SE463213B - Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta - Google Patents

Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta

Info

Publication number
SE463213B
SE463213B SE8801733A SE8801733A SE463213B SE 463213 B SE463213 B SE 463213B SE 8801733 A SE8801733 A SE 8801733A SE 8801733 A SE8801733 A SE 8801733A SE 463213 B SE463213 B SE 463213B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
substrate
particles
surface area
molten
molten state
Prior art date
Application number
SE8801733A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8801733D0 (sv
SE8801733L (sv
Inventor
P Sundstroem
Original Assignee
Ibm Svenska Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibm Svenska Ab filed Critical Ibm Svenska Ab
Priority to SE8801733A priority Critical patent/SE463213B/sv
Publication of SE8801733D0 publication Critical patent/SE8801733D0/sv
Priority to JP1109266A priority patent/JPH0254777A/ja
Priority to US07/346,845 priority patent/US4981716A/en
Priority to EP89850145A priority patent/EP0349501B1/en
Priority to DE8989850145T priority patent/DE68900241D1/de
Publication of SE8801733L publication Critical patent/SE8801733L/sv
Publication of SE463213B publication Critical patent/SE463213B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

4633 215 Som antytts ovan finns en riklig patentflora inom denna teknologi, av vilka några av de mest relevanta torde vara DE-1 521 372, FR-2 575 185, GB-1 587 235, US-4 004 042, US-4 281 030, US-4 299 860, US-4 300 474, och US-4 644 127. Faktum är att den föreliggande uppfinningen utgör en utveckling och förbättring av den uppfinning som beskrivs i US-4 299 860. Föremålet för det nämnda paten- tet diskuteras ytterligare från en mer vetenskaplig synvinkel i en artikel i "Journal of Metals", augusti 1981, sidorna 19-23.
En utvärdering av förfarandet enligt det nämnda patentet utfördes av en grupp vid Högskolan i Luleå och publicera- des i "Teknisk Rapport" 1986:11 T, STU-projekt 82-4237, 83-3959, 84-4277.
I detta patent beskrivs ett förfarande för härdning genom impregnerig av ytan på ett metallsubstrat med nötnings- beständiga partiklar. Substratytan utsätts för en hög- effektlaserstråle som rör sig relativt ytan för att åstadkomma lokal smältning av denna då strålen rör sig över ytan, varpå hårda, nötningsbeständiga partiklar med kraft sprutas in i smältan. Partiklarna infångas vid solidifiering av smältpölen och kvarhålles däri genom metallurgisk bindning.
Det är önskvärt att uppnå ungefär 50% pulver tillblandat till substratytan för att denna skall bli tillräckligt hård.
Experiment för att försöka reproducera resultaten som hävdas i det nämnda patentet har visat att det är mycket svårt att uppnå ytor med tillräckligt hög partikelhalt.
I US-4 299 860 sägs att processen företrädesvis skall utföras i en vakuumkammare, vilket naturligtvis är en 463 215 avsevärd nackdel när förfarandet skall implementeras för industriellt bruk.
Ett syfte med den föreliggande uppfinningen är därför att förbättra det tidigare kända förfarandet så att höga pulverhalter med lätthet uppnås, och så att det kan utövas vid omgivningstryck med samma goda resultat.
Ett annat syfte med uppfinningen är att föreslå en anordning med vilken förfarandet utföres, och speciellt en fixtur som håller substratet korrekt i anordningen så att förfarandet skall vara möjligt att utföra.
Dessa syften uppnås med förfarandet och anordningen som de definieras i de bifogade patentkraven.
