypukłościach P4 wypukłości P2, które pierwotnie pokrywały całą powierzchnię warstwy VI, zostały przygniecione i w dużej mierze usunięte. Druga warstwa V2 zawiera trzecie wypukłości P6 wytworzonych przez drugi walec wytłaczający 3 i dlatego też rozmieszczone są w tych samych miejscach co wypukłości P4 na warstwie VI. Trzecie wypukłości P6 znajdują się wewnątrz drugich wypukłości P4 i są przyklejone do tych drugich za pomocą spoiwa C zaaplikowanego z dozownika 9.

Jak widać na fig. 2, głębokość na jaką wytłaczane są wypukłości P6 jest większa aniżeli głębokość na jaką wytłaczane są wypukłości P4. Może być to osiągnięte poprzez użycie warstwy 5A na pierwszym wałku dociskowym 5, która nie jest tak podatna jak warstwa 7A na drugim wałku dociskowym 7 i/lub poprzez różny nacisk. W wyniku tego, poprzez połączenie ze sobą warstw VI i V2, powstają puste przestrzenie S pomiędzy dwoma warstwami we wnękach pomiędzy przyległymi wypukłościami P6 i P4.

Figury 3, 3A, 3B i 4 przedstawiają odmienny przykład wykonania według wynalazku. Urządzenie to (fig. 3, 3A i 3B) ponownie posiada pierwszy walec wytłaczający 101, drugi walec wytłaczający 103, pierwszy wałek dociskowy 105 i pokryty podatną warstwą 105A, i drugi wałek dociskowy 107 pokryty podatną warstwą 107 A.

Ponownie osie dwóch walców 101 i 103 oraz dwóch wałków 105 i 107 są ustawione osiowo w pionie. Walec wytłaczający 101 współpracuje z wałkiem dociskowym 105, podczas gdy ten drugi współpracuje obrotowo z walcem wytłaczającym 103, który współpracuje także z wałkiem dociskowym 107. Walec wytłaczający 103 zaopatrzony jest w dozownik 109 spoiwa.

Tak jak pokazano na powiększonym szczególe, na fig. 3A, pierwszy walec wytłaczający 101 posiada wypukłości 101P, podczas gdy (fig. 3B) drugi walec wytłaczający 103 posiada punkty 103P o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu aniżeli punkty 101P pierwszego walca wytłaczającego 101.

Opisane dotąd urządzenie działa następująco. Pierwsza warstwa VI papieru jest podawana pomiędzy pierwszy walec wytłaczający 101 a pierwszy wałek dociskowy 105, co sprawia, że wytłaczane są pierwsze wypukłości mające duże zagęszczenie i małe wymiary, i które tworzą tło ozdobne. Pierwsza warstwa VI, już wytłoczona, obiega pierwszy wałek dociskowy 105 i druga warstwa V2 kładziona jest na nią. Obie warstwy VI (która jest już uprzednio wytłoczona) oraz V2 (która jest wciąż gładka) są później podawane do docisku pomiędzy drugim walcem wytłaczającym 103 a pierwszym wałkiem dociskowym 105. W ten sposób obie warstwy VI i V2 otrzymują dodatkowe wytłoczenia wytworzone przez drugie wypukłości (na warstwie VI) i przez trzecie wypukłości (na warstwie V2) o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu aniżeli wypukłości poprzednio utworzone na warstwie V1. Drugie i trzecie wypukłości tworzone są przez punkty 103P drugiego walca wytłaczającego 103.

Do bardziej wystającej powierzchni drugich wypukłości, wytworzonych po zewnętrznej stronie warstwy VI, zastosowano spoiwo podawane przez dozownik 109, podczas gdy obie warstwy VI i V2 obiegają drugi walec wytłaczający 103. Trzecia warstwa V3 podawana jest do docisku pomiędzy drugim walcem wytłaczającym 103 a drugim wałkiem dociskowym 107 i łączona z warstwami VI i V2, trzy warstwy są razem walcowane w docisku pomiędzy drugim walcem 103 a drugim wałkiem dociskowym 107.

