EA001332B1 - Спеченная механическая деталь с износостойкой поверхностью и способ её изготовления - Google Patents
Спеченная механическая деталь с износостойкой поверхностью и способ её изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- EA001332B1 EA001332B1 EA199901088A EA199901088A EA001332B1 EA 001332 B1 EA001332 B1 EA 001332B1 EA 199901088 A EA199901088 A EA 199901088A EA 199901088 A EA199901088 A EA 199901088A EA 001332 B1 EA001332 B1 EA 001332B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- coating
- laser beam
- powder
- carbides
- metal
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 boron carbides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 4
- PBUXMVYWOSKHMF-WDSKDSINSA-N Ser-Met Chemical compound CSCC[C@@H](C(O)=O)NC(=O)[C@@H](N)CO PBUXMVYWOSKHMF-WDSKDSINSA-N 0.000 abstract 7
- 108010071207 serylmethionine Proteins 0.000 abstract 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 12
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/10—Carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к детали, предназначенной для работы в механических узлах, с износостойкой поверхностью, отличающейся тем, что она включает спеченное металлическое тело, полученное из металлических порошков, и металлокерамическое покрытие, нанесенное с помощью лазера. Это покрытие имеет определенную толщину, определенный участок, которой металлургически связан с металлическим телом. Лазерное нанесение расплавляет спеченный участок на поверхности под воздействием лазерного луча. Поверхность спеченной детали, подлежащей покрытию, следовательно, расплавляется на толщину от 10 мк до 1 мм, что вызывает закрывание пор на поверхности, что характерно для спеченных деталей, таким образом увеличивая их сопротивление ударным нагрузкам. Более того, небольшая поверхность, подвергаемая в данный момент воздействию лазером, вызывает самозакалку обработанной части, вслед за смещением луча, за счет эффекта оттока теплоты в окружающий металлический объем. Получаемое в результате покрытие имеет очень низкую пористость, благодаря полному расплавлению порошков с помощью лазера.
Description
Область техники
Настоящее изобретение касается обработки износостойкой поверхности механической детали посредством лазера. Более конкретно, настоящее изобретение касается обработки поверхности спеченной механической детали, полученной нанесением с помощью лазера металлокерамического покрытия, причем это металлокерамическое покрытие представляет собой композиционный материал, образованный керамическими частицами, покрытыми в металлическом связующем. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления такой механической детали.
Уровень техники
Покрытия, состоящие из сферического карбида вольфрама в матрице никеля-хрома и нанесенные посредством лазера на отливки из чугуна или из традиционной стали, и, таким образом, неспеченные, уже существуют в известном уровне техники. Такой тип покрытия описан в качестве примера в канадской заявке на патент № 2126517. Лазерное нанесение представляет собой технологию нанесения покрытий, позволяющее наносить толстые слои очень твердого материала на поверхность металлической детали. Лазер, работающий на СО2 в непрерывном режиме, генерирует инфракрасный луч, энергия которого используется для поверхностного плавления основного металла, на который должно быть нанесено покрытие, а также присадочного материала в виде мелкодисперсного порошка. Коаксиальное сопло, пересекаемое в центре лазерным лучом, обеспечивает образование покрытия и инжекцию порошков, образующих покрытие, причем последнее напоминает сварочный шов. До настоящего времени такой тип лазерного нанесения использовался только для получения неспеченных покрытий на традиционных металлических деталях, используемых, в частности, в условиях сильного истирания.
Из уровня техники хорошо известно, что механические детали, изготовленные посредством порошковой металлургии, не обладают необходимыми физическими характеристиками для работы при механических нагрузках, истирании или трении, и это имеет место из-за наличия большого количества пор в поверхности этих спеченных деталей, сокращая, таким образом, период образования трещин по сравнению со штампованными или обработанными на станке деталями. Таким образом, пористость поверхности деталей, изготовленных с помощью порошковой металлургии, мешает получению деталей, способных сопротивляться удару и/или абразивному износу из-за краткости периода образования трещин.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в создании спеченной механической детали, получаемой посредством порошковой металлур гии и имеющей очень высокое сопротивление удару, истиранию и трению, а также очень хорошую механическую прочность данной детали.
Более конкретно, задача настоящего изобретения состоит в создании механической детали с износостойкой поверхностью, отличающейся тем, что она включает спеченное металлическое тело, полученное посредством порошковой металлургии; и металлокерамическое покрытие, закрывающее металлическое тело и имеющее внешнюю поверхность, образующую износостойкую поверхность, причем эта механическая деталь отличается тем, что вышеуказанное покрытие получено посредством лазерного нанесения путем коаксиальной инжекции в лазерном луче флюса из смеси металлических и керамических порошков, содержащих карбиды сферической формы, при этом вышеуказанная смесь предназначена для образования вышеуказанного покрытия, которое отличается тем, что в нем отсутствует пористость, металлургически связано с металлическим телом, имеет толщину от 10 микрон до 1 мм и содержит карбиды сферической формы в металлической матрице.
