JP4837254B2 - エンボス加工及び接着剤塗付のための要素 - Google Patents

Description

本発明は模様付き要素、模様付き要素を用いるための方法、及びウェブ材料のシートにエンボス加工すると共に接着剤を塗付するのに好適な模様付き要素の改善に関する。

不慮の表面接触から保護された感圧接着剤の薄い層を含む三次元のシート材料、並びにそれらを製造するための方法及び装置が開発されており、本発明の譲受人に共に譲渡された特許、ハミルトン（Hamilton）らの「対象表面に押し付けた時に、対象表面に開放可能に封止可能な複合材料及び製造方法（Composite Material Releasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and Method of Making）」という名称の米国特許第５，６６２，７５８号、ハミルトンらの「変形性のスタンドオフにより保護される物質を有する材料及び製造方法（Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Method of Making）」という名称の米国特許第５，８７１，６０７号、マクガイア（McGuire）らの「三次元ネスティング抵抗性シート材料、並びにその製造方法及び装置（Three-Dimensional,Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same）」という名称の米国特許第５，９６５，２３５号、及びハミルトンらの「改善された貯蔵包み材料（Improved Storage Wrap Materials）」という名称の米国特許第６，１９４，０６２号、及びマクガイアらの「高速エンボス加工すると共に接着剤を転写する方法及び装置（High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus）」という名称の米国特許第６，１９３，９１８号に詳細に記載されている。

これらの特許に記載された、こうした感圧性の接着剤塗布された材料を製造するためのプロセス及び設備は、製造には好適であるが、プロセス及び設備の性質が、異なる機械構成要素に用いられる材料に敏感である可能性がある。プロセスの前記異なる独立構成要素は、感圧性の接着剤塗布された材料の製造において問題を起こす可能性がある。この一つの例は、先行技術のプロセスで用いられるエンボス加工ロールである。これらは典型的には、薄い剥離コーティング（典型的には０．０５１ｍｍ（１０００分の２インチ）未満）を塗布された、彫刻されたスチールロールである。これらのコーティングは接着剤の剥離を提供するために、スチールロール上に必要である。これらの先行技術のロールは、先行技術のプロセスに用いるのに好適であるが、それらは理想的とはいえない。使用中、ロール上のコーティングは、欠け、層間剥離、及び磨損を受けやすく、その結果典型的なコーティングの寿命は５０時間未満である。このロールのコーティングの劣化の結果として、ロールは、接着剤塗布された材料のウェブの裂け又はピンホールのいずれかによる品質及び／又は休止時間の問題を生じる。ピンホールは、磨耗による鋭い端によるか、又は第二ロールと第一ロールとの間の磨耗した端の噛み込みによるかのいずれかにより生じる。ピンホールはフィルムの境界特性を低下させ、大きいピンホールは流体の漏れを生じる結果となり得る。このロールコーティングの早過ぎる損耗は、製造ライン上のロールをより頻繁に交換することにより是正されなければならない。

ロールの交換もまた困難である。ロールの再塗布に伴われる高温は、コーティングの繰り返し性を低下させる結果となり得、新しいロールを適格とするのを困難にする。また新しいロールは、時間がかかり費用が高い、機械による彫刻プロセスにより典型的には製造される。

これらの要因のすべてが、プロセス及び装置が操作され得る場合の信頼性及び能率を大幅に低下させる結果となり、並びにこうしたプロセス及び装置の信頼性及び能率は、こうした材料を工業規模で製造することの経済学上の重要な要因である。

それ故に、優れた耐久性を有する模様付き要素を提供し、並びに、その結果として、ウェブの裂け及びピンホールを最小に又は排除し、及び良好な繰り返し性を有することは望ましい。

本発明の第一の態様により、エンボス加工及び接着剤の塗付プロセスに用いる模様付き要素が提供される。模様付き要素の表面は、模様付き要素の上に配置された模様を有する材料を含み、ここで、この材料はポリマーを含むと共に約７０を超えるショアＡ硬度を有し、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満の臨界表面エネルギーを有する。

本発明の第二の態様により、基材にエンボス加工すると共に接着剤を塗付するための方法が提供される。この方法は：
（ａ）表面に材料を含むと共に前記表面上に配置された第一のエンボス加工模様を有する第一のエンボス加工ロールを供給する工程と、ここで、第一のエンボス加工ロールは第二のエンボス加工ロールと係合し、第二のエンボス加工ロールは表面上に配置された第二のエンボス加工模様を有し、第一のエンボス加工模様と第二のエンボス加工模様は相補的であり、ここで、第一のエンボス加工ロールの材料はポリマーを含むと共に、約７０を超えるショアＡ硬度
を有し、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満の臨界表面エネルギーを有し；
（ｂ）接着剤を第一のエンボス加工ロールに塗付する工程と；
（ｃ）シート材料の基材を、第一エンボス加工ロールと第二のエンボス加工ロールとの間に通し同時に基材をエンボス加工することにより、谷及び陸領域の模様を形成すると共に接着剤を基材に塗付する工程と、その結果、接着剤が、接着剤の模様を陸領域の間の谷の上に形成し、を含む。

本発明の第三の態様により、基材にエンボス加工すると共に接着剤を塗付するための方法が提供される。この方法は：
（ａ）表面に材料を含むと共に前記表面上に配置された第一のエンボス加工模様を有する第一のエンボス加工ロールを供給する工程と、ここで、第一のエンボス加工ロールは第二のエンボス加工ロールと係合し、第二のエンボス加工ロールは表面上に配置された第二のエンボス加工模様を有し、第一のエンボス加工模様と第二のエンボス加工模様は相補的であり、ここで、この材料はポリマーを含むと共に、約７０を超えるショアＡ硬度を有し、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満の臨界表面エネルギーを有し；
（ｂ）第一のエンボス加工ロールに接着剤を塗付する工程と；
（ｃ）工程（ｂ）の後に、シート材料の基材を第一のエンボス加工ロールに接触させることによって、接着剤は、第一のエンボス加工ロールの第一のエンボス加工模様と位置合わせした接着剤の模様をシート材料の基材上に形成する工程と；
（ｄ）シート材料の基材を第一のエンボス加工ロールと第二のエンボス加工ロールとの間に通す工程と、ここで、第一のエンボス加工ロールと第二のエンボス加工ロールは、この基材を相補的エンボス加工模様でエンボス加工することにより、谷及び陸領域の模様を、接着剤の模様が陸領域の間の谷の上に存在するように形成し、を含む。