W docisku walcowym pomiędzy drugim walcem wytłaczającym 103 a drugim wałkiem dociskowym 107 trzy warstwy są walcowane razem, po to aby spoiwo C przenikało przez grubość warstwy VI w kierunku warstwy V2. W rezultacie wszystkie trzy warstwy VI, V2 i V3 sklejone są razem tworząc wytłoczony arkusz.

Otrzymany produkt zobrazowany jest schematycznie na powiększonym i schematycznym przekroju poprzecznym, fig. 4, na którym warstwy ponownie oznaczone są jako VI, V2 i V3. P102 wskazuje pierwsze wypukłości wytworzone na warstwie VI przez pierwszy walec wytłaczający 101 i przez pierwszy wałek dociskowy 105. P106 wskazuje trzecie wypukłości wytworzone na drugiej warstwie V2 przez pierwszy wałek dociskowy 105 i drugi walec wytłaczający 103. P104 wskazuje drugie wypukłości wytworzone na warstwie VI przez pierwszy wałek dociskowy 105 i drugi walec wytłaczający 103. W końcu, P108 wskazuje czwarte wy188 926 pukłości wytworzone na warstwie V3 przez drugi wałek dociskowy 107 i drugi walec wytłaczający 103. Spoiwo C zastosowane jest z dozownika spoiwa 109 na zewnętrzną powierzchnię wypukłości PI04 warstwy VI.

Figura 5 przedstawia schematycznie inny przykład wykonania urządzenia według niniejszego wynalazku. Ten przykład wykonania jest modyfikacją urządzenia pokazanego na fig. 1, i identycznym lub odpowiadającym sobie częściom z urządzenia pokazanego na fig. 1 jest przypisany ten sam numer odnośnika.

Urządzenie pokazane na fig. 5 różni się tym od tego z fig. 1, że pierwszy wałek dociskowy 5 współpracuje tylko z drugim walcem wytłaczającym 3 i nie współpracuje z pierwszym walcem wytłaczającym 1. Pierwsze wytłoczenie na warstwie VI jest w tym przypadku wykonywane przez pierwszy walec wytłaczający 1' współpracujący z innym wałkiem dociskowym 5'. Konsekwencją tego jest to, że wypukłości P2 wytwarzane są na warstwie rozciągającej się blisko środka papieru, a zatem powodują lepszą miękkość i mniejszą szorstkość materiału końcowego w porównaniu z tym wytworzonym przez urządzenie pokazane na fig. 1.

W nawiązaniu do fig. 6 i 7 będzie opisany przykład wykonania wynalazku. Urządzenie zawierające pierwszy zespół wytłaczający dla pierwszej warstwy VI, składa się z pary wałków wytłaczających 301, 303, z których pierwszy z nich jest walcem stalowym zaopatrzonym w wiele punktów 301P (fig. 6A). Drugi wałek 303 jest pokryty podatnym elastycznym materiałem, na przykład gumą.

Urządzenie zawiera także inny zespół wytłaczający dla drugiej warstwy V3, składający się z pary wałków wytłaczających 305, 307, z których pierwszy to wałek stalowy zaopatrzony w punkty 305P podobne do punktów 301P wałka 301, podczas gdy drugi wałek pokryty jest materiałem podatnym.

Alternatywnie, jeden lub oba zespoły wytłaczające 301, 303, i 305, 307 mogą zawierać dwa wałki stalowe, zaopatrzone w punkty i wgłębienia wykonane w znany sposób.

Punkty na wałkach 301 i 305 tworzą proste formy geometryczne, na przykład ściętego-stożka lub ściętego-ostrosłupa, i gęstość ich rozstawienia zawiera się w zakresie od 10 do 100 punktów na cm². Tworzą one wytłoczenia stanowiące tło ozdobne na warstwie VI i V3 papieru, które to warstwy są wykonywane w wyniku przejścia przez parę wałków 301, 303 i 305, 307.

