JP2002510361A - 表面耐摩耗焼結機械部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 粉末冶金の焼結金属基材にレーザ技術でサーメットを溶射することにより、表面耐摩耗機械部品が得られる。そのコーティングは一定の厚さがあり、その一部が金属基材と冶金的に結合する。レーザ溶射であるので、溶射前の焼結機械部品表面がレーザビームによって溶け、焼結機械部品表面に１０ミクロンから１ミリの厚いコーティングを融着させることが可能である。これにより、焼結機械部品の欠点である表面の微細孔を塞ぎ、その耐衝撃性を増加させる。また、レーザビームが連続的に移動して瞬間的に極小さい表面を通過し、金属体の熱散逸効果により、露出ゾーンを自動的に焼き入れする。粉末はレーザ作用のもとで十分溶けるので、本発明によるサーメット・コーティングの多孔性は極めて小さい。

Description

【発明の詳細な説明】 表面耐摩耗焼結機械部品及びその製造方法 発明の分野 本発明はレーザによる機械部品の耐摩耗処理に関する。特に本発明は、サーメ ット・コーティングのレーザ溶射による、粉末冶金の焼結機械部品の表面処理に 関する。サーメットとは金属の固着剤でコーティングされたセラミック製品によ って形成される複合材料である。本発明はこのような機械部品の製造方法をも含 む。 従来技術の説明 ニッケル,クロム基球状炭化タングステン複合塗料を鉄と鋼（非焼結機械部品 ）にレーザ溶射させる技術はすでに存在している。カナダの特許出願ＮＯ．２， １２６，５１７号はこの溶射技術の実例である。ＣＯ₂レーザを連続的に発射し 、赤外線ビームからのエネルギーを利用して、微細粉末の形で注入される溶加材 と共に、コーティングされるべき金属基材を溶かす。レーザビームがその中心を 貫通するノズルを通して、コーティングを形成する粉末を受け取り、レーザビー ムと同軸に注入する。形成させるコーティングは溶接帯のように見える。これま で、このレーザ溶射は非焼結の金属機械部品のコーティングのみに用いられ、特 に、磨耗しやすい環境で適用される。 周知の通り、従来の技術条件における粉末冶金機械部品は耐応力、耐摩耗及び 耐摩擦の物理特性を持たない。それは、このような焼結機械部品の表面には多数 の細孔があり、鍛造部品や機械加工部品と比較しで、その割れの形成までの時間 を短縮させるからである。即ち、粉末冶金機械部品表面の多孔性はその割れ形成 までの時間を短縮し、耐衝撃性と耐摩耗性を阻害する。 発明の概要 本発明の目的の一つは、粉末冶金によって得られ、耐衝撃性に優れ、耐摩耗性 と耐摩擦性を持ち、同時に機械耐力に非常に優れた機械部品を提案することであ る。 具体的に言えば、本発明の目的は、以下のものを含むことを特徴とする表面耐 摩耗機械部品を提案することである： 粉末冶金の焼結金属基材、及び、 金属基材に付着し、耐摩耗性の表面を形成する外面を持つサーメット・コーテ ィングであり、該コーティングは一定の厚さがあり、その中の一部は金属基材と 冶金的に結合される。 当業者の間で周知の通り、「金属基材と冶金的に結合する」とは、コーティン グ層が焼結機械部品の表面と融合することにより該コーティング層基盤のマイク ロ組織が前記部品の金属基材のマイクロ組織と完全に一体となるということを意 味する。 この機械部品には摩耗が厳しい環境又は高応力環境において使用されてきたあ らゆる部品を含んでいてもよい。例えば、木材皮剥ぎ機のアームに設置するナイ フヘッドである。 本発明は上記機械部品の製造方法を提案することも目的としている。具体的に は前記方法は以下の工程を含むことを特徴とする： ａ）粉末冶金の焼結機械部品の準備すること、 ｂ）レーザによる前記機械部品の外面に対するサーメット溶射すること、 好ましくは前記レーザ溶射には下記の工程がある。 ...