引用されるすべての特許、論文、文献、及び他の資料は、その関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用もそれが本発明に関して先行技術であるとの容認として解釈されるべきではない。

特に指定しない限り、すべてのパーセント、比率、及び割合は重量に対して、及びすべての温度は摂氏温度（℃）である。すべての測定値は、特に指定しない限りＳＩ単位による。

本明細書は、本発明を特定して指摘し、及び明確に請求する請求項をもって結論とするが、本発明は、添付図面と共に読まれる好ましい実施例の次の説明によってより良く理解されると考えられ、図面において、同じ参照番号は同一要素を表す。

１）模様付き要素
本発明の模様付き要素は、様々なエンボス加工プロセスにおいて、特に高速エンボス加工において用いられてもよい。米国特許第５，６６２，７５８号；第５，８７１，６０７号；第５，９６５，２３５号；第６，２５４，９６５号；第６，１９４，０６２号、及び第６，１９３，９１８号に記載されたプロセス、装置、及び方法は、本発明の模様付き要素が好適であるエンボス加工プロセス、装置、及び方法を例証している。

本発明の一つの実施例では、要素は、ロール及び連続ベルトから成る群から選択される。ベルトは真空と組み合わせて用いられ、いかなる基材上にもエンボス加工を生成する。もう一つの代替案は、ベルト及びロールの使用であり、相補的模様を有する各々が基材のエンボス加工を生成する。連続ベルトを用いたエンボス加工プロセスの、例証であるが非限定的な例は、米国特許第５，９６５，２３５号、第６，２５４，９６５号、第６，１９４，０６２号において見出すことができる。同様に、エンボス加工ロールを用いたエンボス加工プロセスの、例証であるがこれも非限定的な例は、米国特許第６，１９３，９１８号において見出すことができる。

本発明の一つの実施例では、模様付き要素は模様付きロールであり、材料は、円筒形コアの曲線状の本体を囲んでいる。即ち材料は、模様付きロールの外側の層又は表面の層である。円筒形のコアは典型的には、金属、セラミック、ポリマー、複合材料などから選択される。一つの別の実施例では、模様付き要素は、その曲線状の本体が材料により囲まれている金属コアを含む模様付きロールである。この二つの層の模様付きロールの任意の使用は更なる効果を提供する。即ち、材料がその耐用年数の終わりに達した場合、それは円筒から取り除かれ、新しい材料が補足され、次いで模様が加えられる。

本発明のもう一つの別の実施例では、模様付きロールは材料のみを含む。即ち模様付きロールは、例えば模様付きの鋳型の中でローラーを鋳造することにより、材料のみから製造される。しかしながら、材料だけを含む模様付きローラーは、鋳型の使用により製造され得るもののみに限定されない。

本発明の材料はポリマーを含む。材料は約７０を超える、好ましくは約８０を超えるショアＡ硬度を有する。ショアＡ硬度を測定するための方法は、以下に記載される。その上、本発明の材料は、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満、好ましくは約０．０２４ニュートン／ｍ（約２４ダイン／ｃｍ）未満の臨界表面エネルギーを有する。臨界表面エネルギーを決定するための方法も、以下に記載される。

本発明の一つの別の実施例では、材料は、以下に詳細に説明されるように、好ましくは約３００ｍｇ未満、より好ましくは約２００ｍｇ未満のテーバー磨耗重量損失を有する。

本発明のもう一つの別の実施例では、材料は、以下に詳細に説明されるように、好ましくは約０．８ミクロン（３０マイクロインチ）未満、より好ましくは約０．４ミクロン（１５マイクロインチ）未満の表面粗さ、Ｒａを有する。

本発明のもう一つの別の実施例では、材料は、以下に詳細に説明されるように、好ましくは約１９７ｇ／ｃｍ（約５００ｇ／インチ）未満、より好ましくは約９８ｇ／ｃｍ（約２５０ｇ／インチ）未満、更になおより好ましくは約５９ｇ／ｃｍ（約１５０ｇ／インチ）未満の剥離強度を有する。

本発明の一つの実施例では、材料はポリマーを含む。ポリマーは、熱硬化性ポリマー又は熱可塑性ポリマーであってもよい。好適な例証となるポリマーには、これらに限定されないが、シリコーン、フルオロポリマー、ポリウレタン、ニトリルゴム、イソプレンゴム、熱可塑性エラストマー、エチレン−プロピレン（ＥＰ）ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エポキシド、ポリクロロプレン、及びこれらの混合物が挙げられる。本発明の一つの実施例では、ポリマーは、シリコーン及び／又はフッ素を含有するコポリマーである。例えば、前に記載したポリマー、即ちシリコーン、フルオロポリマー、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリウレタン、ニトリルゴム、イソプレンゴム、熱可塑性エラストマー、エチレン−プロピレン（ＥＰ）ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エポキシド、ポリクロロプレン、及びこれらの混合物は、シリコーン及び／又はフッ素を含有するコポリマー単位を含有する。この例は、フッ素コポリマー、例えばヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライドコポリマー（ＨＦＰ／ＶＤＦ）、フッ化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ペルフルオロアルキル−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＰＦＡ）、ウレタン−フッ素コポリマー；フルオロシリコーンを含むシリコーンコポリマー；及びウレタン−シリコーンコポリマーである。特に好適なポリマー及びコポリマーには、これらに限定されないが、フッ化ポリマー及びコポリマー、ウレタンフッ素コポリマー、シリコーンポリマー及びコポリマー、主鎖にシリコーンを有するもの（シリコーン−ウレタンコポリマー）又はシリコーン表面変性末端基を有するものを含む変性ポリウレタンなどが挙げられる。これらの特に好適なポリマー及びコポリマーの組み合わせも、本発明の範囲内である。