Специалисту понятно, что металлургически связанное с металлическим телом означает, что данное покрытие сплавлено с поверхностью неспеченной детали, причем микроструктура в основании поверхности тесно связана с микроструктурой тела этой детали.
Механическая деталь может включать любую деталь, традиционно используемую в условиях сильного истирания, например, окорочные инструменты, установленные на окорочных рычагах.
Задача настоящего изобретения также состоит в создании способа изготовления механической детали, описанной выше. Более конкретно, этот способ отличается тем, что он включает следующие этапы
а) получение спеченной механической детали, посредством порошковой металлургии;
б) нанесение лазером металлокерамического покрытия на внешнюю поверхность вышеуказанной механической детали.
Процесс нанесения лазером предпочтительно включает следующие этапы
- направление лазерного луча на внешнюю поверхность детали, причем лазерный луч создает определенную температуру и оплавляет на определенную толщину вышеуказанную внешнюю поверхность;
- инжекцию с помощью лазерного луча постоянного по составу флюса из смеси керамических порошков и металлических порошков, предназначенного для образования металлокерамического покрытия, причем керамические порошки имеют более высокую температуру плавления, чем температура лазерного луча, таким образом, лазер расплавляет металлические порошки из смеси порошков, которая на носится на внешнюю поверхность данной детали;
- смещение лазерного луча относительно механической детали, чтобы, таким образом, переместиться по внешней поверхности и образовать металлокерамическое покрытие.
Порошковая смесь может вводиться путем инжекции в лазерный луч с помощью коаксиального сопла, пересекаемого в центре лазерным лучом, причем это сопло обеспечивает поступление порошковой смеси и ее инжекцию в лазерный луч.
Лазерный луч предпочтительно неподвижен, а механическая деталь установлена на подвижном столе, перемещаемом относительно вышеуказанного лазерного луча.
Покрытие в соответствии с настоящим изобретением наносится лазером, причем поверхности спеченной детали, подлежащей покрытию, плавятся под воздействием лазерного луча. Поверхность спеченной детали, подлежащей покрытию, таким образом, расплавляется на толщину от 10 микрон до 1 мм, что обеспечивает закрытие пор на поверхности, типичной для спеченных деталей, и, следовательно, повышение ее сопротивляемости удару. Более того, небольшая поверхность, покрытая в данный момент лазерным лучом, позволяет осуществлять самозакалку зоны, подвергшейся воздействию, и следующей за смещением луча, с помощью эффекта стока теплоты окружающего металлического объема. Покрытие, полученное в соответствии с настоящим изобретением, имеет также очень низкую пористость благодаря полному расплавлению металлических порошков наполнителя во время их перемещения через лазерный луч.
Другие задачи, особенности и преимущества настоящего изобретения поясняются ниже при следующем описании предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения, сделанном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе окорочного рычага, на котором установлен спеченный окорочный инструмент, имеющий износостойкое покрытие в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 схематично представляет поперечное сечение участка рабочей поверхности окорочного инструмента, показанного на фиг. 1 ;
фиг. 3 схематично и частично представляет собой устройство для перезаряжания лазера для реализации настоящего изобретения;
фиг. 4 представляет собой изображение, сделанное с помощью сканирующего электронного микроскопа, показывающее микроструктуру соединения, образованного между покрытием, полученного с помощью плазменного воздействия на основной металл;
на фиг. 5 представлено изображение, сделанное с помощью электронного микроскопа, микроструктуры поверхности раздела между покрытием, полученным с помощью лазерного нанесения, и поверхностью детали, полученной с помощью порошковой металлургии, в соответствии с настоящим изобретением.
Описание предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения
На фиг. 1 показан окорочный рычаг (2) для вращающегося кольцеобразного окорщика, т.е. рычаг, на котором установлен окорочный инструмент (4), изготовленный в соответствии с настоящим изобретением. Этот рычаг (2) включает первый конец (6), приспособленный для фиксации на вращающемся кольце окорщика. Рычаг (2) включает второй конец (8), образующий рабочую поверхность рычага (2), который служит для снятия обезуглероженного слоя под окалиной дендритного образования, когда последнее смещается продольно по отношению к внутренней части кольца. Инструмент (4) прикреплен с возможностью снятия к этому второму концу. Этот второй конец (8) представляет собой часть рычага, которая используется для снятия обезуглероженного слоя под окалиной дендритных образований и должен иметь возможность сопротивляться условиям истирания. Окорочный инструмент в соответствии с настоящим изобретением, таким образом, целесообразно использовать, если имеется очень твердое металлокерамическое покрытие, способное противостоять таким рабочим условиям. Очевидно, что хотя предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированный в настоящем документе, представляет окорочный инструмент, это только один пример механической детали в соответствии с настоящим изобретением наряду со многими другими. Фактически любая механическая деталь, традиционно используемая в условиях очень сильного истирания, или нагрузок, может быть изготовлена в соответствии с настоящим изобретением. Следующие механические детали представляют собой другие примеры деталей, которые могут быть изготовлены в соответствии с настоящим изобретением
- в горной промышленности: дробилки, размалывающие шары, машины для измельчения, конвейеры и т.д.;
- в керамической промышленности и связанных с ней отраслях: скребки, ножи, прессформы, конвейерные винты, затворы и т.д.;
- в целлюлозно-бумажной промышленности: пластины для облагораживания, пластины для варки целлюлозы, поддоны и т.д.;
- в металлургической промышленности: цилиндры, кольца, галька и т.д.;
- в области промышленности, занятой формовкой: резьбовые головки винтов для экструзии и инжекции;
- в пищевой промышленности: вальцовые станки, наполнительные машины, отражатели, винты.
