PL186654B1 - Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie i sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego o powierzchni odpornej na ścieranie, oraz zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego odpornego na ścieranie - Google Patents
Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie i sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego o powierzchni odpornej na ścieranie, oraz zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego odpornego na ścieranieInfo
- Publication number
- PL186654B1 PL186654B1 PL98336929A PL33692998A PL186654B1 PL 186654 B1 PL186654 B1 PL 186654B1 PL 98336929 A PL98336929 A PL 98336929A PL 33692998 A PL33692998 A PL 33692998A PL 186654 B1 PL186654 B1 PL 186654B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sintered
- metallic
- laser
- laser beam
- carbides
- Prior art date
Links
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical group [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/10—Carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
1. Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na scieranie, zawierajacy spiekany korpus meta liczny i pokrycie cennetowc pokrywajace korpus metaliczny, majace powierzchnie zewnetrzna, stanowiaca powierzchnie odporna na scieranie, znamienny tym, ze pokrycie cenneto we (12) ma grubosc od 10 mikronów do 1 milimetra i zawie ra sferoidalne wegliki (16) w podlozu metalicznym (18), zas mikrostruktura w dolnej warstwie tego pokrycia cennetowe- go (12) jest scisle polaczona z mikrostruktura spiekanego korpusu metalicznego ( 10). 8. Sposób wytwarzania spiekanego elementu me chanicznego, o powierzchni odpornej na scieranie, znamien ny tym, ze najpierw wytwarza sie spiekany element mecha niczny (4) metoda metalurgii proszków, nastepnie naklada sie metoda laserowa pokr ycie cennetowe (12) na zewnetrzna powierzchnie lego elementu mechanicznego (4), przy czym w ramach metody laserowej kieruje sie wiazke laserowa (22) na zewnetrzna powierzchnie elementu mechanicznego (4). wytwarzajac, za pomoca tej wiazki laserowej (22) pewna temperature, wyrzuca sie w wiazce laserowej (22) staly strumien (24) mieszaniny proszków ceramicznych zawie rajacej wegliki (16) w postaci sferoidalnej i proszków meta licznych przeznaczonych do utworzenia pokrycia cennetowe- go (12). przy czym proszki ceramiczne maja temperature....... 12. Zastosowanie spiekanego elementu mechanicz nego odpornego na scieranie jako plytki korujacej zawieraja cej korpus metaliczny majacy powierzchnie dolna do mon towania na koncu ramienia korujacego i powierzchnie pracy odporna na scieranie, znamienne tym, ze............................. FIG. 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie i sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego o powierzchni odpornej na ścieranie, oraz zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego odpornego na ścieranie.
W szczególności, wynalazek dotyczy laserowej obróbki odpornej na ścieranie powierzchni spiekanego elementu mechanicznego uzyskanego metodą metalurgii proszków przez nałożenie laserem pokrycia cermetowego, przy czym cermet jest materiałem kompozytowym złożonym z produktów ceramicznych otoczonych lepiszczem metalicznym.
Pokrycia złożone ze sferycznych węglików wolframu w matrycy niklowo-chromowej i nałożone za pomocą lasera na żeliwie lub na' tradycyjnej stali, a więc nie spiekane, są już znane. Przykład tego typu pokrycia jest opisany tytułem przykładu w kanadyjskim zgłoszeniu patentowym nr 2,126, 517. Nakładanie pokrycia za pomocą lasera jest techniką pokrywania, pozwalającą nałożyć grube warstwy bardzo twardego materiału na powierzchni elementu metalicznego. Ciągły laser CO? dostarcza wiązkę podczerwieni, której energia jest wykorzystywana do powierzchniowego stopienia metalu pokrywanej podstawy, tak że dodawany metal jest dostarczany w postaci drobnego proszku. Dysza współosiowa, przez której środek przechodzi wiązka lasera pozwala na wyrzucanie proszku tworzącego pokrycie, które przypomina ścieg spoiny. Obecnie ten typ nakładania pokrycia za pomocą lasera jest stosowany tylko do pokrywania tradycyjnych elementów metalicznych, nie spiekanych, stosowanych zwłaszcza w warunkach silnego ścierania.
Wiadomo jest że elementy mechaniczne nakładane metodą metalurgii proszków nie mają charakterystyk fizycznych umożliwiających ich pracę przy naprężeniach, przy ścieraniu lub tarciu, a wynika to z obecności dużej liczby porów na powierzchni tych elementów spiekanych, zmniejszając przez to okres inicjowania pęknięć podobnie jak w elemencie kutym albo obrabianym skrawaniem. Tak więc porowatość powierzchni wykonywanych metodą metalurgii proszków uniemożliwia produkowanie elementów mechanicznych, które powinny być odporne na udary i/lub zużycie przy ścieraniu, z powodu krótkiego okresu inicjowania pęknięć.
Znany jest też spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie, zawierający spiekany korpus metaliczny i pokrycie cermetowe pokrywające korpus metaliczny, mające powierzchnię zewnętrzną, stanowiącą powierzchnię odporną na ścieranie.
Celem wynalazku jest zaproponowanie spiekanego elementu mechanicznego uzyskanego metodą metalurgii proszków i mającego bardzo dużą odporność na udary i na ścieranie, jak również bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną korpusu elementu, oraz zaproponowanie sposobu jego wytwarzania.
Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie, zawierający spiekany korpus metaliczny i pokrycie cermetowe pokrywające korpus metaliczny, mające powierzchnię zewnętrzną, stanowiącą powierzchnię odporną na ścieranie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pokrycie cermetowe ma grubość od 10 mikronów do 1 milimetra i zawiera sferoidalne węgliki w podłożu metalicznym, zaś mikrostruktura w dolnej warstwie tego pokrycia cermetowego jest ściśle połączona z mikrostrukturą spiekanego korpusu metalicznego.
Sferoidalne węgliki są wybrane z grupy zawierającej węgliki wolframu, węgliki tytanu i węgliki boru.
Węgliki są węglikami wolframu.
Podłoże metaliczne zawiera co najmniej jeden metal wybrany z grupy zawierającej nikiel, chrom i kobalt.
Podłoże metaliczne zawiera nikiel, chrom i kobalt.
186 654
Podłoże metaliczne jest stopem Ni-9%Cr-Co.
Pokrycie cermetowe zawiera 65% wagowych węglików wolframu.
Sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego, o powierzchni odpornej na ścieranie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw wytwarza się spiekany element mechaniczny metodą metalurgii proszków, następnie nakłada się metodą laserową pokrycie cermetowe na zewnętrzną powierzchnię tego elementu mechanicznego, przy czym w ramach metody laserowej kieruje się wiązkę laserową na zewnętrzną powierzchnię elementu mechanicznego, wytwarzając, za pomocą tej wiązki laserowej pewną temperaturę, wyrzuca się w wiązce laserowej stały strumień mieszaniny proszków ceramicznych zawierającej węgliki w postaci sferoidalnej i proszków metalicznych przeznaczonych do utworzenia pokrycia cermetowego, przy czym proszki ceramiczne mają temperaturę topnienia wyższą niż temperatura wiązki laserowej, a proszki metaliczne mają temperaturę topnienia niższą niż temperatura wiązki laserowej i za pomocą lasera topi się proszki metaliczne z mieszaniny proszków nakładanej na powierzchnię zewnętrzną elementu mechanicznego, zaś mieszaninę proszków wyrzuca się w wiązce laserowej za pomocą współosiowej dyszy, przez której środek przechodzi wiązka laserowa i przesuwa się wiązkę laserową względem elementu mechanicznego, wyrównując powierzchnię zewnętrzną korpusu metalicznego i tworząc powłokę cermetową.
Ustala się wiązkę laserową, a element mechaniczny umieszcza się na ruchomym stole, przesuwnym w stosunku do wiązki laserowej.
Jako proszek ceramiczny stosuje się proszek z węglików wolframu, zaś jako proszek metaliczny stosuje się proszek zawierający co najmniej jeden element z grupy zawierającej nikiel, chrom i kobalt.
Jako proszek metaliczny stosuje się proszek ze stopu Ni-9%Cr-Co.
Zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego o powierzchni odpornej na ścieranie jako płytki korującej zawierającej korpus metaliczny mający powierzchnie dolną do montowania na końcu ramienia korującego i powierzchnię pracy odporną na ścieranie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus metaliczny jest korpusem metalicznym spiekanym, zaś powierzchnia pracująca odporna na ścieranie stanowi pokrycie cermetowe pokrywające korpus metaliczny, i pokrycie cermetowe ma grubość od 10 mikronów do l milimetra i zawiera sferoidalne węgliki w podłożu metalicznym, zaś mikrostruktura w dolnej warstwie tego pokrycia cermetowego jest ściśle połączona z mikrostrukturą spiekanego korpusu metalicznego.
Przez element mechaniczny należy rozumieć każdy element tradycyjnie używany w warunkach dużego ścierania lub podwyższonego naprężenia, na przykład płytki spiekane montowane na ramionach korujących.
Pokrycie według wynalazku nakładane za pomocą lasera umożliwia stopienie powierzchni elementu spiekanego, która ma być pokryta, pod wpływem wiązki laserowej. Powierzchnia elementu spiekanego, która ma być pokryta jest więc stapiana na grubości od 10 pm do 1 mm, co pozwala na zamkniecie porów na powierzchni, typowych dla elementów spiekanych, a w konsekwencji zwiększenie odporności na udary. Ponadto, mała powierzchnia pokrywana w jednym momencie określonym przez laser umożliwia samoistne hartowanie naświetlanego obszaru po przemieszczeniu wiązki, na skutek zmagazynowania ciepła w otaczającym obszarze metalicznym. Powłoka uzyskana według wynalazku ma także bardzo małą porowatość ze względu na dokładne stopienie proszków elementu spiekanego przez laser.
Element mechaniczny wykonany metodą metalurgii proszków, ale nie zawierający pokrycia według wynalazku ma następujące cechy fizyczne i ekonomiczne:
- obecność dużej liczby porów na powierzchni
- mała odporność na udary
- ogólne parametry mechaniczne gorsze niż elementu kutego
- mniejsza gęstość
- absorbowanie hałasu
- możliwość stosowania stopów nie mieszalnych w postaci płynnej
- możliwość stosowania stopów hartujących się samoistnie
- mały koszt produkcji serii wyrobów.
186 654
Te cechy określają możliwość zdobycia rynku przez wyroby produkowane metodą metalurgii proszków, ale pokazują też ich ograniczenia.
