PL187870B1

PL187870B1 - Element zapięcia typu "rzep", sposób wytwarzania elementu zapięcia typu "rzep" i urządzenie do wytwarzania elementu zapięcia typu "rzep"

Info

Publication number: PL187870B1
Application number: PL33320697A
Authority: PL
Inventors: Pavel Hammer
Original assignee: Binder Gottlieb Gmbh & Co
Priority date: 1996-11-09
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 2004-10-29
Also published as: CN1232372A; CN1156232C; PL333206A1; JP2001504011A; UY24773A1; DE59707879D1; ES2180954T3; BR9712935A; WO1998020767A1; CA2268537A1; EP0932346A1; DK0932346T3; JP3539689B2; CA2268537C; ATE221329T1; DE19646318A1; EP0932346B1; US6287665B1; PT932346E

Abstract

1 . Element zapiecia typu „rzep”, w postaci plaskiego nosnika z duza liczba, stanowiacych calosc z nosnikiem, elemen- tów haczykowych w ksztalcie slupków, wyposazonych w zgru- bienie na koncu przeciwleglym do nosnika, znamienny tym, ze zgrubienia slupków (16) elementów haczykowych (7) nosnika (15) maja ksztalt obwodowej wargi (17), której grubosc maleje na calym obwodzie, promieniowo od powierzchni walcowej slupka (16) do konca wargi (17), na ksztalt ostrza (18), przy czym zgru- bienia slupków (16) maja postac splaszczonych, korzystnie posia- dajacych wklesle wglebienie, grzybkowo-talerzykowych glówek. 5. Sposób wytwarzania elementu zapiecia typu „rzep” z duza liczba, stanowiacych calosc z nosnikiem, elementów haczykowych w postaci slupków ze zgrubieniami, w którym two- rzywo termoplastyczne w stanie plastycznym lub plynnym dopro- wadza sie do szczeliny pomiedzy dwoma walcami walcarki, przy czym walec ksztaltowy walcarki otoczony jest sitem z otwartymi na zewnatrz i do wewnatrz pustymi przestrzeniami, tak ze w szcze- linie pomiedzy walcami tworzy sie nosnik z elementami haczyko- wymi przez co najmniej czesciowe utwardzenie tworzywa termo- plastycznego w pustych przestrzeniach sita, znamienny tym, ze 15. Urzadzenie do wytwarzania elementu zapiecia typu „rzep”, w postaci plaskiego nosnika z duza liczba, stanowiacych calosc z nosnikiem, elementów haczykowych w ksztalcie slup- ków, wyposazonych na koncach w zgrubienia, zawierajace urza- dzenie doprowadzajace dla tworzywa termoplastycznego oraz walec dociskowy 1 walec ksztaltowy, przy czym oba walce usytu- owane sa wzgledem siebie w okreslonym odstepie z utworzeniem szczeliny dla wytwarzanego nosnika a walec ksztaltowy ma sito wyposazone w otwarte do wewnatrz 1 na zewnatrz otwory w postaci pustych przestrzeni dla utworzenia elementów haczy- kowych nosnika, znamienne tyra, ze walec ksztaltowy (1) .. Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element zapięcia typu „rzep”, sposób wytwarzania elemetu zapięcia typu „rzep”, i urządzenie do wytwarzania elementu zapięcia typu „rzep”.

Zapięcie typu „rzep” składa się z dwóch elementów, z których jeden ma dużą liczbę, stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych z tworzywa sztucznego w postaci zaopatrzonych w zgrubienia słupków, współpracujących z drugim elementem, o którego fakturę zaczepiają wymienione słupki. Aby wytworzyć taki element ze słupkami, tworzywo termoplastyczne w stanie plastycznym lub płynnym doprowadza się do szczeliny pomiędzy walcem dociskowym i walcem kształtowym dwuwałowej walcarki, przy czym walec kształtowy jest w niej zaopatrzony w otwarte na zewnątrz i do wewnątrz puste przestrzenie i oba walce napędza się w przeciwnych kierunkach obrotu, tak że w szczelinie pomiędzy walcami tworzy się nośnik a w pustych przestrzeniach walca kształtowego elementy haczykowe.

