CN106580167A - 一种生活用纸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生活用纸，至少包括经过后加工处理的上层纸和下层纸。所述上层纸与所述下层纸通过形成在所述第一结合面上的第一凸起与形成在所述第二结合面上的第二凸起相互叠合在一起，使得生产出来的生活用纸能够同时兼顾生活用纸的优异清洁能力、良好的松厚度以及平滑度。

Description

一种生活用纸
技术领域
本发明涉及一种生活用纸。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对生活用纸的功能的要求越来越高，在保证生活用纸基本的清洁的能力条件下，还要求纸张具有越来越高的松厚度、越来越好的平滑度和越来越好的柔软度。清洁能力是指生活用纸捕获排泄物或污渍的能力，生产中一般通过增加纸张表面积来实现纸张的清洁能力，如起皱工艺。松厚度是指单位重量下的体积，该值越大，纸张的包高越高，包型越好，该纸张的吸水量和吸水速度就越高。平滑度是指，人体皮肤接触纸张表面时，使用者感到的平滑的感觉。
针对上述要求，造纸厂家通常在抄纸段采用轻干起皱的方式来对纸张进行起皱处理以使单层纸呈现出波浪形的皱纹，然后，对多张经过起皱的单层纸进行复卷以层叠为多层纸，这样各单层纸之间就会通过彼此的皱纹相互以较蓬松的形式相互嵌合，以提升多层纸的整体厚度。这样的方式虽然提升了纸品的松厚度，但是却使得纸张的平滑度变得很差，这样的纸品在使用过程中会对使用者的皮肤造成不适感，很容易导致使用者质疑生活用纸的品质。
因此，如何能够同时兼顾生活用纸的优异清洁能力、良好的松厚度以及平滑度是造纸厂家一直努力的方向之一。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够同时兼顾生活用纸的优异清洁能力、良好的松厚度以及平滑度的生活用纸生产设备及生活用纸实为必要。
一种生活用纸生产设备，其包括：放卷装置，其包括上层纸放卷辊以及下层放卷辊，所述上层纸放卷辊用于放卷上层原纸，所述下层放卷辊用于放卷下层原纸；下层纸压花辊组，沿所述下层原纸的放卷方向，所述下层纸压花辊组设置在所述下层放卷辊的下游，所述下层纸压花辊组包括相对设置的第一凹面压花辊以及第一凸面压花辊，所述第一凹面压花辊以及第一凸面压花辊相对凹凸配合，以对经过所述第一凹面压花辊与第一凸面压花辊之间的所述下层原纸进行压花，以生成下层压花纸；施胶辊组，其包括施胶辊、涂布辊以及涂布槽，其中，所述施胶辊与所述第一凸面压花辊相切设置，用于对包覆在所述第一凸面压花辊表面的下层压花纸的凸面进行施胶；上层纸压花辊组，沿所述上层原纸的放卷方向，所述上层纸压花辊组设置在所述上层纸放卷辊的下游，所述上层纸压花辊组包括相对设置的第二凹面压花辊以及第二凸面压花辊，所述第二凹面压花辊以及第二凸面压花辊相对凹凸配合，以对经过第二凹面压花辊与第二凸面压花辊之间的所述上层原纸进行压花，以生成上层压花纸，所述第二凸面压花辊与所述第一凸面压花辊相切设置，在牵引力的作用下，经过所述下层纸压花辊组压花生成的下层压花纸与经过所述上层纸压花辊组压花生成的上层压花纸同时经过所述第二凸面压花辊与所述第一凸面压花辊之间的间隙，从而叠合生成多层纸。
优选的，所述下层纸压花辊组与所述上层纸压花辊组的结构相似。
优选的，所述第一凹面压花辊具有朝内延伸的多个凹槽，所述第一凸面压花辊具有向外延伸的多个凸起，所述第一凹面压花辊的多个凹槽按照一定的排布方式形成需要的图案效果，所述第一凸面压花辊的多个凸起的排列方式与所述第一凹面压花辊的多个凹槽的排列方式相对应。
优选的，所述第一凸面压花辊的凸起的高度大于所述下层原纸的厚度。
优选的，所述第一凸面压花辊表面的两个凸起之间的间隔距离范围为0.3mm~2mm，凸起的高度范围80μm~200μm，凸起的直径范围为0.2mm~2mm。