機械部品の外面にレーザビームを発射し、レーザビームの一定温度の熱に より前記外面を一定の深さまで溶かす工程、 ...レーザビームにサーメット・コーティングを形成するセラミック粉末と金 属粉末の混合物を注入する工程。セラミックの融解点はレーザの温度より高く、 金属粉末の融解点はレーザの温度より低いため、レーザは混合粉末の中の金属粉 末を機械部品の外面に融合させる。 ...機械部品に対応して、レーザビームを移動させ、部品の表面を走査して、 サーメット・コーティングを形成させる工程。 混合物は、レーザビームがその中心を貫通するノズルを通してレーザビームと 同軸に注入され、このノズルは混合物の受け取りとレーザビームへの注入を可能 とする。 好ましくはレーザビームは固定し、機械部品の方をレーザビームに対応して移 動する台に設置する。 レーザ溶射を利用した本発明のコーティングにより、焼結機械部品の表面はレ ーザの作用により溶かされコーティングされる。焼結機械部品の表面には１０ミ クロンから１ミリの溶融層になり、焼結機械部品にありがちな表面の細孔を塞ぎ 、その結果、耐衝撃性を増加させる。また、レーザビームが連続して、極めて小 さい表面を通過して、金属基材の熱散逸効果により、露出ゾーンは自動的に焼き 入れされる。粉末はレーザの作用により、十分に融合されるので、本発明によっ てコーティングされたサーメット・コーティング層の多孔性は極めて小さい。 本発明による他の形態、特徴及び利点は、添付図を参照しながら下記の好まし い実施の態様によってよりよく理解されるであろう。 図面の簡単な説明 図１は木材皮剥ぎ機のアームの透視図で、該アームには、本発明の好ましい態 様による耐磨耗性の焼結ナイフヘッドが取り付けられる。 図２は図１に示す木材皮剥ぎ機のアームナイフヘッド作業面の断面概略図を示 す。 図３は本発明の実施のためのレーザ溶射装置の部分概略図を示す。 図４は電子顕微鏡による走査写真で、プラズマ溶射技術によるコーティングと 金属体の間の接触面のマイクロ組織を示す。 図５は電子顕微鏡による走査写真で、本発明のレーザ溶射によるコーティング と粉末冶金金属体の間の接触面のマイクロ組織を示す。 好ましい態様の説明 図１は、回転式木材皮剥ぎ機のアーム２を示し、該アーム２には、本発明によ り造ったナイフヘッド４が装着されている。アーム２と上端６は木材皮剥ぎ機の 環状回転盤に固定される。アーム２の下端８はアーム２の作業面を構成する。こ のアームが環状回転盤に垂直方向に移動するとき、その作業面が樹の皮を剥ぐ。 ナイフヘッドは操作しやすいよう下端に固定させる。下端８は木の皮を剥ぐのに 使われるアームの一部分であり、摩耗の厳しい環境に耐えられる必要がある。本 発明による木材皮剥ぎ機のナイフヘッドはこのように使用に便利である。このナ イフヘッドには硬質サーメット・コーティングがあり、厳しい作業環境に堪える からである。ここで説明した木材皮剥ぎ機用ナイフヘッドは本発明の好ましい態 様であり、これは本発明による数多くの機械部品実例の一つすぎない。実際、摩 耗が厳しい環境又は高応力の環境において使用される機械部品が、本発明により 製造されることができる。下記の機械部品は本発明により製造される機械部品の 他の実例である。 ......露天採鉱業：ホイールミル、ペプルミル、クラッシャー、搬送機など； ......セラミック及び関連工業：機、カッタ、金型、コンベアーのスクリュー レバー、バルブの受台など； ......製紙業：ホモジネート機用プレート、紙業用底板、ナイフブレードなど ； ......冶金業：ロール、フエルール、プーリーホイールなど； ......プラスチック加工業：押し出し機と射出機用スクリューなど； ......食品加工業：ロール、押し出し金型、ガイド装置など、 図２に示すように、木材皮剥ぎ機用の表面耐摩耗ナイフヘッド４或いはその他 の本発明による製造機械部品は粉末冶金の焼結金属基材１０と金属基材１０に付 着するサーメット・コーティング１２を持つ。