追加の好適なポリマーは、米国特許第５，２３５，００３号；第５，４２８，１２３号；第５，５８９，５６３号；及び第５，７５６，６３２号に見出すことができる。

本発明の一つの実施例では、材料は完全にポリマーから構成される。

本発明の一つの実施例では、材料は、臨界表面エネルギー減少剤のような任意成分を更に含んでもよい。典型的には、臨界表面エネルギー減少剤は、材料の臨界表面エネルギーを、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満の必須臨界表面エネルギーまで減少させるために材料に含まれる。例えば、材料が約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）を超える臨界表面エネルギーを有するポリマーである場合には、臨界表面エネルギー減少剤を組み込み、結果としての混合物の臨界表面エネルギーを、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満に減少させることが必要である。臨界表面エネルギー減少剤は、材料と共に混合されるか、又はブラシ、ローラー、スプレーなどを用いて外部から塗布されるかのいずれかであってもよい。しかしながら、臨界表面エネルギー減少剤を、臨界表面エネルギー減少剤を組み込む前でも約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満の臨界表面エネルギーを有する材料に組み込むこともまた、本発明の範囲内である。好適な臨界表面エネルギー減少剤には、これらに限定されないが、油、ワックス、ゴム、樹脂、又はシリコーン及び／若しくはフッ素を含有する粒子、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。特に有利なのは、ポリジメチルシロキサンに基づいたシリコーンオイルである。これらの臨界表面エネルギー減少剤は、材料の臨界表面エネルギーを所望の程度まで減少させるために十分な量で材料に組み込まれる。

材料の表面はまた、臨界表面エネルギーを減少させるために、例えばフッ素によるプラズマコーティングにより変性されてもよい。

本発明の材料はまた、充填剤、酸化防止剤、安定剤、界面活性剤などのようなその他の任意成分を含んでもよい。

本発明の一つの実施例では、模様付き要素は、好ましくは、模様付き及び接着剤塗付プロセスに必要であるような接着及び剥離特質の最良の組み合わせを有する。その上、模様付き要素の質は、特定のエンボス加工及び接着プロセスに用いられる、特定の接着剤及び／又は基材に関して最適化されることができる。

本発明の一つの別の実施例では、模様付き材料が、接着剤塗布された基材を模様付き要素から剥離するのを助ける温度まで、模様付き要素は内部的に冷却される。この温度は、基材の材料、ライン速度、選択された接着剤、材料などが挙げられるが、これらに限定されない幾つかの要因に依存する。あるいは、これらの結果は、接着剤が粘着性又は接着性のいずれかのやり方で要素から分離するように、模様付き要素を加熱し、次いでエンボス加工され接着剤塗布された基材を、模様付き要素から取り外した後に選択的に冷却することにより達成され得る。加熱器には、放射、導電、対流、及びこれらの組み合わせが挙げられることは当業者に既知である。

本発明の模様付き要素は、その上に配置された模様を有する。材料の上に配置された模様は、基材への模様による接着剤の塗付、又は基材のエンボス加工、又は両方に好適ないかなる模様であってもよい。典型的には、模様は材料上の連続した隆起した表面である。本発明の一つの実施例では、模様は、基材への接着剤の塗付及び基材のエンボス加工の両方に好適である。１９９９年４月９日に出願された、「無定形模様にしわをつける及び膨らませる方法（Method of Seaming and Expanding Amorphous Patterns）」という名称の米国出願第０９／２８８，７３６号（Ｐ＆Ｇ件名７４９２）に、より詳細に記載されたアルゴリズムを用いて作られるもののような好適ないかなる模様を用いてもよい。その他の好適な模様、特にエンボス加工模様は、米国特許第５，６６２，７５８号；第５，８７１，６０７号；第５，９６５，２３５号；第６，１９４，０６２号；及び第６，１９３，９１８号に見出すことができる。

本発明の模様付き要素は、好適ないかなる方法でも製造することができる。即ち材料は、コアに、例えば鋳造、成形、噴霧され、次いで重合／硬化され、又は収縮スリーブが適用され得る。要素が形成されたら、好適な方法で模様を材料上に付けることができる。例えば、模様を機械加工、レーザー彫刻、エッチングなどにより材料上に付けることができる。

この明細書において何ものも、本発明の第一の態様の模様付き要素を、後に詳細に説明する本発明の第二の態様又は第三の態様のプロセスのみに用いることに限定すると、いかなる形態においても解釈されるべきではない。本発明の模様付き要素は、いかなる接着剤塗付プロセス、又はエンボス加工及び接着剤塗付プロセスに用いるのにも好適である。

一つのこうした代替のエンボス加工及び接着剤塗付プロセスは、図１に示される。ステーション１０において、シート材料のウェブ２０は、相補的又は噛み合うエンボス加工模様を有する、第一エンボス加工ロール３０と第二のエンボス加工ロール４０との間を接線速度で通され、エンボス加工模様をシート材料のウェブ２０上に形成する。エンボス加工ウェブ５０は、第一のエンボス加工ロール３０上に保持される。ステーション６０において、接着剤７０が、エンボス加工ウェブ５０の窪みの中に塗付される。接着剤７０は、第一のエンボス加工ロール３０により構築された、エンボス加工ウェブ５０のエンボス加工模様に対して相補的模様を有する、模様付き接着剤塗布ロール８０により塗布される。模様付き接着剤塗付ロール８０は、約７０を超えるショアＡ硬度を有する材料を含み、約０．０３０ニュートン／ｍ（約３０ダイン／ｃｍ）未満の臨界表面エネルギーを有する。シート材料の接着剤塗布されエンボス加工されたウェブ９０は、次に第一の模様付き接着剤ロール８０と第一のエンボス加工ロール３０との間から取り外される。

模様付き接着剤塗付ロール８０は、以下に記載されるように、好ましくは多重ロール接着剤塗布機スタック１００及びスロットダイ１１０により、又は当業者に既知の他の方法により、接着剤を塗布される。

図１のエンボス加工すると共に接着剤を転写するための方法は、模様付き接着剤塗布ロール８０がエンボス加工機能を実行する必要がないため、利益を提供する。このように、模様付き接着剤塗布ロール８０の特質は、エンボス加工への影響を考慮せずに、接着剤７０の塗布及び剥離のために最適化することができる。特に、模様付き接着剤塗付ロール８０は、第一の模様付きエンボス加工ロール４０と高い嵌合を必要としないのみならず、エンボス加工のための高圧力に曝されることもない。そのため、剥離表面上のひずみがより少なくなる結果となり、模様付き接着剤塗布ロール８０の寿命はより長くなる結果となる。