一种生活用纸，其至少包括：上层纸，其具有上表面及第一结合面，所述上层纸的上表面形成所述生活用纸的上表面，在所述上表面上形成有沿所述上层纸厚度方向凹陷的第一凹陷图案，所述第一凹陷图案的深度大于所述上层纸的厚度，所述第一凹陷图案在所述第一结合面形成第一凸起；下层纸，其具有下表面以及第二结合面，所述下层纸的上表面形成所述生活用纸的下表面，在所述下表面上形成有沿所述下层纸厚度方向凹陷的第二凹陷图案，所述第二凹陷图案的深度大于所述下层纸的厚度，所述第二凹陷图案在所述第二结合面形成第二凸起；所述上层纸与所述下层纸通过形成在所述第一结合面上的第一凸起与形成在所述第二结合面上的第二凸起相互叠合在一起，以形成所述生活用纸。
优选的，所述上表面上的每两个相邻第一凹陷图案之间的距离范围为0.3mm~2mm，所述第一凹陷图案的凹陷深度范围为80μm~200μm，所述第一凹陷图案的直径范围为0.2mm~2mm。
优选的，所述下表面上的每两个相邻第二凹陷图案之间的距离范围为0.3mm~2mm，所述第二凹陷图案的凹陷深度范围为80μm~200μm，所述第二凹陷图案的直径范围为0.2mm~2mm。
优选的，所述第一凹陷图案在所述上表面的分布数量为6个/inch~60个/inch，所述第二凹陷图案在所述下表面的分布数量为6个/inch~60个/inch。
优选的，所述第一凹陷图案在所述上表面上的总面积占所述上表面表面积的12.56% ~ 19.6%，所述第二凹陷图案在所述下表面上的总面积占所述下表面表面的12.56%~ 19.6%。
优选的，所述第一结合面上的第一凸起与形成在所述第二结合面上的第二凸起之间通过施胶工艺相互叠合在一起。
优选的，所述生活用纸还包括芯层纸，所述芯层纸位于上层纸和下层纸之间，且芯层纸的两个表面没有形成凹陷或凸起的图案。
优选的，所述第一结合面上的第一凸起与芯层纸之间通过施胶工艺相互叠合在一起，形成在所述第二结合面上的第二凸起与芯层纸之间通过施胶工艺相互叠合在一起。
与现有技术相比，本发明所提供的上述生活用纸生产设备，其利用独特设计的下层纸压花辊组以及上层纸压花辊组来对放卷的上层纸及上层纸进行压花工艺，同时，使得经过压花后的上层纸及下层纸通过其凸面来进行结合形成多层纸，这样，使得形成的压花纸具有如下特点：（1）由于上层纸及下层纸经过压花后在各自外表面形成的具有自纸张表面向内凹进的压花图案，同时，通过结构设计，使得上述经过压花的上层纸以及下层纸通过其背面的凸面进行层叠结合，因而使得叠合后形成的多层纸具有良好的松厚度；（2）同时，压花的上层纸以及下层纸是通过其背面的凸面进行层叠结合，因此，上层纸及下层纸的在各自外表面形成的具有自纸张表面向内凹进的压花图案的外表面就形成了多层纸的外表面，而这种在外表面上形成的向内凹进的压花图案不会让使用者在压花的背面感觉到突起，所以纸张在提高松厚度的同时，没有损失纸张的平滑度；（3）再次，上层纸及下层纸进过压花后在各自外表面形成的具有自纸张表面向内凹进的压花图案能够大大的增加增加了纸张的擦拭面积，因此能够提高纸张的清洁能力。因此，基于上述三方面的作用，采用本发明所提供的上述生活用纸生产设备所生产的生活用纸能够同时兼顾生活用纸的优异清洁能力、良好的松厚度以及平滑度。
附图说明
图1是本发明实施方式所提供的生活用纸生产设备的结构示意图，其包括下层纸压花辊组、施胶辊组以及上层纸压花辊组；
图2是图1所示的下层纸压花辊组、施胶辊组以及上层纸压花辊组三者之间的结构关系示意图；
图3是利用图1所述的生活用纸生产设备所生成的生活用纸的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请一并参见图1及图2，本发明第一实施方式所提供的生活用纸生产设备100，其包括放卷装置10、下层纸压花辊组20、施胶辊组30以及上层纸压花辊组40。