Urządzenie zawiera także drugi zespół wytłaczający dla pierwszej warstwy VI, składający się z walca wytłaczającego 309 zaopatrzonego w wiele punktów 309P, mających większe rozmiary i bardziej złożony kształt aniżeli te punkty z wałków 301 i 305, które tworzą drugie wypukłości tworzące motyw dekoracyjny na warstwie VI. Walec wytłaczający 309 współpracuje z wałkiem dociskowym 311 pokrytym materiałem podatnym, na przykład gumą, oraz współpracuje ze sprzężonym wałkiem 313, który może być wykonany z twardego materiału, na przykład stali, lub z umiarkowanie podatnego materiału, na przykład twardej gumy, lub z elastycznego podatnego materiału takiego jak ten na wałku 303. Zapewniony jest także aplikator spoiwa 315 znanego typu.

Działanie opisanego urządzenia jest następujące. Dwie warstwy VI i V3 podawane są odpowiednio na pierwszy zespół wytłaczający 301, 303 oraz na inny zespół wytłaczający 305, 307, i podlegają pierwszemu wytłoczeniu tła, wykonanemu przez punkty 301P wałka 301 i przez równoważne punkty 305P wałka 305 (fig. 6B), które wytwarzają pierwsze wypukłości Pl i P3 na każdej warstwie (fig. 7). Po parze wałków 301, 303, warstwa VI podawana jest na drugi zespół wytłaczający 309, 311 1 obiega wałek dociskowy 311 a następnie walec wytłaczający 309. W wyniku nacisku jaki wywiera wałek dociskowy 311 na powierzchnię walca wytłaczającego 309 powstaje drugie wytłoczenie na warstwie VI, z motywem mającym mniejsze zagęszczenie i składającym się z punktów 309P, które mają większą wysokość aniżeli punkty 301P i 305P. Zapobiega to uszkodzeniu wytłoczeń, pomiędzy punktami 309P, wytworzonych na warstwie VI przez wałki 301 i 303.

Warstwa V3, wytłaczana przez współpracujący pierwszy zespół wytłaczający 305, 307, obiega walec wytłaczający 309, gdzie nakładana jest na warstwę VI, która jest już uprzednio zaopatrzona w spoiwo przez urządzenie ze spoiwem 315 na najdalej usytuowanej powierzchni warstwy, innymi słowy na zewnętrznych powierzchniach punktów 309P.

Dwie warstwy VI i V3 niesione na powierzchni walca wytłaczającego 309 są następnie walcowane pomiędzy walcem wytłaczającym 309 i sprzężonym wałkiem 313, którego zada10

188 926 niem jest to, by warstwy przylegały do siebie nawzajem oraz by wytworzyć produkt końcowy papieru N. W strefie walcowania, wytłoczenia warstwy V3 natrafiające na punkty 309P walca wytłaczającego 309, są praktycznie usuwane poprzez operację ściskania. Warstwa V3 jest zatem wyraźnie spłaszczona w miejscach wypukłości P5.

Efekt sposobu opisanego powyżej zaprezentowany jest schematycznie na fig. 7, która przedstawia mocno powiększony przekrój przez papier N, prostopadle do jego powierzchni. Pl i P3 wskazują na pierwsze wypukłości wytworzone odpowiednio na warstwach VI i V3 przez współpracujące pierwsze zespoły wytłaczające 301, 303 i 305, 307. P5 oznacza wypukłości z drugich wypukłości wytworzone na pierwszej warstwie Vl przez punkty 309P walca wytłaczającego 309 z drugiego zespołu wytłaczającego 309, 311. Warstwa V3 jest ściśnięta tam gdzie natrafia na te wypukłości P5, i wypukłości P3 są praktycznie usunięte lub przynajmniej mocno zmniejszone. Obie warstwy Vl i V3 są sklejone ze sobą w miejscach wypukłości P5, które powstają później niż wypukłości Pl, na które spoiwo nie jest nakładane przez dozownik 315.

W przypadku, gdy wałek 313 pokryty jest bardziej podatnym materiałem, produkt końcowy wygląda tak jak ten przedstawiony na fig. 11, z warstwą V3 odkształconą zewnętrznie w miejscach wypukłości P5.

Figura 12 przedstawia widok z góry fragmentu papieru otrzymanego opisanym sposobem, widziany od strony warstwy V1.