また本発明の範囲内に含まれるのは、本発明の第一の態様によるエンボス加工要素を用いた、基材にエンボス加工すると共に接着剤を塗付するための方法である。これらの方法により調製された、エンボス加工され接着剤塗布された基材もまた、本発明の範囲内である。

２）ウェブにエンボス加工すると共に接着剤を塗付するための方法
本発明の第二の実施例は、同時にウェブにエンボス加工すると共に接着剤を塗付するための方法を対象とする。図２は、本発明の第二の実施例の高速エンボス加工方法及び高速エンボス加工装置２００を概略形態で図解する。高速エンボス加工装置２００は、それぞれ２１０、２２０と表記される、第一及び第二のエンボス加工ロール、複数の接着剤計量塗布ロール２３０〜２６０、圧力ロール２７０、剥取りロール２８０、及びＳ字型ラップ２９０を具備する。第一及び第二のエンボス加工ロール２１０、２２０は、その間を通るシート材料のウェブ３００の上に連動して模様をエンボス加工する相補的な（即ち一致する）エンボス加工模様を有する。谷及び陸領域（接続している）を備えたエンボス加工ロールは、一般に雌型又は第一のエンボス加工ロールと称される。隆起した、別個の、接続していない中心を有するエンボス加工ロールは、一般に雄型又は第二のエンボス加工ロールと称される。

図２に示されるように、高速エンボス加工装置は、典型的には、接着剤供給源から計量した量の接着剤３１０を第一のエンボス加工ロール２１０へ供給する、複数の接着剤計量塗布ロール２３０、２４０、２５０、２６０を具備する。計量塗布ロール２３０〜２６０は、好ましくは別の硬度を有する。非限定例として、第一の接着剤計量塗布ロール２３０はスチールであることができ、隣接する接着剤計量塗布ロール２４０はゴム塗布された又は他の順応性のある表面であることができる。多数の構成が可能であるが、複数の接着剤計量塗布ロール２３０〜２６０は一つおきに、順応性表面を有することが好ましい。いずれにしても、接着剤計量塗布ロール２６０は、第一のエンボス加工ロール２１０に接触するため、順応性であるべきである。

図２は、代表的であるが非限定的な、各ロールの回転方向を矢印で示す。より具体的には、図２を参照すると、接着剤３１０が、スロットダイ３２０を経由して、第一の接着剤計量塗布ロール２３０の表面上に押し出される。代表的であるが非限定的な接着剤には、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、水性接着剤、水系接着剤、溶媒系接着剤、紫外線及び電子ビーム硬化接着剤、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。スロットダイ３２０が加熱され、加熱タンク及び可変速ギアポンプ（図示せず）を含むことができるホットメルト接着剤供給システムにより加熱ホースを通して供給されることが好ましい。しかしながら、接着剤３１０を第一の接着剤計量塗布ロール２３０に供給する他の方法も用い得ることは、当業者に既知である。

第一の接着剤計量塗布ロール２３０の表面速度は、一般に、エンボス加工され塗布されるシート材料のウェブ３００の公称接線速度よりもかなり遅い。計量ニップが、図２でステーション３３０、３４０、及び３５０として示される。残りの接着剤計量塗布ロール２４０〜２６０は、それから徐々に速く回転し、その結果、接着剤塗付ニップであるステーション３６０の表面速度は、通過するシート材料のウェブ３００の表面速度と一致する。次に、接着剤３１０が、最後の接着剤計量塗布ロール２６０から、ステーション３６０のところに位置づけられた第一のエンボス加工ロール２１０に移動する。接着剤３１０は、第一のエンボス加工ロール２１０の表面上をステーション３７０へ移動し、ここで接着剤３１０は、第二のエンボス加工ロール２２０を経由してステーション３７０に運ばれたシート材料のウェブ３００と組み合わされる。

ステーション３７０において、シート材料のウェブ３００は、その上に相補的なエンボス加工模様を有する第一及び第二のエンボス加工ロール２１０、２２０により、エンボス加工され及び同時に接着剤３１０と組み合わされて、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０を形成する。これにより、第一のエンボス加工ロール２１０の接着剤の模様と位置合わせしたエンボス加工模様が結果として得られる。第一のエンボス加工ロール２１０の表面に今接着している、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０は、次に第一のエンボス加工ロール２１０の表面上をステーション３９０へ移動し、ここで、圧力ロール２７０が、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０を加圧する。第一のエンボス加工ロール２１０に依然接着している、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０は、次にステーション４００へ移動し、ここで、剥取りロール２８０により第一のエンボス加工ロール２１０から取り外される。エンボス加工され接着剤塗布された、仕上がったウェブ３８０は、次に、ステーション４１０のＳ字型ラップ２９０へ移動する。当業者にとって既知であるように、ステーション３９０及び４００において、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０を追加的に冷却することにより、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０は更に強化され得る。

図３に示されるように、接着剤３１０は第一エンボス加工ロール２１０の陸領域のみに塗付される。これは、ステーション３６０においてエンボス加工ロール２１０と最終接着剤塗布ロール２６０との間の相互作用を慎重に制御することにより達成できる。第一のエンボス加工ロール２１０と最終接着剤塗布ロール２６０との間の相互作用は、最終接着剤塗布ロール２６０が、接着剤３１０を第一のエンボス加工ロール２１０の陸領域の間の谷の中に押し込むことなく、接着剤３１０を第一のエンボス加工ロール２１０の陸にのみ塗布するように制御されるべきである。この理由のために、第一のエンボス加工ロール２１０と最終接着剤塗布ロール２６０はまた、一致する表面速度を有することが必要である。第一のエンボス加工ロール２１０の陸の上にのみ接着剤３１０を付着させることにより、エンボス加工され接着剤塗布された、仕上がったウェブ３８０内のエンボスの窪んでいない領域上に接着剤３１０が転移するのを防ぐことができる。エンボス（これは様々な大きさ及び形状を有することができる）の最上部に存在する接着剤は、すべて上記に引用した本発明の譲受人に共に譲渡された特許に記載されているように、エンボスを破砕することによる最終製品の活性化の前に接着特性を早期に示す原因となり得る。