Sposób taki jest znany ze stanu techniki, zwłaszcza z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO 94/23 610 firmy Minnesota Mining and Manufacturing Company. W tym sposobie wytwarzania, znanym również z amerykańskiego opisu patentowego nr US-P.-3,270,408, wytwarza się najpierw twory w kształcie kołków, których końce formuje się w grzybki w drugiej operacji roboczej. Z amerykańskiego opisu patentowego 10 nr US-P.-3,196,490 znane są główki grzybków ze spłaszczonymi elementami główek. Wytwarzany w ten sposób element zapięcia typu „rzep” znajduje zastosowanie, zwłaszcza w zapięciach typu „rzep”, używanych w pieluszkach dla niemowląt lub odzieży szpitalnej.

Do wytwarzania elementów zapięć typu „rzep”, które mogą znaleźć zastosowanie w zapięciach tego rodzaju odzieży, potrzebna jest stosunkowo duża ilość elementów haczykowych na cm², co w przypadku walca kształtowego, używanego w stanie techniki do wytwarzania elementów haczykowych, powoduje duże koszty. Przy wytwarzaniu tego walca kształtowego należy najpierw w skomplikowany sposób wytłoczyć liczbę otwartych pustych przestrzeni, odpowiadającą liczbie elementów haczykowych. Ponadto należy zamontować urządzenie próżniowe, służące molekularnej orientacji słupków pustych przestrzeni.

Podczas pracy walec kształtowy musi być chłodzony do określonej temperatury. Poza wykonaniem słupków konieczna jest druga operacja robocza, służąca do formowania grzybkowych główek na zorientowanych słupkach poprzez ich kontakt z ogrzewanym walcem.

Kolejna wada znanego sposobu polega na tym, że zawierająca tworzywo termoplastyczne, głowica ekstrudera musi być bardzo dokładnie ustawiona względem walca kształtowego, aby otrzymać płaski nośnik o tak małej grubości, jaka jest wymagana na przykład do zastosowania zapięć typu „rzep” w pieluszkach dla niemowląt. Oznacza to, że przykładowo każde nowe załadowanie głowicy ekstrudera może prowadzić do rozregulowania jej położenia względem walca kształtowego, a co za tym idzie, do przerwania produkcji.

Celem wynalazku jest opracowanie elementu zapięcia typu „rzep”, który byłby co najmniej równie skuteczny w działaniu jak znane a równocześnie jego wytwarzanie byłoby moż4

187 870 liwe przy użyciu mniej skomplikowanego, a zatem tańszego, sposobu wytwarzania i urządzenia do wytwarzania elementów zapięcia.

Element zapięcia typu „rzep”, w postaci płaskiego nośnika z dużą liczbą, stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych w kształcie słupków, wyposażonych w zgrubienie na końcu przeciwległym do nośnika, charakteryzuje się według wynalazku tym, że zgrubienia słupków elementów haczykowych nośnika mają kształt obwodowej wargi, której grubość maleje na całym obwodzie, promieniowo od powierzchni walcowej słupka do końca wargi, na kształt ostrza, przy czym zgrubienia słupków mają postać spłaszczonych, korzystnie posiadających wklęsłe wgłębienie, grzybkowo-talerzykowych główek.

Korzystnie, nośnik wyposażony jest w 50 do 400 elementów haczykowych na cm², a zwłaszcza w 100 do 400, szczególnie 200.

Nośnik może być również wyposażony w 50 do 200, korzystnie 100, elementów haczykowych na cm2.

Sposób wytwarzania elementu zapięcia typu „rzep” z dużą, liczbą, stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych w postaci słupków ze zgrubieniami, w którym tworzywo termoplastyczne w stanie plastycznym lub płynnym doprowadza się do szczeliny pomiędzy dwoma walcami walcarki, przy czym walec kształtowy walcarki otoczony jest sitem z otwartymi na zewnątrz i do wewnątrz pustymi przestrzeniami, tak że w szczelinie pomiędzy walcami tworzy się nośnik z elementami haczykowymi przez co najmniej częściowe utwardzenie tworzywa termoplastycznego w pustych przestrzeniach sita, polega według wynalazku na tym, że zgrubienia słupków elementów haczykowych kształtuje się przy użyciu sita walca kształtowego, które ma puste przestrzenie w postaci obustronnie zaokrąglonych na obrzeżach otworów, przy czym zwłaszcza sito z obustronnie zaokrąglonymi otworami pustych przestrzeni zostało wykonane na drodze galwanicznej, za pomocą trawienia lub przy użyciu lasera.

Korzystnie, jako tworzywo termoplastyczne stosuje się polipropylen, poliamid, polietylen oraz, zawierający co najmniej jedno z tych tworzyw sztucznych, kopolimer lub terpolimer.