En detaljbeskrivning av uppfinningen kommer att ges nedan med hänvisning till ritningarna, i vilka fig. 1 visar principen för förfarandet enligt US-4 299 860, fig. 2 är en schematisk vy av en uppställning för utförande av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 3 A och B visar en föredragen utföringsform av en fixtur enligt uppfinningen, med vilken flera föremål som skall behandlas kan hållas på plats, fig. 4 visar en alternativ utföringsform av fixturen, fig. 5 är ett fotografi i stark förstoring av en polerad tvärsnittsyta av ett prov (nr 1), 463 213 fig. 6 är ett tvärsnitt genom ett annat prov (nr 2), fig. 7 är ett tvärsnitt genom ytterligare ett prov (nr 13), och fig. 8 är ett tvärsnitt genom en icke-primär målyta av ytterligare ett prov (nr 7).
I fig. 1 visas principen för förfarandet enligt US-4 299 860 (motsvarande fig. 1 i detta patent).
Således föres ett substrat 1 (t ex en skrivhammare) horisontellt medan det bestrålas med en högintensitets- laser 2. Laserstrålens energi får substratytan att smälta 3 lokalt. En partikelinsprutningsanordning 4 är anordnad att tillhandahålla en kontrollerad ström av partiklar 5 riktad mot den smälta fläcken 3 på substratytan. Partik- larna bäres av en inert gas, t ex helium eller argon.
En serie experiment utfördes med en experimentuppställ- ning motsvarande den beskrivna, och med experimentella parametrar enligt tabell I. Mikroskopfotografier av några prover från dessa experiment visas i fig. 5-8.
TABELL I: PROV MATNING LASEREFFEKT PULVER MATERIAL (m/min) 1 0.35 2.3 kW 10112 Boloc 2 2 -"- 1.9 10112 -"- 3 0.25 1.9 kasserad -"- 4 0.35 2.2 -"- -"- 5 0.40 2.3 -"- -"- 6 0.35 2.3 -"- -"- 7 0.35 2.3 10112 Ham 8260 463 213 13 0.34 2.3 10900 Ham 8260 14 0.36 10900 -"- l\) Resultaten är inte särskilt uppmuntrande. Först och främst är procentandelen inbäddat pulver inte tillräck- ligt hög (fig. 5-6), och för det andra skapar uppträdan- det av bubblor i smältan en mängd hålrum (fig. 7) i ytskiktet. I ett experiment (fig. 8;prov 7) kan man emellertid tydligt se en mycket hög koncentration av partiklar i ytskiktet.
Det förefaller som om detta överraskande resultat kan hänföras till en specifik betingelse, nämligen att den visade ytan, som inte var den primära målytan, befann sig något nedsänkt (ll mm i detta speciella fall) i förhål- lande till de omgivande ytorna, dvs att substratet befann sig i ett slags hålrum eller "grop" med väggar som omgav det.
Vi tror att väggarna i denna "grop" verkar som ett slags reflektor, vilken reflekterar sådana partiklar som avviker från den huvudsakliga partikelströmmen, tillbaka mot substratytan, varvid partikelkoncentrationen ökas.
Det uppenbara sättet att åstadkomma högre koncentration vore naturligtvis att försöka öka flödeshastigheten i insprutningsanordningen, men det visar sig att en sådan åtgärd endast stör processen och resulterar i inhomogena och oregelbundna ytor.
Med hänvisning till figurerna 2-4 kommer förfarandet och anordningen enligt uppfinningen inklusive de två utfö- ringsformerna av fixturen att beskrivas i detalj. 465 215 Uppställningen eller anordningen för utövande av uppfin- ningen innefattar en CO2-laser med en uteffekt på 2500 W.
Partikelinsprutningsanordningen 4 kan vara av godtycklig kommersiellt tillgänglig typ som uppfyller de specifika kraven, nämligen att kunna upprätthålla ett stabilt flöde utan fluktuationer. Den bör också kunna justeras med avseende på förhållandet gasflöde/partikelhalt. Den föredragna infallsvinkeln för partikelströmmen är 55-650, företrädesvis 600.
Hastigheten på partikeltillförseln medelst insprut- ningsanordningen skall vara 10-12 g/min, företrädesvis 11.4 g/min (0.l9 g/s).