当業者に既知であるように、接着剤３１０は、例えばウィスコンシン州ウォーワトサのボスティク・フィンドリー社（Bostik Findley Corporation）により製造された、Ｈ２６３０−０８のようなスチレン化ブロックコポリマーのような好適ないかなる接着剤であることもできる。接着剤の伸張率を減少させるために、接着剤３１０は、好ましくは先ずシート材料のウェブ３００の移動速度よりも遅い表面速度を有するロールに塗布され、次いで接着剤３１０が非常に薄いフィルムに減少するまで一連の計量ニップ（ステーション３３０、３４０、及び３５０）を通り抜け、所望の接線速度に加速される。

このプロセスでは接着剤が蓄積する傾向及び接着剤の蓄積に関係して製造が非効率となる傾向がより少ないため、接着剤の厚さは薄いことが好ましいことが見出された。驚くべきことに、最終仕上り製品の使用の際の良好な粘着は、接着剤の厚さが薄くても維持される。減少された接着剤の更なる利益は、購入材料費用及び追加される在庫費用がより少ないことである。更なる製品利益は、ロール内で層を粘着して消費者が製品をほどくのをより難しくする傾向がある、製品中のはみ出した接着剤がより少ないことである。

接着剤３１０への正確な制御、特に第一のエンボス加工ロール２１０に塗布する接着剤層の厚さ及び均一性は、高品質製品を高速度で製造する上で重要な要因である。特に、接着剤３１０のアドオンレベルが非常に低い場合には、ロールからロールへ移動する間の接着剤３１０の厚さのわずかな変動でさえも、接着剤３１０が第一のエンボス加工ロール２１０に塗布される時までには、被覆率の格差になり得る。同時に、そのような変動は、第一のエンボス加工ロール２１０の特定領域での接着剤３１０の過剰につながることがあり得、これは、第一のエンボス加工ロール２１０の窪みを汚染するか、又はシート材料のウェブ３００への接着剤３１０の不完全な転移、及び第一のエンボス加工ロール２１０上への接着剤３１０の蓄積という結果となり得る。

本明細書のプロセスのため、及び図２を参照することにより示されるように、好ましくは接着剤の厚さは約０．０００２５ｍｍ（約０．００００１インチ）〜約０．００８ｍｍ（約０．０００３インチ）の範囲である。より好ましくは、接着剤の厚さは、約０．０００７ｍｍ（約０．００００３インチ）〜約０．００５ｍｍ（約０．０００２インチ）の範囲である。更に、接着剤３１０は、約３ｇ／ｍ²未満、及び最も好ましくは約２ｇ／ｍ²未満の坪量で、シート材料のウェブ３００に塗布されるべきであると考えられている。接着剤計量塗布ロール２３０〜２６０、並びに第一及び第二のエンボス加工ロール２１０、２２０は、熱的に誘起されるロールのクラウン又は振れを避けるために、周囲方向及び機械横方向に均一に加熱されることができる。一つの代表的な実施例では、第一のエンボス加工ロール２１０は、接着剤塗布されたウェブのエンボス加工ロール２１０からの剥離を容易にする温度まで内部冷却される。好ましくは、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０の温度は、ステーション４００において、約８２℃（１８０°Ｆ）未満、より好ましくは約６０℃（１４０°Ｆ）未満、及び最も好ましくは約３８℃（１００°Ｆ）未満に冷却される。要約すると、ステーション３６０での接着剤３１０の塗付点と、ステーション４００での第一エンボス加工ロール２１０からの、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０の取り外し点との間には、温度差が存在するべきである。剥取りロール２８０は、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０を損傷することなく、第一のエンボス加工ロール２１０から、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ３８０を取り外すのを助ける。

相補的な模様形状の噛み合う第二及び第一のエンボス加工ロールを使用すると、エンボス加工及び接着剤塗布プロセスの工程の間、シート材料の薄いフィルムウェブ３００を完全に支持して、力をシート材料のウェブ３００内に確実に適切に分配することができる。孔あきベルト又はドラムのようなオープン支持構造によりシート材料のウェブ３００を熱成形又は真空成形し、その際シート材料のウェブ３００の一部分が開口に変形されるか、又は窪みが支持されていないのとは反対に、シート材料のウェブ３００の完全な支持は、シート材料のウェブ３００を損傷することなくシート材料のウェブ３００にひずみを与える速度を上昇させることができ、したがってより高い生産速度が可能になると考えられる。第一のエンボス加工ロール２１０上でのシート材料のウェブ３００への接着剤３１０の塗布は、第一のエンボス加工ロール２１０の陸領域の上のシート材料のウェブ３００の部分上での、接着剤３１０の正確な位置合わせを提供する。

本発明の第二の実施例に開示された方法についての追加の情報、特にシート材料のウェブ３００への接着剤３１０の塗付については、２００１年２月２７日にマクガイア（McGuire）らに発行され、プロクター・アンド・ギャンブル（Procter & Gamble）に譲渡された米国特許第６，１９３，９１８号に見出すことができる。

本発明の第三の実施例は、ウェブにエンボス加工すると共に接着剤を塗付するための方法を対象とする。図４は、本発明の第三の実施例の高速エンボス加工プロセス及び高速エンボス加工装置５００を概略形態で図解する。図４に図解されるプロセスは、図２及び３に図解されるものと類似していることは、容易に明らかである。これらの異なる図により図解されるプロセスの間の主な違いは、図４に図解されるプロセスでは、接着剤がシート材料の基材に第一のエンボス加工ロールにより塗付され、次いで第一エンボス加工ロールと第二エンボス加工ロールとの間にこのシートを通してシート材料をエンボス加工するが、図２及び３に図解されるプロセスでは、接着剤はエンボス加工工程と同時に塗付されることである。