Porowatość powierzchni uniemożliwia wykonywanie elementów mechanicznych mogących wytrzymywać udary i odpornych na zużycie przez ścieranie, z powodu krótkiego okresu inicjacji szczelin porównywalnej z elementem kutym lub obrabianym skrawaniem. Jest to powód, dla którego elementy mechaniczne produkowane metodą metalurgii proszków nie są tradycyjnie stosowane w warunkach silnego ścierania lub zwiększonego naprężenia. Oto dlaczego elementy mechaniczne według wynalazku, a zwłaszcza pokrycia WC przez nakładanie za pomocą lasera stanowi rewolucyjną koncepcję dla tego działu przemysłu.
Tytułem przykładu nałożenie za pomocą lasera powłoki utworzonej z 65% cząsteczek WC sferycznego w podłożu Ni-9%Cr-Co pozwala na późniejszą poprawę powierzchni wykonanej metodą spiekania proszków metalicznych. Powierzchnia elementu spiekanego jest stapiana na grubości od 10 pm do 1 mm. To pozwala na zamknięcie porów na powierzchni, a w konsekwencji zwiększenie odporności na udary. Mała powierzchnia pokrywana w jednym momencie określonym przez wiązkę lasera umożliwia samoistne hartowanie naświetlanego obszaru po przemieszczeniu wiązki, na skutek zmagazynowania ciepła w otaczającym obszarze metalicznym. Bardzo mała porowatość powłoki, mniejsza niż 1% jest spowodowana dokładnym stopieniem proszku Ni-9%Cr przez laser. Tego nie da się uzyskać w innych procesach napylania takich jak napylanie za pomocą palnika plazmowego lub acetylenowego, z powodu zbyt dużego strumienia ciepła kierowanego na element, gdy stosowana jest temperatura konieczna do stopienia rzucanych proszków. Hartowanie elementu jest więc niszczące. Uzyskuje się także doskonałe przyleganie pokrycia na elemencie w obszarze napawania.
Ponadto pokrycie uzyskane według wynalazku zawiera węgliki sferyczne zapewniające dużą odporność na udary spowodowaną mniejszą skłonnością do inicjowania szczelin w porównaniu z węglikami o geometrii ostrokrawędziowej, ograniczenie zużycia przez ścieranie z powodu mniejszego współczynnika tarcia węglików sferycznych w porównaniu z węglikami o geometrii ostrokrawędziowej, oraz wyraźne ograniczenie zużycia powierzchni elementów spowodowane twardością węglików.
Ponadto podłoże Ni-9%Cr, takie jak opisana powyżej ma doskonałą plastyczność, większą od stali.
W skrócie, element spiekany mający pokrycie według wynalazku ma następujące zalety:
- doskonałe przyleganie pokrycia spowodowane wiązaniem metalicznym pomiędzy pokryciem i metalem podstawy;
- przeciwnie do techniki nakładania przez napylanie plazmowe, brak porowatości i szczelin zapewnia dobrą odporność na udary;
- grubość od 0,5 mm do kilku milimetrów (możliwe natapianie elementu);
- cząsteczki węglika pozostają ciałem stałym podczas procesu nakładania, co pozwala im zachować podwyższoną twardość.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny ramienia korującego, na którym jest zamontowana płytka korująca, mająca pokrycie odporne na ścieranie według korzystnego przykładu wykonania wynalazku; fig. 2 przedstawia w uproszczeniu przekrój poprzeczny części pracującej powierzchni płytki korującej z fig. 1; fig. 3 przedstawia w uproszczeniu i częściowo urządzenie do natapiania laserowego dla realizacji wynalazku; fig. 4 jest fotografią w mikroskopie elektronicznym z przemiataniem (MEB) pokazującą mikrostrukturę złącza utworzonego pomiędzy wykonanym pokryciem uzyskanym przez napylanie plazmowe na metal podstawy; i fig. 5 jest fotografią w mikroskopie elektronowym z przemiataniem (MEB) pokazującą mikrostrukturę złącza utworzonego pomiędzy pokryciem według wynalazku uzyskane przez nakładanie za pomocą lasera na metalową podstawę uzyskaną metodą metalurgii proszków.
Figura 1 przedstawia ramię korujące 2, na którym jest zamontowana spiekana płytka korująca, stanowiąca element mechaniczny 4 wykonany według wynalazku. To ramię korujące 2 ma pierwszy koniec 6 przystosowany do zamocowania w pierścieniu obrotowym korowarki. Ramię korujące 2 ma drugi koniec 8 tworzący powierzchnię pracy ramienia 2, które służy do podnoszenia kory drzewa w miarę jak przesuwa się ono wzdłużnie wewnątrz, pierścienia.
186 654
Płytka korująca, czyli element mechaniczny 4 jest przymocowany do tego drugiego końca 8. Ten drugi koniec 8 jest częścią ramienia używanego do korowania drzew i powinien móc pracować w warunkach dużego ścierania. Płytka korująca ma bardzo twarde pokrycie cermetowe, które może wytrzymać takie warunki pracy. Jest zrozumiałe, że chociaż korzystny przykład wykonania wynalazku pokazany tutaj przedstawia płytkę korującą, jest ona tylko przykładem elementu mechanicznego według wynalazku, jednym z wielu możliwych. Rzeczywiście każdy element mechaniczny tradycyjnie używany w warunkach dużego ścierania lub podwyższonego naprężenia może być wytwarzany według wynalazku.
Jak pokazano na fig. 2 element mechaniczny 4 o powierzchni odpornej na ścieranie, na przykład płytka korująca zawiera spiekany korpus metaliczny 10, uzyskany metodą metalurgii proszków i pokrycie cermetowe 12 pokrywające korpus metaliczny 10. Powierzchnia zewnętrzna 14 pokrycia cermetowego 12 stanowi powierzchnię odporną na ścieranie. Pokrycie cermetowe 12 ma pewną grubość, i jej część jest połączona z korpusem metalicznym 10, tak, że mikrostruktura w podstawie pokrycia jest ściśle połączona z mikrostrukturą korpusu, czyli pokrycie jest wtopione w powierzchnię spiekaną elementu jak pokazano na fig 5. Ta wtopiona część ma korzystnie grubość 10 pm do 1 mm.
Pokrycie cermetowe 12 jest korzystnie wykonane na bazie węglików 16 wolframu, tytanu lub boru w postaci sferoidalnej w podłożu metalicznym 18.
Podłoże metaliczne 18 jest korzystnie wykonane na bazie co najmniej jednego z metali wybranych z grupy zawierającej nikiel, chrom i kobalt, dokładniej zawiera nikiel, chrom i kobalt. Korzystnie jest stosowany stop Ni-9%Cr-Co.
Pokrycie cermetowe 12 zawiera korzystnie 65% wagowych węglików 16 wolframu i jest zasadniczo pozbawione porów.
Pokrycie cermetowe 12 dla elementu spiekanego według wynalazku jest wykonane przez nakładanie za pomocą lasera.
Tak jak pokazano na fig. 3 współosiowa dysza 20, zamontowana na wyjściu wiązki laserowej 22 lasera CO2 6 kW, wyrzuca w wiązkę laserową 22 stały strumień 24 proszku materiału, tworzącego nakładane pokrycie. Wiązka laserowa 22 stapia proszek strumienia 24. Warstwę cermetalu napawa się na powierzchnię elementu mechanicznego 4, tworząc pokrycie cermetowe 12. Przemiatając powierzchnię elementu mechanicznego 4 tworzy się pokrycie w pożądanych miejscach. Nałożone za pomocą lasera pokrycie cermetowe 12 jest złożone z cząsteczek węglików 16 wolframu, o bardzo dużej twardości w podłożu metalicznym 18 i ma ono doskonałą odporność na zużycie przez ścieranie i erozję, jak również doskonałą odporność na korozję. Fig. 4 pokazuje mikrostrukturę pokrycia 26 zawierającego węgliki 28 złącza, uzyskaną przez napylanie plazmowe, podczas gdy fig. 5 pokazuje mikrostrukturę pokrycia cermetowego 12, nałożonego na spiekanym elemencie mechanicznym 4 za pomocą lasera. Jak można zauważyć cząsteczki węglików 16 wolframu znajdujące się w pokryciu cermetowym 12 nałożonym za pomocą lasera, mają formę sferoidalną podczas gdy węgliki 28 nakładane metodą napylania plazmowego, mają raczej tendencję do przyjmowania formy ostrokrawędziowej. Zauważa się również, że występuje stopienie powierzchni korpusu metalicznego 10 spiekanego elementu mechanicznego 4 z podłożem metalicznym 18 pokrycia cermetowego 12. To stopienie pozwala zamknąć pory znajdujące się na powierzchni metalu spiekanego elementu mechanicznego 4.
Laser wytwarzający wiązkę laserową 22 jest nieruchomy, zaś stół 30, na którym znajdują się elementy mechaniczne 4, które mają być pokrywane jest sterowany numerycznie względem czterech osi. Pozwala to wykonać dokładne i jednorodne pokrycie dzięki przemieszczaniu się elementów mechanicznych 4 w stosunku do wiązki laserowej 22. Przez kolejne przejścia wiązki laserowej 22 może być wykonane pokrycie o grubości mniejszej od 1 mm i większej od 10 pm.
Materiałami używanymi do wykonania pokrycia nakładanego za pomocą lasera są na ogół mieszaniny proszków węglików wolframu, węglików tytanu lub węglików boru o dużej czystości i bardzo dużej twardości, połączone w zależności od zastosowania z proszkami metalicznymi na bazie niklu, chromu lub kobaltu. Podczas nakładania, proszki metaliczne są stapiane przez laser, podczas gdy proszki węglików wolframu pozostają w stanie stałym
186 654 zachowując przez to dużą twardość. Te materiały typu cermetu nadają pokryciu cermetowemu 12 doskonałą odporność na zużycie przez ścieranie i erozję, jak również doskonałą odporność na korozję.
Kilka cech charakterystycznych pokrycia nakładanego za pomocą lasera wskazuje, że pokrycie cermetowe 12 wykonane tą techniką ma wyjątkowe właściwości. Po pierwsze, powłoki wykonane za pomocą lasera są tak połączone z metalem podstawy, czyli korpusu metalicznego 10, że mikrostruktura w podstawie pokrycia jest ściśle połączona z mikrostrukturą korpusu elementu, czyli pokrycie jest wtopione w powierzchnię spiekaną. Powłoki te są idealnie gęste, czyli są pozbawione porowatości. Uzyskane przyleganie pomiędzy korpusem metalicznym 10 i pokryciem cermetowym 12 jest więc doskonałe. Przeciwnie, pokrycie wykonane przez napylanie gorącym, stopionym strumieniem wykazuje dużą porowatość i konieczna jest specjalna obróbka dla uzyskania dobrego przylegania. Dokładna kontrola energii podawanej na metal korpusu pozwala uzyskać zawartość metalu korpusu w pokryciu mniejszą od 1% i zminimalizować, a nawet wyeliminować wszystkie deformacje. Ponadto pokrycia nałożone za pomocą lasera umożliwiają wytworzenie drobnych struktur metalurgicznych, dzięki szybkości chłodzenia podczas obróbki, pozwalając w ten sposób zwiększyć trwałość podłoża metalicznego 18 (2400 do 3600HV). Na koniec stosowanie programów i sterowników CNC prowadzi do powłok doskonale powtarzalnych w czasie, których końcowa grubość jest doskonale sterowana. Mogą więc być tak wykonane wielkie serie.
Wynalazek może znaleźć zastosowanie w wielu dziedzinach. Zwłaszcza płytki korujące umieszczane na ramieniu korującym mogą korzystnie być wytwarzane według wynalazku, podobnie jak każdy element wymieniony powyżej.
Wynalazek może być stosowany w przemyśle wydobywczym w kruszarkach, brykieciarkach, rozdrabniarkach, przenośnikach itd., w przemyśle ceramicznym i podobnych na skrobaki, noże, formy, przenośniki śrubowe, gniazda zaworów itd., w przemyśle papierniczym na płyty rafinerów, płyty denne pulperów, palety itd., w przemyśle metalurgicznym na cylindry, pierścienie, rolki itd., w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych na wierzchołki gwintów śrub wytłaczarek i tryskaczy, i w przemyśle rolno-spożywczym na walce, matryce do wyciskania, elementy odchylające, śruby.
186 654
FIG. 3
186 654
FIG. 5
ΐ).
]8()
6S4
C 'CV,, •As
Wć *tso e§ź
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie, zawierający spiekany korpus metaliczny i pokrycie cermetowe pokrywające korpus metaliczny, mające powierzchnię zewnętrzną, stanowiącą powierzchnię odporną na ścieranie, znamienny tym, że pokrycie cermetowe (12) ma grubość od 10 mikronów do 1 milimetra i zawiera sferoidalne węgliki (16) w podłożu metalicznym (18), zaś mikrostruktura w dolnej warstwie tego pokrycia cennetowego (12) jest ściśle połączona z mikrostrukturą spiekanego korpusu metalicznego (10).
- 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że sferoidalne węgliki (16) są wybrane z grupy zawierającej węgliki wolframu, węgliki tytanu i węgliki boru.
- 3. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że węgliki (16) są węglikami wolframu.
- 4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże metaliczne (18) zawiera co najmniej jeden metal wybrany z grupy zawierającej nikiel, chrom i kobalt.
- 5. Element według zastrz. 4, znamienny tym, że podłoże metaliczne (18) zawiera nikiel, chrom i kobalt.
- 6. Element według zastrz. 5, znamienny tym, że podłoże metaliczne (18) jest stopem Ni-9%Cr-Co.
- 7. Element według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że pokrycie cermetowe (12) zawiera 65% wagowych węglików (16) wolframu.
- 8. Sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego, o powierzchni odpornej na ścieranie, znamienny tym, że najpierw wytwarza się spiekany element mechaniczny (4) metodą metalurgii proszków, następnie nakłada się metodą laserową pokrycie cermetowe (12) na zewnętrzną powierzchnię tego elementu mechanicznego (4), przy czym w ramach metody laserowej kieruje się wiązkę laserową (22) na zewnętrzną powierzchnię elementu mechanicznego (4), wytwarzając, za pomocą tej wiązki laserowej (22) pewną temperaturę, wyrzuca się w wiązce laserowej (22) stały strumień (24) mieszaniny proszków ceramicznych zawierającej węgliki (16) w postaci sferoidalnej i proszków metalicznych przeznaczonych do utworzenia pokrycia cermetowego (12), przy czym proszki ceramiczne mają temperaturę topnienia wyższą niż temperatura wiązki laserowej, a proszki metaliczne mają temperaturę topnienia niższą niż temperatura wiązki laserowej i za pomocą lasera topi się proszki metaliczne z mieszaniny proszków nakładanej na powierzchnię zewnętrzną elementu mechanicznego (4), zaś mieszaninę proszków wyrzuca się w wiązce laserowej (22) za pomocą współosiowej dyszy (20), przez której środek przechodzi wiązka laserowa (22) i przesuwa się wiązkę laserową (22) względem elementu mechanicznego (4), wyrównując powierzchnię zewnętrzną korpusu metalicznego (10) i tworząc powłokę cermetową (12).
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że ustala się wiązkę laserową (22), a element mechaniczny (4) umieszcza się na ruchomym stole (30), przesuwnym w stosunku do wiązki laserowej (22).
- 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako proszek ceramiczny stosuje się proszek z węglików wolframu, zaś jako proszek metaliczny stosuje się proszek zawierający co najmniej jeden element z grupy zawierającej nikiel, chrom i kobalt.
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że jako proszek metaliczny stosuje się proszek ze stopu Ni-9%Cr-Co.