コーティング層の外面１４は機械 部品の耐摩耗表面となる。コーティング１２は一定の厚さがある。その中の一部 分は図５に示すように基材１０の冶金性の結合層を構成する。この部分は好まし くは１０ミクロンから１ミリの厚さである。 好ましくは、サーメット・コーティング１２の主な成分は金属マトリックス１ ８に複合した球状炭化タングステン１６、炭化チタン又は炭化ホウ素である。 好ましくは、金属マトリックス１８の主な成分はニッケル、クロム、コバルト からなる群から選ばれる少なくとも一つの金属である。特にニッケル、クロム、 コバルトを同時に含む方がよい。最適モデルはＮｉ−９％Ｃｒ−Ｃｏである。 好ましくは、コーティング１２は６５重量％の炭化タングステン１６を含み、 実質的に多孔性ではない。 本発明による焼結機械部品のコーティング１２はレーザ溶射によるものである 。 図３に示すようにノズル２０は出口から８ＫＷのＣＯ₂レーザビーム２２を射 出し、レーザビーム２２に定量的に溶射用粉末材料２４を連続注入する。レーザ ビーム２２は粉末材料２４を溶かして、線形溶接により金属基材４にコーティン グ１２を形成する。機械部品４表面を走査させて必要な部分にコーティングを形 成させる。レーザコーティング１２にはニッケル、クロムベース１８に複合した 高硬度炭化タングステン１６微粒子を含んでいる。それは優れた耐摩耗性と耐侵 食性を有し、かつ耐食性も強い。図４はプラズマ溶射による炭化物２８コーティ ング２６のマイクロ組織を示す。図５は焼結機械部品４表面のレーザコーティン グのマイクロ組織を示す。図に示した通り、レーザコーティング１２の中の炭化 タングステン１６の微粒子は球状であり、プラズマ溶射形成したコーティング２ ６の炭化物２８は角状となることが多い。そして、焼結機械部品４の表面はコー ティング１２の金属部分と融合しており、この融合により、金属焼結機械部品４ の表面微細孔を塞じさせる。 レーザ２２を固定し、溶射される機械部品４を４軸デジタル式平台３０に設置 する。レーザビームに対応して機械部品４を動かすことにより、高精度かつ均一 な溶射を実現できる。レーザ２２の連続走査によって、１０ミクロンから１ミリ の厚さのコーティングが得られる。 レーザコーティングの材料として、通常、高純度、高硬度の炭化タングステン 、炭化チタンと炭化ホウ素があり、使用する場合によって、ニッケル、クロム、 コバルトを主成分とする金属粉末が融合される。溶射中に、金属粉末はレーザ２ ２に溶かされるが、炭化タングステンはまだ固体状態のままで、同じ硬度を保っ ている。このサーメット材料はコーティング１２の優れた耐摩耗性と耐侵食性、 並びに高い耐食性を有する。 レーザ溶射には多種の特性があるので、この技術によって形成したコーティン グ１２は幾つかの優れた特性を持っている。まず、レーザコーティングは金属基 材１０と冶金的な融合を実現し、理想的な密度（微細孔なし）を得られ機械部品 １０とコーティング１２との優れた結合を実現させる。一方、高温コーティング では数多くの微細孔が発生するので結合効果を保証するために、処理面に対し特 殊な準備が必要である。 金属基材表面に入射するエネルギーを確実に制御することにより、金属基材の 溶化散逸量を少なくし、できるだけ各種類の変形を少なくさせあるいは避けさけ る。また、レーザ溶射によれば処理中の急速な冷却により、精巧な冶金マイクロ 組織が得られる。同時に、金属マトリックス１６の硬度（２４００〜３６００Ｈ Ｖ）を増加させる。最後にＣＮＣプログラム及びコントロールシステムによって 、一定の時間内で繰り返し溶射できる。従って、コーティングの最終厚さを完全 にコントロールすることができる。ロット生産の機械部品もこの方法で処理でき る。 本発明の産業上の適用 本発明に示すサーメット・コーティングを持たない粉末冶金機械部品は下記の 物理的及び経済的特性がある。 ......表面には大量の微細孔がある； ......耐衝撃力が弱い； ......一般に、機械性能は鍛造機械部品より悪い； ......密度は極めて低い； ......ノイズを吸収できる； ......液体状態で混合できない合金を利用できる； ......それ自体で焼き入れされる合金を利用できる； ......シリーズ機械部品の加工コストは低い。 これらの特性は、粉末冶金機械部品が生産技術市場に参入する力となったが限 界も現れた。 粉末冶金機械部品は、鍛造機械部品および機械加工部品と比較すると、表面の 多孔性が割れ形成までの時間の短縮をもたらし、ぞの耐衝撃性及び／又は耐摩耗 性が阻害される。これは粉末冶金機械部品が通常、摩耗が厳しいか高応力の環境 では使用されない原因である。これが、本発明、特に、レーザ溶射によるＷＣコ ーティングによる機械部品がこの産業分野における革新的な概念から生まれるゆ えんである。 上記の目的のため、Ｎｉ−９％Ｃｒ−Ｃｏマトリックスに結合される６５％の 球状ＷＣ微粒子によって形成される、コーティングのレーザ溶射は、粉末冶金機 械部品の表面に対して、下記の改善をもたらす： ......粉末冶金機械部品の表面は１０ミクロンから１ミリまでの深さで溶かさ れる。これにより機械部品の表面の微細孔を塞がれ、耐衝撃性が増加する。 ......レーザビームを連続的に移動させて，きわめて小さい表面を瞬間的に通 過して、金属基材は熱散逸効果の作用により、露出ゾーンを自動的に焼き入れさ せる。 ......レーザはＮｉ−９％Ｃｒ粉末を完全に融合させる。従って、コーティン グ表面の多孔率は１％未満という非常に低い値となる。ほかの溶射方法、たとえ ば、プラズマ溶接トーチ或いはアセチレン溶接トーチによる溶射方法では達成で きない。粉末を溶かすのに必要な温度に達すると機械部品の表面に大量な熱エネ ルギーを放射し、機械部品の焼入れを損うからである。 ......溶解溶接ゾーンが一層あるので、コーティングは機械部品としっかり結 合される。 さらに、本発明による球状炭化タングステンを含むコーティングには、下記の 利点がある： ......幾何多角形炭化物と比較して割れが生じにくいので、非常に高い耐衝撃 性がある。 ......幾何多角形炭化物と比較し、球状炭化物の摩擦係数は小さいので、摩擦 による摩耗に限度がある。 ......炭化物は硬いため、機械部品表面の磨耗に明確な限度がある。 さらに、上記のＮｉ−９％Ｃｒマトリックスは鋼よりも靭性に優れる。 簡単に言えば、本発明に示すコーティングをもつ焼結機械部品は下記の利点を もっている： ......コーティングと金属基材の間の冶金的な連結があるので、コーティング は優れた連着性がある。 ......プラズマスプレー溶射技術とは逆に、微細孔と割れが消えることにより 、強い耐衝撃性が生ずる。 ......厚さは０．５ｍｍ〜数ｍｍ(修理して、再利用の機械部品)。 ......前記溶射による方法の場合、炭化物の微細粒子は固体のままである。そ れにより、強い鋼性を保持される。 本発明は数多い分野に応用される。特に、木材皮剥ぎ機のアームに取り付ける ナイフヘッドは本発明により製造されれば利点が多い。また、上記列挙した部品 においても利点がある。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年５月３１日（１９９９．５．３１） 【補正内容】 周知の通り、従来の技術条件における粉末冶金機械部品は耐応力、耐摩耗及び 耐摩擦の物理特性を持たない。それは、このような焼結機械部品の表面には多数 の細孔があり、鍛造部品や機械加工部品と比較しで、その割れの形成までの時間 を短縮させるからである。即ち、粉末冶金機械部品表面の多孔性はその割れ形成 までの時間を短縮し、耐衝撃性と耐摩耗性を阻害する。 発明の概要 本発明の目的の一つは、粉末冶金によって得られ、耐衝撃性に優れ、耐摩耗性 と耐摩擦性を持ち、同時に機械耐力に非常に優れた機械部品を提案することであ る。 具体的に言えば、本発明の目的は以下のものを含むことを特徴とする表面耐摩 耗機械部品を提案することである： 粉末冶金の焼結金属基材、及び、 金属基材に付着し耐摩耗性の面で構成される外面を持つサーメット・コーティ ング。 前記機械部品には下記の特徴がある： 前記コーティングは、コーティングを形成する、球状炭化物を含む金属粉末と セラミック粉末の混合物を同軸でレーザビームに注入するレーザ溶射によって得 られるものであり、該コーティングは、多孔性を除去され、金属基材と冶金的に 結合され、厚さは１０ミクロンから１ミリぐらいあり、また金属マトリックス中 の球状炭化物を含むことを特徴とする。 当業者の間で周知の通り、「金属基材と冶金的に結合する」とは、コーティン グ層が焼結機械部品の表面と融合することにより該コーティング層基盤のマイク ロ組織が前記部品の金属基材のマイクロ組織と完全に一体となるということを意 味する。 この機械部品には摩耗が厳しい環境又は高応力環境において使用されてきたあ らゆる部品を含んでいてもよい。例えば、木材皮剥ぎ機のアームに設置するナイ フヘッドである。 本発明は上記機械部品の製造方法を提案することも目的としている。具体的に は前記方法は以下の工程を含むことを特徴とする： ａ）粉末冶金の焼結機械部品の準備。 （請求の範囲） １．耐磨耗性の面を持つ機械部品４であって、 粉末冶金焼結金属基材１０及び、 該金属基材１０に付着し、前記耐磨耗性の面を構成する外面１４を持つサーメ ット・コーティング１２を含み、該コーティングは、 該コーティングを形成するための、球状炭化物を含む金属粉末とセラミック粉 末の混合物をレーザビームに同軸で注入することによるレーザ溶射によって得ら れ、多孔性が除かれ、前記金属基材１０に冶金的に結合し、１０ミクロンから１ ミリの厚さであり、金属マトリックス中の球状炭化物１６を含むコーティングを 特徴とする、 前記機械部品４。 ２．前記サーメット・コーティング１２は、金属マトリックス中の炭化物１６を 含み、該炭化物は、炭化タングステン、炭化チタン及び炭化ホウ素からなる群か ら選ばれたものであることを特徴とする、請求項１記載の耐磨耗性の面を持つ機 械部品４。 ３．前記炭化物は炭化タングステンであることを特徴とする、請求項２記載の耐 磨耗性の面を持つ機械部品４。 ４．前記金属マトリックス１８は、ニッケル、クロミウム及びコバルトからなる 群から選ばれる少なくとも一つの金属を含むことを特徴とする、請求項２又は３ 記載の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 ５．前記金属マトリックス１８は、ニッケル、クロミウム及びコバルトを含むこ とを特徴とする、請求項２から４のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部 品４。 ６．前記金属マトリックス１８は、Ｎｉ−９％Ｃｒ−Ｃｏマトリックスであるこ とを特徴とする、請求項２から５のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部 品４。 ７．前記コーティング１２は６５重量％の炭化タングステンを含むことを特徴と する、請求項２から６のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 ８．耐磨耗性の面を持つ機械部品４の製造方法であって、該方法は、 ａ）粉末冶金で得られる焼結金属部品４を準備する工程、及び、 ｂ）前記部品４の外面にレーザでサーメット・コーティング１２を溶射する工 程、 を含み、前記レーザ溶射の工程は、 前記部品４の外面に、一定温度の熱を発散するレーザビームを放出する工程、 前記サーメット・コーティングを形成する、球状炭化物を含むセラミック粉末 及び金属粉末の混合物２４を絶え間無く前記レーザビーム２２に注入することに より、前記セラミック粉末の融解点は前記レーザビームの温度より高いが前記金 属粉末の融解点は前記レーザビームの温度より低いため、前記レーザビームが前 記混合粉末中の金属粉末を前記部品４の外面に融合し、前記混合粉末は、前記レ ーザビーム２２が中心を貫通するノズル２０により前記レーザビーム２２に注入 され、前記ノズル２０は前記混合粉末を受け入れで前記レーザビームに注入され るようになっている工程、及び、 前記機械部品４に対応して前記レーザビーム２２を移動し、前記金属基材１０ の外面上を前記レーザビーム２２が走査して前記サーメット・コーティング１２ を形成する工程、 を含むことを特徴とする、前記方法。 ９．前記レーザビーム２２は固定され、前記機械部品４は、前記レーザビーム２ ２に対応して移動可能な移動台３０に設置されることを特徴とする、請求項８記 載の方法。 １０．前記サーメット・コーティング１２は金属マトリックス１８中の炭化タン グステン１６を含むことを特徴とする、請求項８又は９記載の方法。 １１．前記セラミック粉末は炭化タングステンの粉末であり、前記金属粉末は、 ニッケル、クロミウム及びコバルトからなる群から選ばれる少なくとも一つの金 属を含むことを粉末であることを特徴とする、請求項８から１０のいずれかに記 載の方法。 １２．前記金属粉末はＮｉ−９％Ｃｒ−Ｃｏ粉末であることを特徴とする、請求 項１１記載の方法。 １３．低い面が皮剥ぎアーム２先端に取り付けられる金属基材１０及び耐磨耗性 の作業面を含む木材皮剥ぎ機４であって、該木材皮剥ぎ機４は、 前記金属基材１０は粉末冶金焼結金属基材であり、 前記耐磨耗性の作業面は、前記金属基材１０に付着する前記サーメット・コー ティング１２で形成され、前記コーティングは１０ミクロンから１ミリの厚さで 前記金属基材と冶金的に結合していることを特徴とする、 前記木材皮剥ぎ機４。 １４．前記サーメット・コーティング１２は、レーザで前記金属基材１０に溶 射されたことであることを特徴とする、請求項１３記載の木材皮剥ぎ機４。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．耐磨耗性の面を持つ機械部品４であって、 粉末冶金焼結金属基材１０及び、 該金属基材１０に付着し、前記耐磨耗性の面を構成する外面１４を持ち、また 一定の厚さがあり、その一部が前記金属基材１０と冶金的に結合している、サー メット・コーティング１２、 を含むことを特徴とする、前記機械部品４。 ２．前記サーメット・コーティング１２は、前記金属基材１０へのレーザ溶射に よるコーティングであることを特徴とする、請求項１記載の耐磨耗性の面を持つ 機械部品４。 ３．前記サーメット・コーティング１２は、金属マトリックス中の炭化物１６を 含み、該炭化物は、炭化タングステン、炭化チタン及び炭化ホウ素からなる群か ら選ばれたものであることを特徴とする、請求項１又は２記載の耐磨耗性の面を 持つ機械部品４。 ４．前記炭化物は球状の炭化タングステンであることを特徴とする、請求項３記 載の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 ５．前記金属基材１０と冶金的に結合した前記コーティングの部分は１０ミクロ ンから１ミリの厚さであることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載 の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 ６．前記金属マトリックス１８は、ニッケル、クロミウム及びコバルトからなる 群から選ばれる少なくとも一つの金属を含むことを特徴とする、請求項３から５ のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 ７．前記金属マトリックス１８は、ニッケル、クロミウム及びコバルトを含むこ とを特徴とする、請求項３から６のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部 品４。 ８．前記金属マトリックス１８は、Ｎｉ−９％Ｃｒ−Ｃｏマトリックスであるこ とを特徴とする、請求項３から７のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部 品４。 ９．前記コーティング１２は６５重量％の炭化タングステンを含むことを特徴と する、請求項３から８のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 １０．前記コーティング１２は実質的に多孔性でないことを特徴とする、請求項 １から８のいずれかに記載の耐磨耗性の面を持つ機械部品４。 １１．耐磨耗性の面を持つ機械部品４の製造方法であって、該方法は、 ａ）粉末冶金で得られる焼結金属部品４を準備する工程、及び、 ｂ）前記部品４の外面にレーザでサーメット・コーティング１２を溶射する工 程、 を含むことを特徴とする前記方法。 １２．前記レーザ溶射は、 前記部品４の外面にレーザを放出し、該レーザビーム２２は一定温度の熱を発 散し、前記部品４の外面を一定の厚さで溶かす工程、 前記サーメット・コーティングを形成する、セラミック粉末及び金属粉末の混 合物２４を絶え間無く前記レーザビーム２２に注入することにより、前記セラミ ック粉末の融解点は前記レーザビームの温度より高いが前記金属粉末の融解点は 前記レーザビームの温度より低いため、前記レーザビームが前記混合粉末中の金 属粉末を前記部品４の外面に融合する工程、及び、 前記機械部品４に対応して前記レーザビーム２２を移動し、前記金属基材１０ の外面上を前記レーザビーム２２が走査して前記サーメット・コーティング１２ を形成する工程、 を含むことを特徴とする請求項１１記載の方法。 １３．前記混合粉末は、前記レーザビーム２２が中心を貫通するノズル２０によ り前記レーザビーム２２に注入され、前記ノズル２０は前記混合粉末を受け入れ て前記レーザビームに注入することを特徴とする、請求項１２記載の方法。 １４．前記レーザビーム２２は固定され、前記機械部品４は、前記レーザビーム ２２に対応して移動可能な移動台３０に設置されることを特徴とする、請求項１ ３記載の方法。 １５．前記サーメット・コーティング１２は金属マトリックス１８中の炭化タン グステン１６を含むことを特徴とする、請求項１０から１４のいずれかに記載の 方法。 １６．前記セラミック粉末は炭化タングステンの粉末であり、前記金属粉末は、 ニッケル、クロミウム及びコバルトからなる群から選ばれる少なくとも一つの金 属を含む粉末であることを特徴とする、請求項１２から１５のいずれかに記載の 方法。 １７．前記金属粉末はＮｉ−９％Ｃｒ−Ｃｏ粉末であることを特徴とする、請求 項１６記載の方法。 １８．低い面が皮剥ぎアーム２先端に取り付けられる金属基材１０及び耐磨耗性 の作業面とを含む木材皮剥ぎ機４であって、該木材皮剥ぎ機４は、 前記金属基材１０は粉末冶金焼結金属基材であり、 前記耐磨耗性の作業面は、前記金属基材１０に付着する前記サーメット・コー ティング１２で形成され、該コーティングには一定の厚さがありその一部が前記 金属基材１０と冶金的に結合している ことを特徴とする、前記木材皮剥ぎ機４。 １９．前記サーメット・コーティング１２は、レーザで前記金属基材１０に溶射 されたことであることを特徴とする、請求項１８記載の木材皮剥ぎ機４。