Większe wypukłości oznaczone jako P5 tworzą motyw dekoracyjny (motyw kwiatka na zilustrowanym przykładzie), podczas gdy wypukłości Pl tworzą wykropkowane tło.

Figura 8 przedstawia inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku. W tym przykładzie wykonania, przewidziany jest pierwszy zespół wytłaczający dla warstwy Vl, składający się z pary wałków wytłaczających 401, 403, takich samych jak pierwszy zespół wytłaczający 301, 303. Wałek 401 wykonany jest z twardego materiału, na przykład stali, i posiada wiele punktów podobnych do punktów 301P, podczas gdy wałek 403 pokryty jest podatną gumą. Także i w tym przypadku, nie ma powodu, by oba wałki 401, 403 wykonane ze stali, nie mogłyby być użyte.

Za parą wałków 401, 403 znajduje się drugi zespół wytłaczający dla pierwszej warstwy Vl, składający się z walca 409, takiego jak walec wytłaczający 309 z fig. 6, współpracującego z pierwszym wałkiem dociskowym 411 pokrytym materiałem podatnym. Walec wytłaczający 409 współpracuje dodatkowo z walcem wytłaczającym 421, który tworzy razem z walcem wytłaczającym 409, docisk walcowy. Dodatkowy walec wytłaczający 421 posiada wiele punktów 421P, których wymiary i zagęszczenie w przybliżeniu odpowiadają tym z wałka wytłaczającego 401 (fig. 8A).

Dodatkowy walec wytłaczający 421 współpracuje z drugim wałkiem dociskowym 423 pokrytym materiałem podatnym, na przykład gumą, podobnie jak wałek dociskowy 411. Walec wytłaczający 421 i wałek dociskowy 423 tworzą pierwszy zespół wytłaczający dla drugiej warstwy V3.

Urządzenie ze spoiwem 415 podobne jest do urządzenia ze spoiwem 315 z fig. 6 i współpracujące z walcem wytłaczającym 409.

Pierwsza warstwa Vl papieru wykonywana jest poprzez przejście pomiędzy wałkami 401, 403 z pierwszego zespołu wytłaczającego, by poddać się pierwszemu wytłaczaniu tła przez pierwsze wypukłości o regulowanym zagęszczeniu od 10-100 punktów na cm². Wytłoczona w ten sposób warstwa Vl przechodzi do drugiego zespołu wytłaczającego, składającego się z wałka dociskowego 411 oraz z walca wytłaczającego 409, który posiada wiele punktów 409P takich jak punkty 309P walca wytłaczającego 309 z fig. 6. Drugi zespół wytłaczający 409, 411 wytwarza na warstwie Vl drugie wypukłości tworzące motyw dekoracyjny.

Druga warstwa V3 jest wykonywana poprzez przejście przez inny zespół wytłaczający dla drugiej warstwy, składający się z walca wytłaczającego 421 oraz wałka dociskowego 423, i jest tu wytłaczana przez punkty 421P tworzące na niej wypukłości tła ozdobnego.

W docisku walcowym pomiędzy dwoma walcami wytłaczającymi 409, 421 obie warstwy Vl, V3 łączone są ze sobą poprzez operację walcowania wykonywaną przez nacisk punktów 421P z walca wytłaczającego 421 na punkty 409P z walca wytłaczającego 409. Produkt uzyskiwany tym sposobem, jest zobrazowany schematycznie na przekroju z fig. 9,

188 926 gdzie Pl i P3 oznaczają odpowiednio, pierwsze wypukłości wytworzone przez pierwszy zespół wytłaczający 401, 403 na pierwszej warstwie Vl, oraz pierwsze wypukłości wytworzone przez zespół wytłaczający 421, 423 na drugiej warstwie. P5 oznacza jedną z szerszych wypukłości z drugich wypukłości tworzących motyw dekoracyjny, który jest wytwarzany przez drugi zespół wytłaczający 409, 411 na pierwszej warstwie. Wygląd produktu, od strony warstwy V1, jest podobny do przedstawionego na fig. 12.