Как показано на фиг. 2, окорочный инструмент (4) с устойчивой к истиранию поверхностью или любая другая механическая деталь, в соответствии с настоящим изобретением включает спеченное металлическое тело (10), полученное посредством порошковой металлургии, и металлокерамическое покрытие (12), закрывающее металлическое тело (10). Внешняя поверхность (14) покрытия составляет износостойкую поверхность данной детали. Покрытие (1 2) имеет определенную толщину, участок которой металлургически связан с металлическим телом (10), как показано на фиг. 5. Этот участок предпочтительно составляет от 1 0 микрон до 1 мм.
Металлокерамическое покрытие (12) предпочтительно основано на карбиде вольфрама (16), карбиде титана или карбиде бора сферической формы в металлической матрице (18).
Металлическая матрица (18) предпочтительно выполнена так, что один из металлов выбран из группы, состоящей из никеля, хрома и кобальта, более конкретно, он содержит никель, хром и кобальт. Преимущественно используется №-9%Ст-Со.
Покрытие (12) содержит предпочтительно 65% по весу карбидов вольфрама (16) и, по существу, в нем отсутствует пористость.
Покрытие (12) для спеченной детали в соответствии с настоящим изобретением получено лазерным нанесением.
Как показано на фиг. 3, коаксиальное сопло (20), которое установлено на выходе 8 кВт СО2 лазерного луча, вводит с помощью инжекции в лазерном луче (22) постоянный по составу флюс из порошков (24) из материала, подлежащего нанесению. Лазерный луч (22) расплавляет порошки (24) и приваривает их к основному металлу (4) в виде шва. Путем смещения поверхности детали (4) в необходимых точках образуется покрытие. Лазерное покрытие (12) состоит из частиц карбида вольфрама (1 6), имеющих очень высокую твердость в матрице (18) из хрома и никеля, и обладает отличной сопротивляемостью износу, возникающему за счет истирания и эрозии, а также очень хорошей сопротивляемостью коррозии. На фиг. 4 показана микроструктура покрытия (26), включающего карбиды (28), полученная потоком плазмы нормально к поверхности, в то время как на фиг. 5 показана микроструктура лазерного покрытия (1 2) на спеченной детали. Как можно увидеть, частицы карбида вольфрама (16), присутствующие в покрытиях, нанесенных с помощью лазера, имеют сферическую форму, в то время как карбиды (28) покрытия (26), нанесенные на поверхность с помощью потока плазмы, имеют тенденцию к угловатой форме. Заметно также, что имеет место сплавление поверхности (4) спеченной детали с металлической частью (18) покрытия (12). Это сплавление обеспечило закрытие пор, присутствующих на поверхности спеченного металла (4).
При фиксации лазера (22) четырехосный стол (30) с цифровым управлением, на котором расположены детали (4), подлежащие покрытию, позволяет достичь точных и однородных направленных покрытий путем относительного смещения деталей (4) по отношению к лазерному лучу (22). Покрытия в диапазоне от 1 0 микрон до 1 - 2 мм могут быть получены с помощью последовательных проходов лазера (22).
Материалы, предназначенные для изготовления покрытий с помощью лазерного нанесения, обычно представляют собой смеси порошков карбида вольфрама, карбида титана или карбида бора с высокой чистотой и очень высокой твердостью, сплавленные в соответствии с применением в металлические порошки на основе никеля, хрома или кобальта. При реализации способа нанесения металлические порошки расплавляются с помощью лазера (22), в то время как порошки карбида вольфрама остаются твердыми, сохраняя, таким образом, очень высокую прочность. Эти материалы типа металлокерамики обеспечивают покрытиям (12) отличную сопротивляемость износу при истирании и эрозии, а также очень высокую устойчивость к коррозии.
Многие характеристики лазерного нанесения дают в результате исключительные свойства покрытий (12), полученных с помощью этой технологии. Во-первых, покрытия, полученные с помощью лазера, металлургически связаны с основным металлом (10) и имеют идеальную плотность (отсутствие пористости). Сцепление, достигаемое между деталью (10) и покрытием (1 2), таким образом, является отличным. В противоположность этому покрытия, полученные с помощью высокотемпературных потоков, имеют высокую пористость и требуют специальной подготовки обработанной поверхности для обеспечения хорошего сцепления.