Nætningssystemet (ej visat) för substratet, dvs den mekanism som alstrar substratets relativa rörelse måste vara mycket stabil för att partikelfördelningen skall bli homogen. Att uppnå detta är emellertid att betrakta som konstruktiva åtgärder som ligger inom fackmannens normala kompetens och diskuteras därför icke närmare häri.
Det väsentliga elementet i anordningen för utövande av uppfinningen är fixturen 6 medelst vilken substratet 1 hålles i ett korrekt relativt läge med avseende på laserstrålen 2 och partikelströmmen 5.
I fig. 4 visas en utföringsform av fixturen enligt uppfinningen avsedd för ett enstaka substrat. Den inne- fattar ett första block 10 av koppar med en styrpinne 8 vilken är avpassad att mottagas i ett motsvarande hål 9 i det föremål som skall undergå behandling (i det förelig- gande exemplet en skrivhammare för en anslagsskrivare).
Användningen av koppar är att föredra p g a dess goda värmeledningsförmåga vilket minskar kylningsproblemet.
Det kan ändå vara nödvändigt att vattenkyla systemet för att uppnå optimala resultat. Kylningen kan åstadkommas si! 463 213 genom att vatten tillåts strömma genmn kanaler 19 i fixturen.
Fixturen innefattar också ett andra kopparblock 7, och föremålet som skall behandlas placeras mellan de två blocken och säkras med något lämpligt organ såsom en skruv och mutter, en klämma eller liknande.
Fixturen kan också i en föredragen utföringsform (fig. 3A och B) innefatta ett enstaka block 20 försett med ett flertal tvärgående spår ll i vilka föremålen som skall behandlas placeras. Denna fixtur är avpassad för masspro- duktion.
Föremålet placeras mellan blocken 7,10 (eller i ett spår ll) med den yta som skall undergå ytbehandlingen under nivån för de övre ytorna på fixturblocken. På detta sätt bildar anordningen och substratet tillsammans en slags kavitet eller fördjupning 15.
I den föredragna utföringsformen finns anordnat hållaror- gan 21 avsedda att placeras överst på blocket 20.
För att substratet skall omges av väggar på åtminstone tre sidor finns ett reflektionsorgan 12 anordnat vilket tillsammans med sidoväggarna 13,14 (vilka utgör del av hållarorganet 21 i den föredragna utföringsformen) på det första respektive det andra blocket, bildar den önskade kavitetstrukturen. Detta reflektionsorgan kan också tillverkas av koppar och i den föredragna utföringsformen utgörs det av en arm 16 som sträcker sig från hela anordningens ram eller chassi 17, och ned in i kaviteten 15 som bildas av de två blocken.
I de visade utföringsformerna har reflektionsorganet sin reflektionsyta 18 orienterad vertikalt, men det kan förses med organ för justering till olika vinklar i 465 215 förhållande till ytan på substratet, och det kan också vara justerbart i kavitetens längdriktning. Reflektions- organet 12,18 kan naturligtvis ha någon annan lämplig form så länge som den önskade reflektionen uppnås, och det bör vara en fråga om ordinär ingenjörskonst att utforma detta.
Kavitetens 15 sidoväggar 13,14, dvs det första och det andra kopparblockets 7,10 innerväggar, är avfasade till en vinkel på ungefär 12-170, i den föredragna utfö- ringsformen 150, i förhållande till ett vertikalt plan.
Det är också tänkbart att ordna så att sidoväggarna är justerbara vad beträffar dessas lutning istället för att göra dem avfasade. Justering av lutningen är också endast en konstruktiv åtgärd och bildar ingen del av själva uppfinningen.
Det finns således åtskilliga möjligheter att variera betingelserna för processen för att optimera densamma, av vilka ett par hänför sig till substratets position i fixturen, och till reflektionsorganets relativa läge.
