EP0098453A1 - Verfahren zur Erzeugung harter, verschleissfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung harter, verschleissfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff Download PDF

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    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes

Definitions

  • wear protection layers are increasingly used.
  • a large number of layers are available for this, which can be applied industrially and have different properties depending on the manufacturing conditions.
  • Hard, wear-resistant surface layers can be created using conventional thermal and thermochemical processes (e.g. boronizing, carburizing, nitriding).
  • Thermal processes are the heating of steel to temperatures in the austenite area and subsequent rapid quenching.
  • Thermochemical processes are understood to mean processes in which compounds of boron, nitrogen or carbon are decomposed on the surface of the part to be hardened, the elements mentioned then diffusing into the surface.
  • the disadvantage of the thermal processes is that a hardenable material is required or that high temperatures and long process times can lead to a negative influence on the base material in the thermochemical processes, so that no satisfactory performance properties are obtained for the overall system. Partial hardening is not possible with these known methods.
  • the invention has for its object to design a method that enables the generation of a hard, wear-resistant surface in a short time.
  • the base material should not be affected by heat and its mechanical and physical properties should therefore not be changed.
  • This object is achieved in that a compound is applied to the surface to be hardened and is decomposed by an energy shock, thereby releasing an element which diffuses into the surface to be hardened.
  • the main advantage of the invention is that workpieces can be hardened in narrowly confined areas.
  • the process according to the invention diffuses in in a short time, since an accelerated surface diffusion takes place.
  • the cooling takes place by heat dissipation in the workpiece. This creates an edge layer that differs from the known diffusion layers in its structure and design (form of connection).
  • Laser and electron beams or short-term heating via electric current are suitable as energy sources. With the help of these energy sources at all partial hardening in short times is only possible with thermochemical processes.
  • the figure shows the hardness curve in the surface layer of a laser-boron sample made of dynamo sheet.
  • the diagram shows the edge distance in ⁇ m on the abscissa and the hardness curve in Vickers hardness with a test load of 25 p (HV 0.025) on the ordinate. From the curve running through five measuring points it can be clearly seen that the hardening in the present case decreases rapidly after an edge distance of approximately 20 ⁇ m. This strength is in practice for the improvement of wear behavior, e.g. B. of functional parts and tools, quite sufficient. Structures and phases of high hardness develop on the surface. According to the diagram, there is a hardness of approximately 2,000 HV 0.025 in the outer layer in the exemplary embodiment. The iron boride Fe 2 B was detected here by X-ray.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kurzzeitdiffusionsverfahren zur Erzeugung harter, verschleißfester Oberflächen auf einem metallischen Werkstoff, wobei der Grundwerkstoff keine Wärmebeeinflussung erfährt und deshalb in seinen mechanischen und physikalischen Eigenschaften nicht verändert wird. Bei diesem Verfahren wird auf die zu härtende Oberfläche ein pulver-, pastenförmiger oder flüssiger Stoff aufgebracht, der durch einen Energiestoß zersetzt wird, wobei das freiwerdende Element in die Randschicht eindiffundiert.

Description

  • Zur Verbesserung des Verschleißverhaltens, z. B. von Werkzeugen, Bauteilen und Funktionsteilen, werden in zunehmendem Maße Verschleißschutzschichten eingesetzt. Hierfür stehen eine Vielzahl von Schichten zur Verfügung, die industriell aufgebracht werden können und je nach Herstellungsbedingungen unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
  • Harte verschleißfeste Randschichten können mit herkömmlichen thermischen und thermochemischen Verfahren (z. B. Borieren, Aufkohlen, Nitrieren) erzeugt werden. Unter thermischen Verfahren versteht man das Erhitzen von Stahl auf Temperaturen im Austenit-Gebiet und ein anschließendes rasches Abschrecken. Unter thermochemischen Verfahren werden Verfahren verstanden, bei denen an der Oberfläche des zu härtenden Teiles Verbindungen aus Bor, Stickstoff oder Kohlenstoff zersetzt werden, wobei dann die genannten Elemente in die Oberfläche eindiffundieren.
  • Der Nachteil bei den thermischen Verfahren ist, daß ein härtbarer Werkstoff benötigt wird bzw. daß bei den thermochemischen Verfahren hohe Temperaturen und lange Prozeßzeiten zu einer negativen Beeinflussung des Grundwerkstoffes führen können, so daß für das Gesamtsystem keine zufriedenstellenden Gebrauchseigenschaften erhalten werden. Ein partielles Härten ist mit diesen bekannten Verfahren nicht möglich.
  • Wed 1 Plr/3.5.1982 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu konzipieren, das die Erzeugung einer harten, verschleißfesten Oberfläche in kurzer Zeit ermöglicht. Dabei soll der Grundwerkstoff keine Wärmebeeinflussung erfahren und deshalb in seinen mechanischen und physikalischen Eigenschaften nicht verändert werden.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf die zu härtende Oberfläche eine Verbindung aufgebracht und durch einen Energiestoß zersetzt wird, wobei ein Element frei wird, das in die zu härtende Oberfläche eindiffundiert. Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Werkststücke in eng begrenzten ßereichen randschichtgehärtet werden können. Das Eindiffundieren geschieht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in kurzer Zeit, da eine beschleunigte Oberflächendiffusion abläuft. Die Abkühlung erfolgt durch Wärmeableitung in das Werkstück. Auf diese Weise entsteht eine Randschicht, die von den bekannten Diffusionsschichten in ihrer Struktur und Ausbildung (Form der Verbindung) abweicht.
  • Als diffundierende Elemente finden z. 3. Bor oder Stickstoff Verwendung. Es ist zwar bereits bekannt, Bor, Kohlenstoff und Stickstoff im Zusammenhang mit bekannten thermochemischen Verfahren in die Oberfläche von Werkstücken eindiffundieren zu lassen. Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich aber um einen längeren Prozeß, da die Grenzflächenreaktion aufgrund der Energiezufuhr langsamer abläuft. Außerdem bilden sich bei den bekannten Verfahren Gleichgewichtszustände aus. Das neue Verfahren beruht aber darauf, daß ein Ungleichgewichtszustand an der Oberfläche erzeugt wird.
  • Als Energiequelle eignen sich Laser- und Elektronenstrahlen oder eine Kurzzeiterwärmung über elektrischen Strom. Mit Hilfe dieser Energiequellen ist überhaupt erst ein partielles Härten in kurzen Zeiten mit thermochemischen Verfahren möglich.
  • Die Figur zeigt den Härteverlauf in der Randschicht einer laserborierten Probe aus Dynamoblech.
  • In dem Diagramm ist auf der Abszisse der Randabstand in um und auf der Ordinate der Härteverlauf in Vickers-Härte bei einer Prüflast von 25 p (HV 0,025) aufgetragen. Aus der'durch fünf Meßpunkte verlaufenden Kurve ist deutlich zu erkennen, daß die Härtung im vorliegenden Fall nach einem Randabstand von ca. 20 um rasch abnimmt. Diese Stärke ist in der Praxis aber für die Verbesserung des Verschleißverhaltens, z. B. von Funktionsteilen und Werkzeugen, durchaus ausreichend. An der Oberfläche entstehen Gefüge und Phasen hoher Härte. Nach dem Diagramm liegt in der Randschicht bei dem Ausführungsbeispiel eine Härte von ca. 2.000 HV 0,025 vor. Röntgenographisch wurde hier das Eisenborid Fe2 B nachgewiesen.

Claims (3)

1. Verfahren zur Erzeugung narter, verschleißfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff, z. B. Eisenwerkstoff, nach einer Kurzzeit-thermochemischen Behandlung, dadurch gekennzeichnet , daß auf die zu härtende Oberfläche eine Verbindung aufgebracht und durch einen Energiestoß zersetzt wird, wobei ein Element frei wird, das in die zu härtende Oberfläche eindiffundiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als diffundierende Elemente z. B. Bor oder Stickstoff Verwendung finden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß als Energiequelle für einen Energiestoß z. B. Laser- und Elektronenstrahlen dienen oder eine Kurzzeiterwärmung über elektrischen Strom erzielt wird.
EP83106058A 1982-07-02 1983-06-21 Verfahren zur Erzeugung harter, verschleissfester Randschichten auf einem metallischen Werkstoff Expired EP0098453B1 (de)

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