Очень точный контроль дозировки энергии на основном металле позволяет получать очень незначительное растворение основного металла в покрытии и свести к минимуму, и даже устранить любую деформацию. Более того, нанесение с помощью лазера позволяет изготавливать мелкозернистые металлургические микроструктуры благодаря быстроте охлаждения во время обработки, позволяя, таким образом, увеличить прочность металлической матрицы (1 6) (от 2400 до 3600НУ - твердость по Виккерсу). И, наконец, использование программ числового управления с применением ЭВМ и контроллеров дает возможность изготавливать покрытия, точно воспроизводимые по времени, чья окончательная толщина точно контролируется. Многие серии деталей могут быть обработаны таким образом.
Промышленное применение
Механическая деталь, изготовленная способом порошковой металлургии, но не включающая покрытие, в соответствии с настоящим изобретение обладает следующими физическими и экономическими характеристиками
- наличие большого количества пор на поверхности;
- слабое сопротивление удару;
- в основном, более низкие механические возможности по сравнению со штампованной деталью;
- низкая плотность;
- поглощение звука;
- возможность использования не смешивающихся в жидком состоянии сплавов;
- возможность использования самозакаливающихся сплавов;
- небольшая стоимость производства для серии деталей.
Эти характеристики определяют рыночное распространение технологии изготовления деталей с помощью порошковой металлургии, но также показывают ее ограниченность.
Пористость поверхности мешает изготовлению деталей, предназначенных для работы в механических узлах, способных сопротивляться удару и/или износу типа истирания из-за краткости периода образования трещин по сравнению со штампованной или обработанной на станке деталью. Именно по этой причине детали, предназначенные для работы в механических узлах, полученные с помощью порошковой металлургии, традиционно не используются в условиях сильного истирания или сильных механических нагрузок. Именно такие детали, предназначенные для работы в механических узлах, в соответствии с настоящим изобретением, а более конкретно, покрытия из карбида вольфрама, нанесенные с помощью лазера, разработаны на основе революционной концепции для данного сектора промышленности.
Для иллюстрации нанесения с помощью лазера покрытия, состоящего на 65% из сферических частиц карбида вольфрама, рассмотренных внутри матрицы №-9%Сг-Со, обеспечивает следующие улучшенные свойства поверхности деталей, изготовленных посредством спекания металлического порошка
- поверхность этой детали расплавляется на толщину от 10 микрон до 1 мм. Это позволяет закрывать поры на поверхности данной детали и, следовательно, это обеспечивает закрытие пор на поверхности данной детали и, следовательно, возрастание сопротивления ударным нагрузкам;
- небольшая поверхность, закрытая в данный момент лазерным лучом, обеспечивает самозакалку зоны, подвергшейся обработке, что следует за смещением луча из-за оттока теплоты от окружающего металлического объема;
- очень низкую пористость покрытия, менее 1 %, из-за полного расплавления порошков №-9%Сг с помощью лазера. Это невозможно при других способах нанесения, таких как плазмой или ацетиленовой горелкой, из-за сильного теплового потока, подаваемого на данную деталь, при создании температуры, необходимой для расплавления проецируемых порошков. Закалка детали тогда отсутствует;
- отличное сцепление покрытия, нанесенного на деталь, благодаря наличию зоны сварки.
Более того, покрытие, полученное в соответствии с настоящим изобретением, включающее сферические карбиды, дает следующие преимущества
- очень высокое сопротивление ударам благодаря меньшей предрасположенности к образованию трещин по сравнению с карбидом с угловатой геометрией;
- снижение износа вследствие трения благодаря более низкому коэффициенту трения сферических карбидов по сравнению с карбидами с угловатой геометрией;
- простое снижение изнашивания поверхности деталей из-за твердости карбидов.
Более того, матрица №-9%Сг, как описано выше, имеет отличную вязкость, лучшую, чем у стали.
Итак, спеченная деталь, исключающая покрытие в соответствии с настоящим изобретением, имеет следующие преимущества:
- отличное сцепление покрытия благодаря металлургической связи между покрытием и основным металлом;
- в противоположность технологии нанесения непосредственно с помощью плазмы, обеспечивает отсутствие пористости и трещин, что дает в результате хорошее сопротивление ударным нагрузкам;
- толщина от 0,5 микрон до нескольких миллиметров (возможна частичная повторная обработка);
- частицы карбида остаются твердыми и после нанесения, таким образом, сохраняя свою высокую твердость.
Настоящее изобретение используется в различных отраслях. Более конкретно, окорочные инструменты, установленные на окорочных рычагах, могут быть преимущественно изготовлены в соответствии с настоящим изобретением, также как каждая из деталей, описанных выше.
Claims (14)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Деталь, предназначенная для работы в механических узлах (4) с износостойкой поверхностью, содержащая:- спеченное металлическое тело (10), получаемое посредством порошковой металлургии, и- металлокерамическое покрытие (12), закрывающее металлическое тело и имеющее внешнюю поверхность (14), составляющую износостойкую поверхность, отличающаяся тем, что покрытие (12), полученное путем лазерного нанесения посредством коаксиальной инжекции в лазерном луче флюса из смеси металлических порошков и керамических порошков, включает карбиды сферической формы, причем вышеуказанная смесь предназначена для образования вышеуказанного покрытия, в котором отсутствует пористость, металлургически связано с металлическим телом (10), имеет толщину от 10 мк до 1 мм и включает карбиды (16) сферической формы в металлической матрице.
- 2. Деталь (4), предназначенная для работы в механических узлах, по п. 1 , отличающаяся тем, что металлокерамическое покрытие (12) содержит карбиды (16) в металлической матрице, причем эти карбиды выбраны из группы, состоящей из карбидов вольфрама, карбидов титана и карбидов бора.
- 3. Деталь (4), предназначенная для работы в механических узлах, по п.2, отличающаяся тем, что эти карбиды представляют собой карбиды вольфрама (1 6).
- 4. Деталь (4), предназначенная для работы в механических узлах, по любому из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что металлическая матрица (18) содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из никеля, хрома и кобальта.
- 5. Деталь (4), предназначенная для работы в механических узлах, по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что металлическая матрица (18) содержит никель, хром и кобальт.
- 6. Деталь (4), предназначенная для работы в механических узлах, по любому из пп.2-5, отличающаяся тем, что металлическая матрица (18) представляет собой матрицу №-9%Сг-Со.
- 7. Деталь (4), предназначенная для работы в механических узлах, по любому из пп.2-6, отличающаяся тем, что покрытие (1 2) содержит 65 вес.% карбидов вольфрама (16).
- 8. Способ изготовления спеченной детали (4), предназначенной для работы в механических узлах, с износостойкой поверхностью, отличающийся тем, что включает следующие этапы:a) получение спеченной металлической детали (4) посредством порошковой металлургии;b) нанесение посредством лазерного процесса металлокерамического покрытия (12) на внешнюю поверхность вышеуказанной детали (4), причем вышеуказанный лазерный процесс включает следующие этапы:- направление лазерного луча (22) на внешнюю поверхность детали (4), причем лазерный луч (22) создает определенную температуру;- инжекцию в лазерном луче (22) флюса постоянного состава (24) из смеси керамических порошков, включающей карбиды сферической формы, и металлических порошков, предназначенных для образования металлокерамического покрытия (12), причем керамические порошки имеют более высокую температуру плавления, чем температура лазерного луча, а металлические порошки имеют более низкую температуру, чем температура лазерного луча, так что лазерный луч расплавляет металлические порошки из смеси порошков, которая наносится на внешнюю поверхность детали (4); при этом смесь порошков вводится с помощью инжекции в лазерном луче (22) с помощью коаксиального сопла (2), пересекаемого в своем центре лазерным лучом (22), причем это сопло (2) позволяет осуществлять подачу смеси порошков и ее инжекцию лазерным лучом (22) и- смещение лазерного луча (22) относительно детали (4), предназначенной для работы в механических узлах, чтобы, таким образом, сместить внешнюю поверхность металлического корпуса (10) и образовать металлокерамическое покрытие (1 2).
- 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что лазерный луч (22) фиксируют, а деталь (4), предназначенную для работы в механическом узле, устанавливают на подвижном столе (30) с возможностью смещения относительно вышеуказанного лазерного луча (22).
- 10. Способ по любому из пп.8 или 9, отличающийся тем, что металлокерамическое покрытие (1 2) содержит карбиды вольфрама (1 6) в металлической матрице (18).
- 11. Способ по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что керамический порошок представляет собой порошок из карбидов вольфрама и тем, что металлический порошок представляет собой порошок, включающий, по меньшей мере, один из элементов группы, состоящей из никеля, хрома и кобальта.
- 1 2. Способ по п. 11, отличающийся тем, что металлический порошок представляет собой порошок №-9%Сг-Со.
- 13. Окорочный инструмент (4), включающий металлическое тело (10) с нижней плоскостью, приспособленной для установки на конце окорочного рычага (2), и рабочую износостойкую поверхность, отличающийся тем, что металлическое тело (10) представляет собой спеченное металлическое тело, полученное посредством порошковой металлургии; а рабочая износостойкая поверхность состоит из металлокерамического покрытия (12), закрывающего металлическое тело (10), причем это покрытие (1 2), имеющее толщину от 1 0 мк до 1 мм, металлургически связано с металлическим телом.
- 14. Окорочный инструмент по п.13, отличающийся тем, что металлокерамическое покрытие (12) представляет собой покрытие, по11 лученное посредством лазерного нанесения на металлическое тело (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002207579A CA2207579A1 (fr) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Piece frittee a surface anti-abrasive et procede pour sa realisation |
| PCT/CA1998/000516 WO1998054379A1 (fr) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Piece mecanique frittee a surface antiabrasion et procede pour sa realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199901088A1 EA199901088A1 (ru) | 2000-06-26 |
| EA001332B1 true EA001332B1 (ru) | 2001-02-26 |
Family
ID=4160871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199901088A EA001332B1 (ru) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Спеченная механическая деталь с износостойкой поверхностью и способ её изготовления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6623876B1 (ru) |
| EP (1) | EP0986653B1 (ru) |
| JP (1) | JP4083817B2 (ru) |
| KR (1) | KR100540461B1 (ru) |
| CN (1) | CN1190517C (ru) |
| AT (1) | ATE210209T1 (ru) |
| AU (1) | AU733070B2 (ru) |
| BR (1) | BR9809467A (ru) |
| CA (1) | CA2207579A1 (ru) |
| DE (1) | DE69802800T2 (ru) |
| EA (1) | EA001332B1 (ru) |
| NO (1) | NO321415B1 (ru) |
| PL (1) | PL186654B1 (ru) |
| WO (1) | WO1998054379A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020110649A1 (en) * | 2000-05-09 | 2002-08-15 | Skszek Timothy W. | Fabrication of alloy variant structures using direct metal deposition |
| JP2003326196A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-18 | Denso Corp | エジェクタ |
| EP1396556A1 (en) * | 2002-09-06 | 2004-03-10 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Method for controlling the microstructure of a laser metal formed hard layer |
| WO2008082020A1 (en) * | 2007-01-02 | 2008-07-10 | Taegutec Ltd. | Surface treating method for cutting tools |
| US8505414B2 (en) * | 2008-06-23 | 2013-08-13 | Stanley Black & Decker, Inc. | Method of manufacturing a blade |
| FR2933700B1 (fr) * | 2008-07-08 | 2010-07-30 | Sanofi Aventis | Derives de pyridino-pyridinones, leur preparation et leur application en therapeutique |
| US20110229665A1 (en) * | 2008-10-01 | 2011-09-22 | Caterpillar Inc. | Thermal spray coating for track roller frame |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US20110200838A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Clover Industries, Inc. | Laser clad metal matrix composite compositions and methods |
| CN102230173B (zh) * | 2010-06-22 | 2013-04-24 | 张宗海 | 平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 |
| US8389129B2 (en) | 2010-07-09 | 2013-03-05 | Climax Engineered Materials, Llc | Low-friction surface coatings and methods for producing same |
| US8038760B1 (en) | 2010-07-09 | 2011-10-18 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum/molybdenum disulfide metal articles and methods for producing same |
| US8769833B2 (en) | 2010-09-10 | 2014-07-08 | Stanley Black & Decker, Inc. | Utility knife blade |
| KR101249049B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-03-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 레이저 용사 코팅 방법 및 이를 이용한 용사 코팅층 |
| US8507090B2 (en) | 2011-04-27 | 2013-08-13 | Climax Engineered Materials, Llc | Spherical molybdenum disulfide powders, molybdenum disulfide coatings, and methods for producing same |
| US10462963B2 (en) | 2012-03-06 | 2019-11-05 | Kondex Corporation | Laser clad cutting edge for agricultural cutting components |
| US9790448B2 (en) | 2012-07-19 | 2017-10-17 | Climax Engineered Materials, Llc | Spherical copper/molybdenum disulfide powders, metal articles, and methods for producing same |
| CN103088339A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-08 | 苏州天弘激光股份有限公司 | 一种提高镁合金az91d表面性能的激光熔覆方法 |
| US20150082764A1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Kondex Corporation | Laser hardened knife guard |
| WO2015197811A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Coating method and coated substrate |
| CN104630768A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 芜湖三联锻造有限公司 | 一种热锻模表面复合强化方法 |
| US10648051B2 (en) | 2015-04-24 | 2020-05-12 | Kondex Corporation | Reciprocating cutting blade with cladding |
| CN111893416B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-08-05 | 和县卜集振兴标准件厂 | 一种冷冲压模具表面激光喷涂处理方法 |
| CN113862662B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-06-20 | 上海电机学院 | 一种高温自硬化复合侧导板衬板及其加工方法 |
| CN114054947B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-03-07 | 华北电力大学 | 一种高耐磨金属陶瓷涂层激光制备设备 |
| CN114411143A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-29 | 大唐水电科学技术研究院有限公司 | 一种修补和防护冲击式水轮机喷嘴空蚀和泥沙磨损的方法 |
| CN115613028A (zh) * | 2022-07-06 | 2023-01-17 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种基于铝青铜合金表面的激光熔覆合金粉末及激光熔覆方法 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3839209A (en) | 1969-03-24 | 1974-10-01 | Coussinets Ste Indle | Organometallic anti-friction compositions and their method of manufacture |
| US3806692A (en) * | 1970-04-13 | 1974-04-23 | Skf Ind Inc | Sintered bearing race |
| JPS52122446A (en) | 1976-04-07 | 1977-10-14 | Fujitsu Ltd | Circuit tester |