Vid utövande av förfarandet placeras ett substrat 1 som skall behandlas (eller en uppsättning substrat) i fixtu- ren 6 och hållarorganet 21 placeras över. Detta aggregat 1,6,2l bringas i relativ rörelse i förhållande till lasern 2 och partikelinsprutningsanordningen 4. Lasern aktiveras för att åstadkomma smältning av det önskade området på substratet. Lasern kan vara kontinuerlig eller pulsad. Under detta förlopp riktas en ström av partiklar mot den ytfläck som skall behandlas. Partiklar kan tillföras satsvis eleer kontinuerligt.
Under partikeltillförseln reflekteras partiklar som spridits från huvudvägen, tillbaka mot. den önskade ytfläcken medelst reflektionsytorna 13,14 på \'ñ 465 2133 hållarorganet 21, och medelst reflektionorganet 12,18, varvid partikelhalten i den behandlade ytfläcken förbättras.
De optimala resultaten har åstadkommits med reflektions- ytan 18 orienterad vertikalt, och med reflektionsytorna 13,14 orienterade i en vinkel på 150 i förhållande till ett vertikalt plan.
Nu kommer ett exempel på förfarandet enligt uppfinningen att beskrivas.
I tabell I finns listat en serie experimentella paramet- rar för ett antal prover. Som redan nämnts uppvisade provet 7 en mycket god yta på ett område som inte var det primära målet för processen.
Eftersom resultatet vid detta prov var så bra, används betingelserna från detta experiment som ett exempel på hur man med framgång utövar uppfinningen.
Således användes ett pulver som kan erhållas från Cas- tolin Ino. och som innehåller 0.5% C, 3% Cr, 1% Fe, 35% Ni, och resten WC, och med en partikelstorlek på 0.05-0.10 mm.
Substratet (en skrivhammare i detta fall) var tillverkat av ett material betecknat AISI 8620 eller IBM 07-740, och innehåller 0.18-0.23% C, 0.2-0.35% Si, 0.7-0.9% Mn, <0.035% P, <=.04% S, 0.4-0.6% Cr, 0.4-0.7% Ni, 0.15-0.25% Mo, och resten Fe.
Skrivhammaren hade belagts med Cu innan den utsattes för behandlingen enligt uppfinningen. 463 215 Ytan som skulle behandlas placerades i den ovan beskrivna fixturen, på ett sådant sätt att dess yta befann sig ll mm nedanför fixturens omgivande ytor.
Reflektionsytorna gavs en lutning på 150 i förhållande till ett vertikalt plan genom substratet, och substratet bringades i en horisontell rörelse med en hastighet på 350 mm/min.
Lasern drevs vid en uteffekt på 2.3 kW, och pulvermat- ningen var 5% (detta är ett mått på volymskvoten pul- ver/bärargas, och är ett tillverkarspecifikt mått för den speciella anordning som användes), vilket motsvarar 11.4 g/min av pulvret (O.l9 g/s).
Resultatet av en körning med ovanstående parametrar visas i fig. 7. Den visar ett tvärsnitt genom provet som har polerats och fotograferats under ett mikroskop, och halten WC-partiklar uppskattas till >50% vilket är ett helt tillfredsställande resultat.
Hårdheten mäts med Knoop-metoden och mätningarna utfördes vid olika punkter i snittet, motsvarande olika djup i provet.
Följande resultat erhölls (hårdhet i Knoop 0.5 kg): Matris mellan partiklarna 384 WC-partiklar 2044 Intermediär zon mellan yta och bulk 486 Vid ett djup på 0.05 mm 390 -"- 0.1 mm 358 -"- 0.15 mm 296 Ett anslagstest motsvarande två kundârs användning utfördes och inga signifikanta förändringar kunde iakt- tas. 465 213 I denna ansökan beskrivs således en anordning och ett förfarande för att förse ett metallsubstrat med en stötbeständig yta, med utmärkta egenskaper som inte kunnat uppnås med tidigare tekniker.
Det torde vara uppenbart för fackmannen att den givna beskrivningen endast är exemplifierande och att uppfin- ningen kan varieras avsevärt inom ramen för de bifogade patentkraven.

