DE3224810A1 - Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff - Google Patents

Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff

Info

Publication number
DE3224810A1
DE3224810A1 DE19823224810 DE3224810A DE3224810A1 DE 3224810 A1 DE3224810 A1 DE 3224810A1 DE 19823224810 DE19823224810 DE 19823224810 DE 3224810 A DE3224810 A DE 3224810A DE 3224810 A1 DE3224810 A1 DE 3224810A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wear
hardened
metal material
hard
producing hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823224810
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Peter Dr. Kehrer
Werner 8011 Baldham Reiff
Jürgen Dr.-Ing. 8025 Unterhaching Villain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6167481&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3224810(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19823224810 priority Critical patent/DE3224810A1/de
Priority to US06/501,287 priority patent/US4537793A/en
Priority to AT83106058T priority patent/ATE22708T1/de
Priority to EP83106058A priority patent/EP0098453B1/de
Priority to DE8383106058T priority patent/DE3366714D1/de
Priority to JP58116810A priority patent/JPS5913064A/ja
Priority to DK304683A priority patent/DK304683A/da
Priority to BR8303546A priority patent/BR8303546A/pt
Publication of DE3224810A1 publication Critical patent/DE3224810A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
    • C23C12/02—Diffusion in one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München ' VPA
82 P 15 15 DE
Verfahren zur Erzeugung harter, verschleißfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff.
Zur Verbesserung des Verschleißverhaltens, z· B. von Werkzeugen, Bauteilen und Funktionsteilen, werden in zunehmendem Maße Verschleißschutzschichten eingesetzt. Hierfür stehen eine Vielzahl von Schichten zur Verfügung, die industriell aufgebracht werden können und je nach Herstellungsbedingungen unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
Harte verschleißfeste Randschichten können mit herkömmlichen thermischen und thermochemischen Verfahren (z. B. Borieren, Aufkohlen, Nitrieren) erzeugt werden. Unter thermischen Verfahren versteht man das Erhitzen von Stahl auf Temperaturen im Äustenit-Gebiet und ein anschließendes rasches Abschrecken. Unter thermochemischen Verfahren werden Verfahren verstanden, bei denen an der Oberfläche des zu härtenden Teiles Verbindungen aus Bor, Stickstoff oder Kohlenstoff zersetzt werden, wobei dann die genannten Elemente in die Oberfläche eindiffundieren.
Der Nachteil bei den thermischen Verfahren ist, daß ein härtbarer Werkstoff benötigt wird bzw. daß bei den thermochemischen Verfahren hohe Temperaturen und lange Prozeßzeiten zu einer negativen Beeinflussung des Grundwerkstoffes führen können, so daß für das Gesamtsystem keine zufriedenstellenden Gebrauchseigenschaften erhalten werden. Ein partielles Härten ist mit diesen bekannten Verfahren nicht möglich.
Wed 1 Plr/3.5.1982
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu konzipieren, das die Erzeugung einer harten, verschleißfesten Oberfläche in kurzer Zeit ermöglicht. Dabei soll der Grundwerkstoff keine Wärmebeeinflussung erfahren und deshalb in seinen mechanischen und physikalischen Eigenschaften nicht verändert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf die zu härtende Oberfläche eine-Verbindung aufgebracht und durch einen Energiestoß zersetzt wird, wobei ein Element frei wird, das in die zu härtende Oberfläche eindiffundiert. Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Werkstücke in eng begrenzten Bereichen randschichtgehärtet werden können. Das Eindiffundieren geschieht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in kurzer Zeit, da eine beschleunigte Oberflächendiffusion abläuft. Die Abkühlung erfolgt durch Wärmeableitung in das Werkstück. Auf diese Weise entsteht eine Randschicht, die von den bekannten Diffusionsschichten in ihrer Struktur und Ausbildung (Form der Verbindung) abweicht.
Als diffundierende Elemente finden z. B. Bor oder Stickstoff Verwendung. Es ist zwar bereits bekannt, Bor, Kohlenstoff und Stickstoff im Zusammenhang mit bekannten thermochemischen Verfahren in die Oberfläche von Werkstücken eindiffundieren zu lassen. Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich aber um einen längeren Prozeß, da die Grenzflächenreaktion aufgrund der Energiezufuhr langsamer abläuft. Außerdem bilden sich bei den bekannten Verfahren Gleichgewichtszustände aus. Das neue Verfahren beruht aber darauf, daß ein Ungleichgewichtszustand an der Oberfläche erzeugt wird.
Als Energiequelle eignen sich Laser- und Elektronenstrahlen oder eine Kurzzeiterwärmung über elektrischen Strom. Mit Hilfe dieser Energiequellen ist überhaupt
OZ.Z.4U IU
VPA 82 P 1 5-1 5 DE
erst ein partielles Härten in kurzen Zeiten mit thermochemischen Verfahren möglich.
Die Figur zeigt den Härteverlauf in der Randschicht einer laserborierten Probe aus Dynamoblech.
In dem Diagramm ist auf der Abszisse der Randabstand in μιη und auf der Ordinate der Härteverlauf in Vickers-Härte bei einer Prüflast von 25 ρ (HV 0,025) aufgetragen. Aus der'durch fünf Meßpunkte verlaufenden Kurve ist deutlich zu erkennen, daß die Härtung im vorliegenden Fall nach einem Randabstand von ca. 20 μιη rasch abnimmt. Diese Stärke ist in der Praxis aber für die Verbesserung des Verschleißverhaltens, z. B. von Funktionsteilen und Werkzeugen, durchaus ausreichend. An der Oberfläche entstehen Gefüge und Phasen hoher Härte. Nach dem Diagramm liegt in der Randschicht bei dem Ausführungsbeispiel eine Härte von ca. 2.000 HV 0,025 vor. Rontgenographisch wurde hier das Eisenborid Fe2 B nachgewiesen.
3 Patentansprüche
1 Figur