| JPS5456906A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Hitachi Ltd | Method of tightening surface layer of sintered body |
| IT1172891B (it) | 1978-07-04 | 1987-06-18 | Fiat Spa | Procedimento per rivestire con materiale antiusura una superficie metallica |
| WO1980001489A1 (en) | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Ceres Corp | Cold crucible semiconductor deposition process and apparatus |
| US4353155A (en) | 1980-06-25 | 1982-10-12 | Hillebrand Arthur N | Method for manufacturing composite powder metal parts |
| GB2133043B (en) * | 1982-06-10 | 1985-10-30 | Ford Motor Co | Method of making wear resistant ferrous based parts |
| USH135H (en) | 1984-06-19 | 1986-09-02 | Electromagnetic levitation casting apparatus having improved levitation coil assembly | |
| FR2595716B1 (fr) | 1986-03-13 | 1992-07-10 | Technogenia Sa | Procede et dispositif pour l'elaboration de materiaux refractaires par induction |
| US4723589A (en) | 1986-05-19 | 1988-02-09 | Westinghouse Electric Corp. | Method for making vacuum interrupter contacts by spray deposition |
| DE3620901A1 (de) * | 1986-06-21 | 1988-01-14 | Krupp Gmbh | Schneidwerkzeug |
| DE3626031A1 (de) | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur herstellung von wolframschmelzcarbid und dessen verwendung |
| US4796575A (en) * | 1986-10-22 | 1989-01-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Wear resistant slide member made of iron-base sintered alloy |
| JPS63236037A (ja) | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
| JPS6428267A (en) | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Nec Corp | Oxide superconducting composition |
| SE463213B (sv) * | 1988-05-06 | 1990-10-22 | Ibm Svenska Ab | Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta |
| SE463662B (sv) * | 1988-06-08 | 1991-01-07 | Mecania Ab | Verktyg foer barkningsmaskiner av haalrotortyp |
| US5032469A (en) | 1988-09-06 | 1991-07-16 | Battelle Memorial Institute | Metal alloy coatings and methods for applying |
| JPH0281626A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Fujitsu Ltd | 防振部材とその製造方法 |
| JPH02166757A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ヒートシンクの製法 |
| JPH02209403A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Mazda Motor Corp | 焼結鍛造方法 |
| US5043548A (en) * | 1989-02-08 | 1991-08-27 | General Electric Company | Axial flow laser plasma spraying |
| US5033948A (en) | 1989-04-17 | 1991-07-23 | Sandvik Limited | Induction melting of metals without a crucible |
| GB2238683A (en) | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Philips Electronic Associated | A thin film transistor circuit |
| US5060914A (en) | 1990-07-16 | 1991-10-29 | General Electric Company | Method for control of process conditions in a continuous alloy production process |
| FR2667809B1 (fr) | 1990-10-11 | 1994-05-27 | Technogenia Sa | Procede pour la realisation de pieces a surface antiabrasion. |
| FR2667804B1 (fr) | 1990-10-11 | 1995-02-10 | Technogenia Sa | Plaque a surface antiabrasion, et procede pour sa realisation. |
| US5105872A (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-21 | Reliance Electric Industrial Company | Method for the regional infiltration of powdered metal parts |
| DE69231381T2 (de) * | 1991-04-10 | 2000-12-28 | Sandvik Ab | Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel |
| FR2676673A1 (fr) | 1991-05-23 | 1992-11-27 | Eurotungstene Poudres | Utilisation, dans la preparation de carbures cementes a liant cobalt, de poudres de cobalt a grains spheriques non agglomeres. |
| US5173091A (en) | 1991-06-04 | 1992-12-22 | General Electric Company | Chemically bonded adherent coating for abrasive compacts and method for making same |
| WO1993005194A1 (en) | 1991-09-05 | 1993-03-18 | Technalum Research, Inc. | Method for the production of compositionally graded coatings |
| FR2688803B1 (fr) | 1992-03-23 | 1994-05-06 | European Gas Turbines Sa | Procede de revetement d'une encoche d'une piece en alliage de nickel par laser. |
| JP3305357B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2002-07-22 | 東芝機械株式会社 | 耐食・耐摩耗性に優れた合金およびその製造方法ならびにその合金製造用材料 |
| US5453329A (en) * | 1992-06-08 | 1995-09-26 | Quantum Laser Corporation | Method for laser cladding thermally insulated abrasive particles to a substrate, and clad substrate formed thereby |
| JP3214074B2 (ja) | 1992-07-15 | 2001-10-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | レーザ照射用トーチ |
| US5449536A (en) | 1992-12-18 | 1995-09-12 | United Technologies Corporation | Method for the application of coatings of oxide dispersion strengthened metals by laser powder injection |
| GB2275437B (en) * | 1993-02-24 | 1995-11-01 | Anjum Tauqir | A method to synthesize surface pores in metals and metal matrix composites using energy beams |
| US5302450A (en) | 1993-07-06 | 1994-04-12 | Ford Motor Company | Metal encapsulated solid lubricant coating system |
| FR2707677B1 (fr) | 1993-07-13 | 1995-08-25 | Technogenia | Plaque de défibrage ou de raffinage de pâte à papier, et procédé pour sa réalisation. |
| DE4420496A1 (de) | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Woka Schweistechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur schmelzmetallurgischen Herstellung von Hartstoffen |