Claims (11)

463 213 PATENTKRAv=
1. Anordning för att förse ett metallsubstrat (1) med en stötbeständig yta, vilken anordning innefattar en högintensitetslaser (2) för bestrålning av substratet i och för att överföra ett ytområde därav till smält tillstånd (3), partikelinsprutningsorgan (4) för insprutning av partiklar av ett material som har avsevärt högre nötningsbeständighet än själva metallsubstratet, i na det till smält tillstånd överförda ytområdet, samt organ (19) för avledning av värme från substratet för att bringa det till smält tillstånd överförda och med partiklar bemängda ytområdet att stelna, k ä n n e t e c k n a d a v en för substratet avsedd fixtur (6), som tillsammans med substratet (1) bildar en) kavitet i vars botten substratet är avsett att placeras, så att substratet omges på åtminstone tre sidor av reflektionsytor (l3,l4,l8) i och för reflektering av mot området utanför det till smält tillstånd överförda ytområdet riktade partiklar, mot det till smält tillstånd överförda ytområdet.
2. Anordning enligt krav 1, innefattande en första i förhållande till substratets yta i rät vinkel anordnad reflektionsyta, och ytterligare reflektionsytor vilka yrer bilder en vinkel på 73-7a°, företrädesvis 75° med substratets yta.
3. Anordning enligt krav l eller 2, varvid partikelinsprutningsorganet är anordnat så att partikelströmmen under tillförsel bildar en vinkel på 55-650, företrädesvis 600 i förhållande till substratets yta. nl
4. Anordning enligt något av föregående krav, innefattande matningsorgan för att förflytta substratet /ß 465 213 relativt laserstrålen med en hastighet på 0,3-0,4 m/s, företrädesvis 0,35 m/s.
5. Förfarande för att förse ett metallsubstrat med en stötbeständig yta, vilket förfarande innefattar att substratet bestrålas med en laserstråle av hög "intensitet, i och för att överföra ett ytområde av substratet till smält tillstånd, att partiklar av ett material. med avsevärt högre nötningsbeständighet än själva substratet, insprutas i det smälta ytområdet, och att värme avleds från substratet för att bringa det smälta ytområdet att stelna, k ä n n e t e c k n a t a V att partiklar som vid tillförsel är riktade mot området utanför det smälta ytområdet bringas att reflektera mot det smälta ytområdet och in i detsamma innan det stelnar, medelst reflektionsytor som omger substratet på åtminstone tre sidor.
6. Förfarande enligt krav 5, vid vilket partiklarna består av WC.
7. Förfarande enligt något av kraven 5-6 , vid vilket partiklarna har en storlek på 0,05-0,10 mm.
8. Förfarande enligt något av kraven 5-7, vid vilket partiklarna bringas att reflektera mot en första reflektionsyta, anordnad i rät vinkel i förhållande till substratets yta , och mot ytterligare reflektionsytor som bildar en vinkel på 73-7s°, företrädesvis 7s° 1 förhållande till substratets yta.
9. Förfarande enligt något av kraven 5-8, vid vilket partikeltillförseln sker vid en vinkel på 55-650, företrädesvis 600 i förhållande till substratets yta. /'1 463 215
10. Förfarande enligt något av kraven 5-9, vid vilket partikeltillförselhastigheten är 10-12 g/minut, företrädesvis 11,4 g/minut.
11. ll. Förfarande enligt något av kraven 5-10, vid vilket substratet förbehandlas genom att det förses med en beläggning av koppar. f) 10
SE8801733A 1988-05-06 1988-05-06 Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta SE463213B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801733A SE463213B (sv) 1988-05-06 1988-05-06 Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta
JP1109266A JPH0254777A (ja) 1988-05-06 1989-05-01 金属基板に耐衝撃面を形成する方法及び装置
US07/346,845 US4981716A (en) 1988-05-06 1989-05-03 Method and device for providing an impact resistant surface on a metal substrate
EP89850145A EP0349501B1 (en) 1988-05-06 1989-05-03 Method and device for providing a metal substrate with an impact resistant surface
DE8989850145T DE68900241D1 (de) 1988-05-06 1989-05-03 Verfahren und vorrichtung, um ein metallisches substrat mit einer schlagwiderstandsfaehigen oberflaeche zu versehen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8801733A SE463213B (sv) 1988-05-06 1988-05-06 Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8801733D0 SE8801733D0 (sv) 1988-05-06
SE8801733L SE8801733L (sv) 1989-11-07
SE463213B true SE463213B (sv) 1990-10-22

Family

ID=20372265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8801733A SE463213B (sv) 1988-05-06 1988-05-06 Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4981716A (sv)
EP (1) EP0349501B1 (sv)
JP (1) JPH0254777A (sv)
DE (1) DE68900241D1 (sv)
SE (1) SE463213B (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2707677B1 (fr) * 1993-07-13 1995-08-25 Technogenia Plaque de défibrage ou de raffinage de pâte à papier, et procédé pour sa réalisation.
AT402943B (de) * 1995-10-04 1997-09-25 Engel Gmbh Maschbau Verfahren zur herstellung von verschleiss- und korrosionsgeschützten oberflächen auf plastifizierschnecken für spritzgiessmaschinen
US6350326B1 (en) 1996-01-15 2002-02-26 The University Of Tennessee Research Corporation Method for practicing a feedback controlled laser induced surface modification
CA2207579A1 (fr) * 1997-05-28 1998-11-28 Paul Caron Piece frittee a surface anti-abrasive et procede pour sa realisation
US6294225B1 (en) 1999-05-10 2001-09-25 The University Of Tennessee Research Corporation Method for improving the wear and corrosion resistance of material transport trailer surfaces
US6173886B1 (en) 1999-05-24 2001-01-16 The University Of Tennessee Research Corportion Method for joining dissimilar metals or alloys
US6299707B1 (en) 1999-05-24 2001-10-09 The University Of Tennessee Research Corporation Method for increasing the wear resistance in an aluminum cylinder bore
US6497985B2 (en) 1999-06-09 2002-12-24 University Of Tennessee Research Corporation Method for marking steel and aluminum alloys
US6423162B1 (en) 1999-07-02 2002-07-23 The University Of Tennesse Research Corporation Method for producing decorative appearing bumper surfaces
US6284067B1 (en) 1999-07-02 2001-09-04 The University Of Tennessee Research Corporation Method for producing alloyed bands or strips on pistons for internal combustion engines
US6229111B1 (en) 1999-10-13 2001-05-08 The University Of Tennessee Research Corporation Method for laser/plasma surface alloying
US6328026B1 (en) 1999-10-13 2001-12-11 The University Of Tennessee Research Corporation Method for increasing wear resistance in an engine cylinder bore and improved automotive engine
EP1396556A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-10 ALSTOM (Switzerland) Ltd Method for controlling the microstructure of a laser metal formed hard layer
CN103255411A (zh) * 2012-02-15 2013-08-21 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 一种利用光纤激光再制造芯棒的方法
US10293434B2 (en) 2013-08-01 2019-05-21 Siemens Energy, Inc. Method to form dispersion strengthened alloys
DE102015006079A1 (de) 2015-05-09 2015-12-03 Daimler Ag Bauteil, insbesondere für ein Fahrzeug, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauteils
DE102015222141A1 (de) 2015-11-10 2017-05-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Halterungsvorrichtung für ein Substrat und Verfahren zur Beschichtung einer Oberseite eines Substrats
CN107675166B (zh) * 2017-08-18 2019-08-27 江苏大学 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法
CN111733414A (zh) * 2020-07-06 2020-10-02 合肥工业大学 一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备wc颗粒增强金属基复合涂层的方法
CN114377872B (zh) * 2020-10-06 2023-06-16 华中科技大学 一种同轴激光复合冷喷涂喷头装置
CN116043216B (zh) * 2023-01-14 2023-12-01 芜湖点金机电科技有限公司 一种金属部件的等离子熔覆设备

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2933414A (en) * 1958-01-27 1960-04-19 Beck Louis Electrostatic spray painting method and apparatus
US3238053A (en) * 1962-04-02 1966-03-01 Du Pont Electrostatic decoration of hot glass
US4401726A (en) * 1974-01-07 1983-08-30 Avco Everett Research Laboratory, Inc. Metal surface modification
US4117302A (en) * 1974-03-04 1978-09-26 Caterpillar Tractor Co. Method for fusibly bonding a coating material to a metal article
US4004042A (en) * 1975-03-07 1977-01-18 Sirius Corporation Method for applying a wear and impact resistant coating
US4074616A (en) * 1975-09-02 1978-02-21 Caterpillar Tractor Co. Aluminum piston with steel reinforced piston ring grooves
US4048459A (en) * 1975-10-17 1977-09-13 Caterpillar Tractor Co. Method of and means for making a metalic bond to powdered metal parts
US4157923A (en) * 1976-09-13 1979-06-12 Ford Motor Company Surface alloying and heat treating processes
IT1172891B (it) * 1978-07-04 1987-06-18 Fiat Spa Procedimento per rivestire con materiale antiusura una superficie metallica
US4212900A (en) * 1978-08-14 1980-07-15 Serlin Richard A Surface alloying method and apparatus using high energy beam
US4200669A (en) * 1978-11-22 1980-04-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Laser spraying
GB2052566B (en) * 1979-03-30 1982-12-15 Rolls Royce Laser aplication of hard surface alloy
US4281030A (en) * 1980-05-12 1981-07-28 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Implantation of vaporized material on melted substrates
JPS5948873B2 (ja) * 1980-05-14 1984-11-29 ペルメレック電極株式会社 耐食性被覆を設けた電極基体又は電極の製造方法
US4299860A (en) * 1980-09-08 1981-11-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Surface hardening by particle injection into laser melted surface
FR2509640A1 (fr) * 1981-07-17 1983-01-21 Creusot Loire Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus
IT1149716B (it) * 1982-02-02 1986-12-10 Edt Spa Procedimento ed apparecchio per l'applicazione elettrostatica di liquidi o polveri su sostanze ed oggetti
US4434189A (en) * 1982-03-15 1984-02-28 The United States Of America As Represented By The Adminstrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method and apparatus for coating substrates using a laser
DE3224810A1 (de) * 1982-07-02 1984-01-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff
JPS6092461A (ja) * 1983-10-26 1985-05-24 Agency Of Ind Science & Technol 金属化合物の粉末冶金法
EP0168868B1 (de) * 1984-07-16 1989-02-01 BBC Brown Boveri AG Verfahren zum Aufbringen einer schutzoxydbildende Elemente enthaltenden Korrosionsschutzschicht auf den Grundkörper einer Gasturbinenschaufel und Korrosionssschutzschicht auf dem Grundkörper einer Gasturbinenschaufel
IT1179061B (it) * 1984-08-20 1987-09-16 Fiat Auto Spa Procedimento per l'effettuazione di un trattamento su pezzi metallici con l'aggiunta di un materiale d'apporto e con l'impiego di un laser di potenza
JPS61221752A (ja) * 1985-03-12 1986-10-02 Sharp Corp 電子写真感光体
US4612208A (en) * 1985-04-22 1986-09-16 Westinghouse Electric Corp. Coupling aid for laser fusion of metal powders

Also Published As

Publication number Publication date
DE68900241D1 (de) 1991-10-10
EP0349501B1 (en) 1991-09-04
EP0349501A1 (en) 1990-01-03
JPH0254777A (ja) 1990-02-23
SE8801733D0 (sv) 1988-05-06
SE8801733L (sv) 1989-11-07
US4981716A (en) 1991-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE463213B (sv) Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta
Wang et al. Understanding melt pool characteristics in laser powder bed fusion: An overview of single-and multi-track melt pools for process optimization
Song et al. Rebuilding of metal components with laser cladding forming
Wang et al. 3D printing of aluminum alloys using laser powder deposition: a review
Gao et al. Effect of processing parameters on solidification defects behavior of laser deposited AlSi10Mg alloy
Grigoriev et al. Solidification behaviour during laser microcladding of Al–Si alloys
Chen et al. WCp/Ti–6Al–4V graded metal matrix composites layer produced by laser melt injection
JPS61163283A (ja) 炭化物形成による金属の表面硬化
Chen et al. Effect of equivalent heat input on WAAM Al-Si alloy
Ayers Modification of metal surfaces by the laser melt-particle injection process
Li et al. Surface morphology and defect characterization during high-power fiber laser cutting of SiC particles reinforced aluminum metal matrix composite
Schvezov et al. Interaction of iron particles with a solid-liquid interface in lead and lead alloys
Liu et al. laser cladding of Ni-Al bronze on Al alloy AA333
Hegge et al. The influence of convection on the homogeneity of laser-applied coatings
Jendrzejewski et al. Metal matrix composite production by means of laser dispersing of SiC and WC powder in Al alloy
Hiraga et al. Surface modification by dispersion of hard particles on magnesium alloy with laser
Eickhoff et al. Characterization of spatter in low-current GMAW of titanium alloy plate
Dobrzański et al. Diode laser modification of surface gradient layer properties of a hot-work tool steel
Keränen Effect of welding parameters of plasma transferred arc welding method on abrasive wear resistance of 12V tool steel deposit
Roósz et al. Solidification of Al 6Zn 2Mg alloy after laser remelting
Velde et al. Suppression of the development of pores during laser-induced surface dispersion of TiC into aluminium, by means of a static magnetic field
Thoma et al. Solidification behavior during directed light fabrication
Matsunawa Science of laser welding-mechanisms of keyhole and pool dynamics
RU2164265C1 (ru) Способ формирования защитных покрытий на титановых сплавах
Hamilton et al. Hole drilling with a repetitively-pulses TEA CO2 laser

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8801733-0

Effective date: 19931210

Format of ref document f/p: F