Sito stosowane w sposobie może mieć puste przestrzenie o kształcie od trójkątnego do sześciokątnego a zgrubienie słupka kształtuje się z zaokrąglonymi narożami.

Korzystnie, nośnik zaopatruje się w 50 do 400, 100 do 400, korzystnie 200, lub 50 do 200, korzystnie 100, elementów haczykowych na cm2.

Urządzenie do wytwarzania elementu zapięcia typu „rzep”, w postaci płaskiego nośnika z dużą liczbą, stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych w kształcie słupków, wyposażonych na końcach w zgrubienia, zawierające urządzenie doprowadzające dla tworzywa termoplastycznego oraz walec dociskowy i walec kształtowy, przy czym oba walce usytuowane są względem siebie w określonym odstępie z utworzeniem szczeliny dla wytwarzanego nośnika a walec kształtowy ma sito wyposażone w otwarte do wewnątrz i na zewnątrz otwory w postaci pustych przestrzeni dla utworzenia elementów haczykowych nośnika, charakteryzuje się według wynalazku tym, że walec kształtowy ma sito z pustymi przestrzeniami w postaci obustronnie zaokrąglonych na obrzeżach otworów.

Korzystnie, sito walca kształtowego jest w całości wykonane z niklu.

Korzystnie, sito ma puste przestrzenie wykonane na drodze galwanicznej, za pomocą trawienia lub przy użyciu lasera.

Puste przestrzenie sita mają korzystnie kształt od trójkątnego do sześciokątnego.

Jeżeli nośnik ma grubość od 0,05 do 0,3 mm, korzystnie od 0,1 do 0,2 mm, i jest zaopatrzony w 200 do 400, korzystnie 300, elementów haczykowych na cm2 to tak wykonane części zapięcia typu „rzep” nadają się zwłaszcza do pieluch dla niemowląt i dorosłych, a także do mocowania dywanów.

W innej postaci wykonania nośnik ma grubość od 0,1 do 0,5 mm, korzystnie od 0,2 do 0,3 mm, i jest zaopatrzony w'20 do 200, korzystnie 100, elementów haczykowych na cm2. Tak wykonaną część zapięcia typu „rzep” stosuje się do tarcz szlifierskich, siedzeń samochodowych i innych zastosowań.

Dzięki temu, że walec kształtowy ma sito, którego puste przestrzenie względnie otwory wykonane są za pomocą galwanizowania, trawienia lub za pomocą lasera, istnieje możliwość szybkiego wykonania sita walca kształtowego, jakie jest potrzebne dla różnych ilości wyma187 870 ganych elementów haczykowych na cm², ponieważ liczbę tworzonych elementów haczykowych określa maska sita. Stosuje się przy tym sita, znane z przemysłu poligraficznego.

W sposobie według wynalazku wykorzystano fakt, że wykonane za pomocą trawienia, galwanizowania lub za pomocą lasera, puste przestrzenie mają z reguły na swych granicach skierowane do wewnątrz promienie. Sprawiają one, że przy napełnianiu otwartych na zewnątrz i do wewnątrz, pustych przestrzeni automatycznie tworzą się słupki, mające już talerzykowe zgrubienia. Eliminuje to drugą operację roboczą, jaką w stanie techniki stosuje się do zaopatrywania słupków w zgrubienia. Wyeliminowane jest ponadto kosztowne chłodzenie walca kształtowego, ponieważ część zapięcia typu „rzep”, wykonana z tworzywa termoplastycznego, zdejmuje się z walca kształtowego już w chwili, gdy tworzywo sztuczne ulegnie częściowemu utwardzeniu.

Sposób według wynalazku można w zasadzie zastosować do każdego tworzywa termoplastycznego, przy czym zależnie od przeznaczenia stosuje się polipropylen, poliamid, polietylen. Do tego celu nadają się również dobrze kopolimery lub terpolimery, zawierające jedno lub kilką z wymienionych tworzyw sztucznych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania elementu zapięcia typu „rzep” w częściowym przekroju, fig. 2 - sito urządzenia z częściowo ukazanymi pustymi przestrzeniami w widoku perspektywicznym, fig. 3 - walec kształtowy z powiększonymi pustymi przestrzeniami, w częściowym przekroju, fig. 3a - element haczykowy, wykonany za pomocą pustej przestrzeni z fig. 3, w schematycznym powiększeniu, fig. 4a do 4f - walec kształtowy o różnych kształtach pustych komór w schematycznym widoku z góry, fig. 5 - pustą przestrzeń ze schematycznym przedstawieniem ukształtowania pustych przestrzeni wykonanych za pomocą galwanizowania, trawienia lub lasera, w przekroju.

Na fig. 1 ukazany jest, walec kształtowy 1, na który naciągnięte jest sito 2, w całości wykonane z niklu. Sito 2 walca kształtowego 1 ma na całym swym obwodzie puste przestrzenie 3, wykonane w znany sposób metodą galwaniczną. Te puste przestrzenie mogą mieć w zasadzie cylindryczny zarys, jak to ma miejsce w przypadku ukazanym na fig. 1, metodą galwaniczną można jednak wykonać dowolne inne kształty, przedstawione przykładowo na fig. 4a do 4f. Walec kształtowy 1 ma w przykładzie wykonania zewnętrzny obwód o długości około 640 mm. Długość walca kształtowego 1 wynosi w przykładzie wykonania około 1700 mm, przy czym wymiary te można w zasadzie dobierać dowolnie, zależnie od potrzeb.

Poprzez galwanizowanie pustych przestrzeni 3 uzyskują one, przedstawiony przykładowo na fig. 3 w odniesieniu do pustej komory, charakterystyczny kształt, ponieważ tam, gdzie puste przestrzenie 3 otwierają się na zewnątrz lub do wewnątrz, tworzą się poszerzenia 5 tych pustych przestrzeni 3. Komplementarnie do powstawania poszerzenia 5 pustej przestrzeni 3 następuje utworzenie promienia 23 na krawędzi sita 2. Na lewej połowie fig. 5 przedstawiona jest pusta przestrzeń 3 bez zaokrąglonego obrzeża w postaci poszerzenia 5, na prawej połowie, zaś przedstawiony jest jej kształt rzeczywisty.

Poszerzenia 5 wykorzystuje się do tego, aby elementy haczykowe 7 elementu 8 zapięcia typu „rzep” otrzymywać tylko w wyniku jednej operacji roboczej. W tym celu tworzywo termoplastyczne w stanie plastycznym lub płynnym doprowadza się w znany sposób, za pomocą urządzenia doprowadzającego 9 w postaci ekstrudera, do szczeliny 11 pomiędzy walcem dociskowym 13 i walcem kształtowym. Walec dociskowy 13 i walec kształtowy 1 są napędzane w przeciwnych kierunkach, w związku z czym wychodzące z ekstrudera tworzywo termoplastyczne wpływa do szczeliny 11 pomiędzy walcem dociskowym 13 i walcem kształtowym 1, a tym samym do pustych przestrzeni 3. Znajdujące się w szczelinie 11 tworzywo termoplastyczne tworzy przy tym nośnik 15, z którym połączone są w całość elementy haczykowe 7. Jednocześnie odstęp pomiędzy walcem dociskowym 13 i walcem kształtowym 1, to znaczy szerokość szczeliny 11, wyznacza grubość nośnika 15.

Same elementy haczykowe 7 powstają w ten sposób, że tworzywo termoplastyczne wpływa do otwartych pustych przestrzeni 3 sita 2 walca kształtowego 1. We współpracy z powstałymi w wyniku galwanizowania, jak opisano wyżej, poszerzeniami 5, w pustych przestrzeniach 3 tworzą się zatem elementy haczykowe 7, zaopatrzone w utworzone przez puste

187 870 przestrzenie 3 słupki 16, na których odwrotnym do nośnika 15 końcu znajduje się poszerzona we wszystkie strony warga 17 w postaci zgrubienia, zwężającego się na zewnętrznym obwodzie w ostrze 18, jak przedstawiono na fig. 3a. Warga 17 jest przeznaczona do sczepiania z elementami haczykowymi innej części zapięcia typu „rzep”, na przykład w postaci flauszu, weluru lub włókniny.