Figura 10 przedstawia schematycznie jeszcze inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku. Pierwszy zespół wytłaczający 201 i 203 dla pierwszej warstwy Vl składa się z pary wałków wytłaczających, gdzie wałek 201 wykonany jest ze stali lub innego twardego materiału i zaopatrzony jest w punkty 201P (fig. 10A), podczas gdy wałek 203 pokryty jest elastycznym podatnym materiałem. Numery 205 i 207 oznaczają parę wałków wytłaczających takich samych jak wałki 305, 307 z fig. 6, wałek 205 wykonany jest ze stali lub innego twardego materiału i zaopatrzony jest w punkty 205P (powiększenie z fig. 10B), podczas gdy wałek 207 pokryty jest elastycznym podatnym materiałem. Wałki 205, 207 tworzą inny zespół wytłaczający dla drugiej warstwy. Także i w tym przypadku, pierwsze dwa zespoły wytłaczające 201, 203 i 205, 207 mogą składać się z pary wałków wykonanych z twardego materiału i zaopatrzonych w odpowiednie punkty.

Drugi zespół wytłaczający dla pierwszej warstwy Vl, składający się z walca wytłaczającego 209 zaopatrzonego w punkty 209P podobne do punktów 409P i 309P, umieszczony jest za zespołami wytłaczającymi 201, 203 oraz 205, 207 dla pierwszej i drugiej warstwy Vl, V3. Walec wytłaczający 209 współpracuje z pierwszym i drugim wałkiem dociskowym 211, 213, pokrytymi elastycznym podatnym materiałem.

Pierwsza warstwa Vl jest wytłaczana przez odpowiedni zespół wytłaczający 201, 203 i jest zaopatrzona w pierwsze wypukłości Pl tworzące tło ozdobne, podczas gdy druga warstwa V3 wytłaczana jest w podobny sposób przez odpowiedni zespół wytłaczający 205, 207 i jest zaopatrzona w odpowiednie pierwsze wypukłości P3 tworzące tło ozdobne.

Wytłoczona w ten sposób warstwa Vl przechodzi przez drugi zespół wytłaczający składający się z wałka dociskowego 211 i wałka wytłaczającego 209, którego punkty 209P wytwarzają drugi zestaw wypukłości P5, mających większą wysokość oraz rozciągłość aniżeli pierwsze wypukłości Pl, i mniejsze zagęszczenie. Punkty 209P znacznie eliminują wypukłości Pl w strefie nakładania, przez operację ściskania.

Warstwa V3 jest następnie łączona z warstwą Vl w docisku walcowym pomiędzy walcem wytłaczającym 209 a wałkiem dociskowym 213, gdzie obie warstwy sklejane są ze sobą przy użyciu środków spajających zastosowanych z dozownika 215 na odcinkach powierzchni warstwy V1 niesionej przez punkty 209P.

Produkt końcowy przedstawiony jest schematycznie na powiększonym przekroju na fig. 11. W przeciwieństwie do produktu na fig. 7, ten na fig. 11 przedstawia wytłoczenia na warstwie V3 w miejscach wypukłości P5, a zatem z punktów 209P walca 209, wynikające z podatnych właściwości pokrycia wałka dociskowego 213. Wygląd produktu, od strony warstwy Vl, jest podobny do przedstawionego na fig. 12. Jeśli wałek dociskowy 213 miałby twardszą powierzchnię, wykonaną na przykład ze stali lub twardej gumy, produkt końcowy wyglądałby jak ten przedstawiony na fig. 7.

Figura 13 przedstawia odmianę schematu z fig. 6, w której identyczne lub odpowiadające sobie części oznaczone są tymi samymi numerycznymi odnośnikami. W tym przykładzie wykonania, obyto się bez wałka dociskowego 303, i wałek wytłaczający 301 współpracuje z wałkiem dociskowym 311. Osie wałków 301, 311 oraz walca wytłaczającego 309 są zatem ustawione osiowo w płaszczyźnie pionowej. W tym układzie, pozbyto się jednego wałka. Układy przedstawione na fig. 8 i fig. 10, także mogą zostać zmodyfikowane w podobny sposób.