所述放卷装置10包括上层纸放卷辊11以及下层放卷辊12，所述上层纸放卷辊11上缠绕有上层原纸111，所述下层放卷辊12上缠绕有下层原纸121。
在本实施方式中，所述上层纸放卷辊11以及下层放卷辊12的个数分别为一个，且由所述上层纸放卷辊11以及下层放卷辊12所分别放送的上层原纸111以及下层原纸121均为单层原纸。
可以理解的是，所述上层纸放卷辊11 可以是一个或者多个，并且所述每一个上层纸放卷辊11所放送的上层纸可以是一层或者多层，相对应的，所述下层纸放卷辊12 也可以是一个或者多个，并且所述每一个下层纸放卷辊12所放送的下层纸可以是一层或者多层。
当然，当所述上层纸放卷辊11为多个时，所述生活用纸生产设备100还进一步包括沿纸张传送方向设置在所述上层纸放卷辊11下游的叠合辊组（图未示），所述叠合辊组用于将所述多个上层纸放卷辊11放卷出来的原纸叠合成所述上层原纸111。同样的，当所述下层纸放卷辊12为多个时，所述生活用纸生产设备100还进一步包括沿纸张传送方向设置在所述下层纸放卷辊12下游的叠合辊组（图未示），所述叠合辊组用于将所述多个下层纸放卷辊12放卷出来的原纸叠合成所述下层原纸121。
在本实施方式中，所述放卷装置10 还包括有一个底座（图未示），所述上层纸放卷辊11以及下层放卷辊12平行设置在该底座上（图未示），并分别与传动机构连接（图未示）以实现所述上层纸放卷辊11以及下层放卷辊12的原纸放送动作。
可以理解的，根据不同的需求，所述上层纸放卷辊11以及下层放卷辊12的原纸放送速度可以是保持同步，也可以是保持异步。
所述下层纸压花辊组20包括相对设置的第一凹面压花辊21以及第一凸面压花辊22。沿所述下层原纸121的放卷方向，所述下层纸压花辊组20设置在所述下层放卷辊12的下游，所述第一凹面压花辊21以及第一凸面压花辊22相对凹凸配合，以对经过所述第一凹面压花辊21与第一凸面压花辊22之间的所述下层原纸121进行压花，以生成下层压花纸122。
所述第一凹面压花辊21和第一凸面压花辊22均呈圆柱筒状，其材质为钢。所述第一凹面压花辊21具有朝内延伸的多个凹槽211，所述第一凸面压花辊22具有向外延伸的多个凸起221，所述第一凹面压花辊21的多个凹槽211按照一定的排布方式形成需要的图案效果，所述第一凸面压花辊22的多个凸起221的排列方式与所述第一凹面压花辊21的多个凹槽211的排列方式相对应，以保证所述第一凹面压花辊21的凹槽211与所述第一凸面压花辊22的凸起221一一对应，进而保证在所述所述第一凹面压花辊21和第一凸面压花辊22相对旋转时，所述第一凸面压花辊22的凸起221能够嵌套进所述第一凹面压花辊21的与所述凸起221相对应的凹槽211内，从而对经过所述第一凹面压花辊21以及第一凸面压花辊22之间的所述下层原纸121进行压花，以生成下层压花纸122。
在本实施方式中，所述第一凸面压花辊22的凸起221的高度B1大于所述下层原纸121的厚度T1，从而使得形成的所述下层压花纸122上的压花深度大于所述下层原纸121的厚度。利用次压花结构，使得生成的下层压花纸122的松厚度显著提高。
所述施胶辊组30包括施胶辊31、涂布辊32以及涂布槽33，其中，所述施胶辊31与所述第一凸面压花辊22相切设置，用于对包覆在所述第一凸面压花辊22表面的下层压花纸122的凸面进行施胶。所述涂布辊32部分浸没在所述涂布槽33内，并与所述施胶辊31相切设置，在驱动力的作用下，所述涂布辊32通过转动将所述涂布槽33内的涂布化药涂覆在所述施胶辊31的表面，从而使所述施胶辊31通过转动将涂覆在其表面的化药转移到所述下层原纸121的凸面。
需要说明的是，在本发明中，所述施胶辊组30采用本领域所常用的涂布装置，本实施方式所使用的上述施胶辊组30并不仅限于上述部件，根据不同的设备需求，其还可以包括刮刀等涂布量控制装置等本领域所常用的部件，当然，这些部件也包含在所述施胶辊组30中。
所述上层纸压花辊组40沿所述上层原纸111的放卷方向，设置在所述上层纸放卷辊11的下游。所述上层纸压花辊组40包括相对设置的第二凹面压花辊41以及第二凸面压花辊42，所述第二凹面压花辊41以及第二凸面压花辊42相对凹凸配合，以对经过第二凹面压花辊41与第二凸面压花辊42之间的所述上层原纸111进行压花，以生成上层压花纸112。
与此同时，所述第二凸面压花辊42与所述第一凸面压花辊22相切设置，在牵引力的作用下，经过所述下层纸压花辊组20压花生成的下层压花纸122与经过所述上层纸压花辊组40压花生成的上层压花纸112同时经过所述第二凸面压花辊42与所述第一凸面压花辊22之间的间隙，从而叠合生成多层纸。
需要说明的是，在本实施方式所提供的所述生活用纸生产设备100中，通过将所述所述施胶辊组30的施胶辊31与所述下层纸压花辊组20的第一凹面压花辊22相切设置，会对所述下层压花纸122的凸面进行化药涂覆，这样，当所述下层压花纸122与所述上层压花纸112在所述第二凸面压花辊42与所述第一凸面压花辊22之间的间隙叠合时，所述下层压花纸122与所述上层压花纸112便可借助于所述化药的粘性而紧密叠合在一起，从而避免了形成的所述多层纸出现分层的问题。
同样的，在本实施方式中，所述第二凹面压花辊41和第二凸面压花辊42均呈圆柱筒状，其材质为钢。所述第二凹面压花辊41具有朝内延伸的多个凹槽411，所述第二凸面压花辊42具有向外延伸的多个凸起421，所述第二凹面压花辊41的多个凹槽411按照一定的排布方式形成需要的图案效果，所述第二凸面压花辊42的多个凸起421的排列方式与所述第二凹面压花辊41的多个凹槽411的排列方式相对应，以保证所述第二凹面压花辊41的凹槽411与所述第二凸面压花辊42的凸起421一一对应，进而保证在所述所述第二凹面压花辊41和第二凸面压花辊42相对旋转时，所述第二凸面压花辊42的凸起421能够嵌套进所述第二凹面压花辊41的与所述凸起421相对应的凹槽411内，从而对经过所述第二凹面压花辊41以及第二凸面压花辊42之间的所述上层原纸111进行压花，以生成上层压花纸112。
在本实施方式中，所述第二凸面压花辊42的凸起421的高度B2大于所述上层原纸111的厚度T2，从而使得形成的所述上层压花纸112上的压花深度大于所述上层原纸111的厚度。利用次压花结构，使得生成的上层压花纸112的松厚度显著提高。
利用上述生活用纸生产设备100加工而得到的多层纸200，其相互叠合的上层压花纸112与下层压花纸122的松厚度均有显著提高，因此整体得到的所述多层纸200便具有良好的松厚度。
同时，上层原纸111与下层原纸121在经过本实施方式所提供的上述生活用纸生产设备100进行压花后，其上层压花纸112与下层压花纸122之间是通过各自的凸面进行粘合，因此，所得到的多层纸的外表面形成凹点，通过对所述下层纸压花辊组20与上层纸压花辊组40的辊面凸起或者凹槽的设计，可以对所述多层纸外表面的凹点的分布密度及分布方式进行控制，从而保证了多层纸具有良好的清洁能力，与此同时，由于得到的多层纸的外表面为凹点，因此使得多层纸的外表面具有了良好的手感。
同时，更进一步的，为了得到具有更加良好的清洁能力的多层纸，申请人通过对所述下层纸压花辊组20与上层纸压花辊组40的辊面凸起或者凹槽的分布方式进行了改进。
优选的，在本实施方式中，所述下层纸压花辊组20与上层纸压花辊组40为同样的结构，同时，凹面压花辊与凸面压花辊的结构为一一凹凸对应，因此，下面仅以所述下层压花辊组20的第一凸面压花辊22表面的凸起的分布方式为代表，来对申请人对所述下层纸压花辊组20与上层纸压花辊组40的辊面凸起或者凹槽的分布方式所作出的改进进行说明。
经过多次试验，申请人发现将所述第一凸面压花辊22表面的两个凸起之间的间隔距离设置在0.3mm~2mm范围之间，凸起的高度设置在80μm~200μm范围之间，凸起的直径设置在0.2mm~2mm范围之间，所得到的压花纸不但具有优异的纸张表面积，还能保持良好的平滑度。
可以理解的，在其它实施方式中，所述下层纸压花辊组20与上层纸压花辊组40的结构也可以不同，只要控制上述两组压花辊组中凸面辊的凸起的两个凸起之间的间隔距离设置在0.3mm~2mm范围之间，凸起的高度设置在80μm~200μm范围之间，凸起的直径设置在0.2mm~2mm范围之间即可。
根据不同的生产需要，本发明所提供的所述生活用纸生产设备100，还可包括用于对所述多层纸200进行分切的分切单元、折叠单元以及包装单元等造纸设备中所常用的设备。
请参见提3，本发明还提供了使用上述生活用纸生产设备100所生产的生活用纸300，其包括上层纸310以及下层纸320。
所述上层纸310具有上表面311以及第一结合面312，所述上表面311形成有沿所述上层纸310厚度方向凹进的第一凹陷图案313，与所述第一凹陷图案313相对应的，所述第一结合面312上形成有与所述第一凹陷图案313一一对应的第一凸起314。
所述下层纸320具有下表面321以及第二结合面322，所述下表面321形成有沿所述下层纸320厚度方向凹进的第二凹陷图案323，与所述第二凹陷图案323相对应的，所述第二结合面322上形成有与所述第二凹陷图案323一一对应的第二凸起324。
形成在所述上层纸310上表面311的所述第一凹陷图案313的深度大于所述上层纸310的厚度，同样的，形成在所述下层纸320下表面321的所述第二凹陷图案323的深度大于所述下层纸320的厚度。
所述上层纸310的上表面311形成所述生活用纸300的上表面，所述下层纸320的下表面321形成所述生活用纸300的下表面，所述上层纸310与下层纸320通过所述第一结合面312的第一凸起314与第二结合面322的第二凸起424相互层叠在一起形成所述生活用纸300。
由前述描述可知，使用本发明所提供的所述生活用纸生产设备100来生产所述生活用纸300时，所述上层纸310由所述上层纸压花辊组40加工而成，所述下层纸320由所述下层纸压花辊组20加工而成，因而，所述上层纸310的上表面311上形成的凹陷图案的分布方式与所述上层纸压花辊组40的第二凸面压花辊42表面的凸起相对应，所述下层纸压花辊组20的第一凸面压花辊22表面的凸起相对应。
优选的，在本实施方式中，所述下层纸压花辊组20与上层纸压花辊组40为同样的结构，因而形成在所述上层纸310上表面311以及所述下层纸320下表面321上的凹陷图案的分布相同，因此，下面仅以所述下层纸320下表面321上的凹陷图案的分布方式进行描述。
基于所述下层压花辊组20的第一凸面压花辊22表面的凸起的分布方式，形成在所述下层纸320下表面321上的凹陷图案的两个凹陷图案之间的距离范围为0.3mm~2mm，凹陷图案的凹陷深度范围为80μm~200μm，凹陷图案的直径范围为0.2mm~2mm。
为了进一步验证使用本实施方式所提供的上述生活用纸生产设备100所生产的所述生活用纸300的性能，申请人进行了如下实验。
实验1
以厚度均为71um的上层纸、下层纸为原纸，利用所述生活用纸生产设备100进行加工，上层纸经过所述上层纸压花辊组压花得到上层压花纸，下层纸经过所述下层纸压花辊组压花得到下层压花纸，上层压花纸的凸面与所述下层压花纸的凸面通过施胶后相结合，得到11g/m2的双层纸，对所述双层纸的各项指标进行测试后得到如下数据：
上层纸和下层纸凹陷的图案的数量=50.8个/inch；
凹陷图案的总面积占纸张表面积的12.56%；
加工处理后的纸张表面积比加工处理前的纸张表面积增大4.5%；
两层纸的总厚度为B=178um，松厚度为8.09 cm³/g。
从测试数据可以得出：（1）由于加工后得到的两层纸的厚度大于加工前上层纸与下层纸的厚度和，因此，经过所述生活用纸生产设备100加工后，纸张的厚度提高的，由于纸张的定量没有改变，所以纸张的松厚度就提高了；（2）由于该技术方案采用的压花工艺得到的是凹陷图案，所以纸张的表面仍然保持着平面，这就保证了这种压花不会让使用者在压花的背面感觉到突起，所以纸张在提高松厚度的同时，没有损失纸张的平滑度；（3）同时，这种凹陷的图案，直接的增加了纸张的擦拭面积，因此能够提高纸张的清洁能力。
实验2
以厚度均为110um的上层纸、下层纸为原纸，利用所述生活用纸生产设备100进行加工，上层纸经过所述上层纸压花辊组压花得到上层压花纸，下层纸经过所述下层纸压花辊组压花得到下层压花纸，上层压花纸的凸面与所述下层压花纸的凸面通过施胶后相结合，得到18g/m2的双层纸，对所述双层纸的各项指标进行测试后得到如下数据：
上层纸和下层纸凹陷的图案的数量=6.35个/inch；
凹陷图案的总面积占纸张表面积的19.6%；
加工处理后的纸张表面积比加工处理前的纸张表面积增大2.53%；
两层纸的总厚度为B=378um，松厚度为9.7 cm³/g。
同样，从测试数据可以得出：（1）由于加工后得到的两层纸的厚度大于加工前上层纸与下层纸的厚度和，因此，经过所述生活用纸生产设备100加工后，纸张的厚度提高的，由于纸张的定量没有改变，所以纸张的松厚度就提高了；（2）由于该技术方案采用的压花工艺得到的是凹陷图案，所以纸张的表面仍然保持着平面，这就保证了这种压花不会让使用者在压花的背面感觉到突起，所以纸张在提高松厚度的同时，没有损失纸张的平滑度；（3）同时，这种凹陷的图案，直接的增加了纸张的擦拭面积，因此能够提高纸张的清洁能力。
实验3
以厚度为105um的上层纸、厚度为100um的下层纸为原纸，利用所述生活用纸生产设备100进行加工，上层纸经过所述上层纸压花辊组压花得到上层压花纸，下层纸经过所述下层纸压花辊组压花得到下层压花纸，上层压花纸的凸面与所述下层压花纸的凸面通过施胶后相结合，得到16g/m2的双层纸，对所述双层纸的各项指标进行测试后得到如下数据：
上层纸和下层纸凹陷的图案的数量=25.4个/inch；
凹陷图案的总面积占纸张表面积的19.6%；
加工处理后的纸张表面积比加工处理前的纸张表面积增大7.46%；
两层纸的总厚度为B=300um，松厚度为9.38 cm³/g。
同样，从测试数据可以得出：（1）由于加工后得到的两层纸的厚度大于加工前上层纸与下层纸的厚度和，因此，经过所述生活用纸生产设备100加工后，纸张的厚度提高的，由于纸张的定量没有改变，所以纸张的松厚度就提高了；（2）由于该技术方案采用的压花工艺得到的是凹陷图案，所以纸张的表面仍然保持着平面，这就保证了这种压花不会让使用者在压花的背面感觉到突起，所以纸张在提高松厚度的同时，没有损失纸张的平滑度；（3）同时，这种凹陷的图案，直接的增加了纸张的擦拭面积，因此能够提高纸张的清洁能力。
实验4
以厚度均为100um的上层纸、下层纸为原纸，利用所述生活用纸生产设备100进行加工，上层纸经过所述上层纸压花辊组压花得到上层压花纸，下层纸经过所述下层纸压花辊组压花得到下层压花纸，上层压花纸的凸面与所述下层压花纸的凸面通过施胶后相结合，得到14..5g/m2的双层纸，对所述双层纸的各项指标进行测试后得到如下数据：
上层纸和下层纸凹陷的图案的数量=8.47个/inch；
凹陷图案的总面积占纸张表面积的14.175%；
加工处理后的纸张表面积比加工处理前的纸张表面积增大1.9%；
两层纸的总厚度为B=260um，松厚度为8.9 cm³/g。
同样，从测试数据可以得出：（1）由于加工后得到的两层纸的厚度大于加工前上层纸与下层纸的厚度和，因此，经过所述生活用纸生产设备100加工后，纸张的厚度提高的，由于纸张的定量没有改变，所以纸张的松厚度就提高了；（2）由于该技术方案采用的压花工艺得到的是凹陷图案，所以纸张的表面仍然保持着平面，这就保证了这种压花不会让使用者在压花的背面感觉到突起，所以纸张在提高松厚度的同时，没有损失纸张的平滑度；（3）同时，这种凹陷的图案，直接的增加了纸张的擦拭面积，因此能够提高纸张的清洁能力。
基于上述实验，与现有技术相比，本发明所提供的上述生活用纸生产设备，其利用独特设计的下层纸压花辊组以及上层纸压花辊组来对放卷的上层纸及上层纸进行压花工艺，同时，使得经过压花后的上层纸及下层纸通过其凸面来进行结合形成多层纸，这样，使得形成的压花纸具有如下特点：（1）由于上层纸及下层纸经过压花后在各自外表面形成的具有自纸张表面向内凹进的压花图案，同时，通过结构设计，使得上述经过压花的上层纸以及下层纸通过其背面的凸面进行层叠结合，因而使得叠合后形成的多层纸具有良好的松厚度；（2）同时，压花的上层纸以及下层纸是通过其背面的凸面进行层叠结合，因此，上层纸及下层纸的在各自外表面形成的具有自纸张表面向内凹进的压花图案的外表面就形成了多层纸的外表面，而这种在外表面上形成的向内凹进的压花图案不会让使用者在压花的背面感觉到突起，所以纸张在提高松厚度的同时，没有损失纸张的平滑度；（3）再次，上层纸及下层纸进过压花后在各自外表面形成的具有自纸张表面向内凹进的压花图案能够大大的增加增加了纸张的擦拭面积，因此能够提高纸张的清洁能力。因此，基于上述三方面的作用，采用本发明所提供的上述生活用纸生产设备所生产的生活用纸能够同时兼顾生活用纸的优异清洁能力、良好的松厚度以及平滑度。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种生活用纸，其至少包括：
上层纸，其具有上表面及第一结合面，所述上层纸的上表面形成所述生活用纸的上表面，在所述上表面上形成有沿所述上层纸厚度方向凹陷的第一凹陷图案，所述第一凹陷图案的深度大于所述上层纸的厚度，所述第一凹陷图案在所述第一结合面形成第一凸起；
下层纸，其具有下表面以及第二结合面，所述下层纸的上表面形成所述生活用纸的下表面，在所述下表面上形成有沿所述下层纸厚度方向凹陷的第二凹陷图案，所述第二凹陷图案的深度大于所述下层纸的厚度，所述第二凹陷图案在所述第二结合面形成第二凸起；
所述上层纸与所述下层纸通过形成在所述第一结合面上的第一凸起与形成在所述第二结合面上的第二凸起相互叠合在一起，以形成所述生活用纸。
2.如权利要求1所述的生活用纸，其特征在于，所述上表面上的每两个相邻第一凹陷图案之间的距离范围为0.3mm~2mm，所述第一凹陷图案的凹陷深度范围为80μm~200μm，所述第一凹陷图案的直径范围为0.2mm~2mm。
3.如权利要求2所述的生活用纸，其特征在于，所述下表面上的每两个相邻第二凹陷图案之间的距离范围为0.3mm~2mm，所述第二凹陷图案的凹陷深度范围为80μm~200μm，所述第二凹陷图案的直径范围为0.2mm~2mm。
4.如权利要求3所述的生活用纸，其特征在于，所述第一凹陷图案在所述上表面的分布数量为6个/inch~60个/inch，所述第二凹陷图案在所述下表面的分布数量为6个/inch~60个/inch。
5.如权利要求3所述的生活用纸，其特征在于，所述第一凹陷图案在所述上表面上的总面积占所述上表面表面积的12.56% ~ 19.6%，所述第二凹陷图案在所述下表面上的总面积占所述下表面表面的12.56% ~ 19.6%。
6.如权利要求1所述的生活用纸，其特征在于，所述第一结合面上的第一凸起与形成在所述第二结合面上的第二凸起之间通过施胶工艺相互叠合在一起。
7.如权利要求1所述的生活用纸，其特征在于,还包括芯层纸，所述芯层纸位于上层纸和下层纸之间，且芯层纸的两个表面没有形成凹陷或凸起的图案。
8.如权利要求7所述的生活用纸，其特征在于，所述第一结合面上的第一凸起与芯层纸之间通过施胶工艺相互叠合在一起，形成在所述第二结合面上的第二凸起与芯层纸之间通过施胶工艺相互叠合在一起。
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