- 12. Zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego odpornego na ścieranie jako płytki korującej zawierającej korpus metaliczny mający powierzchnię dolną do montowania na końcu ramienia korującego i powierzchnię pracy odporną na ścieranie, znamienne tym, że186 654 korpus metaliczny (10) jest korpusem metalicznym spiekanym, zaś powierzchnia pracująca odporna na ścieranie stanowi pokrycie cermetowe (12) pokrywające korpus metaliczny (10), i pokrycie cermetowe (12) ma grubość od 10 mikronów do 1 milimetra i zawiera sferoidalne węgliki (16) w podłożu metalicznym (18), zaś mikrostruktura w dolnej warstwie tego pokrycia cermetowcgo (12) jest ściśle połączoną z mikrostrukturą spiekanego korpusu metalicznego (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002207579A CA2207579A1 (fr) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Piece frittee a surface anti-abrasive et procede pour sa realisation |
PCT/CA1998/000516 WO1998054379A1 (fr) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Piece mecanique frittee a surface antiabrasion et procede pour sa realisation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL336929A1 PL336929A1 (en) | 2000-07-17 |
PL186654B1 true PL186654B1 (pl) | 2004-02-27 |
Family
ID=4160871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98336929A PL186654B1 (pl) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie i sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego o powierzchni odpornej na ścieranie, oraz zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego odpornego na ścieranie |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6623876B1 (pl) |
EP (1) | EP0986653B1 (pl) |
JP (1) | JP4083817B2 (pl) |
KR (1) | KR100540461B1 (pl) |
CN (1) | CN1190517C (pl) |
AT (1) | ATE210209T1 (pl) |
AU (1) | AU733070B2 (pl) |
BR (1) | BR9809467A (pl) |
CA (1) | CA2207579A1 (pl) |
DE (1) | DE69802800T2 (pl) |
EA (1) | EA001332B1 (pl) |
NO (1) | NO321415B1 (pl) |
PL (1) | PL186654B1 (pl) |
WO (1) | WO1998054379A1 (pl) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020110649A1 (en) * | 2000-05-09 | 2002-08-15 | Skszek Timothy W. | Fabrication of alloy variant structures using direct metal deposition |
JP2003326196A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-18 | Denso Corp | エジェクタ |
EP1396556A1 (en) * | 2002-09-06 | 2004-03-10 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Method for controlling the microstructure of a laser metal formed hard layer |
WO2008082020A1 (en) * | 2007-01-02 | 2008-07-10 | Taegutec Ltd. | Surface treating method for cutting tools |
US8505414B2 (en) * | 2008-06-23 | 2013-08-13 | Stanley Black & Decker, Inc. | Method of manufacturing a blade |
FR2933700B1 (fr) * | 2008-07-08 | 2010-07-30 | Sanofi Aventis | Derives de pyridino-pyridinones, leur preparation et leur application en therapeutique |
US20110229665A1 (en) * | 2008-10-01 | 2011-09-22 | Caterpillar Inc. | Thermal spray coating for track roller frame |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US20110200838A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Clover Industries, Inc. | Laser clad metal matrix composite compositions and methods |
CN102230173B (zh) * | 2010-06-22 | 2013-04-24 | 张宗海 | 平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 |
US8389129B2 (en) | 2010-07-09 | 2013-03-05 | Climax Engineered Materials, Llc | Low-friction surface coatings and methods for producing same |
US8038760B1 (en) | 2010-07-09 | 2011-10-18 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum/molybdenum disulfide metal articles and methods for producing same |
US8769833B2 (en) | 2010-09-10 | 2014-07-08 | Stanley Black & Decker, Inc. | Utility knife blade |
KR101249049B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-03-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 레이저 용사 코팅 방법 및 이를 이용한 용사 코팅층 |
US8507090B2 (en) | 2011-04-27 | 2013-08-13 | Climax Engineered Materials, Llc | Spherical molybdenum disulfide powders, molybdenum disulfide coatings, and methods for producing same |
US10462963B2 (en) | 2012-03-06 | 2019-11-05 | Kondex Corporation | Laser clad cutting edge for agricultural cutting components |
US9790448B2 (en) | 2012-07-19 | 2017-10-17 | Climax Engineered Materials, Llc | Spherical copper/molybdenum disulfide powders, metal articles, and methods for producing same |
CN103088339A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-08 | 苏州天弘激光股份有限公司 | 一种提高镁合金az91d表面性能的激光熔覆方法 |
US20150082764A1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Kondex Corporation | Laser hardened knife guard |
US20170145554A1 (en) | 2014-06-26 | 2017-05-25 | Shell Oil Company | Coating method and coated substrate |
CN104630768A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 芜湖三联锻造有限公司 | 一种热锻模表面复合强化方法 |
US10648051B2 (en) | 2015-04-24 | 2020-05-12 | Kondex Corporation | Reciprocating cutting blade with cladding |
CN111893416B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-08-05 | 和县卜集振兴标准件厂 | 一种冷冲压模具表面激光喷涂处理方法 |
CN113862662B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-06-20 | 上海电机学院 | 一种高温自硬化复合侧导板衬板及其加工方法 |
CN114054947B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-03-07 | 华北电力大学 | 一种高耐磨金属陶瓷涂层激光制备设备 |
CN114411143A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-29 | 大唐水电科学技术研究院有限公司 | 一种修补和防护冲击式水轮机喷嘴空蚀和泥沙磨损的方法 |
CN115613028A (zh) * | 2022-07-06 | 2023-01-17 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种基于铝青铜合金表面的激光熔覆合金粉末及激光熔覆方法 |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839209A (en) | 1969-03-24 | 1974-10-01 | Coussinets Ste Indle | Organometallic anti-friction compositions and their method of manufacture |
US3806692A (en) * | 1970-04-13 | 1974-04-23 | Skf Ind Inc | Sintered bearing race |
JPS52122446A (en) | 1976-04-07 | 1977-10-14 | Fujitsu Ltd | Circuit tester |
JPS5456906A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Hitachi Ltd | Method of tightening surface layer of sintered body |
IT1172891B (it) * | 1978-07-04 | 1987-06-18 | Fiat Spa | Procedimento per rivestire con materiale antiusura una superficie metallica |
WO1980001489A1 (en) | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Ceres Corp | Cold crucible semiconductor deposition process and apparatus |
US4353155A (en) | 1980-06-25 | 1982-10-12 | Hillebrand Arthur N | Method for manufacturing composite powder metal parts |
WO1983004382A1 (en) * | 1982-06-10 | 1983-12-22 | Ford Motor Company Limited | Method of making wear resistant ferrous based parts |
USH135H (en) | 1984-06-19 | 1986-09-02 | Electromagnetic levitation casting apparatus having improved levitation coil assembly | |
FR2595716B1 (fr) | 1986-03-13 | 1992-07-10 | Technogenia Sa | Procede et dispositif pour l'elaboration de materiaux refractaires par induction |
US4723589A (en) | 1986-05-19 | 1988-02-09 | Westinghouse Electric Corp. | Method for making vacuum interrupter contacts by spray deposition |
DE3620901A1 (de) * | 1986-06-21 | 1988-01-14 | Krupp Gmbh | Schneidwerkzeug |
DE3626031A1 (de) | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur herstellung von wolframschmelzcarbid und dessen verwendung |
US4796575A (en) * | 1986-10-22 | 1989-01-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Wear resistant slide member made of iron-base sintered alloy |
JPS63236037A (ja) | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
JPS6428267A (en) | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Nec Corp | Oxide superconducting composition |
SE463213B (sv) * | 1988-05-06 | 1990-10-22 | Ibm Svenska Ab | Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta |
SE463662B (sv) * | 1988-06-08 | 1991-01-07 | Mecania Ab | Verktyg foer barkningsmaskiner av haalrotortyp |
US5032469A (en) | 1988-09-06 | 1991-07-16 | Battelle Memorial Institute | Metal alloy coatings and methods for applying |
JPH0281626A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Fujitsu Ltd | 防振部材とその製造方法 |
JPH02166757A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ヒートシンクの製法 |
JPH02209403A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Mazda Motor Corp | 焼結鍛造方法 |
US5043548A (en) * | 1989-02-08 | 1991-08-27 | General Electric Company | Axial flow laser plasma spraying |
US5033948A (en) | 1989-04-17 | 1991-07-23 | Sandvik Limited | Induction melting of metals without a crucible |
GB2238683A (en) | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Philips Electronic Associated | A thin film transistor circuit |
US5060914A (en) | 1990-07-16 | 1991-10-29 | General Electric Company | Method for control of process conditions in a continuous alloy production process |
FR2667804B1 (fr) | 1990-10-11 | 1995-02-10 | Technogenia Sa | Plaque a surface antiabrasion, et procede pour sa realisation. |
FR2667809B1 (fr) | 1990-10-11 | 1994-05-27 | Technogenia Sa | Procede pour la realisation de pieces a surface antiabrasion. |
US5105872A (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-21 | Reliance Electric Industrial Company | Method for the regional infiltration of powdered metal parts |
WO1992018656A1 (en) | 1991-04-10 | 1992-10-29 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide articles |
FR2676673A1 (fr) | 1991-05-23 | 1992-11-27 | Eurotungstene Poudres | Utilisation, dans la preparation de carbures cementes a liant cobalt, de poudres de cobalt a grains spheriques non agglomeres. |
US5173091A (en) | 1991-06-04 | 1992-12-22 | General Electric Company | Chemically bonded adherent coating for abrasive compacts and method for making same |
WO1993005194A1 (en) | 1991-09-05 | 1993-03-18 | Technalum Research, Inc. | Method for the production of compositionally graded coatings |
FR2688803B1 (fr) | 1992-03-23 | 1994-05-06 | European Gas Turbines Sa | Procede de revetement d'une encoche d'une piece en alliage de nickel par laser. |
JP3305357B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2002-07-22 | 東芝機械株式会社 | 耐食・耐摩耗性に優れた合金およびその製造方法ならびにその合金製造用材料 |
US5453329A (en) * | 1992-06-08 | 1995-09-26 | Quantum Laser Corporation | Method for laser cladding thermally insulated abrasive particles to a substrate, and clad substrate formed thereby |
JP3214074B2 (ja) | 1992-07-15 | 2001-10-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | レーザ照射用トーチ |
US5449536A (en) | 1992-12-18 | 1995-09-12 | United Technologies Corporation | Method for the application of coatings of oxide dispersion strengthened metals by laser powder injection |
GB2275437B (en) * | 1993-02-24 | 1995-11-01 | Anjum Tauqir | A method to synthesize surface pores in metals and metal matrix composites using energy beams |
US5302450A (en) | 1993-07-06 | 1994-04-12 | Ford Motor Company | Metal encapsulated solid lubricant coating system |
FR2707677B1 (fr) | 1993-07-13 | 1995-08-25 | Technogenia | Plaque de défibrage ou de raffinage de pâte à papier, et procédé pour sa réalisation. |
DE4420496A1 (de) | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Woka Schweistechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur schmelzmetallurgischen Herstellung von Hartstoffen |
US5789077A (en) * | 1994-06-27 | 1998-08-04 | Ebara Corporation | Method of forming carbide-base composite coatings, the composite coatings formed by that method, and members having thermally sprayed chromium carbide coatings |
US5663512A (en) * | 1994-11-21 | 1997-09-02 | Baker Hughes Inc. | Hardfacing composition for earth-boring bits |
US5629091A (en) | 1994-12-09 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Agglomerated anti-friction granules for plasma deposition |
JPH08312800A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Yamaha Motor Co Ltd | 接合型バルブシート |
US5697994A (en) | 1995-05-15 | 1997-12-16 | Smith International, Inc. | PCD or PCBN cutting tools for woodworking applications |
US5675306A (en) | 1995-05-18 | 1997-10-07 | Diaz; Rodolfo E. | Resonant electromagnetic field amplifier utilizing a magnetic LRC resonant circuit |
US5612099A (en) | 1995-05-23 | 1997-03-18 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method and apparatus for coating a substrate |
-
1997
- 1997-05-28 CA CA002207579A patent/CA2207579A1/fr not_active Abandoned
-
1998
- 1998-05-27 US US09/424,586 patent/US6623876B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 PL PL98336929A patent/PL186654B1/pl unknown
- 1998-05-27 KR KR1019997010927A patent/KR100540461B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 DE DE69802800T patent/DE69802800T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 AU AU75175/98A patent/AU733070B2/en not_active Ceased
- 1998-05-27 JP JP50003699A patent/JP4083817B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 AT AT98922560T patent/ATE210209T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 CN CNB988055473A patent/CN1190517C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 EA EA199901088A patent/EA001332B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 EP EP98922560A patent/EP0986653B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 WO PCT/CA1998/000516 patent/WO1998054379A1/fr active IP Right Grant
- 1998-05-27 BR BR9809467-0A patent/BR9809467A/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-26 NO NO19995828A patent/NO321415B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998054379A1 (fr) | 1998-12-03 |
JP2002510361A (ja) | 2002-04-02 |
CN1190517C (zh) | 2005-02-23 |
DE69802800T2 (de) | 2002-08-08 |
NO321415B1 (no) | 2006-05-08 |
CA2207579A1 (fr) | 1998-11-28 |
JP4083817B2 (ja) | 2008-04-30 |
AU7517598A (en) | 1998-12-30 |
AU733070B2 (en) | 2001-05-03 |
EP0986653A1 (fr) | 2000-03-22 |
BR9809467A (pt) | 2000-06-20 |
NO995828L (no) | 1999-12-10 |
PL336929A1 (en) | 2000-07-17 |
NO995828D0 (no) | 1999-11-26 |
EA001332B1 (ru) | 2001-02-26 |
KR20010012957A (ko) | 2001-02-26 |
ATE210209T1 (de) | 2001-12-15 |
US6623876B1 (en) | 2003-09-23 |
CN1258323A (zh) | 2000-06-28 |
EP0986653B1 (fr) | 2001-12-05 |
DE69802800D1 (de) | 2002-01-17 |
EA199901088A1 (ru) | 2000-06-26 |
KR100540461B1 (ko) | 2006-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL186654B1 (pl) | Spiekany element mechaniczny o powierzchni odpornej na ścieranie i sposób wytwarzania spiekanego elementu mechanicznego o powierzchni odpornej na ścieranie, oraz zastosowanie spiekanego elementu mechanicznego odpornego na ścieranie | |
CA1295322C (en) | Surface protection method and article formed thereby | |
KR102464867B1 (ko) | 고 탄소 함량 코발트계 합금 | |
Vilar | Laser cladding | |
Przybyłowicz et al. | Structure of laser cladded tungsten carbide composite coatings | |
US4507151A (en) | Coating material for the formation of abrasion-resistant and impact-resistant coatings on workpieces | |
US8062715B2 (en) | Fabrication of alloy variant structures using direct metal deposition | |
US5580472A (en) | Paper pulp defibering or refining plate and method of manufacturing it | |
Dobrzański et al. | Manufacturing technologies thick-layer coatings on various substrates and manufacturing gradient materials using powders of metals, their alloys and ceramics | |
US20040084421A1 (en) | Hardfacing materials & methods | |
GB2157600A (en) | Producing continuous-casting moulds | |
CN112839757B (zh) | 硬化层的层叠方法和层叠造型物的制造方法 | |
US7560067B2 (en) | Powder friction forming | |
KR101638365B1 (ko) | 초경합금 성형체 파쇄 입자를 모재에 용융시켜 초경층을 형성시키는 방법 | |
US20210252600A1 (en) | Cured layer lamination method and production method for laminated molded article | |
KR101565728B1 (ko) | 초경합금 성형체 파쇄 입자를 모재에 용융시켜 초경층을 형성시키는 방법 | |
Pelletier et al. | Microstructure and mechanical properties of some metal matrix composites coatings by laser cladding | |
MXPA99010980A (en) | Sintered mechanical part with abrasionproof surface and method for producing same | |
JPS634077A (ja) | 超硬合金の接合方法 | |
US7459219B2 (en) | Items made of wear resistant materials | |
WO1995012473A1 (en) | Production of sprayed deposits | |
CA2290137C (fr) | Piece mecanique frittee a surface antiabrasion et procede pour sa realisation | |
Wank et al. | Progress in Laser Additive Manufacturing Equipment and Applications | |
Eboo et al. | Laser cladding of gas turbine components | |
Yilbas et al. | Laser alloying of metal surfaces by injecting titanium carbide powders |