高速エンボス加工装置５００は、第一及び第二のエンボス加工ロール５１０、５２０、複数の接着剤計量塗布ロール５３０、ウェブ転移ロール５４０、圧力ロール５５０、剥取りロール５６０、及びＳ字型ラップ５７０を具備する。第一及び第二のエンボス加工ロール５１０、５２０は、その間を通るシート材料のウェブ５８０の上に連動して模様をエンボス加工する相補的な（即ち一致する）エンボス加工模様を有する。谷及び陸領域（接続している）を備えたエンボス加工ロールは、一般に雌型又は第一のエンボス加工ロールと称される。隆起した、別個の、接続していない中心を有するエンボス加工ロールは、一般に雄型又は第二のエンボス加工ロールと称される。

第一のエンボス加工ロール５１０は、好ましくは多重ロール接着剤塗布機スタック５３０及びスロットダイ６００により、前述されるように、又は当業者に既知の他の方法により、接着剤を塗布される。

図４は、代表的であるが非限定的な、各ロールの回転方向を矢印で示す。代表的であるが非限定的な接着剤には、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、水性接着剤、水系接着剤、溶媒系接着剤、紫外線及び電子ビーム硬化接着剤、及びこれらの組み合わせが挙げられる。スロットダイ６００が加熱され、加熱タンク及び可変速ギアポンプ（図示せず）を含むことができるホットメルト接着剤供給システムにより加熱ホースを通して供給されることが好ましい。しかしながら、当業者には接着剤５９０を供給するための他の方法が既知である。

接着剤５９０が、接着剤計量塗布ロール５３０から、ステーション６１０のところに位置づけられた第一のエンボス加工ロール５１０に移動する。接着剤５９０は、第一のエンボス加工ロール５１０の表面上をステーション６２０へ移動し、ここで接着剤５９０はシート材料のウェブ５８０と組み合わされて、接着剤塗布されたウェブ６３０を形成する。次に、接着剤塗布されたウェブ６３０は、ステーション６４０へ進む。

ステーション６４０において、接着剤塗布されたウェブ６３０は、その上に相補的なエンボス加工模様を有する第一及び第二のエンボス加工ロール５１０、５２０によりエンボス加工されて、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ６５０を形成する。これにより、第一のエンボス加工ロール２１０の接着剤の模様と位置合わせしたエンボス加工模様が結果として得られる。第一のエンボス加工ロール５１０の表面に今接着している、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ６５０は、次に第一のエンボス加工ロール５１０の表面上をステーション６６０へ移動し、ここで、圧力ロール５５０が、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ６５０を加圧する。第一のエンボス加工ロール５１０に依然接着している、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ６５０は、次にステーション６７０へ移動し、ここで、剥取りロール５６０により第一のエンボス加工ロール５１０から取り外される。エンボス加工され接着剤塗布された、仕上がったウェブ６５０は、次に、ステーション６８０のＳ字型ラップ５７０へ移動する。当業者にとって既知であるように、ステーション６６０及び６７０において、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ６５０を追加的に冷却することにより、エンボス加工され接着剤塗布されたウェブ６５０は更に強化され得る。

本発明の第三の実施例に開示されるプロセスについての追加の情報は、２００１年１０月２５日に出願された「貯蔵包み材料（Storage Wrap Material）」という名称の係属中米国特許出願第Ｓ／Ｎ１０／００３，９００号（Ｐ＆Ｇ件名８７６２）に見出すことができる。

基材シートはエンボス加工及び接着剤塗付プロセスに用いるのに好適ないかなる基材であってもよい。好適な基材には、これらに限定されないが、アルミニウムホイルのような金属ホイル、パラフィン紙又は耐脂紙、ポリマーフィルム、不織布ウェブ、布地、紙、及びこれらの組み合わせが挙げられる。ポリマーフィルムの幾つかの非限定例には、高密度、直鎖低密度、又は低密度を含むポリエチレンのようなポリオレフィンフィルム；エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）又はエチレンメチルアクリレートコポリマー（ＥＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコールコポリマー（ＰＥＴＧ）のようなエチレンコポリマー；ポリプロピレン、ポリエチレン−プロピレンコポリマー；ナイロン、及び類似の特性を有するその他のポリマーフィルムが挙げられる。

材料のショア硬度は、ゴム、ゴム様材料、及びソフトプラスチックに関して用いるＡＳＴＭ Ｄ２２４０の修正版により、Ａ型ショアデュロメーターを用いて測定される。試料は異物を含まず、滑らかで、及び最低０．６ｃｍ（０．２５インチ）の厚さであるべきである。試験は室温で、水平な硬質面において行われる。Ａ型デュロメーター計量器を組み込んだ、ＰＴＣインスツルメンツ（PTC Instruments）（カリフォルニア州ロサンゼルス）から入手可能なもののような押込装置が試料の表面に押し込まれる。押込量が装置の目盛りから読み取られ、その値がＡ型ショア硬度単位で報告される。

臨界表面エネルギーは、表面と接触する様々な流体の接触角を知ることにより計算することができる。臨界表面エネルギーは二つの成分、即ち分散（ロンドン力）成分及び極性（双極子−双極子）成分を有する。具体的には、ＡＳＴプロダクツ（AST Products）（マサチューセッツ州ビルリカ）からの器具類と共に供給されるＳＥ２０００表面エネルギーソフトウェアパッケージのようなソフトウェアパッケージにより、ユーザーは特定の液体の表面との接触角度を知り、表面の臨界表面エネルギーを計算することができる。計算を実行するために、複数の液体の接触角を得ること、及び標準液体の分散及び極性表面張力成分を知ることが必要である。静的接触角は、液滴が平らな固体表面上に留まっている時の、表面と三相の点で液滴の表面に引かれた接線との間の角として定義される。（ＡＳＴＭ Ｄ５９４６は、水及び処理したフィルムを用いた接触角の測定を記述している。関与する溶媒及び表面を、水及び処理したフィルムの代わりに用いることができる。）表面に付着した液滴は表面張力に基づき、特定の接触角を固体、液体、気体の境界面に作り出す。次に、接触角は付着した液滴の拡大した輪郭から測定され、他の標準液体について測定された接触角と共にソフトウェアにより、臨界表面エネルギーを計算するために用いられる。

標準液体についての分散及び極性成分がソフトウェアパッケージに記録される。他の液体についての分散及び極性成分は、ユーザーが入力することができる。

本試験において、三つの液体（水、ジヨードメタン（diidomethane）、及びエチレングリコール）の接触角が、関与する表面上で測定される。接触角は、例えばＡＳＴプロダクツ（AST Products）からのＶＣＡ２５０００ＸＥビデオ接触角システム（VCA 25000XE Video Contact Angle System）のような自動接触角ゴニオンメーター（gonionmeter）を用いて好適に測定される。接触角は、１マイクロリットルの公称値を有する５つの液滴の平均である。