Tak jak przedstawiono w powyższym opisie, motyw dekoracyjny tworzony przez drugie wypukłości P5 jest wytwarzany, we wszystkich przypadkach, przez inny walec aniżeli ten, który wytwarza pierwsze wypukłości Pl tła ozdobnego. A zatem, kiedy motyw dekoracyjny jest zmieniany, na przykład w celu wytworzenia wyspecjalizowanego produktu lub by sprostać poszczególnym wymaganiom rynku, nie jest konieczna budowa nowego skomplikowanego walca złożonego z punktów, które tworzyłyby tło ozdobne jak i również z punktów, które tworzyłyby motyw dekoracyjny. W zamian, wystarczy zmienić walec wytłaczający 309, 409, 209,

188 926 który wytwarza drugie wypukłości P5, podczas gdy wałki wytwarzające tła ozdobne na dwóch warstwach pozostają takie same. W jeszcze innym wariancie sposobu, punkty 309P, 409P, 209P, mogą być wytworzone w postaci wymiennych wkładów, które mogłyby być zastosowane, na drodze wymiany, do walca, który nie podlegałby wymianie. Alternatywnie, walce 309, 409, 209, mogą mieć wymienną zewnętrzną cylindryczną tuleję, na której mogłyby być odpowiednie punkty. W związku z tym, konieczna jest tylko wymiana zewnętrznej tulei w celu wymiany motywu dekoracyjnego tworzonego przez drugie wypukłości P5 na papierze.

Figura 14 przedstawia powiększony przekrój przez papier, który może być wytworzony jednym z przedstawionych urządzeń, poprzez przejście warstwy V3 po zewnętrznej stronie odpowiedniego pierwszego zespołu wytłaczającego 305, 307 lub 421, 423 lub 205, 207. W ten sposób, warstwa V3 pozostaje gładka i jest łączona z warstwą VI w miejscach wypukłości P5, na przykład poprzez środki takie jak barwne spoiwo C, by uzyskać lepszy efekt dekoracyjny. Zrozumiałe jest, że rysunki przedstawiają tylko przykład umożliwiający jedynie praktyczne zademonstrowanie wynalazku, i że wynalazek może mieć wiele różnych form i adaptacji nie odbiegających od zakresu myśli przewodniej wynalazku. Obecność wielu numerowanych odnośników w dołączonych zastrzeżeniach, służy ułatwieniu czytania zastrzeżeń w odniesieniu do opisu i rysunku, i nie ogranicza zakresu ochrony wyrażonej w zastrzeżeniach.

Claims

1. Wytłaczany cienki arkusz papieru składający się z przynajmniej dwóch warstw papieru, gdzie pierwsza z tych warstw papieru posiada tło ozdobne składające się z pierwszych wypukłości oraz motyw dekoracyjny składający się z drugich wypukłości o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu w odniesieniu do pierwszych wypukłości, w którym to wytłoczonym warstwowym papierze do pierwszej warstwy przyłączona jest druga warstwa papieru poprzez środki klejące, a klejem pokryte są przynajmniej niektóre drugie wypukłości, pierwsze wypukłości tworzą tło ozdobne nie zawierające kleju, a ponadto druga warstwa papieru posiada ozdobne tło składające się z trzecich wypukłości posiadających mniejsze wymiary oraz większe zagęszczenie w odniesieniu do drugich wypukłości, znamienny tym, że druga warstwa, (V3) posiada motyw dekoracyjny odpowiadający spłaszczaniu jego ozdobnego tła w odniesieniu do drugich wypukłości (P5) tworzących motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie (VI), przez co nie wystają do wewnątrz arkusza papieru, a motyw dekoracyjny składający się z drugich wypukłości (P5) jest nałożony na dostarczone już ozdobne tło składające się z pierwszych wypukłości (Pl).

2. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że dwie warstwy (VI, V2) sklejone są ze sobą barwnym klejem.

3. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że druga warstwa papieru (V3) jest wytłoczona.