Claims (3)

  1. Patentansprüche
    \λ\ Verfahren zur Erzeugung harter, verschleißfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff, z. B. Eisenwerkstoff, nach einer Kurzzeit-thermochemischen Behandlung, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu härtende Oberfläche eine Verbindung aufgebracht und durch einen Energiestoß zersetzt wird, wobei ein Element frei wird, das in die zu härtende Oberfläche eindiffundiert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als diffundierende Elemente z. B. Bor oder Stickstoff Verwendung finden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß als Energiequelle für einen Energiestoß z. B. Laser- und Elektronenstrahlen dienen oder eine Kurzzeiterwärmung über elektrischen Strom erzielt wird.
DE19823224810 1982-07-02 1982-07-02 Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff Withdrawn DE3224810A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823224810 DE3224810A1 (de) 1982-07-02 1982-07-02 Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff
US06/501,287 US4537793A (en) 1982-07-02 1983-06-06 Method for generating hard, wear-proof surface layers on a metallic material
AT83106058T ATE22708T1 (de) 1982-07-02 1983-06-21 Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff.
EP83106058A EP0098453B1 (de) 1982-07-02 1983-06-21 Verfahren zur Erzeugung harter, verschleissfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff
DE8383106058T DE3366714D1 (en) 1982-07-02 1983-06-21 Method for the production of hard, wear-resistant external coats on a metallic material
JP58116810A JPS5913064A (ja) 1982-07-02 1983-06-28 金属材料上への硬い耐摩耗性表面層の生成方法
DK304683A DK304683A (da) 1982-07-02 1983-07-01 Fremgangsmaade til frembringelse af haarde, slidfaste randlag paa et metallisk materiale
BR8303546A BR8303546A (pt) 1982-07-02 1983-07-01 Processo para a producao de camadas marquinais duras, resistentes ao desgaste, sobre um material metalico

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823224810 DE3224810A1 (de) 1982-07-02 1982-07-02 Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3224810A1 true DE3224810A1 (de) 1984-01-05

Family

ID=6167481

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823224810 Withdrawn DE3224810A1 (de) 1982-07-02 1982-07-02 Verfahren zur erzeugung harter, verschleissfester randschichten auf einem metallischen werkstoff
DE8383106058T Expired DE3366714D1 (en) 1982-07-02 1983-06-21 Method for the production of hard, wear-resistant external coats on a metallic material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8383106058T Expired DE3366714D1 (en) 1982-07-02 1983-06-21 Method for the production of hard, wear-resistant external coats on a metallic material

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4537793A (de)
EP (1) EP0098453B1 (de)
JP (1) JPS5913064A (de)
AT (1) ATE22708T1 (de)
BR (1) BR8303546A (de)
DE (2) DE3224810A1 (de)
DK (1) DK304683A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4139956A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim, De Verfahren zur herstellung von verschleissbestaendigen borierschichten auf metallischen gegenstaenden