２５００ＸＥシステムを用いて接触角を測定するためには、次の手順に従う。関与する基材を、試料台上に設置する。表面が針先端の真下にくるまで試料台を上げて調整する。１マイクロリットルの流体を注射器から、電動注射器組立品を用いて分配し、注射器先端からの液滴を中断するため台を引っ込める。液滴を視野の中央にする。液滴に焦点が合い、コントラストが良好になるように、液滴の画像を調整する。デジタル処理のための画像を撮影する。画像が得られたら、５つの参照記号が、ユーザーにより液滴上にデジタルに設置される−Ｌ：表面との接触点の左側、Ｔ：最高の高さにおける液滴の最上部、Ｒ：表面との接触点の右側、１−最上部までの中間の左側、及び２−最上部までの中間の右側。ユーザーは次にソフトウェアに接触角を計算するように指示する。

接触角が三つの液体について測定されると、臨界表面エネルギーが調和平均法を用いて計算される。調和平均法の誘導についての論議については、Ａ．Ｊ．キンロック（A.J.Kinloch）の「接着及び接着剤：科学と技術（Adhesion and Adhesives:Science and Technology）」、チャップマン・アンド・ホール（Chapman & Hall）、（１９８７年）、１８〜３２ページを参照されたい。表面の臨界表面エネルギーを決定するために同時に解かれる等式が以下に示される：

この場合
Θ_i：測定された所与の流体の固体表面との接触角；
γ_i ^d及びγ_i ^p：所与の流体（既知）の分散及び極性流体表面張力成分
γ_i：分散及び極性成分（既知）の合計に等しい流体の表面張力
γ_s ^d及びγ_s ^p：固体表面の分散及び極性流体臨界表面エネルギー成分
γ_s：固体表面の臨界表面エネルギー
γ_i ^d及びγ_i ^p（分散及び極性流体表面張力成分）が既知であるため、表面の表面自由エネルギー成分γ_s ^d及びγ_s ^pは、液体の各対について、二つの等式（各液体について一つ）を用いて等式を同時に解くことにより得ることができる。用いられる三つの液体があるため、臨界表面エネルギーを計算するために用いられる液体の三つの対（１、２）（２、３）、及び（１、３）がある。臨界表面エネルギーは、これらの三つの値の平均である。ＳＥ−２０００ソフトウェアパッケージは、接触角が入力されるとこの計算を実行する。

接触角を決定するために用いられる三つの流体についての分散及び極性流体表面張力成分についての値は、以下に示される：

上記のように、これらの値は測定した接触角と組み合わせて、臨界表面エネルギーの三つの推定値を定義するために、上に定義した等式を同時に解くために用いることができる。これらの推定値は平均され、報告される臨界表面エネルギーに達する。

試料からの接着剤の剥離力は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０の修正版を用いて測定される。試験用接着剤フィルムが次のように調製される。ボスティク・フィンドリー（Bostik Findley）からのホットメルト感圧接着剤、Ｈ２６３０が、５０ミクロン（２ミル）の厚さのマイラー（Mylar）（登録商標）延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）の基材上に３０ｇｓｍで塗布される。その結果の接着剤フィルムの接着剤側が、シリコーン剥離紙により覆われる。接着剤フィルムが２．５ｃｍ×２５．４ｃｍ（１インチ×１０インチ）のストリップに切断される。剥離紙が剥がされ、接着剤フィルムストリップが試験される表面上に設置され、また２．０４ｋｇ（４．５ポンド）の重量を有する、ショア６０Ａ硬度の２インチ幅のエラストマーローラーで、少なくとも１２．７ｃｍ（５インチ）の距離にわたって３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）の速度で回転される。接着剤のフィルムストリップは、試験の前に室温で１５分間平衡化される。試料及び接着剤フィルムストリップは二つのグリップの中に設置され、インストロン（Instron）（登録商標）試験機を用いて１８０°の角度で３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）の速度において７．６ｃｍ（３インチ）の距離にわたって剥がされる。接着剤フィルムストリップを２．５ｃｍ〜７．６２ｃｍ（１〜３インチ）の距離から剥がすのに必要な平均の力が記録される。その結果は三つの試料の平均である。

テーバー磨耗が、ＡＳＴＭＤ４０６０により、磨損に抵抗する材料の能力を指摘するために用いられる。テーバー摩擦試験機及び補給品は、テーバー・インダストリーズ（Taber Industries）（ニューヨーク州トナウォンダ）から入手可能である。０．３１８ｃｍ（０．１２５インチ）の最小厚さを有し、孔を中央に開けられた、１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ（４インチ×４インチ）の試料が、試料カードに取り付けられ、機械に設置される。各側に取り付けられた１０００ｇのおもりを有する二つのＨ−１８砥石車が、試料の表面上に設置される。試料は１０００サイクル回転される。強制空気を用いて、いかなる残屑も取り除かれる。重量損失がミリグラムで測定される。

平均の表面粗さ、Ｒ_aは表面の平均の高さであり、オプティカル・プロフィロメトリ、例えば倍率２の画像ズーム及び倍率５の低反射率マイケルソン対物レンズ（Low-Reflectivity Michelson Objective）を用いるザイゴ（コネチカット州ミドルフィールド）のニュービュー５０３０走査型白色光干渉計（NewView 5030 Scanning White Light Interferometer）を用いて得られる。装置は非接触走査型白色光干渉法を用いて、試料画像又は粗さ特性、Ｒを獲得する。最小の走査長は４０ミクロンである。機器は、粗さ特性Ｒの算術平均を計算することにより、Ｒ_aを獲得し、それをマイクロインチ又はミクロンで報告する。手持ち式装置、例えばオプティカル・チェック（Optical Check）（カリフォルニア州レークフォレスト）のレーザーチェック（Lasercheck）（登録商標）表面粗さゲージは、装置を表面に接触させた後、Ｒ_a値を表示し、容易に利用可能である。