Ponadto na fig. 3a widać, że elementy haczykowe 7 mają na końcu odwrotnym do nośnika 15 lekką krzywiznę. Promienie tej krzywizny wynikają z kształtu pustych przestrzeni 3 w sicie 2. Zakończenia elementów haczykowych mogą jednak być również płaskie. Wskutek tego, że tworzywo termoplastyczne musi przepływać przez, skierowane na zewnątrz, poszerzenia 5 pustych przestrzeni 3 sita 2 walca kształtowego 1, w miejscu ujścia słupków 16 do nośnika 15 elementy haczykowe 7 mają z reguły pewien promień. Wysokość słupków 16 jest dowolnie regulowana poprzez zmianę grubości sita 2, naciągniętego na walec kształtowy 1. Jeżeli należy wykonać elementy haczykowe 7, zaopatrzone w wybrania o kształcie od trójkątnego do sześciokątnego, wówczas konieczne jest jedynie odpowiednie, od trójkątnego do sześciokątnego, ukształtowanie pustych przestrzeni 3, ponieważ przy galwanizowaniu tych pustych przestrzeni 3 na wewnętrznych i zewnętrznych końcach pustych przestrzeni 3 powstają samoczynnie odpowiednio ukształtowane poszerzenia 5.

Gdy tworzywo termoplastyczne utworzy wskutek przepływu przez szczelinę 11 zarówno nośnik 15, jak też elementy haczykowe 7, wówczas po wynoszącym około 2/3 do 3/4 obrocie walca kształtowego 1 zdejmuje się je z walca kształtowego 1 za pomocą ukształtowanego w znany sposób, urządzenia kierującego 19, jako gotowy element 8 zapięcia typu „rzep”.

Zarówno użyte tworzywo termoplastyczne, jak też grubość nośnika 15 oraz liczba elementów haczykowych 7 na cm² można dowolnie dobierać, zależnie od przeznaczenia gotowych elementów 8 zapięcia typu „rzep”; na przykład grubość nośnika 15 w granicach 0,05 do 0,5 mm i 50 do 400 elementów haczykowych 7 na 1 cm2 powierzchni nośnika 15. Tak wykonane elementy zapięcia typu „rzep” można stosować na przykład w pieluszkach dla niemowląt lub w pieluchach dla dorosłych. Jako tworzywo termoplastyczne stosuje się wówczas polipropylen, polietylen lub mieszaniny tych tworzyw, ponieważ są one korzystne cenowo. Grubość nośnika, a zatem odstęp pomiędzy walcem dociskowym 13 i walcem kształtowym 1 dobiera się, zależnie od typu pieluszki w zakresie od 0,05 do 0,3 mm, przy czym najczęściej stosuje się grubość nośnika 15 równą 0,2 mm. Odpowiednio dobiera się liczbę elementów haczykowych 7 na cm2, która wynosi od 100 do 400 elementów haczykowych 7 na cm2, przy czym zazwyczaj stosuje się 200 elementów haczykowych 7 na cm2.

Kolejny obszar zastosowania elementu 8 zapięcia typu „rzep” stanowi mocowanie tarcz szlifierskich i temu podobnych. Grubość nośnika wynosi przy tym od 0,1 do 0,5 mm, zwłaszcza od 0,2 do 0,3 mm. Liczba elementów haczykowych 7 na cm2 leży w przedziale od 50 do 200 elementów haczykowych 7 na cm2 i wynosi zazwyczaj 100 elementów haczykowych 7 na cm2.

Puste przestrzenie 3 naciągniętego na walec kształtowy 1 sita 2 można również wykonać poprzez obróbkę za pomocą lasera lub trawienie.

Przy stosowaniu elementów 8 zapięcia typu „rzep” do wytwarzania tarcz szlifierskich lub innych narzędzi, istotne znaczenie ma jakość użytego tworzywa sztucznego, zwłaszcza jego odporność na temperaturę. Stąd też stosuje się korzystnie poliamid, zwłaszcza granulat poliamidu lub zawierające poliamid mieszaniny tworzyw termoplastycznych.

Elementy zapięcia typu „rzep” według wynalazku można również zastosować do wielkopowierzchniowych zamocowań, jak dywany i wykładziny ścienne, powłoki tapicerskie, opakowania, moskitiery i wyroby medyczne. Podlegające rozkładowi elementy zapięć typu „rzep” są uzyskiwane w wyniku zastosowania rozkładalnych tworzyw termoplastycznych. Elementy zapięcia typu „rzep” według wynalazku dają się również zastosować w wielu innych dziedzinach, w których potrzebne jest tanie i/lub cienkie zapięcie.

187 870

Fig. 5

187 870

Fig. 4a

Fig. 4 b

Fig.4c

Fig. Ad

Fig. 4e

Fig.4f

187 870

Fig. 3 .15

Fig.2

Fig. 3 a

118 >

187 870

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Element zapięcia typu „rzep”, w postaci płaskiego nośnika z dużą liczbą, stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych w kształcie słupków, wyposażonych w zgrubienie na końcu przeciwległym do nośnika, znamienny tym, że zgrubienia słupków (16) elementów haczykowych (7) nośnika (15) mają kształt obwodowej wargi (17), której grubość maleje na całym obwodzie, promieniowo od powierzchni walcowej słupka (16) do końca wargi (17), na kształt ostrza (18), przy czym zgrubienia słupków (16) mają postać spłaszczonych, korzystnie posiadających wklęsłe wgłębienie, grzybkowo-talerzykowych główek.
2. Element zapięcia według zastrz. 1, znamienny tym, że nośnik (15) wyposażony jest w 50 do 400 elementów haczykowych (7) na cm².
3. Element zapięcia według zastrz. 1, znamienny tym, że nośnik (15) wyposażony jest w 100 do 400, korzystnie 200, elementów haczykowych (7) na cm2.
4. Element zapięcia według zastrz. 1, znamienny tym, że nośnik (15) wyposażony jest w 50 do 200, korzystnie 100, elementów haczykowych (7) na cm2.
5. Sposób wytwarzania elementu zapięcia typu „rzep” z dużą liczbą, stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych w postaci słupków ze zgrubieniami, w którym tworzywo termoplastyczne w stanie plastycznym lub płynnym doprowadza się do szczeliny pomiędzy dwoma walcami walcarki, przy czym walec kształtowy walcarki otoczony jest sitem z otwartymi na zewnątrz i do wewnątrz pustymi przestrzeniami, tak że w szczelinie pomiędzy walcami tworzy się nośnik z elementami haczykowymi przez co najmniej częściowe utwardzenie tworzywa termoplastycznego w pustych przestrzeniach sita, znamienny tym, że zgrubienia słupków (16) elementów haczykowych (7) kształtuje się przy użyciu sita (2) walca kształtowego (1), które ma puste przestrzenie (3) w postaci obustronnie zaokrąglonych na obrzeżach otworów.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sito (2) z obustronnie zaokrąglonymi otworami pustych przestrzeni (3) zostało wykonane na drodze galwanicznej.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sito (2) z obustronnie zaokrąglonymi otworami pustych przestrzeni (3) zostało wykonane za pomocą trawienia.
8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sito (2) z obustronnie zaokrąglonymi otworami pustych przestrzeni (3) zostało wykonane przy użyciu lasera.
9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako tworzywo termoplastyczne stosuje się polipropylen, poliamid, polietylen oraz, zawierający co najmniej jedno z tych tworzyw sztucznych, kopolimer lub terpolimer.
10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sito (2) ma puste przestrzenie (3) o kształcie od trójkątnego do sześciokątnego.
11. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że zgrubienia słupka (16) kształtuje się z zaokrąglonymi narożami.
12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że nośnik (15) zaopatruje się w 50 do 400 elementów haczykowych (7) na cm2.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że nośnik (15) zaopatruje się w 100 do 400, korzystnie 200, elementów haczykowych (7) na cm².
14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że nośnik (15) zaopatruje się w 50 do 200, korzystnie 100, elementów haczykowych (7) na cm2.
15. Urządzenie do wytwarzania elementu zapięcia typu „rzep”, w postaci płaskiego nośnika z dużą liczbą stanowiących całość z nośnikiem, elementów haczykowych w kształcie słupków, wyposażonych na końcach w zgrubienia, zawierające urządzenie doprowadzające dla tworzywa termoplastycznego oraz walec dociskowy i walec kształtowy, przy czym oba walce usytuowane są względem siebie w określonym odstępie z utworzeniem szczeliny dla

187 870 wytwarzanego nośnika a walec kształtowy ma sito wyposażone w otwarte do wewnątrz i na zewnątrz otwory w postaci pustych przestrzeni dla utworzenia elementów haczykowych nośnika, znamienne tym, że walec kształtowy (1) ma sito (2) z pustymi przestrzeniami (3) w postaci obustronnie zaokrąglonych na obrzeżach otworów.
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że sito (2) walca kształtowego (1) jest w całości wykonane z niklu.
17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że sito (2) ma puste przestrzenie (3) wykonane na drodze galwanicznej.
18. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że sito (2) ma puste przestrzenie (3) wykonane za pomocą trawienia.
19. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że sito (2) ma puste przestrzenie (3) wykonane przy użyciu lasera.
20. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że sito (2) ma puste przestrzenie (3) o kształcie od trójkątnego do sześciokątnego.