4. Arkusz według zastrz. 2, znamienny tym, że druga warstwa papieru (V3) jest wytłoczona.

5. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że w miejscu gdzie spotykają się wypukłości (P5) tworzące motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie (VI) druga warstwa (V3) posiada wypukłości na przeciwległej powierzchni niż powierzchnia pierwszej warstwy (VI).

6. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że tło ozdobne na pierwszej i drugiej warstwie papieru tworzy wypukłości o zagęszczeniu pomiędzy 10 a 100 wypukłości na cm².

7. Sposób wytwarzania wytłaczanego cienkiego arkusza papieru zawierającego przynajmniej dwie połączone ze sobą warstwy papieru, w którym wytłacza się pierwszą warstwę papieru wyposażoną w pierwsze wypukłości tworzące ozdobne tło oraz w drugie wypukłości tworzące motyw dekoracyjny i posiadające większe wymiary oraz mniejsze zagęszczenie w odniesieniu do pierwszych wypukłości, ponadto łączy się poprzez środki klejące pierwszą warstwę papieru przynajmniej z drugą warstwą papieru posiadającą już ozdobne tło składające się z trzecich wypukłości posiadających mniejsze wymiary oraz większe zagęszczenie w odniesieniu do drugich wypukłości, a klej nakłada się w obszarach odpowiadających przynajmniej niektórym wypukłościom z drugich wypukłości, które wystają do wewnątrz arkusza papieru, a arkusz papieru nie zawiera kleju w odniesieniu do wypukłości z pierwszych wypukłości tworzących ozdobne tło na pierwszej warstwie, znamienny tym, że wytłacza się pierwszą warstwę papieru (VI), posiadającą już ozdobne tło składające się z pierwszych wypukłości (PI), przez co tworzy się na niej drugie wypukłości (P5), które są częściowo nałożone na pierwsze wypukłości oraz wyposaża się drugą warstwę w motyw dekoracyjny odpowiadający spłaszczaniu jego ozdobnego tła w odniesieniu do drugich wypukłości (P5) tworzących motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie papieru (VI), tak aby nie wystawały do wewnątrz arkusza papieru.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że tło ozdobne na pierwszej warstwie papieru (VI) otrzymuje się liniowo za pomocą wytłaczających zespołów, i przed wytłaczaniem pierwszej warstwy papieru (VI) dla wytworzenia motywu dekoracyjnego.

188 926

9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że tło ozdobne na drugiej warstwie papieru (V3) otrzymuje się liniowo za pomocą wytłaczających zespołów, i przed połączeniem z pierwszą warstwą papieru (VI).

10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że tło ozdobne na drugiej warstwie papieru (V3) otrzymuje się liniowo za pomocą wytłaczających zespołów, i przed połączeniem z pierwszą warstwą papieru (VI).

11. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że wypukłości (Pl, P3) tła ozdobnego na pierwszej i na drugiej warstwie oraz wypukłości (P5) motywu dekoracyjnego na pierwszej warstwie, odwzorowuje się na tej samej powierzchni odpowiedniej warstwy (VI, V3).

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wypukłości tworzące motyw dekoracyjny mają większą wysokość aniżeli wypukłości tworzące tło ozdobne, a dwie warstwy łączy się ze sobą poprzez sklejenie ich w miejscach wypukłości (P5) motywu dekoracyjnego.

13. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że pierwszą i drugą warstwę wytłacza się oddzielnie poprzez odpowiednie pierwsze zespoły wytłaczające (301, 302, 303, 305, 306, 307, 201, 202, 203, 205, 206, 207), które wytwarzają wypukłości tworzące tło ozdobne na dwóch warstwach (VI, V3), i następnie obiegają walec wytłaczający (209, 309) zaopatrzony w punkty (209P, 309P) do wytwarzania motywu dekoracyjnego na pierwszej z warstw (VI) oraz do łączenia warstw.

14. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że warstwy (VI, V3) połączone są ze sobą przy użyciu barwnego kleju.

15. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że tło ozdobne na pierwszej i drugiej warstwie papieru tworzy wypukłości o zagęszczeniu pomiędzy 10 a 100 wypukłości na cm².

16. Urządzenie do wytwarzania wytłaczanego cienkiego arkusza papieru składającego się z przynajmniej dwóch warstw, zawiera wytłaczający zespół obejmujący wytłaczający cylinder z wystającymi punktami oraz aplikator kleju przyłączony do wytłaczającego zespołu do nakładania kleju łączącego te dwie warstwy, znamienne tym, że zawiera usytuowane wzdłuż ścieżki pierwszej warstwy (VI), pierwszy wytłaczający zespół (301, 303, 201, 203) obejmujący wytłaczający cylinder (301, 201) wyposażone w pierwszy zestaw wystających punktów (301P, 201P) do wytwarzania na przynajmniej pierwszej (VI) z warstw ozdobnego tła składającego się z pierwszych wypukłości (PI), ponadto zawiera usytuowane wzdłuż ścieżki pierwszej warstwy (VI), na wyjściu z pierwszego wytłaczającego zespołu, drugi wytłaczający zespół (309, 311, 209) obejmujący wytłaczający cylinder (309, 209) wyposażone w drugie wystające punkty (309P, 209P) o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu w odniesieniu do wystających punktów (301P, 201P) pierwszych wystających punktów z pierwszego wytłaczającego zespołu do wytwarzania na pierwszej warstwie (VI) motywu dekoracyjnego składającego się z drugich wypukłości (P5) o większych wymiarach i mniejszym zagęszczeniu w odniesieniu do pierwszych wypukłości (PI) i częściowo nałożonych na wcześniejsze ozdobne tło, zawiera również usytuowane wzdłuż ścieżki drugiej warstwy (V3) kolejny wytłaczający zespół (305, 307, 205, 207) do drugiej warstwy (V3), obejmując wytłaczający wałek (305, 205) wyposażony w trzecie wystające punkty (305P, 205P) mające mniejsze wymiary i większe zagęszczenie w odniesieniu do wystających punktów w drugich wystających punktach z drugiego wytłaczającego zespołu (309, 311, 209) do wytwarzania w drugiej warstwie ozdobnego tła składającego się z trzecich wypukłości (P3) mających mniejsze wymiary i większe zagęszczenie w odniesieniu do drugich wypukłości (P5), aplikator kleju nakładający klej wyłącznie na drugie wypukłości (P5) tworzące ozdobne tło i współdziała z drugim wytłaczającym zespołem, a ponadto wytłaczający cylinder (309, 209) z drugiego wytłaczającego zespołu współdziała ze związanym wałkiem (313, 213), ścieżka dla pierwszej i drugiej warstwy (VI, V3) rozciąga się pomiędzy wytłaczającym cylindrem (309, 209) drugiego wytłaczającego zespołu a związanym wałkiem (313, 213), przez co druga warstwa wyposażona jest w motyw dekoracyjny przez spłaszczanie jej ozdobnego tła w odniesieniu do drugich wypukłości (P5) tworzących motyw dekoracyjny na pierwszej warstwie (VI), który nie wystaje do wewnątrz arkusza papieru.

188 926

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ma pierwszy wytłaczający zespół i dodatkowy wytłaczający zespół do wytwarzania tła ozdobnego na pierwszej i na drugiej warstwie (VI, V3), przy czym każdy zespół składa się z pary wałków wytłaczających, z których jeden (201, 205) zaopatrzony jest w punkty (201P, 205P) podczas gdy drugi (203, 207) posiada powierzchnię podatną.

18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że sprzężony wałek (313, 213) posiada twardą powierzchnię walcową.

19. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że sprzężony wałek (313, 213) posiada twardą powierzchnię walcową.

20. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, albo 18, albo 19, znamienne tym, że drugi wytłaczający zespół posiada walec wytłaczający (309, 409, 209) z punktami (309P, 409P, 209P).

21. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, albo 18, albo 19, znamienne tym, że pierwszy wytłaczający zespół (301, 303) dla pierwszej warstwy (VI), zawiera wałek (301) zaopatrzony w punkty (301P), i współpracujący z wałkiem dociskowym (311) pokrytym materiałem podatnym, który współpracuje z walcem wytłaczającym (309) z drugiego wytłaczającego zespołu (309, 311).