具体例

（具体例１）
ＴＤＴ３０８ウレタンが、基礎樹脂として用いられる。２９重量％の樹脂変性剤４−７０５１（ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング（Dow Corning））が樹脂にブレンドされ、室温で硬化する。この４−７０５１は、相溶性を向上させるためにエポキシと共に機能する、高粘度シリコーン粉末である。損耗特性及び剥離強度は、対照と比較して劇的な改善を示す。

（比較具体例１）
ＧＥシリコーンズ（GE silicones）からの架橋シリコーン微小球であるトスパール（Tospearl）（登録商標）１４５が、２９重量％でＴＤＴ３０８ウレタンにブレンドされ、硬化されて１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ×０．３１８ｃｍ（４インチ×４インチ×０．１２５インチ）のプラークを形成する。それは高剥離強度を示し、テーバー磨耗値には何の改善も示さない。

（具体例２）
わずかなシリコーン及び１０重量％のフルオロポリマー粒子を含有する、カスタロン（Kastalon）（イリノイ州シカゴ）からのポリエーテルウレタンであるＫＡＳ４４２０８ＡＴＳが、１０．２ｃｍ（４インチ）直径のロール上に、約０．８３ｃｍ（０．１５インチ）〜約０．３１８ｃｍ（０．１２５インチ）の厚さで鋳造され、０．３１８ｃｍ（０．１２５インチ）の厚さに研磨され、ランダムパターンでレーザー彫刻される。第一のロールは第二のロールと噛み合わされ、第一のロール上に目に見える接着剤残留物を残さずに、許容できるエンボス加工接着剤含有製品を製造することができる。

（具体例３）
ウレタンである、エアー・プロダクツ（Air Products）より入手可能なＰＥＴ９１Ａは、１０重量％のダウ・コーニング（Dow Corning）ＤＣ２００、０．２０ｃｍ²／ｓ（２０ｃｓｔ）粘度シリコーン流体とブレンドされ、鋳造され、ロールに形成される。ロールは直径に研磨され、模様がレーザー彫刻される。ロールは対応する第二のロールと噛み合わされ、プロセスが実行されて、接着剤がロール上に残留し始める前に１，０００，０００メートルの製品を製造する。

（比較具体例２）
デュラリース（Duralease）（登録商標）２０９６は、ショアＡ硬度８５を有するクロロスルホン化ポリエチレンである。材料は、プラーク上に残留接着剤をもたらす高テーバー磨耗及び高剥離強度を示し、この用途には好適でない。

（比較具体例３）
ＴＤＴ３０８ウレタン基礎が２３重量％の合成２ミクロン黒鉛粉末とブレンドされ、硬化して１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍ×０．３１８ｃｍ（５インチ×５インチ×０．１２５インチ）のプラークを形成する。試料は弱い磨耗耐性及び剥離後の接着剤の残留物で高剥離強度を示し、そのため現プロセス又は要素には不適当である。

（具体例４）
テフロン（Teflon）（登録商標）フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）フィルムは、優れた剥離特性及び良好な耐久性を示す。ＦＥＰスリーブは、１５．２ｃｍ（６インチ）直径のスチールロール上に熱収縮し、このスチールロールは、接着剤の優れた剥離を提供し、上記のフィルムストリップの適用後に残留物が残らない。

（具体例５）
ウレタン主鎖中の１０％シリコーンから成るシリコーンウレタンコポリマーの２部を、０．６４ｃｍ（０．２５インチ）の厚さで、１０．１６ｃｍ（４インチ）直径のスチールロールに適用し、公差まで研磨する。このロールには模様がレーザー彫刻される。このロールは、スチールの非エンボス加工ロールと組み合わせて作動する。このロールにより、接着剤が良好に連続し接着剤の残留物なしに、７０，０００メートルの接着剤の剥離が可能になる。

本発明の特定の実施例を図解し説明してきたが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく様々な変形及び変更をしてもよいことは当業者には容易に明らかであり、本発明の範囲内にあるすべてのこうした変更を、付随する請求項に含めることを意図する。

エンボス加工すると共に接着剤を転写する、単一のプロセス及び装置の模式図。 本発明の第二の態様による、エンボス加工すると共に接着剤を転写するプロセス及び装置の模式図。 エンボス加工ロール間の位置合わせをしたエンボス加工及び接着剤塗付工程を図解する、図２の付番３の領域の装置の拡大部分図。 本発明の第三の態様による、エンボス加工すると共に接着剤を転写するプロセス及び装置の模式図。 エンボス加工ロール間の位置合わせをしたエンボス加工工程を図解する、図４の付番５の領域の装置の拡大部分図。

Claims (6)

1. エンボス加工及び接着剤塗付プロセスに用いる模様付き要素であって、前記模様付き要素の表面が、前記模様付き要素の上に配置された模様を有する材料を含み、前記材料が、ポリマーを含むと共に７０を超えるショアＡ硬度と、０．８μｍ未満の表面粗さＲａと、０．０３０ニュートン／ｍ未満の臨界表面エネルギーと、米国材料試験協会規格Ｄ３３３０の改定版による方法で測定した１９７ｇ／ｃｍ未満の剥離力と、米国材料試験協会規格Ｄ４０６０による方法で測定した３００ｍｇ未満のテーバー磨耗重量損失とを有し、前記材料が、２重量％〜５０重量％の臨界表面エネルギー減少剤を含み、前記要素が、レーザー彫刻によって模様付けされている模様付き要素。
2. 前記臨界表面エネルギー減少剤が、油、ワックス、ゴム、樹脂、シリコーン及び／又はフッ素を含有する粒子、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の模様付き要素。
3. 前記ポリマーが、シリコーン、フルオロポリマー、ポリウレタン、ニトリルゴム、イソプレンゴム、熱可塑性エラストマー、ＥＰゴム、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、エポキシド、ポリクロロプレン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の模様付き要素。
4. 前記ポリマーが、シリコーン及び／又はフッ素を含有するコポリマーである、請求項３に記載の模様付き要素。
5. 前記要素が、ロール及び連続ベルトからなる群から選択される、請求項１に記載の模様付き要素。
6. 前記材料が、円筒形コアの曲線状の本体を囲んでいる、請求項１に記載の模様付き要素。

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