| US5789077A (en) * | 1994-06-27 | 1998-08-04 | Ebara Corporation | Method of forming carbide-base composite coatings, the composite coatings formed by that method, and members having thermally sprayed chromium carbide coatings |
| US5663512A (en) * | 1994-11-21 | 1997-09-02 | Baker Hughes Inc. | Hardfacing composition for earth-boring bits |
| US5629091A (en) | 1994-12-09 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Agglomerated anti-friction granules for plasma deposition |
| JPH08312800A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Yamaha Motor Co Ltd | 接合型バルブシート |
| US5697994A (en) | 1995-05-15 | 1997-12-16 | Smith International, Inc. | PCD or PCBN cutting tools for woodworking applications |
| US5675306A (en) | 1995-05-18 | 1997-10-07 | Diaz; Rodolfo E. | Resonant electromagnetic field amplifier utilizing a magnetic LRC resonant circuit |
| US5612099A (en) | 1995-05-23 | 1997-03-18 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method and apparatus for coating a substrate |
-
1997
- 1997-05-28 CA CA002207579A patent/CA2207579A1/fr not_active Abandoned
-
1998
- 1998-05-27 US US09/424,586 patent/US6623876B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 BR BR9809467-0A patent/BR9809467A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 EP EP98922560A patent/EP0986653B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 JP JP50003699A patent/JP4083817B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 PL PL98336929A patent/PL186654B1/pl unknown
- 1998-05-27 KR KR1019997010927A patent/KR100540461B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 EA EA199901088A patent/EA001332B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 WO PCT/CA1998/000516 patent/WO1998054379A1/fr active IP Right Grant
- 1998-05-27 DE DE69802800T patent/DE69802800T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 AU AU75175/98A patent/AU733070B2/en not_active Ceased
- 1998-05-27 AT AT98922560T patent/ATE210209T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 CN CNB988055473A patent/CN1190517C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-26 NO NO19995828A patent/NO321415B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7517598A (en) | 1998-12-30 |
| WO1998054379A1 (fr) | 1998-12-03 |
| CA2207579A1 (fr) | 1998-11-28 |
| EA199901088A1 (ru) | 2000-06-26 |
| DE69802800D1 (de) | 2002-01-17 |
| PL336929A1 (en) | 2000-07-17 |
| EP0986653B1 (fr) | 2001-12-05 |
| ATE210209T1 (de) | 2001-12-15 |
| PL186654B1 (pl) | 2004-02-27 |
| NO995828D0 (no) | 1999-11-26 |
| DE69802800T2 (de) | 2002-08-08 |
| NO321415B1 (no) | 2006-05-08 |
| US6623876B1 (en) | 2003-09-23 |
| AU733070B2 (en) | 2001-05-03 |
| KR100540461B1 (ko) | 2006-01-12 |
| CN1258323A (zh) | 2000-06-28 |
| BR9809467A (pt) | 2000-06-20 |
| JP2002510361A (ja) | 2002-04-02 |
| KR20010012957A (ko) | 2001-02-26 |
| JP4083817B2 (ja) | 2008-04-30 |
| EP0986653A1 (fr) | 2000-03-22 |
| CN1190517C (zh) | 2005-02-23 |
| NO995828L (no) | 1999-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001332B1 (ru) | Спеченная механическая деталь с износостойкой поверхностью и способ её изготовления | |
| CA1295322C (en) | Surface protection method and article formed thereby | |
| Haldar et al. | Identifying defects and problems in laser cladding and suggestions of some remedies for the same | |
| US4368788A (en) | Metal cutting tools utilizing gradient composites | |
| US4938991A (en) | Surface protection method and article formed thereby | |
| CN107429381A (zh) | 用于包覆物品的表面的方法和设备 | |
| GB2157600A (en) | Producing continuous-casting moulds | |
| US20040084421A1 (en) | Hardfacing materials & methods | |
| Sawant et al. | Characteristics of single-track and multi-track depositions of stellite by micro-plasma transferred arc powder deposition process | |
| Garbade et al. | Overview on hardfacing processes, materials and applications | |
| Riddihough | Stellite as a wear-resistant material | |
| KR101638365B1 (ko) | 초경합금 성형체 파쇄 입자를 모재에 용융시켜 초경층을 형성시키는 방법 | |
| KR101565728B1 (ko) | 초경합금 성형체 파쇄 입자를 모재에 용융시켜 초경층을 형성시키는 방법 | |
| CA2358330A1 (en) | Housing for plastics, metal powder, ceramic powder or food processing machines | |
| Sahoo et al. | Effect of pulsed Nd: YAG laser parameters in preplaced TiC coating on aluminium substrate | |
| Anderson et al. | The use of tungsten carbide materials for oilsand wear applications | |
| AU2006317507A1 (en) | A method of manufacturing metallic composites in an inert atmosphere and composites produced thereby | |
| US7459219B2 (en) | Items made of wear resistant materials | |
| Leunda et al. | Inner walls laser cladding of WC reinforced Ni coatings | |
| Bidare et al. | Porosity, cracks, and mechanical properties of additively manufactured tooling alloys | |
| Ivanov | Gas-powder laser cladding of coatings on steel parts in transport construction | |
| WO2022199828A1 (en) | Nickel aluminium alloy compositions | |
| MXPA99010980A (en) | Sintered mechanical part with abrasionproof surface and method for producing same | |
| Totten | Wear of Hardfacing Alloys | |
| CN114000087A (zh) | 一种复合硬质材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |