DE19752763A1 - Haftkörper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Haftkörper, insbesondere zum Herstellen einer Verbindung mit einem Schaumstoff-Formkörper während des Formvorganges mittels Schaummaterial mit einzelnen, auf einem Trägerband angeordneten Haftelementen, die zur Vermeidung des Eindringens von Schaummaterial mit einem flächenartigen Abdeckmittel nach außen hin abgedeckt sind.

Bei einem bekannten Haftkörper nach der EP 0 612 485 B1 weist dieser zum Einschäumen in den Schaumstoff-Formkörper ein übliches Haftverschlußteil auf, das an seiner Vorderseite mit Verhakungselementen versehen ist. Auf der Rückseite dieses Haftverschlußteiles befindet sich dann ein Verankerungsteil zur Verankerung des Haftkörpers in die Oberfläche des zu schäumenden Schaumstoff-Formkörpers. Die angesprochenen Verhakungselemente sind während des Schäumens vollflächig von einer Kunststoffdichtmasse abgedeckt, die nach Beendigung des Formvorganges zum Freilegen der Verhakungsele­ mente von diesen abziehbar ist. An den derart freigelegten Verhakungselemen­ ten können dann Sitzbezüge, Polsterkörperteile od. dgl. mit dem Schaumstoff-Form­ körper verbunden werden, indem die korrespondierenden Haftverschluß­ teile, beispielsweise in Form eines Schlaufenbandmaterials od. dgl., in Eingriff mit den Verhakungselementen gebracht werden. Da die Kunststoffdichtmasse die abzudeckenden Haftelemente in Form der Verhakungselemente formschlüs­ sig umschließt, sind erhebliche Kräfte notwendig, um die Abdeckmasse von den Haftelementen zu trennen, wobei die dahingehenden Entformungskräfte größer sein können als die Verbindungskräfte zwischen dem eigentlichen Haftkörper in Form des Haftverschlusses und dem Schaummaterial. Als Folge reißt man zusammen mit der abdeckenden Dichtmasse auch den bandartigen Haftkörper vom frisch geschäumten Schaumstoffsitzkörper, was diesen un­ brauchbar werden läßt. Selbst wenn die Dichtmasse recyclebar und für nachfol­ gende Formvorgänge wiederverwendbar ist, ist eine entsprechende Einsatzmen­ ge an Dichtmasse zu handhaben, was das bekannte Formverfahren verteuert.

Es ist in der EP 0 168 240 A2 zwar bereits bei einem gattungsgemäßen Haftkör­ per vorgeschlagen worden, bei vergleichbaren Formverfahren die Verha­ kungselemente eines Haftverschlußteiles stirnseitig nur mit einer dünnen Folie abzudecken, um so das Eindringen des Formmaterials zu vermeiden; dies führt jedoch zu aufwendigen Abdichtmaßnahmen im Randbereich der Folie, die eine Verbindung mit der Oberseite des Haftverschlußbandes eingehen muß, was zum einen wieder die Kosten erhöht und zum anderen insbesondere im Stirn­ bereich des bandartigen Haftverschlußteiles zu Abdichtproblemen führt mit der Folge, daß das Schaummaterial doch die Möglichkeit hat, zwischen die Verha­ kungsmittel einzudringen. Die derart vom Schaummaterial umgebenen Verha­ kungselemente stehen dann für das spätere Befestigen von Polsterbezügen und Polstermaterial nicht mehr zur Verfügung, was die Festlegemöglichkeiten entsprechend beeinträchtigt. Auch löst sich die Folie leicht ab und reißt ein, was in der Praxis zu Problemen führt.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Haftkörper derart weiter zu verbessern, daß diese kostengünstig verwendbar und fest mit dem Schaumstoff-Formkörper verbindbar sind sowie mit hoher Sicherheit gewährleisten, daß kein Schaummaterial während des Schäumens an die Haftelemente gelangt. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Haftkörper mit den Merkmalen des Anspruches 1.

Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 das Ab­ deckmittel ein Klebstoffmittel ist, das auf den Stirnseiten der Haftelemente klebend aufliegt und von diesen unter Freilegen der Haftelemente wieder entfernbar ist, sind die Haftelemente während des Einschäumens sicher abge­ deckt und das Schaummaterial kann die Haftelemente beim Schäumen nicht verkleben und dabei unbrauchbar werden lassen. Da das Klebstoffmittel auf den Haftelementen lösbar klebend aufliegt, ist das bandartige oder flächenartige Klebstoffmittel leicht von den Haftelementen zu trennen und es kommt nicht zu einem ungewollten Abreißen des Haftkörpers aus dem Schaumstoff-Formkör­ per. Im übrigen ist während des Einschäumens dieses Klebstoffabdeckmittel sicher mit den Haftelementen verbunden, so daß ein ungewolltes Einreißen nicht vorkommen kann.

Der Überzug in Form des Klebstoffmittels läßt sich sehr dünn ausbilden, so daß der benötigte Materialeinsatz für das Abdeckmittel gering gehalten werden kann. Dies senkt die Kosten ebenso wie die Tatsache, daß das zum Einsatz bringende Klebstoffmittel auf dem Markt günstig zu erhalten ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftkörpers ist das Klebstoffmittel auswählbar unter den Schmelzhaftklebstoffen, insbesondere aus den sog. Hot-Melt-Klebern, den Dispersionshaftklebstoffen, vorzugsweise auf wäßriger Phenolharzbasis, oder unter den Klebstoffen auf Acrylatbasis. Die dahingehenden Klebstoffe zeichnen sich insbesondere durch eine sehr gute Haltkraft auf den hier in Rede stehenden Kunststoffmaterialien aus. Sie sind im übrigen witterungs- und wasserbeständig und mithin sehr gut in der Lage, das ungewollte Eindringen des Schaummaterials beim Schaumformvorgang wirksam zu vermeiden. Obwohl in den technischen Informationsblättern zu diesen Klebstoffen ihre stark klebende Eigenschaft in den Vordergrund gestellt ist, ist es für einen Fachmann auf dem Gebiet der Haftbandverschlüsse überraschend, daß diese sich von den Haftelementen eines dahingehenden Haftverschlußteiles leicht lösen lassen, sofern die Haftelemente vorzugsweise keine hakenförmige Ausbildung haben, sondern stirnseitig stumpf sind.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftkörpers ist auf der dem Abdeckmittel gegenüberliegenden Seite des Träger­ bandes ein Schlingenmaterial, vorzugsweise aus Baumwolle, oder ein Haft-Grund­ mittel vorhanden, die eine feste Verbindung mit dem Schaummaterial gewährleisten. Vorzugsweise ist dabei das Schlingenmaterial auf einem Flach­ band angeordnet, das Teil des Trägerbandes oder mit diesem verbindbar ist und das Haft-Grundmittel, das man auch als Primer bezeichnet, ist ausgewählt aus Mischungen von Resorcin und Isopropanol oder ein reaktives Zwei-Komponen­ ten-Elastomersystem auf der Basis von Polyharnstoff. Mit den vorbezeichneten Angaben ist es möglich, eine derart feste Verbindung des Haftkörpers zum Schaummaterial beim Einschäumen herzustellen, daß weder beim Entfernen des Klebstoff-Abdeckmittels noch beim späteren Abziehen eines Verschlußge­ genstückes am Sitzbezug das eingeschäumte Haftkörperteil vom Schaummateri­ al abgetrennt wird.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Klebstoff­ mittel ein aufwalzbares Klebeband, das auf seiner den Haftelementen abge­ wandten Außenseite mit einer entfernbaren Magnetfolie oder einer Abdeck­ schicht mit magnetisierbaren Partikeln, wie Eisenpartikeln, versehen ist oder eine Abdeckschicht aus Silikon aufweist. Durch die Ausgestaltung des Klebstoff­ mittels als aufwalzbares Klebeband kann das Klebstoffmittel in der Art einer Folie verarbeitet werden und man benötigt bei der Herstellung des Haftkörpers keine aufwendige Ausstattung, wie beispielsweise Aufschmelz- und Auftragsvor­ richtungen, noch irgendwelche Extruder zum Aufbringen des Abdeckschaumes. Vielmehr genügen einfache Zuführeinrichtungen und eine Andrückwalze. Sofern der Haftkörper mit einer entfernbaren Magnetfolie oder einer Abdeck­ schicht mit magnetisierbaren Partikeln versehen ist, läßt sich der bandartige Haftkörper über sog. Pfeifen mit magnetischer Halterung einfach und haftsicher in die Form einlegen und in seiner Position derart festhalten, daß es während des Einschäumens in die Form nicht zu Verwerfungen od. dgl. kommen kann. Sofern eine silikonisierte Abdeckschicht vorgesehen ist, weist das Klebeband zu beiden Seiten und mithin auch nach außen hin eine Klebeschicht auf, die sich unmittelbar mit der Form oder ihren Teilen, wie Pfeifen, klebend lösbar verbin­ den läßt.

Sofern die Haftelemente des Haftkörpers aus stengelartigen Verdickungen auf dem Trägerband gebildet sind, die stirnseitig abgeflacht sind oder konkave Vertiefungen aufweisen, lassen sich diese in der Höhe extrem niedrig ausbilden und der Aufwalzvorgang des Klebstoffmittels bei der Herstellung des Haftkör­ pers wird erleichtert. Bei einer Stengelhöhe der Haftelemente weit unter einem Millimeter und bei entsprechend geringem Abstand der Haftelemente zuein­ ander bilden diese bereits für sich eine wirksame Schaumbarriere entlang des Außenumfanges des Trägerbandes. Sollte es aus fertigungstechnischen Gründen zu einem ungewollten Einreißen der Klebstoffmittelfolie kommen, ist ein Ein­ dringen des Schaummaterials zwischen die Haftelemente mithin nicht ohne weiteres möglich und es kommt im randseitigen Bereich des Trägerbandes zu einem Aushärten des Schaummaterials bevor dieses zwischen die Haftelemente eindringen kann.

Im folgenden wird der erfindungsgemäße Haftkörper anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die

Fig. 1 in vergrößerter Schnittdarstellung eine erste Ausführungs­ form des Haftkörpers nach der Fig. 1a;

Fig. 2 in vergrößerter Schnittdarstellung eine zweite Ausfüh­ rungsform des Haftkörpers nach der Fig. 2a;

Fig. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen eines Haftkörpers nach den Fig. 1, 1a;

Fig. 4 eine Vorrichtung zum Herstellen eines Haftkörpers gemäß den Fig. 2, 2a.

Der erfindungsgemäße Haftkörper dient insbesondere zum Herstellen einer Verbindung mit einem Schaumstoff-Formkörper 10 während des Formvorganges mittels Schaummaterial. Dahingehende Schaumstoff-Formkörper 10 dienen dem Herstellen von Schaumstoffrohlingen, insbesondere für Fahrzeug- und Fluggast­ sitze sowie deren Teile, wie Sitzteile, Rückenlehnen, Armlehnen und Kopfstüt­ zen. Dies schließt auch Komplett-Sitze mit ein, bei denen diese Einzelkompo­ nenten in einer Sitzstruktur zusammengefaßt sind. In Abhängigkeit des zu erzeugenden Formkörpers ist eine Form 12 oder ein Formkasten vorgesehen, in den das Schaummaterial unter Druck eingebracht wird. Nach Abschluß einer Temperaturbehandlung in der Form 12 und einem sich anschließenden Abkühl­ prozeß kann dann der Formkörper 10 aus der Form 12 für die Weiterverarbei­ tung entnommen werden.

Damit die derart hergestellten Schaumstoff-Formkörper 10 mit einem Bezugma­ terial od. dgl. versehen werden können, werden die Haftkörper in Form von Bändern in die Form 12 eingelegt und mit eingeschäumt. Entsprechend kom­ plementär ausgebildete Haftverschlußteile am Bezugsmaterial (nicht dargestellt) wirken dann mit den Haftelementen 14 des Haftkörpers, der am Formkörper 10 festgelegt ist, zusammen und befestigen derart den Bezug an dem Schaum­ stoff-Formkörper 10.

Die einzelnen Haftelemente 14 sind auf einem Trägerband 16 vorzugsweise einstückig mit diesem verbunden angeordnet. Zur Vermeidung des ungewollten Eindringens von Schaummaterial sind die Haftelemente 14 mit einem Abdeck­ mittel 18 abgedeckt.

Das Abdeckmittel 18 ist ein Klebstoffmittel, das, wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, auf den Haftelementen 14 klebend aufliegt und einen gleich­ bleibenden, radialen Abstand 20 zwischen den Haftelementen 14 freigibt. Das Abdeckmittel 18 in Form des Klebstoffmittels, das folienartig aufbringbar ist, liegt dabei stirnseitig klebend an der benachbart gegenüberliegenden Seite des Trägerbandes 16 an. Das Klebstoffmittel ist auswählbar unter den Schmelzhaft­ klebstoffen, die man auch als Hot-Melt-Klebstoffe bezeichnet, unter den Disper­ sionshaftklebstoffen, die vorzugsweise auf wäßriger Phenolharzbasis beruhen, oder unter den Klebstoffen auf Acrylatbasis.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 ist auf der dem Abdeckmittel 18 gegenüberliegenden Seite des Trägerbandes 16 ein Schlingenmaterial 22, vorzugsweise aus Baumwolle, vorhanden, welches eine feste Verbindung mit dem Schaummaterial beim Einschäumvorgang gewährleistet. Zwischen die Schlaufen der einzelnen Schlingen des Schlingenmaterials, welches auf einem Flachband 24 angeordnet ist, dringt das Schaummaterial ein und ergibt einen festen Verbund, sobald das Schaummaterial ausgehärtet ist. Anstelle des Flach­ bandes 24 mit dem Schlingenmaterial 22 auf seiner dem Inneren der Form 12 zugewandten Seite kann als Abdeckmaterial 18 auch ein Haft-Grundmittel 26 oder Primer mit derselben Wirkung treten, wobei das Haft-Grundmittel 26 aus Mischungen von Resorcin und Isopropanol ausgewählt ist oder ein reaktives Zwei-Komponentenelastomersystem auf der Basis von Polyharnstoff ist. Das letztgenannte Zwei-Komponentensystem ist als Zwei-Komponenten-Spray- Elastomer-Dachmembranmaterial ohne Lösungsmittelzusätze unter den Marken­ bezeichnungen Fox-O-Coat RD 6082 und Urestyl RD 6100 im Handel erhält­ lich.

Das als aufwalzbares Klebeband ausgebildete Klebstoffmittel weist in der einen Ausführungsform auf seiner den Haftelementen 14 abgewandten Außenseite 28 eine entfernbare Magnetfolie 30 oder vergleichbar eine Abdeckschicht mit magnetisierbaren Partikeln (nicht dargestellt), wie Eisenpartikeln, auf. Die abziehbare Magnetfolie 30 stellt sicher, daß der Haftkörper in der Form 12 gehalten wird, indem diese korrespondierend ausgebildet Aufnahmen 32 auf­ weist, die mit Magneteinsätzen, beispielsweise in Form von Stabmagneten (nicht dargestellt) versehen sind. Diese Aufnahmen 32 können aus der Form 12 auch entfernt werden. Ist der Formvorgang abgeschlossen, wird die Magnetfolie 30 vorzugsweise zusammen mit dem Abdeckmittel 18 abgezogen und die Haftelemente 14 sind für ihren Einsatzzweck freigegeben. Bei einer Ausgestal­ tung der Form 12, wie in der Fig. 2 im Querschnitt angegeben, liegt der Com­ pound gemäß der anderen Ausführungsform, zusammengesetzt aus den Lami­ natschichten, Klebstoffband 18, Trägerband 16 und Primerband 26, auf dach­ artigen Fortsätzen 34 auf, wobei die jeweilige Dachspitze 36 in Anlage ist mit der zugehörigen Unterseite des Abdeckmittels 18. Damit das Abdeckmittel 18 an den Dachspitzen 36 haftend verbleibt, ist dieses über ein doppelseitig wirkendes Klebeband realisiert. In einem dahingehenden Fall wird dann nur das Abdeckmittel 18 vom Trägerband 16 abgezogen, um die Haftelemente 14 freizugeben.

Die angesprochenen Haftelemente 14 sind aus stengelartigen Verdickungen auf dem Trägerband 16 gebildet, die stirnseitig abgeflacht sind und im Längsquer­ schnitt gesehen sich zylindrisch nach innen hin verjüngen. Andere Querschnit­ te, wie rechteckförmig, elliptisch od. dgl., sind möglich. Ferner können die stengelartigen Verdickungen konkave Vertiefungen an ihrer freien Stirnseite (nicht dargestellt) aufweisen. Vorzugsweise sind die Haftelemente 14 einstückig Teil des Trägerbandes 16 und aus einem Kunststoffmaterial gebildet.

Ein rationelles Herstellverfahren zur Herstellung eines dahingehenden Haftkör­ pers ist in der DE 196 46 318.1 offenbart. Zur Herstellung des Haftkörpers mit der Vielzahl von einstückig mit dem Trägerband 16 ausgebildeten Haftelemen­ ten 14 in Form der verdickt ausgebildeten Stengel wird ein thermoplastischer Kunststoff in plastischem oder flüssigem Zustand einem Spalt zwischen einer Druckwalze und einer Formwalze (nicht dargestellt) zugeführt, wobei beide Walzen in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden, wobei die Form­ walze ein Sieb mit nach außen und innen offenen Hohlräumen aufweist, dessen Hohlräume der Außenkontur der stengelartigen Haftelemente 14 ent­ sprechen und wobei in das Sieb der thermoplastische Kunststoff eindringt und dort zumindest teilweise erhärtet. Die derart erzeugten Haftelemente 14 sind nur von sehr geringer Höhe und stehen dicht beieinander. Mithin ist es nicht möglich, daß das Klebstoffmittel in Form des Abdeckmittels 18 in die Abstände 20 zwischen die Haftelemente 14 eingreift, was letztendlich das Abziehen des Abdeckmittels 18 von den Haftelementen 14 erleichtert.

In der Fig. 3 ist schematisch die Vorrichtung dargestellt, mit der sich der Haft­ körper nach den Fig. 1 und 1a herstellen läßt. Zwischen zwei Gummibelags­ walzen 38, die in Pfeilrichtung umlaufen, wird die Magnetfolie 30 oder das eisenhaltige Papier durchgeführt, wobei auf der Unterseite der Magnetfolie 30 bzw. des Papiers das Abdeckmittel 18 in Form des Klebstoffbandes verläuft. Bevor der dahingehende Verbund zwischen den beiden Gummibelagswalzen 38 durchläuft, wird ein das Klebstoffmittel schützendes Abdeckpapier 40 abge­ zogen und, wie in der Fig. 3 dargestellt, auf eine Aufwickelrolle 42 ent­ sprechend aufgewickelt. Parallel hierzu wird von einer Abwickelrolle 44 das Haft-Grundmittel 26 abgewickelt zusammen mit dem Trägerband 16 und den nach außen vorstehenden Haftelementen 14. Die in Blickrichtung auf die Fig. 3 gesehen obere Gummibelagswalze 38 drückt dann das Abdeckmittel 18 auf das Trägerband 16 und es entsteht die fertige bereits beschriebene Breitware 46, wie sie näher in den Fig. 1 und 1a dargestellt ist.

Mit der Vorrichtung nach der Fig. 4 läßt sich ein Haftkörper herstellen, wie er in den Fig. 2 und 2a näher dargestellt ist. Der Vorgang ist dabei insofern unter­ schiedlich, als in die beiden Gummibelagswalzen 38 ein Abdeckmittel 18 ein läuft, das aus einem doppelseitigen Klebeband gebildet ist, welches wieder­ um auf seiner in Blickrichtung auf die Fig. 4 gesehen oberen Seite mit einer silikonisierten Abdeckschicht 48 versehen ist, das einem Austrocknen des Klebstoffmittels entgegenwirkt. Im übrigen wird die fertige Breitware 46, wie vorstehend beschrieben, erstellt. Vor Einlegen des Haftkörpers in die Form 12 gemäß den Darstellungen nach den Fig. 2 und 2a wird dann die silikonisierte Abdeckschicht 48 vom Abdeckmittel 18 in Form des Klebstoffbandes abgezo­ gen und das Klebstoffband kann klebend an den Fortsätzen 34 der Form 12 für den Schäumvorgang haftend verbleiben.

Bei der dahingehenden Herstellung der Haftkörper mit den Vorrichtungen nach den Fig. 3 und 4 ist man nicht daran gebunden, Bandmaterialien als Schmalwa­ re einzusetzen. Vielmehr können alle Bestandteile der vorbeschriebenen Lami­ nate als sog. Breitware erzeugt und zusammengefügt werden, und zwar durch­ aus bis zu einer Breite von ca. 1,5 m, wobei dann aus dieser Breitware 46 man durch Aus- oder Abstechen auf einer Rollenschneidemaschine od. dgl. Bänder beliebiger Breite und Breitenausgestaltung erhalten kann. Durch Stanzen, Wasserstrahlschneiden oder mittels Laser lassen sich auch komplizierte zwei- und dreidimensionale Formen für die Sitzgestaltung erreichen. Vor dem Einsatz in die Schaumform 12 entfällt auch die Bearbeitung der Schnittränder mittels Kleben oder Schweißen, so daß direkt von der jeweiligen Vorratsrolle 44 das Material geholt werden kann, was wiederum sehr kostengünstig ist.

Claims (8)

1. Haftkörper, insbesondere zum Herstellen einer Verbindung mit einem Schaumstoff-Formkörper (10) während des Formvorganges mittels Schaum­ material mit einzelnen, auf einem Trägerband (10) angeordneten Haftele­ menten (14), die zur Vermeidung des Eindringens von Schaummaterial mit einem flächenartigen Abdeckmittel (18) nach außen hin abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckmittel (18) ein Klebstoff­ mittel ist, das auf den Stirnseiten der Haftelemente (14) klebend aufliegt und von diesen unter Freilegen der Haftelemente (14) wieder entfernbar ist.

2. Haftkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoff­ mittel auswählbar ist unter den Schmelzhaftklebstoffen, den Dispersions­ haftklebstoffen, vorzugsweise auf wäßriger Phenolharzbasis, oder unter den Klebstoffen auf Acrylatbasis.

3. Haftkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Abdeckmittel (18) gegenüberliegenden Seite des Trägerbandes (16) ein Schlingenmaterial (22), vorzugsweise aus Baumwolle, oder ein Haft-Grund­ mittel (26) vorhanden ist, die eine feste Verbindung mit dem Schaummaterial gewährleisten.

4. Haftkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlingen­ material (22) auf einem Flachband (24) angeordnet ist, das Teil des Träger­ bandes (16) oder mit diesem verbindbar ist.

5. Haftkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haft-Grund­ mittel (26) ausgewählt ist aus Mischungen von Resorcin und Isopro­ panol oder ein reaktives Zwei-Komponenten-Elastomersystem auf der Basis von Polyharnstoff ist.

6. Haftkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffmittel ein aufwalzbares Klebeband ausbildet, das auf seiner den Haftelementen (14) abgewandten Außenseite mit einer entfern­ baren Magnetfolie (30) oder einer Abdeckschicht mit magnetisierbaren Partikeln, wie Eisenpartikeln, versehen ist oder eine silikonisierte Abdeck­ schicht (48) aufweist.

7. Haftkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftelemente (14) aus stengelartigen Verdickungen auf dem Trägerband (10) gebildet sind, die stirnseitig abgeflacht sind oder konkave Vertiefungen aufweisen.

8. Haftkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stengelhö­ he der Haftelemente (14) und ihr Abstand zueinander derart gering ist, daß sie als wirksame Schaumbarriere entlang des Außenumfanges des Trägerbandes (10) einem Eindringen des Schaummaterials bereits entge­ genwirken.