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6187833A (ja) * 1984-10-05 1986-05-06 Univ Osaka 高エネルギ−電子線による固体深部への異種原子の過飽和注入と濃度の制御方法
JPH0674501B2 (ja) * 1985-02-27 1994-09-21 大阪大学長 電子線による異種原子の固体内注入方法
JPS61204372A (ja) * 1985-03-06 1986-09-10 Univ Osaka 電子線による異種原子の固体内注入を利用した材料の非晶質化方法
JPS6216894A (ja) * 1985-07-17 1987-01-26 Toyota Motor Corp アルミニウム系母材への肉盛方法
JPH0698506B2 (ja) * 1986-12-08 1994-12-07 トヨタ自動車株式会社 金属基体上への分散合金層の形成方法
LU86753A1 (fr) * 1987-01-30 1988-08-23 Centre Rech Metallurgique Procede pour le traitement superficiel d'un cylindre de laminoir
SE463213B (sv) * 1988-05-06 1990-10-22 Ibm Svenska Ab Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta
DE3842707A1 (de) * 1988-12-19 1990-06-21 Micro Crystal Ag Ionendiffusionsinduzierte verschleissschutzschicht
US5190598A (en) * 1990-02-26 1993-03-02 Westinghouse Electric Corp. Steam turbine components having duplex coatings for improved erosion resistance
US5449536A (en) * 1992-12-18 1995-09-12 United Technologies Corporation Method for the application of coatings of oxide dispersion strengthened metals by laser powder injection
US5578898A (en) * 1993-02-15 1996-11-26 Kabushiki Kaisha Toshiba Shadow mask and cathode ray tube
US5430270A (en) * 1993-02-17 1995-07-04 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for repairing damaged tubes
US5653897A (en) * 1993-02-17 1997-08-05 Electric Power Research Institute Rotating fiber optic coupler for high power laser welding applications
US5514849A (en) * 1993-02-17 1996-05-07 Electric Power Research Institute, Inc. Rotating apparatus for repairing damaged tubes
US6410144B2 (en) 1995-03-08 2002-06-25 Southwest Research Institute Lubricious diamond-like carbon coatings
US6042896A (en) * 1995-03-08 2000-03-28 Southwest Research Institute Preventing radioactive contamination of porous surfaces
WO1996027699A1 (en) * 1995-03-08 1996-09-12 Southwest Research Institute A non-chromate sealant for porous anodized aluminum
US5576069A (en) * 1995-05-09 1996-11-19 Chen; Chun Laser remelting process for plasma-sprayed zirconia coating
US8357454B2 (en) 2001-08-02 2013-01-22 Siemens Energy, Inc. Segmented thermal barrier coating
US6703137B2 (en) * 2001-08-02 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Segmented thermal barrier coating and method of manufacturing the same
US7001672B2 (en) 2003-12-03 2006-02-21 Medicine Lodge, Inc. Laser based metal deposition of implant structures
US7666522B2 (en) * 2003-12-03 2010-02-23 IMDS, Inc. Laser based metal deposition (LBMD) of implant structures
US20050212694A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Chun-Ta Chen Data distribution method and system
US7951412B2 (en) * 2006-06-07 2011-05-31 Medicinelodge Inc. Laser based metal deposition (LBMD) of antimicrobials to implant surfaces
US20160083850A1 (en) * 2013-04-18 2016-03-24 Dm3D Technology, Llc Laser assisted interstitial alloying for improved wear resistance
RU2688011C1 (ru) * 2018-10-01 2019-05-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ поверхностного упрочнения детали из стали
RU2688009C1 (ru) * 2018-10-01 2019-05-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ поверхностного упрочнения детали из стали
RU2769781C1 (ru) * 2021-07-09 2022-04-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Государственный аграрный университет Северного Зауралья" (ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья) Способ электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментных ножей и установка для его осуществления

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4042006A (en) * 1973-01-05 1977-08-16 Siemens Aktiengesellschaft Pyrolytic process for producing a band-shaped metal layer on a substrate
DE2501370B2 (de) * 1975-01-15 1977-09-08 Goetzewerke Friedrich Goetze Ag, 5093 Burscheid Verfahren zur herstellung von gusseisernen maschinenteilen mit reibend beanspruchten oberflaechen hoher verschleissfestigkeit
DE2725541A1 (de) * 1977-06-06 1978-12-14 Steigerwald Strahltech Verfahren zum haerten eines oberflaechenbereiches eines werkstueckes aus titan oder einer titanlegierung
DE2749456A1 (de) * 1977-11-04 1979-05-10 Steigerwald Strahltech Verfahren zum haerten eines oberflaechenbereiches eines werkstuecks

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508977A (en) * 1967-01-11 1970-04-28 Union Carbide Corp Process for producing metal borides on the surface of metals
US3936327A (en) * 1972-09-07 1976-02-03 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Boriding composition
NL7216832A (de) * 1972-12-12 1974-06-14
DE2437831C3 (de) * 1974-08-06 1982-03-25 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum Herstellen verschleißfester Bauteile aus Magnetweicheisen
DE2633137C2 (de) * 1976-07-23 1983-12-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Borierungsmittel zum Borieren von Massenteilen aus Eisen und Nichteisenmetallen
GB1583835A (en) * 1977-03-28 1981-02-04 Avco Everett Res Lab Inc Metal surface modification
IT1172891B (it) * 1978-07-04 1987-06-18 Fiat Spa Procedimento per rivestire con materiale antiusura una superficie metallica
US4229232A (en) * 1978-12-11 1980-10-21 Spire Corporation Method involving pulsed beam processing of metallic and dielectric materials
DE3174953D1 (en) * 1980-01-21 1986-08-28 Sandvik Ab Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product
JPS5948873B2 (ja) * 1980-05-14 1984-11-29 ペルメレック電極株式会社 耐食性被覆を設けた電極基体又は電極の製造方法
US4321073A (en) * 1980-10-15 1982-03-23 Hughes Aircraft Company Method and apparatus for forming metal coating on glass fiber

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4042006A (en) * 1973-01-05 1977-08-16 Siemens Aktiengesellschaft Pyrolytic process for producing a band-shaped metal layer on a substrate
DE2501370B2 (de) * 1975-01-15 1977-09-08 Goetzewerke Friedrich Goetze Ag, 5093 Burscheid Verfahren zur herstellung von gusseisernen maschinenteilen mit reibend beanspruchten oberflaechen hoher verschleissfestigkeit
DE2725541A1 (de) * 1977-06-06 1978-12-14 Steigerwald Strahltech Verfahren zum haerten eines oberflaechenbereiches eines werkstueckes aus titan oder einer titanlegierung
DE2749456A1 (de) * 1977-11-04 1979-05-10 Steigerwald Strahltech Verfahren zum haerten eines oberflaechenbereiches eines werkstuecks

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
US-Buch: Applications of Lasers in Materials Processing, 1979, S.177-211 *
US-Z: Metal Progress 108, 1975, No.3, S.67-74 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4139956A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim, De Verfahren zur herstellung von verschleissbestaendigen borierschichten auf metallischen gegenstaenden
DE4139956C2 (de) * 1991-12-04 2003-04-24 Opel Adam Ag Verfahren zur Herstellung von verschleißbeständigen Borierschichten auf metallischen Gegenständen sowie Metallgegenstand mit einer verschleißbeständigen Borierschicht

Also Published As

Publication number Publication date
US4537793A (en) 1985-08-27
BR8303546A (pt) 1984-02-14
DE3366714D1 (en) 1986-11-13
DK304683D0 (da) 1983-07-01
DK304683A (da) 1984-01-03
JPS5913064A (ja) 1984-01-23
EP0098453A1 (de) 1984-01-18
ATE22708T1 (de) 1986-10-15
EP0098453B1 (de) 1986-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0098453B1 (de) Verfahren zur Erzeugung harter, verschleissfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff
DE3311553C2 (de) Verfahren zum Verbinden von Formteilen mit Siliziumkarbidoberfläche
DE2216628C2 (de) Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche aus Stahl durch Ionenimplantation zur Modifizierung der Struktur der Oberfläche
DE2417179A1 (de) Verfahren zur aufkohlung hochlegierter staehle
DE2127096C3 (de) Verfahren zum Borieren von Metallen, insbesondere von Stahl und Eisen
DE2501370A1 (de) Verfahren zur herstellung von gussstuecken mit oberflaechen hoher verschleissfestigkeit
JPH0586443A (ja) アルミニウム合金製部材の表面改質方法
DE2142460A1 (de) Vorbehandlung fuer die schweissplattierung von stahl
DE7634200U1 (de) Turbinenschaufel
DE2508907A1 (de) Ionisches plasmanitrierverfahren fuer stahl- und gusseisenteile
DE2361017C3 (de) Verfahren zum Borieren der Oberfläche eines metallischen Werkstücks
EP0226729B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten, aus einem austenitischen Werkstoff bestehenden unmagnetisierbaren Wälzlagerbauteils und nach diesem Verfahren hergestelltes Wälzlagerbauteil
RU2345174C1 (ru) Состав для поверхностного лазерного упрочнения деталей из конструкционных сталей
Lagues et al. Valence band of graphite intercalation compounds from Auger spectroscopy
WO2017009044A1 (de) Verfahren zum nitrieren eines bauteils
CH186611A (de) Verfahren zur Herstellung harter, verschleissfester Oberflächen auf Metallen.
DE1158175B (de) Elektromagnet, insbesondere zum Antrieb elektrischer Schaltgeraete
DE19845803C2 (de) Verfahren zum Vakuumbeschichten von Metallbauteilen
DE102022126837A1 (de) System und verfahren zum herstellen einer verbesserten bremsscheibe mit verbesserter verschleissfestigkeit
DD140761A1 (de) Verfahren zum lokalen schutz von eisen-und stahlteilen bei waermebehandlungen
DE2126913A1 (en) Prodn of extremely hard surfaces on iron and steel - using vanadium and boron
DE1962309A1 (de) Gehaertete Maschinenteile aus Eisen und Stahl
DE1952370C (de) Ahtierungsverfahren
Ivanov et al. Surface hardening of low-carbon martensitic steels by boronizing
KR19980065273A (ko) TiN/탄소강 경사기능재료의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee