PL184206B1 - Sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowego - Google Patents
Sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowegoInfo
- Publication number
- PL184206B1 PL184206B1 PL96322646A PL32264696A PL184206B1 PL 184206 B1 PL184206 B1 PL 184206B1 PL 96322646 A PL96322646 A PL 96322646A PL 32264696 A PL32264696 A PL 32264696A PL 184206 B1 PL184206 B1 PL 184206B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acetic acid
- water
- carbonylation
- methanol
- methyl acetate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 title claims abstract description 63
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 50
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 461
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 239
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 125
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 76
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 50
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 31
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 20
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000012431 aqueous reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 35
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 abstract description 33
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 31
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 41
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 23
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 22
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 19
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M iodide Chemical compound [I-] XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M lithium iodide Chemical compound [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 8
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N Propionic acid Chemical compound CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 methyl halide Chemical class 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- ICJVSPOCMLQAJM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;iodomethane Chemical compound IC.CC(O)=O ICJVSPOCMLQAJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 5
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 5
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229940006461 iodide ion Drugs 0.000 description 3
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IQGZCSXWIRBTRW-ZZXKWVIFSA-N (2E)-2-ethyl-2-butenal Chemical compound CC\C(=C/C)C=O IQGZCSXWIRBTRW-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002496 iodine Chemical class 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-methoxyethane Chemical compound COCCBr YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001516 alkali metal iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001502 aryl halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001411 inorganic cation Inorganic materials 0.000 description 1
- HVTICUPFWKNHNG-UHFFFAOYSA-N iodoethane Chemical compound CCI HVTICUPFWKNHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910001511 metal iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003284 rhodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
- C07C51/493—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification whereby carboxylic acid esters are formed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Sposób karbonylowania jednego lub wiecej zwiazków wybranych z grupy skla dajacej sie z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowego, pole- gajacy na tym, ze poddaje sie karbonylowaniu metanol, eter dimetylowy lub octan metylu w reakcyjnym medium zawierajacym dodatkowo katalizator karbonylowania w postaci metalu VIII grupy ukladu okresowego, jodek metylu i wode, produkt reakcji rozdziela i oczyszcza sie w kolumnie suszacej i kolumnie rozdzielajacej uzyskujac zasadniczo suchy kwas octowy i jeden lub wiecej strumieni wodnych, znamienny tym, ze karbonylowanie prowadzi sie w wodnym medium reakcyjnym i czesc lub calosc strumieni wodnych z kolumny suszacej lub kolumny rozdzielajacej zawierajacych od okolo 5 do okolo 30% wagowych kwasu octowego poddaje sie reakcji z metanolem w obecnosci katalizatora kwasowego, z utworzeniem octanu metylu i wody, oddziela sie octan metylu od wody i zawraca octan metylu do reaktora i ewentualnie czesc lub calosc wody oddzielonej od octanu metylu usuwa sie. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dietylowego lub octanu metylu do kwasu octowego.
Wynalazek dotyczy nowatorskiego sposobu odzyskiwania kwasu octowego z rozcieńczonych strumieni wodnych. W szczególności, wynalazek dotyczy takiego odzyskiwania z rozcieńczonych strumieni wodnych, które zostały utworzone podczas karbonylowania metanolu lub octanu metylu, w obecności katalizatora karbonylowania, stanowiącego metal VIII grupy układu okresowego pierwiastków, do kwasu octowego i ich oczyszczania. Bardziej szczegółowo, wynalazek odnosi się do nowego sposobu oddzielania kwasu octowego z rozcieńczonych strumieni wodnych i zastosowania strumienia oczyszczonej wody w oczyszczaniu kwasu octowego, jak na przykład do usuwania zanieczyszczeń w postaci alkanów z produktu stanowiącego kwas octowy powstałego w procesie karbonylowania katalizowanym przez metal VIII grupy.
W grupie obecnie stosowanych procesów syntezy kwasu octowego, jednym z najbardziej handlowo użytecznych jest proces katalitycznego karbonylowania metanolu tlenkiem węgla, jak to pokazano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 769 329 na rzecz Paulika i innych z 30 października 1973. Katalizator karbonylowania zawiera rod, bądź to rozpuszczony lub w inny sposób zdyspergowany w ciekłym medium reakcji, lub też naniesiony na
184 206 obojętny nośnik, razem z promotorem katalizatora zawierającym chlorowiec, przykładowo jodkiem metylu. Rod może być wprowadzony do układu reakcyjnego w jednej z wielorakich postaci i nie ma znaczenia, jeżeli jest to w ogóle możliwe, ustalenie dokładnej natury fragmentu zawierającego rod w obrębie aktywnego kompleksu katalitycznego. Podobnie nie jest krytyczna natura promotora w postaci chlorowca. Opisy patentowe ujawniają bardzo dużą ilość odpowiednich promotorów, z których większość stanowią organiczne jodki. Najbardziej typowo i użytecznie, reakcja prowadzona jest z katalizatorem rozpuszczonym w ciekłym medium reakcyjnym, przez które przepuszczany jest gazowy tlenek węgla w postaci pęcherzyków.
Ulepszenie w sposobie karbonylowania alkoholu według znanego stanu techniki, w celu wytworzenia kwasu karboksylowego, posiadającego jeden atom węgla więcej niż alkohol, w obecności katalizatora rodowego jest ujawnione w zwykle przytaczanych opisach patentowych, opisie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 001 259 wydanym 25 czerwca 1991 i zgłoszeniu patentowym EPO nr 161 874, opublikowanym 21 listopada 1985. Jak tam ujawniono, kwas octowy wytwarzany jest z metanolu w medium reakcyjnym zawierającym octan metylu, halogenek metylu, szczególnie jodek metylu oraz rod obecny w stężeniu efektywnym katalitycznie. Niniejszy wynalazek związany jest w pierwszym rzędzie z odkryciem, że stabilność katalizatora i wydajność produkcyjna reaktora do karbonylowania może być utrzymywana na niespodziewanie wysokim poziomie, nawet przy niskich stężeniach wody, tzn. 12% wagowych lub mniej, w medium reakcyjnym (niezależnie od ogólnej praktyki przemysłowej na poziomie około 14% wagowych lub 15% wagowych wody), przez utrzymywanie w medium reakcyjnym, razem z katalitycznie efektywną ilością rodu, przynajmniej resztkowego stężenia wody, octanu metylu i jodku metylu, pewnego szczególnego nadmiaru stężenia jonów jodu, i powyżej zawartości jodu dodawanej w postaci jodku metylu lub innego jodku organicznego. Jon jodowy jest obecny jako prosta sól, przy czym zalecany jest jodek litu. Z tych publikacji w postaci opisów patentowych wiadomo, że stężenia octanu metylu i soli jodowych stanowią ważny parametr przy podwyższaniu wydajności karbonylowania metanolu w celu wytworzenia kwasu octowego szczególnie w przypadku niskich stężeń wody w reaktorze. Przez zastosowanie stosunkowo wysokich stężeń octanu metylu i soli jodu otrzymuje się zaskakujący poziom stabilności katalizatora i wydajności reaktora, nawet jeśli ciekłe medium reakcyjne zawiera wodę w stężeniach tak niskich jak około 0,1% wagowych, tak niskich jakie mogą być szeroko definiowane po prostu jako „woda resztkowa”. Co więcej, stosowane medium reakcyjne polepsza stabilność rodowego katalizatora, tzn. odporność na wytrącanie katalizatora, szczególnie podczas etapów odzyskiwania produktu w procesie, w którym destylacja w celu odzyskania kwasu octowego stanowiącego produkt prowadzi do usuwania z katalizatora tlenku węgla, który w środowisku utrzymywanym w naczyniu reakcyjnym stanowi ligand wykazujący stabilizujące działanie na rod. Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 001 259 jest niniejszym włączony jako referencja.
Kwas octowy, wytwarzany przez karbonylowanie metanolu jest przekształcany w produkt o wysokiej czystości konwencjonalnymi sposobami, takimi jak kolejne seryjne destylacje. Podczas destylacji w celu oczyszczenia produktu w postaci kwasu octowego, uzyskuje się wodne strumienie, które zawierają niewielkie ilości kwasu octowego, organiczny kakatalizator jodkowy i octan metylu, które zawracane są do reaktora do karbonylowania. Ponieważ jest korzystne, przynajmniej w celu zwiększenia wydajności kwasu octowego, zmniejszenie zawartości wody w reaktorze do karbonylowania, znacznie poniżej 12%, a korzystnie około 3-4% wagowych, ponowne zawrócenie tych wodnych strumieni z procesu oczyszczania czyni problematycznym sterowanie poziomu wody w reaktorze. Nie jest efektywne po prostu usuwanie tych strumieni· wodnych, ponieważ byłby usuwany wartościowy produkt w postaci kwasu octowego oraz konieczne reagenty, które powinny być uzupełniane z nowych i droższych źródeł.
Podczas oczyszczania kwasu octowego wytwarzanego w procesie wyżej wspomnianego karbonylowania, jest znane, że można wykorzystywać te wodne strumienie, jako środek pomocniczy do usuwania zanieczyszczeń z produktu stanowiącego kwas octowy. Zatem znaleziono, że w warunkach karbonylowania przy niskiej zawartości wody, czas utleniania do kwasu octowego, wytwarzanego w takich warunkach, jest zbyt mały. Do zanieczyszczeń, które ograniczają
184 206 czas utleniania do kwasu octowego należą, karbonylki i jodki organiczne. W zgłoszeniu patentowym EPO nr 487 284 opublikowanym 5 maja 1992, ujawniono sposób zminimalizowania ilości zawracanego materiału, zawierającego karbonylki i nienasycone organiczne związki w mieszaninie reakcyjnej z karbonylowania, prowadzący do łatwiejszego oczyszczenia kwasu octowego. W tym procesie, zanieczyszczenia karbo-nylkowe poddawane są reakcji ze związkami aminowymi do postaci oksymów, przy czym oksymy usuwane są przez destylację, z włączeniem dodatku wody do ekstraktu lub prowadzenie solwatacji oksymów w fazie wodnej w inny sposób.
Inny sposób oczyszczania, który dotyczy usuwania zanieczyszczeń z produktu w postaci kwasu octowego odnosi się do usuwania alkanów z surowego produktu w postaci kwasu octowego. Tworzenie alkanów było badane przez Price'a. Jego wynalazek, opisany i zastrzeżony w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 102 922, dotyczy usuwania alkanów przez odpędzanie lotnych składników reakcji z alkanów po usunięciu katalizatora. Mieszanina reakcyjna wprowadzana jest do naczynia reakcyjnego o obniżonym ciśnieniu, działającego jako aparat do destylacji rzutowej, gdzie produkty odparowują i usuwane są z pozostałości katalizatora. Katalizator zawracany jest do reaktora. Odparowany produkt, zawierający jodek metylu, wodę, kwas octowy i alkany wprowadzany jest do rozdzielacza i pozostawiony do rozdzielenia na przynajmniej dwie fazy ciekłe, jedną fazę zawierającą kwas octowy i wodę, która jest zawracana do reaktora i drugą fazę określaną jako faza ciężka. W celu efektywnego usunięcia alkanów, ciekły strumień frakcji ciężkiej z kolumny rozdzielczej jest odpędzany z zastosowaniem tlenku węgla jako gazu odpędzającego, usuwając alkany jako dolny strumień w czasie późniejszej destylacji.
W przytaczanej zwykle publikacji, opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 371 286, ujawniono sposób, w którym alkany usuwane są według metody Price'a, lecz z nieoczekiwaną korzyścią realizowania odzysku kwasu octowego z pozostałości, która normalnie w praktyce według znanego stanu techniki była usuwana. W korzystnym wykonaniu rozwiązania według wynalazku, dostarcza się sposobu aktywizacji usuwania alkanów przy niskim stężeniu wody, w którym utrzymuje się równowagę wody w układzie reakcyjnym.
Jak to zostało tam ujawnione, karhonylowanie metanolu, eteru dimetylowego, octanu metylu lub ich mieszaniny zachodzi w obecności katalizatora karbonylowania w postaci metalu VIII grupy układu okresowego pierwiastków Takie reakcje karbonylowania obejmują reakcje katalityczne z tlenkiem węgla w obecności promotora chlorowcowego, takiego jak organiczny halogenek, jak to ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 769 329 lub w warunkach utrzymujących niskie stężenie wody, takich jak to ujawniono w wyżej przytoczonym opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 001 259, w których roztwór katalizatora zawiera nie tylko katalizator w postaci metalu VIII grupy i, promotor w postaci halogenku organicznego, lecz także zawiera dodatkową sól jodkową. W takich procesach, wsad metanolu, eteru dimetylowego, octanu metylu lub ich mieszanin jest karbonylowany w fazie ciekłej reaktora do karbonylowania. Oddzielanie produktu prowadzone jest przez kierowanie zawartości reaktora do odparowalnika, z którego roztwór katalizatora odciągany jest jako główny strumień i jest zawracany do reaktora, podczas gdy produkt szczytowy, który zawiera w większości kwas octowy razem z jodkiem metylu, octanem metylu i wodąjest kierowany do kolumny rozdzielającej jodek metylukwas octowy. Produkt szczytowy z kolumny rozdzielczej zawiera głownie jodki organiczne i octan metylu, podczas gdy w strumieniu głównym lub strumieniu bocznym z kolumny rozdzielającej odciągany jest produkt w postaci kwasu octowego, który zwykle kierowany jest do dalszego oczyszczania przez destylacje końcową. To właśnie część strumienia szczytowego stanowi frakcja ciężka, która zawiera większość alkanów, które usuwane są w procesie tam ujawnionym. Zatem, frakcja ciężka z kolumny rozdzielczej jest destylowana w deflegmatorze przy stopniu orosienia od około 0,5 do około 5. Frakcja szczytowa z deflegmatora, zawierająca jodek metylu, octan metylu i zanieczyszczenia w postaci karbonylków jest usuwana i zawracana do reaktora tub poddawana dalszej obróbce, w celu usunięcia zanieczyszczeń w postaci karbonylków. Pozostałość z tej kolumny przesyłana jest do dekantera, gdzie fazy poddaje się rozdzieleniu przez dodatek wody. Dolna faza stanowiąca głównie wodę i kwas octowy, jest zawracana do reaktora. Faza górna stanowiąca w całości alkany jest odpadem i może być stosowana jako wsad do urządzenia do
184 206 spopielania lub podobnego urządzenia w celu unieszkodliwiania. W korzystnym wykonaniu rozwiązania według wynalazku ujawnionego w opisie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 052 429, fazy poddaje się rozdzielaniu przez dodawanie fazy ciekłej z produktu szczytowego z kolumny suszącej kwas octowy, znajdującej się dalej w ciągu do oczyszczania. Szczytowa faza z kolumny suszącej jest najpierw destylowana w celu oddzielenia destylatu octanu metylu i jodku metylu z dolnej fazy wodnej. Dolna faza wodna otrzymana przez destylację fazy szczytowej z kolumny suszącej jest wykorzystywana do dostarczania wody do rozdzielania faz oraz, w nieco mniejszej ilości do zapewnienia równowagi wody w układzie reakcyjnym do karbonylowmua.
Niestety, wykorzystywana ciekła faza z frakcji szczytowej z kolumny suszącej, może zawierać do 20% wagowych kwasu octowego, który pozostaje w dolnej frakcji wodnej podczas destylacji w celu usunięcia octanu metylu i jodku metylu. Usuwanie kwasu octowego z tego strumienia, sprawi, że proces usuwania alkanów z fazy wodnej będzie bardziej efektywny, co więcej, jeśli w układzie znajduje się zbyt wiele wody, wyrzucanie wodnego strumienia bez efektywnego usunięcia kwasu octowego z niego jest nieekonomiczne, ponieważ wyrzuca się wartościowy produkt w postaci kwasu octowego. Sposoby oddzielania kwasu octowego z fazy wodnej takie jak destylacja lub ekstrakcja rozpuszczalnikami nie są efektywne z punktu widzenia kosztów energii zaangażowanej w procesie destylacji i koniecznością wysokich nakładów inwestycyjnych, jeśli stosuje się ekstrakcję rozpuszczalnikami.
Stosownie do tego, istnieje potrzeba kontroli poziomu wody w układzie do karbonylowania, w szczególności, gdy stężenie wody w reaktorze do karbonylowania musi być utrzymywane na poziomie poniżej około 12% wagowych.
Dalej istnieje potrzeba obróbki innych wodnych strumieni, zawierających rozcieńczony kwas, w procesie rozdzielania i oczyszczania po karbonylowaniu, w celu oddzielenia kwasu octowego z fazy wodnej w sposób efektywny pod względem kosztów. Przykładowo, frakcja lekka z kolumny oddestylowującej zawiera kwas octowy i wodę, która może być stosowana do wywołania rozdzielenia faz opisanego powyżej, gdzie rozdziela się kwas octowy i wodę. Zawracanie wody może być kontrolowane w łatwiejszy sposób bez towarzyszącej mu utraty kwasu octowego.
Gdy stężenie wody w reaktorze obniżane jest do zakresu mniejszego niż 12°% wagowych wynalazcy stwierdzili, że istnieje dodatkowa potrzeba obróbki strumienia rozcieńczonego kwasu w procesie oczyszczania, w celu oddzielenia kwasu octowego z rozcieńczonych roztworów wodnych, i uniknięcia wyrzucania jakiegokolwiek produktu w postaci kwasu octowego z wodą i zapewnienia bardziej nadającego się do sterowania, oczyszczonego strumienia wodnego, który może zostać zawrócony, lub efektywnie wykorzystany podczas oczyszczania produktu w postaci kwasu octowego.
Przedmiotem wynalazku jest sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowego, polegający na tym, że poddaje się karbonylowaniu metanol, eter dimetylowy lub octan metylu w reakcyjnym medium zawierającym dodatkowo katalizator karbonylowania w postaci metali VIII grupy układu okresowego, jodek metylu i wodę, produkt reakcji rozdziela i oczyszcza się w kolumnie suszącej i kolumnie rozdzielającej uzyskując zasadniczo suchy kwas octowy i jeden lub więcej strumieni wodnych, charakteryzujący się tym, że karbonylowanie prowadzi się w wodnym medium reakcyjnym i część lub całość strumieni wodnych z kolumny suszącej lub kolumny rozdzielającej zawierających od około 5% do około 30% wagowych kwasu octowego poddaje się reakcji z metanolem w obecności katalizatora kwasowego, z utworzeniem octanu metylu i wody, oddziela się octan metylu od wody i zawraca octan metylu do reaktora i ewentualnie część lub całość wody oddzielonej od octanu metylu usuwa się.
W sposobie korzystnie stosuje się katalizator kwasowy zawierający kationową żywicę jonowymienną, zawierającą sulfonowe grupy kwasowe.
W sposobie korzystnie strumień wodny poddaje się reakcji przez kontaktowanie go w przeciwprądzie z metanolem, w obecności katalizatora kwasowego.
184 206
W sposobie korzystnie karbonylowanie prowadzi się w medium reakcyjnym zawierającym wodę w ilości od ilości resztkowych do około 12% wagowych, zwłaszcza w medium reakcyjnym zawierającym mniej niż 5% wagowych wody.
W sposobie korzystnie stężenie kwasu octowego w wodnych strumieniach wynosi około 5 do około 29% wagowych.
Sposób według wynalazku odnosi się więc do obróbki rozcieńczonych wodnych strumieni, zawierających kwas octowy, które powstają podczas karbonylowania metanolu, eteru dimetylowego, octanu metylu lub ich mieszanin w obecności katalizatora karbonylowania stanowiącego metal VIII grupy układu okresowego pierwiastków, w szczególności do obróbki takich strumieni aż do efektywnego i ekonomicznego wydzielenia kwasu octowego z fazy wodnej. Oddzielanie kwasu octowego z fazy wodnej umożliwia zastosowanie fazy wodnej w procesie oczyszczania kwasu octowego, takiego jak usuwanie karbonylków, jakie opisano w zgłoszeniu patentowym EPO nr 487 284 i/lub usuwania alkanów jakie opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 371 286. A więc, istotnie, strumienie wodne, które są teraz uwalniane od stosunkowo niewielkich ilości zawartego w nich kwasu octowego, mogą być zawracane gdy to potrzebne, lub oczyszczane bez wyrzucania wartościowego produktu, dostarczając w ten sposób ulepszonego sposobu kontrolowania zawartości wody w trakcie procesu karbonylowania. Jest to szczególnie użyteczne, gdy zawartość wody w reaktorze do karbonylowania jest znacznie zmniejszona, przykładowo do poniżej 12, a nawet do poniżej 5% wagowych. W poprzednim procesie, w którym zawracało się wodne strumienie zawierające reagenty, kokatalizatory i kwas octowy, dodawano wodę do zawartości reaktora. Te strumienie nie powinny być po prostu usuwane, ze względu na powstawanie kosztów usuwania cennych materiałów wyjściowych i produktu stanowiącego kwas octowy, obecnych w strumieniu wodnym.
Zatem, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, strumienie rozcieńczonego kwasu z procesu oczyszczania kwasu octowego, jak na przykład frakcja lekka z kolumny rozdzielającej, i/lub przynajmniej ciekła frakcja szczytowa z kolumny suszącej kwas octowy, zawierające wodę i w mniejszej ilości kwas octowy, jodek metylu i octan metylu są poddawane obróbce przez dodawanie metanolu w warunkach, które powodują reakcję metanolu z kwasem octowym z utworzeniem niżej wrzącego octanu metylu i wody przy czym octan metylu, jodek metylu i nieprzereagowany metanol są oddzielane z fazy wodnej przez destylację.
Obróbka frakcji szczytowej z kolumny suszącej realizowana jest przez katalityczną destylację w obecności katalizatora kwasowego. Wsad do obszaru katalitycznego zestawu do katalitycznej destylacji stanowią frakcja szczytowa z kolumny suszącej i metanol. Tworzący się octan metylu usuwany jest w postaci destylatu z zestawu, a oczyszczona faza wodna jest usuwana z zestawu jako frakcja dolna. Stwierdzono, że przynajmniej około 90% kwasu octowego z frakcji szczytowej z kolumny suszącej może być przekształcone do octanu metylu i usuwane jako destylat, który jest następnie zawracany do procesu karbonylowania. Dolna faza wodna może być stosowana do wspomagania rozdzielania alkanów i/lub karbonylków z produktu w postaci kwasu octowego jak to poprzednio opisano. Jeśli jest to pożądane, w celu utrzymywania równowagi wody, część dolna wodnej fazy może zostać oczyszczona bez wyrzucenia wartościowych materiałów. Dodatkowo, wydajność ekstrakcji podczas separacji alkanów i/iub karbonylków z kwasu octowego może być w istotny sposób polepszona, redukując objętość odpadów.
Sposób obróbki wodnych strumieni zawierających rozcieńczony kwas octowy, zgodnie z niniejszym wynalazkiem może być przedstawiony w połączeniu z procesem oczyszczania w celu odzyskania czystego produktu w postaci kwasu octowego wytwarzanego przez karbonylowanie. W szczególności, oddzielanie alkanów z kwasu octowego może być użytecznie włączone w proces obróbki według niniejszego wynalazku.
Proces oczyszczania według niniejszego wynalazku jest użyteczny w dowolnym sposobie karbonylowania metanolu, eteru dimetylowego, octanu metylu i ich mieszanin do kwasu octowego, w obecności katalizatora w postaci metalu VIII grupy układu okresowego pierwiastków, takiego jak rod i promotora w postaci jodków. Szczególnie użyteczny proces stanowi karbonylowanie metanolu do kwasu octowego, katalizowane rodem przy niskiej zawartości wody, jak to
184 206 przykładowo przedstawiono w wyżej wspomnianym opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 001 259. Ogólnie uważa się, że komponent rodowy układu katalizatora, znajduje się w postaci koordynacyjnego związku rodu z komponentem zawierającym chlorowiec, stanowiącym przynajmniej jeden ligand takiego związku koordynacyjnego. Uważa się także, że obok powstania koordynacyjnego związku rodu i komponentu zawierającego chlorowiec dodatkowo Ugandy tlenku węgla tworzą z rodem związki koordynacyjne lub kompleksy. Komponent rodowy układu katalizatora może być dostarczany przez wprowadzanie rodu do strefy reakcji, przy czym rod może występować w postaci rodu metalicznego, soli i tlenków rodu, organicznych związków rodu, koordynacyjnych związków rodu i podobnych.
Aktywujący komponent zawierający chlorowiec z układu katalizatora zawiera związek chlorowca obejmujący halogenek organiczny. Zatem, mogą być stosowane halogenki alkilowe, arylowe i podstawione halogenki alkilowe i arylowe. Korzystnie, promotor halogenkowy obecny jest w postaci halogenku alkilu, w którym cześć alkilowa odpowiada części alkilowej alkoholu poddawanego karbonylowaniu. Zatem, podczas karbonylowania metanolu do kwasu octowego, promotor halogenkowy będzie stanowił halogenek metylu, a bardziej korzystnie jodek metylu.
Stosowane ciekłe medium reakcyjne może zawierać dowolny rozpuszczalnik zgodny z układem katalizatora i może obejmować czyste alkohole lub mieszaninę wsadową alkoholi i/lub pożądany kwas karboksylowy i/lub estry tych dwu związków. Korzystny rozpuszczalnik i ciekłe medium reakcyjne dla procesu karbonylowania przy niskim udziale wody zawiera produkt w postaci kwasu karboksylowego. W ten sposób, w procesie karbonylowania metanolu do kwasu octowego, zalecanym rozpuszczalnikiem jest kwas octowy.
Jest znane, że w reakcjach karbonylowania katalizowanych rodem, typu podanego w niniejszym opisie wynalazku, dodatek wody wywiera korzystne działanie na wydajność reakcji (opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 769 329). Zatem przemysłowe wykonania prowadza się przy stężeniu wody przynajmniej 14% wagowych (opis patentowy EPO nr 055618). Stosownie do tego, było prawie nieoczekiwane, że wydajności reakcji rzeczywiście równe i wyższe niż wydajności uzyskiwane przy tak dużym poziomie stężenia wody mogą być uzyskane przy stężeniach wody poniżej 14% wagowych aż do tak niewielkich jak 0,1 % wagowych.
Zgodnie z procesem karbonylowania, najbardziej użytecznym do wytwarzania kwasu octowego, pożądane wydajności, reakcji otrzymywane są nawet przy niskich stężeniach wody na drodze wprowadzenia do medium reakcyjnego octanu metylu i dodatkowego jonu jodkowego, na poziomie wyższym niż jodek obecny w promotorze katalizatora taki jak jodek metylu lub inny jodek organiczny. Dodatkowy promotor jodkowy stanowi sól jodkowa, przy czym korzystny jest jodek litu. Znaleziono, że przy niskich stężeniach wody, octan metylu i jodek litu działają jako substancje polepszające wydajność tylko, gdy stosuje się stosunkowo duże stężenia każdego z tych związków i, że polepszenie jest znaczniejsze, gdy stosuje się oba z tych komponentów równocześnie. W celu stabilizowania katalizatora i aktywacji reakcji mogą być użyteczne stężenia jonu jodkowego na poziomie 2-20% wagowych. Nie odkryto tego wcześniej w znanym stanie techniki zgodnie z ujawnieniem w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr- 5 001 259. Uważa się, że stężenie jodku litowego stosowanego w medium reakcyjnym zalecanego układu reakcji karbonylowania, powinno być na takim poziomie jak w znanym stanie techniki, z użyciem soli halogenkowych w układzie reakcyjnym tego typu.
Reakcja karbonylowania metanolu do kwasu octowego może być prowadzona przez bezpośrednie zetknięcie wsadu metanolu, który znajduje się w fazie ciekłej, z gazowym tlenkiem węgla przepuszczanym przez ciekłe medium reakcyjne, zawierające katalizator rodowy, aktywujący komponent jodku metylu, octan metylu i dodatkowy aktywator w postaci rozpuszczalnej soli jodkowej, w warunkach •temperatury i ciśnienia odpowiednich do tworzenia produktu karbonylowania. Ogólnie rozpoznano, że ważne jest stężenie jodkowego jonu w układzie katalizatoraa nie jstt ważny kation wviąaany zjokkiem , i ea przy (danym molowym stężeniu jodku, natura kationu nie jest tak ważna, jak wpływ stężenia jodku. Może być stosowana dowolna sól jodkowa z metalem, lub dowolna sól jodkowa kationu organicznego
184 206 pod warunkiem, że ta sól jest wystarczająco rozpuszczalna w medium reakcyjnym, w celu zapewnienia pożądanego poziomu jodków. Sól jodkową mogą stanowić sole czwartorzędowe organicznego kationu lub sól jodkowa kationu nieorganicznego. Korzystna jest sól jodkowa przedstawiciela grupy składającej się z metali grupy Ia i grupy IIa układu okresowego pierwiastków jak to podano w „Handbook of Chemistry and Physics” wydanej przez CRC Press, Cleveland, Ohio 1975-1976 (edycja 56). W szczególności, użyteczne są jodki metali alkalicznych, przy czym zalecany jest jodek litu. W procesie karbonylowania przy niskim stężeniu wody, najbardziej użytecznym według niniejszego wynalazku, dodatkowy jodek obok promotora w postaci jodku organicznego, jest obecny w roztworze katalizatora w ilości od około 2 do około 20% wagowych, korzystnie 5-15% wagowych, octan metylu jest obecny w ilości od około 0,5 do około 30% wagowych, korzystnie 2-5% wagowych a jodek metylu jest obecny w ilości od około 5 do około 20% wagowych, korzystnie 10-16% wagowych, a najbardziej korzystnie 12-15% wagowych. Katalizator rodowy jest obecny w ilości około 200-1000, a korzystnie 300-600 części na milion (ppm).
Typowe temperatury reakcji karbonylowania wynoszą w przybliżeniu 150-250°C, przy czym zakres temperatur 180-220°C stanowi zakres korzystny. Ciśnienie cząstkowe tlenku węgla w reaktorze może zmieniać się szeroko, lecz zwykle wynosi 1,96 · 102 kPa -29,4 · 102 kPa (2-30 atmosfer), a korzystnie 2,94 · 102 kPa _ 9,8 · 102kPa (3-10 atmosfer). Ze względu na istnienie ciśnienia cząstkowego produktów ubocznych i ciśnienia par stosowanej cieczy, całkowite ciśnienie reaktora znajduje się w zakresie od około 14,7 · 102kPa - 39,2 · 102kPa (15 do 40 atmosfer).
Typowy układ reakcji i odzysku kwasu octowego, który może być stosowany do reakcji karbonylowania metanolu do kwasu octowego katalizowanej rodem i aktywowanej jodkami, jest pokazany na fig. 1 i zawiera: reaktor do karbonylowania w fazie ciekłej 10, rzutową kolumnę destylacyjną 12, kolumnę rozdzielającą jodek metylu-kwas octowy 14 i kolumnę suszącą kwas octowy 22. Reaktor do karbonylowania 10 stanowi zwykle zbiornik z mieszadłem, przy czym zawartość cieczy reakcyjnej jest utrzymywana w sposób automatyczny na stałym poziomie. Do tego reaktora wprowadzane są w sposób ciągły: świeży metanol, ilość wody potrzebna w celu zapewnienia przynajmniej resztkowego stężenia wody w medium reakcyjnym, roztwór katalizatora zawrócony z podstawy rzutowej kolumny reakcyjnej, zawracana frakcja jodku metylu i octanu metylu oraz wodna frakcja kwasu octowego z produktu szczytowego kolumny rozdzielającej 14 do rozdzielania jodku metylu-kwasu octowego. Mogą być stosowane alternatywne układy destylacyjne, jeśli zapewniają odzyskiwanie surowego kwasu octowego i zawracanie roztworu katalizatora, jodku metylu i octanu metylu do reaktora W korzystnym sposobie, tlenek węgla jest wprowadzany w sposób ciągły do reaktora do karbonylowania 10 tuż poniżej mieszadła, stosowanego do mieszania zawartości. Wsad gazowy jest oczywiście dokładnie rozpraszany w cieczy reakcyjnej tym sposobem. Strumień przepuszczanego gazu jest upuszczany z reaktora, w celu zapobieżenia tworzenia gazowych produktów ubocznych i utrzymywania ustalonego cząstkowego ciśnienia tlenku węgla przy danym całkowitym ciśnieniu w reaktorze. Temperatura reaktora jest sterowana automatycznie, a tlenek węgla wprowadzany jest z szybkością wystarczającą do utrzymania pożądanego całkowitego ciśnienia w reaktorze.
Ciekły produkt odbierany jest z reaktora do karbonylowania 10 w ilości potrzebnej do utrzymywania w nim stałego poziomu i jest wprowadzany do kolumny do destylacji rzutowej 12 przewodem 11. W kolumnie rzutowej 12 roztwór katalizatora jest odciągany jako strumień z podstawy 13 (głównie kwas octowy, zawierający rod i sól jodkową wraz z mniejszymi ilościami octanu metylu, jodku metylu i wody), podczas gdy produkt szczytowy 15 z kolumny rzutowej zawiera przeważnie produkt kwasu octowego wraz z jodkiem metylu, octanem metylu i wodą. Rozpuszczone gazy w strumieniu 11, zawierające cześć tlenku węgla wraz z gazowymi produktami ubocznymi takimi jak metan, wodór i dwutlenek węgla opuszczają kolumnę rzutową jako strumień 15 do kolumny rozdzielającej 14, a nas stępnie do odbieralnika produktu szczytowego kolumny rozdzielczej 35 i opuszczają układ przez odpowietrznik na szczycie odbieralnika produktu szczytowego kolumny rozdzielczej 35. Produkt szczytowy 20 z rozdzielacza jodku metylu-kwasu octowego, zawierający głównie
184 206 jodek metylu i octan metylu oraz nieco wody, kwasu octowego i substancji lotnych, zwykle zawracany jest przez przewód 21 do reaktora do karbonylowania 10.
Produkt w postaci kwasu octowego odciągany od strony kolumny rozdzielającej jodek metylu-kwas octowy 14, blisko podstawy (może on być także odciągany jako strumień kubowy), kierowany jest przewodem 17 do kolumny suszącej 22 w celu końcowego oczyszczania, takiego jak usuwanie wody przez destylację.
Zgodnie z przytaczanym tu procesem karbonylowania według Price'a stwierdzono, że zanieczyszczenia alkanowe, które akumulują się w produkcie szczytowym 20 są z tego strumienia usuwane w celu zapobiegania znaczniejszemu powstawaniu alkaliów w reaktorze, przez co zapewnia się polepszenie jakości produktu w postaci kwasu octowego. Według Price'a, usuwanie alkanów realizowane jest na drodze wydzielania materiału ze strumienia 30 za pomocą strumienia tlenku węgla. Pozostałość z tego procesu rozdziela się po ochłodzeniu na dwie frakcje jak to pokazano poniżej w przykładzie porównawczym. Górna warstwa zawiera alkany i jodki alkilowe, podczas gdy dolna warstwa zawiera głównie kwas octowy, kwas propionowy i wodę.
Gdy kondensuje się produkt szczytowy 20 według niniejszego wynalazku, rozdziela się on zwykle na dwie fazy ciekłe w dekanterze 35, jeśli jest obecna wystarczająca ilość wody. Frakcja ciężka 30 zawiera głównie jodek metylu oraz nieco octanu metylu i kwasu octowego a także alkany i zanieczyszczenia karbonylowe. Frakcja lekka 32 zawiera głównie wodę i kwas octowy oraz niewielkie ilości octanu metylu i zanieczyszczeń karbonylowych. Frakcja ciężka 30 z rozdzielacza jodku metylu-kwasu octowego jest poddawana obróbce zgodnie z wynalazkiem jako strumień 40 lub jest zawracana jako strumień 21. Jak to omawiano powyżej, znaleźliśmy, że rozdzielanie strumienia 20 do frakcji ciężkiej 30 i frakcji lekkiej 32 w dekanterze 35, umożliwia wykorzystanie lekkiej frakcji jako wsadu do układu katalitycznej destylacji 50, i destylację frakcji ciężkiej w prostej destylacji w kolumnie z deflegmatorem, przy stosunku orosienia wynoszącym od około 0,5 do około 5, korzystnie od około 1 do około 3, przy czym produkt kubowy z kolumny przesyłany jest do dekantera 45. Dodatek wody do dekantera 45 z sekcji rozdzielania 54 katalitycznej kolumny destylacyjnej 50, powoduje, że produkt kubowy, który nie rozdziela się zwykle na dwie fazy, rozdziela się na dwie fazy, a rozdzielanie zachodzi z dysproporcjonowaniem alkanów i przejściem większej ilości alkanów do warstwy górnej oraz przejściem większej ilości kwasów do dolnej, wodnej warstwy, co jest następnie pokazane w naszym porównaniu do sposobu Price'a. To wzmocnienie procesu rozdzielania prowadzi do uzyskania dolnej fazy wodnej, która zawiera dodatkowy kwas octowy do odzyskania. Ten kwas octowy może być najkorzystniej zawrócony do procesu zamiast być stracony dla niego zgodnie ze sposobem Price'a.
Zgodnie ze sposobem obróbki według niniejszego wynalazku, woda do rozdzielania może pochodzić z różnych strumieni w procesie oczyszczania, a bardziej szczegółowo z kolumny suszącej do kwasu octowego 22 lub kolumny rozdzielającej 14. Według wynalazku, przynajmniej faza ciekła z frakcji szczytowej 26 kolumny suszącej 22 i/lub lekka frakcja 32 z kolumny rozdzielającej 14, a zawierająca głównie wodę oraz nieco kwasu octowego, jodku metylu i octanu metylu, poddawana jest reakcji z metanolem w celu przetworzenia kwasu octowego do octanu metylu i wody a lekkie organiczne komponenty, obejmujące jodek metylu, octan metylu i nieprzereagowany metanol zawracane są do procesu, z pozosta-wieniem wody, która następnie stosowana jest do spowodowania rozdzielenia w zbiorniku 45 produktu kubowego z wieży 40. Produkt szczytowy 26 z kolumny suszącej 22 zawiera zwykle 5-20% wagowych kwasu octowego. Frakcja lekka z kolumny rozdzielającej 14 zawiera zwykle 20-30% wagowych kwasu octowego. W sposobie ujawnionym w wyżej wspomnianym opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 371 429, produkt szczytowy 26 poddawany jest destylacji w celu usunięcia jodku metylu i octanu metylu z fazy wodnej, zawierającej kwas octowy. Wodna frakcja rozcieńczonego kwasu octowego jest stosowana przy rozdzielaniu. Jak to powyżej stwierdzono, usuwanie alkanów nie jest w istotny sposób polepszane, jeśli występuje wyższy poziom stężenia kwasu octowego. Podobnie, usuwanie strumienia wodnego nie jest efektywne ekonomicznie, ponieważ wyrzucany jest kwas octowy.
184 206
W pierwszym etapie procesu usuwania alkanów, pokazanym na fig. 2, strumień fazy ciężkiej 30, który zawiera zanieczyszczenia alkanami i związkami karbonylowymi, wchodzi do deflegmatora 40, w którym utrzymywany jest stosunek orosienia od około 1 do około 50 poprzez strumienie 42 i 43. Strumień szczytowy jest albo zawracany do procesu albo poddawany dalszej obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń związkami karbonylowymi, jak na przykład zgodnie z równoległym zgłoszeniem naszym Docket c-7046 lub opublikowanym zgłoszeniem patentowym EPO nr 487 284, przed zawracaniem.
Pozostałość z kolumny 40 w postaci strumienia 44, wchodzi do dekantera 45. Strumień wodny 4 6 dodawany jest także do dekantera wraz ze strumieniem 44, powodując rozdzielenie pozostałości na dwie fazy. Górna faza organiczna w postaci strumienia 47, zawiera alkany, które są unieszkodliwiane w sposób przyjazny dla środowiska a dolna faza wodna w postaci strumienia 48, zawiera wodę i kwas octowy, który jest zawracany do reaktora 10, lub kolumny rzutowej 12, lub kolumny rozdzielającej 14, lub kolumny suszącej 22 lub dekantera 35.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem trochę, o ile nie cały wodny strumień 46, kierowany do dekantera 45 w celu oddzielenia alkanów od fazy wodnej, pochodzi z wodnej frakcji szczytowej 26 z kolumny suszącej 22. Teraz, w nawiązaniu do fig. 2, będzie opisana bardziej szczegółowo obróbka produktu szczytowego z kolumny suszącej 26 w celu przereagowania i oddzielenia kwasu octowego (jako octan metylu) z wody. Produkt szczytowy 26 lub ciekła faza z niego jest kierowana do zestawu do katalitycznej destylacji 50, gdzie po dodaniu metanolu (MeOH) kwas octowy (HAc) jest estryfikowany w obecności kwasowego katalizatora w celu wytworzenia octanu metylu (McAc) i wody, jak następuje:
H+
MeOH + Hac -> MeAc + H2O
W reakcji, zgodnie ze sposobem według niniejszego wynalazku, metanol i kwas octowy poddaje się reakcji w pojedynczym urządzeniu ciągłym do katalitycznej destylacji 50, które zapewnia wystarczający czas przebywania do osiągnięcia wysokiej konwersji reagentów do octanu metylu. Stwierdzono, że więcej niż 90% kwasu octowego zawartego w produkcie szczytowym z kolumny suszącej 26 może być przekształcone w octan metylu.
Wysoka konwersja metanolu i kwasu octowego do octanu metylu uzyskiwana jest przez stosowanie przeciwprądowego przepływu reagentów i równoczesne usuwanie produktu. Powracając znów do fig. 2, produkt szczytowy z kolumny suszącej 26, zawierający wodę, około
5-20% wagowych kwasu octowego i niniejsze ilości jodku metylu i octanu metylu wprowadzany jest do górnej strefy obszaru katalitycznego 52 umieszczonego w urządzeniu 50, podczas gdy metanol jest wprowadzany u dołu katalitycznego obszaru 52. Warunki w obrębie zespołu 52 są takie, że reagenty płyną w przeciwprądzie przez obszar katalityczny 52 i reagują tworząc octan metylu i wodę. Octan metylu, posiadający niższą temperaturę wrzenia niż woda, jest oddestylowywany jako produkt szczytowy i może być zawracany do układu do karbonylowania. Masa powstającej wody jest kierowana w dół przez jednostkę 50 i tworzy pozostały strumień, który kierowany jest do dołu jednostki 52 jako wodny strumień 62, przy czym cała lub w części może tworzyć wodny strumień 46.
Estryfikacja kwasu octowego metanolem jest reakcją równowagową, w której będzie zwykle zachodziła w warunkach środowiska reakcji reakcja odwrotna, obejmująca hydrolizę octanu metylu do reagentów w postaci metanolu i kwasu octowego. W przypadku ciągłego poddawania reakcji metanolu i kwasu octowego, zawartego w produkcie szczytowym kolumny suszącej 26 i/lub lekkiej frakcji kolumny rozdzielczej 32 oraz oddestylowywaniu tworzącego się octanu metylu, równowaga reakcji przesuwa się w kierunku tworzenia octanu metylu i wody, co zapewnia wysoką czystość wodnego strumienia dolnego opuszczającego zestaw 50.
Następnie może zostać podany bardziej szczegółowy opis zestawu do katalitycznej destylacji i panujące w nim warunki. Strumień wsadu zasilającego 28 do zestawu obejmuje różne strumienie rozcieńczonego kwasu octowego z zespołów, w szczególności strumień 32a, ciekłą część strumienia 32, który obejmuje frakcję lekką z dekantera kolumny rozdzielczej 35,
184 206 strumień 26a, ciekłą część strumienia 26, produkt szczytowy z kolumny suszącej oraz 27a, ciekłą część z kombinacji produktu szczytowego kolumny suszącej i lekkiej frakcję z dekantera kolumny rozdzielającej 35. Zestaw do katalitycznej destylacji 50 jest pomyślany i pracuje tak, aby zapewnić w zestawie bliski kontakt między reagentami w postaci kwasu octowego i metanolu oraz między reagentami w postaci kwasu octowego i metanolu oraz katalizatorem. Stosowany katalizator stanowi korzystnie katalizator w postaci silnego kwasu. Katalizator korzystnie stosowany jest w postaci stałej jako złoże stałe utrzymywane w zestawie 50 na półkach lub wypełnieniu. Kwasowy katalizator stanowi korzystnie kationowa żywica jonowymienna, zawierająca sulfonowe grupy kwasowe. Jako szczególnie użyteczne do katalizowania reakcji metanolu z kwasem octowym zawartym w produkcie szczytowym z kolumny suszącej 26 i/lub strumieniu frakcji lekkiej 32 okazały się Amberlyst 15®, Amberlyst 35® i Amberlyst 36®. Złoże stałe katalizatora tworzy obszar katalityczny 52. Ponieważ jest możliwe stosowanie katalizatora w postaci cieczy, takiej jak kwas siarkowy, może być konieczne oddzielanie katalizatora zdolnego produktu kubowego przed rozpoczęciem oddzielania alkanów. W korzystnym wykonaniu ze złożem stałym, w zestawie 50 do katalitycznej destylacji według niniejszego wynalazku, może być stosowany dowolny typ półki lub wypełnienia, znany jako podłoże do utrzymywania stałego złoża katalizatora. Szczególnie użytecznym sposobem do utrzymywania stałego złoża katalizatora w zestawie 50 jest wypełnienie Koch'a Katamax®.
Reagent metanolowy może być dostarczany do zestawu 50 w przybliżeniu w ilościach stechiometrycznych w odniesieniu do ilości kwasu octowego zawartego we wchodzącym strumieniu 28. Stosunek molowy ilości metanolu do kwasu octowego powinien wynosić przynajmniej 1.1, w celu upewnienia się, że zasadniczo cala ilość kwasu octowego jest przekształcona do octanu metylu. Korzystny jest nadmiar metanolu. Nie ma szczególnej wielkości nadmiaru wprowadzanego metanolu, ponieważ jakikolwiek nadmiar metanolu jest po prostu oddestylowywany z zestawu 50 i zawracany jako wsad reakcyjny do reaktora do karbonylowania 10 przewodem 60 z górnej części zestawu 50. Ogólnie jednak stosunki molowe metanolu do kwasu octowego powinny zawierać się w zakresie od około 1:1 do około 10:1, korzystnie od około 2:1 do 5:1 a najkorzystniej od około 3:1 do 5:1.
Poniżej obszaru katalitycznego 52 w zestawie 50, znajduje się sekcja oddzielania metanolu 54. Sekcja oddzielania 54 pracuje tak, aby oddzielić niżej wrzący octan metylu i metanol od wrzących w wyższej temperaturze wody i kwasu octowego, które opadają na dół, do części kubowej zestawu 50. Dolna, kubowa sekcja oddzielania 54 zestawu 50 jest zwykle ogrzewana parą w celu zapewnienia właściwej temperatury stosownej dla warunków ciśnienia, tak aby oddestylować metanol od wody. Gdy metanol unosi się, reagent ten osiąga obszar katalityczny 52 i styka się z płynącym przeciwprądowo kwasem octowym i reaguje tworząc octan metylu i wodę.
Sekcja oddzielania 54 może zawierać dowolne konwencjonalne półki destylacyjne, przystosowane do przeciwprądowego kontaktowania strumieni cieczy i oparów i obejmujące półki sitowe, półki kołpakowe, półki grzybkowe, półki kołpakowe tunelowe i podobne. Dodatkowo, sekcja oddzielania 54 może zawierać nieaktywne wypełnienie obejmujące siodełka Berla, pierścienie Raschiga, siodełka blokujące, różnorodne przestrzenne wypełnienia i podobne. Zarówno półki destylacyjne jak i wypełnienia mogą być zastosowane w sekcji oddzielania 54.
Obszar 56, powyżej obszaru katalitycznego 52 w zestawie do destylacji katalitycznej 50 może być skonfigurowany w sposób alternatywny. W jednym z rozwiązań, obszar 56 stanowi sekcję rektyfikacji, korzystnie pracującą z orosieniem, w której są włączone do sekcji konwencjonalne półki destylacyjne lub wypełnienia jak to bezpośrednio powyżej opisano tak, aby polepszyć oddzielanie tworzącego się octanu metylu i innych niżej wrzących substancji organicznych, takich jak jodek metylu i metanol od wody. Octan metylu, jodek metylu i nieprzereagowany metanol są oddestylowywane jako produkt szczytowy zestawu 50 przewodem 60 w celu zawrócenia do procesu karbonylowania. Woda, która pozostaje w kolumnie 50 przechodzi w dół przez, kolumnę stanowiąc część strumienia resztkowego 62. Sekcja rektyfikacji może pracować z orosieniem lub bez. Zastosowanie sekcji rektyfikacji w obszarze 56 zestawu 50
184 206 jest opcjonalne, lecz stwierdzono znaczne zmniejszenie ilości wody oddestylowywanej u góry zestawu 50 i podobnie, zmniejszenie stężenia kwasu octowego który pozostaje w wodnym strumieniu resztkowym. Z drugiej strony, bez rektyfikacji, stężenie wody zawartej w destylacie z zestawu 50 poprzez przewód 60 jest znacznie wyższe, niż wówczas gdy stosuje się rektyfikację. Jednakże, całkowity przepływ wody, która destyluje do przewodu szczytowego 60 jest znacznie mżiejsąy niż masowy przepływ wody wprowadzanej do zestawu 50 i obecnej w produkcie szczytowym z kolumny suszącej 26 lub strumieniu frakcji lekkiej 32. Zatem, jeśli destylat z zestawu 50 jest cały zawracany do reaktora 10, przepływ masowy wody obecnej w strumieniu 60 jest znacznie mniejszy niż przepływ masowy w stru-mieniu 26 lub 32, ażeby umożliwić usuwanie wody z układu, nawet w postaci destylatu 60, zawierającego do około 40% wagowych wody.
Produkt kubowy lub strumień resztkowy 62, który zawiera 2% wagowych lub mniej kwasu octowego, wprowadzanego do zestawu 50, może być teraz efektywnie wykorzystywany w różnych stadiach oczyszczania w całkowitym procesie katalitycznego karboayloważia metanolu lub też cała ilość lub część strumienia 62 może być odrzucona przez włączenie do strumienia 64 w celu zmniejszenia stężenia wody w reakcji katalitycznego karbonylowania, jeśli jest to pożądane.
Następnie, stosownie do fig. 2, przynajmniej część pozostałości wodnej 62 jest wprowadzana przez strumień 46 do dekantera 45 przez połączenie strumienia 46 ze strumieniem 44, pozostałością z kolumny 40. Alternatywnie, strumień 46 może być wprowadzony bezpośrednio do dekantera 45 w punkcie z boku dekantera, najbardziej korzystnym do spowodowania efektywnego rozdzielenia faz w dekanterze. Alternatywnie, woda ze strumienia 62 usuwana jest z układu jako czysta woda w postaci strumienia 64.
Korzyścią z dodawania wody procesowej z kolumny suszącej do dekantera zamiast wody z zewnątrz jest zminimalizowanie ilości wody, która ewentualnie musi być usuwana z układu reakcji. Ważne jest, że strumień pozostałości wodnej 62, może być usuwany z układu do karbonylowania, zarówno w celu kontroli jak i redukowania nadmiaru ilości wody cyrkulującej w układzie do karbonylowania. Jak to pokazano na fig. 2, wodny dolny strumień 62 może być wyrzucany przewodem 64. Ważne jest, że strumień odbiorczy 64 stanowi rzeczywiście czystą wodę i znajduje się w nim bardzo niewielka ilość kwasu octowego, który się wyrzuca. W ten sposób, wykorzystując frakcję wodną z produktu szczytowego 26 z kolumny suszącej do stosowania w procesie oczyszczania i zapewniając zasadniczo czysty strumień wyrzucanej wody, bez wyrzucania wartościowych reagentów lub produktów, zarządzanie wodą w procesie karbożyloważia w celu przekształcania metanolu metanolu, octanu metylu lub eteru dwumetylowego w kwas octowy może być łatwiej sterowane. Ważne jest szczególnie, że zawartość wody w reaktorze do karbonzlowaaia jest zminimalizowana w celu zwiększenia produkcji kwasu octowego. Gdy poziom wody w reaktorze do karbonylowania jest utrzymywany poniżej 12% wagowych, a co ważniejsze poniżej 5% wagowych, układ sterujący wody sprawia, że zestaw do katalitycznej destylacji 50 staje się korzystnym elementem dla całego procesu karbonylowania.
Podczas gdy wodny strumień resztkowy 62 opisany został w odniesieniu do usuwania alkanów z produktu szczytowego kolumny rozdzielającej i w szczególności z frakcji ciężkiej produktu szczytowego z kolumny rozdzielającej 20, zawierającej jodek metylu, jest zrozumiałe, że wodna pozostałość 62 może być zastosowana w innym procesie oczyszczania, który został wynaleziony dla polepszenia jakości produktu karbonylowania metanolu, octanu metylu lub eteru dimetylowego do kwasu octowego. Jeden z takich procesów obejmuje usuwanie związków karbonylowych z frakcji ciężkiej, jak to opisano w zgłoszeniu patentowym EPO nr 487 284 i po prostu stanowiącego równoległe zgłoszenie (nasz numer C-7112). W każdym z tych procesów, do frakcji ciężkiej dodawana jest sól aminy w celu przereagowania związków karbonylowych do oksymów. Dodanie wody pomaga w solwatacji oksymów do fazy wodnej w celu oddzielenia ich od niżej wrzących substancji organicznych, które mogą zostać zawrócone do procesu karboazlowaala.
Dalej, podczas gdy wodne strumienie zawierające kwas octowy poddawane obróbce jak to ujawniono powyżej, pochodzą z produktu szczytowego z kolumny suszącej i frakcji lekkiej
184 206 z rozdzielacza, istnieją także inne wodne strumienie zawierające kwas octowy, powstające w procesie karbonylowania, które mogą być poddawane obróbce katalitycznej destylacji według wynalazku. We wszystkich tych przypadkach sposób według wynalazku jest użyteczny do odzyskiwania kwasu octowego z wodnych strumieni w postaci octanu metylu, dla zredukowania kosztów energii zaangażowanej dla oddzielenia kwasu octowego od wody i prowadzące do uzyskania czyściejszych strumieni wodnych, które mogą być zastosowane do kontrolowania zawartości wody w obrębie układu do karbonylowania. Zwykli fachowcy dobrze znają tworzenie takich strumieni w trakcie oddzielania i oczyszczania kwasu octowego z reakcji karbonylowania, w celu uzyskania istotnie suchego produktu w postaci kwasu octowego. W ten sposób przewiduje się, że każdy strumień wodny tworzący się w czasie katalizowanego karbonylowania metanolu, octanu metylu i eteru dimetylowego lub podczas jego oczyszczania i zawierający do 50% wagowych kwasu octowego może być obrabiany w procesie katalitycznej destylacji podanym powyżej.
Przykład porównawczy I
Pozostałość z kolumny do odpędzania alkanów, pracującej w instalacji do wytwarzania kwasu octowego według metody Price'a, zgodnie ze sposobem podanym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 001 259, pozostawiono do rozdzielenia na dwie fazy. Analizowano skład faz i wyrażono go w tabeli 1 w procentach wagowych o ile inaczej nie podano.
Tabela 1
Komponent | Frakcja górna | Frakcja dolna | Kompozycja połączona |
alkany | 90,8 | 11,0 | 43 |
kwas octowy | 9,0 | 88,4 | 56,6 |
kwas propionowy | 0,05 | 0,1 | 0,1 |
woda | 0,05 | 0,3 | 0,2 |
inne | 0,1 | 0,2 | 0,2 |
jodki całkowite, ppm | 1480 | 430 | 850 |
Przykład I
Próbkę tego samego materiału jak powyżej dobrze zmieszano z taką samą objętością wody i pozostawiono do rozdzielenia na dwie warstwy. Analizowano skład faz i wyrażono go w tabeli 2 w procentach wagowych, o ile inaczej nie podano.
Tabela 2
Komponent | Frakcja górna | Frakcja dolna | Kompozycja połączona |
alkany | 98,5 | 0,1 | 45,4 |
kwas octowy | 0,4 | 46,5 | 53,6 |
kwas propionowy | 0,02 | 0,2 | 0,4 |
woda | <0,05 | 53,0 | 0,3 |
inne | 0,2 | 0,2 | 0,3 |
jodki całkowite, ppm | 2020 | < 10 | 930 |
Przykład porównawczy II
Prowadzenie procesu według znanego stanu techniki
184 206
Pobierano próbki z instalacji do handlowego wytwarzania kwasu octowego, pracującej w sposób opisany przez Price'a w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 102 922 i poddawano analizie strumień zasilający i pozostałość z operacji rozdzielania. Uzyskano następujące wyniki: (wszystkie liczby w tabeli 3 oznaczają procenty wagowe o ile inaczej nie podano jak np. ppm).
Tabela 3 Wsad
Komponent | Wsad | Pozostałość |
jodek metylu | 82,4 | 0,61 (jako Mel + MeOAc) |
octan metylu | 9,7 | |
aldehyd octowy | 0,210 | 5,6 ppm |
metanol | 0,170 | 54 ppm |
aldehyd masłowy | 0,038 | 62 ppm |
jodek etylu | 0,250 | 143 ppm |
aldehyd 2-etylokrotonowy | < 10 ppm | 7,1 ppm |
Przykład II
Praca z orosieniem na kolumnie 40
Przeprowadzono symulacyjny przebieg pracy kolumny 40 w następujący sposób, stosując takie same materiały wsadowe jak w porównawczym przykładzie II:
Stosunek orosienia: 2
Stosunek frakcji szczytowej do zasilającej: 0,93
Ciśnienie: Ot^i 102kPa(l atm)
Temperatura: 102,3°C w dole kolumny 41,4°C u góry.
Wsad, produkt szczytowy i pozostałość analizowano i rezultaty pokazano w tabeli 4. (wszystkie komponenty podano w % wagowych, o ile nie podano inaczej)
Tabela 4
Komponent | Wsad | Produkt szczytowy | Pozostałość |
jodek metylu | 82,4 | 90,4 | <200 ppm (jako Mel + MeOAc) |
octan metylu | 9,7 | 8,9 | - |
aldehyd octowy | 0,210 | 0,195 | - |
metanol | 0,170 | 0,190 | - |
aldehyd masłowy | 0,038 | nie ozn. | - |
jodek etylu | 0,250 | <100 ppm | 3,7 |
aldehyd krotonowy | 7 ppm | nie ozn. | - |
alkany | 2,0 | 100 ppm | 21,2 |
woda | 0,4 | 0,08 | 0,12 |
aldehyd 2-etylokrotonowy | <10 ppm | nie ozn. |
nie ozn. = nie wykryto
184 206
Przykład III
W tym przykładzie, prowadzono katalityczną destylację wodnego strumienia, zawierającego małe ilości kwasu octowego, stosując kolumnę laboratoryjną 2-calową, posiadającą złoże stałe żywicy Amberlyst 36®, makroporowatej żywicy zawierającej grupy sulfonowe z firmy Rohm and Haas, jako katalizatora. Kolumna składała się z trzech sekcji: dolnej sekcji rozdzielającej, zawierającej 20 półek, sekcji katalitycznej, zawierającej złoże stałe katalizatora i górnej sekcji rektyfikacji zawierającej 10 półek. Wsad do kolumny stanowił wodny strumień zawierający 20% wagowych kwasu octowego, kierowany na górę stałego złoża katalizatora. Bezpośrednio pod stałe złoże katalizatora kierowany był strumień zawierający 100% metanolu. Stosunek molowy metanolu do kwasu octowego wynosił 4,3. Destylat z kolumny odbierano przy stosunku orosienia 1,5. Kolumna pracowała pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze na górze kolumny 64°C i 103°C na dole. Ilość strumienia wodnego z kwasem octowym i strumienia metanolu wprowadzanego do katalitycznej kolumny destylacyjnej, wynosiła odpowiedniej 14,1 i 6,55 g/min.
W katalitycznej destylacji osiągnięto odzysk 98,9% kwasu octowego w postaci octanu metylu. Destylat miał następujący skład: 35,6% octanu metylu, 3,2% wody i 60,1% metanolu (wagowo). Strumień resztkowy miał następujący skład: 0,27% kwasu octowego, 98,3% H2O, < 10 ppm metanolu i <10 ppm octanu metylu (wszystkie dane podano wagowo).
Przykład IV
Powtórzono przykład III za wyjątkiem, że wodny wsad zawierał 5% kwasu octowego, stosunek orosienia wynosił 1,25, molowy stosunek metanolu do kwasu octowego wynosił 4,3, kolumna pracowała w temperaturze 57°C na górze i 103°C na dole. Szybkość wprowadzania kwasu octowego wynosiła 14,35 g/min, a szybkość wprowadzania metanolu wynosiła 1,64 g/min.
W katalitycznej destylacji osiągnięto 96,7% przemiany kwasu octowego odzyskiwanego jako octan metylu. Destylat, posiadał następujący skład 39,1% octanu metylu, 60,4% metanolu 5,4% wody i nie zawierał kwasu octowego (wszystko wagowo). Strumień pozostałości posiadał skład 0,152% kwasu octowego, 99,6% wody, <10 ppm metanolu i < 10 ppm octanu metylu (wszystko wagowo).
Przykład V
W tym przykładzie stosowano kolumnę laboratoryjną opisaną w przykładzie III, za wyjątkiem, że kolumna powyżej złoża stałego katalizatora nie posiadała półek destylacyjnych, tak, że nie było deflegmacji ani rektyfikacji w kolumnie powyżej katalizatora. Katalizator stanowił ponownie Amberlyst 36®, który był zmieszany z laboratoryjnym wypełnieniem. Przeprowadzono osiem przebiegów, ze zmienną ilością kwasu octowego w wodnym strumieniu zasilającym, zmiennym stosunkiem metanolu do kwasu octowego i niewielkimi zmianami temperatury kuba. Rezultaty pokazano w tabeli 5. Stwierdzono, że wyższa temperatura w dole kolumny polepsza usuwanie metanolu z pozostałości, ale zwiększa także zawartość wody w produkcie szczytowym. Temperatura kuba zmieniała się od 95 do 105°C. Stosunek molowy metanolu do kwasu octowego zmieniał się od 2 do 5,6 a stężenie rozcieńczonego kwasu octowego we wprowadzanym strumieniu wahało się w granicach 10,4% do 20,9%.
Co się tyczy wody wprowadzanej do kolumny, procent upuszczanej wody w produkcie szczytowym w przeliczeniu na masę zmieniał się w granicach 22-36%. W ten sposób 64-88% wprowadzanej wody upuszczano, podczas gdy odzyskiwano 78-98% zawartości kwasu octowego w destylacie w postaci octanu metylu.
184 206 rt
U
Χ>
C3
Η
% przemiany | HAc | OO | Cs | 87 | 87 | 87 | 1 98 | 94 | 00 |
Przepływ ___________________J | pozostałość g/m | 20,29 | 21,4 | 10,27 | 9,65 | m O\ | 30,43 | 9,43 | 20,27 |
Skład pozostałości % wag. | MeOH | O | 0,0028 | 0,158 I | 0,099 | 0,23 | 4,49 | 0,58 | O |
O K | 98,7 | 97 | OO* Cs | 97-,8 j | 93,9 | 91,5 | 96,2 | 95,8 | |
! HAc | 1,2 | rn | o* | oo cf | s© ci | TT | 0,4 | <N rn | |
Przepływ . 1 | pr. szczytowy. g/m | 19,67 | 19,14 | 16,65 | 17,13 | 19,06 | 20,54 | 12,31 | 15,07 |
Slddd produktu szczytowego % wag. . | MeAc | 22,8 | 23,2 | 341,8 | 40,3 | 28 | 39 | ||
MeOH | 42 | 43,6 | i 45 | 41,4 | 29,1 | 1 22,7 | 33,4 | © | |
O | 41,3 | 38,8 | 30,5 | 30,2 | OO ‘/i m | 34,7 | 36,8 | 39,5 | |
HAc | 00 | 2,3 | ι/γ ci | «ζγ rn | CS Tf | ci | rn | ||
Stosunek molowy | MeOH:HAc | 5,6 | s© τΓ | s© | rn ci | ci | 3,9 | <s | |
i Ilość wsadu g/m i | MeOH | m OO | 8,95 | xo oo | 9,2 | 7,5 | OO | 6,05 | 6,05 |
stosunek | 30,2 | 29,0 | 17,65 | 18,48 | 29,56 | 40,10 | 16,24 | 32,28 | |
% HAc | 10,8 | 10,4 | 20 | 20 | 20,9 | 18,3 | rn oo | ||
Temp. | U o | 105 | O | 97 | 103 | 103 | 1 95 | 100 | 105 |
Przebieg | Nr | - | C4 | m | Tj- | S© | oo |
184 206
184 206
ODPOWIETRZANIE
IO,
REAKTOR
Fig:l
KOLUMNA
RZUTOWA
20.
KOLUMNA ROZDZ1E- LAJĄCA | KOLUMNA | ||
ODPOWIE- TRZANIEj | SUSZĄCA |
>6
24coMeOH
30T0 40-.-Y(Fig.2)
FAZA
CIĘŻKA /32 '21
27.
SUROWY
SUCHY
PRODUCT
32α·
FAZA HM LEKKA
ΗΧΗ
-26α
27a
2Θ
L
DO 50 (Fig.2)
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowego, polegający na tym, że poddaje się karbonylowaniu metanol, eter dimetylowy lub octan metylu w reakcyjnym medium zawierającym dodatkowo katalizator karbonylowania w postaci metalu VIII grupy układu okresowego, jodek metylu i wodę, produkt reakcji rozdziela i oczyszcza się w kolumnie suszącej i kolumnie rozdzielającej uzyskując zasadniczo suchy kwas octowy i jeden lub więcej strumieni wodnych, znamienny tym, że karbonylowanie prowadzi się w wodnym medium reakcyjnym i część lub całość strumieni wodnych z kolumny suszącej lub kolumny rozdzielającej zawierających od około 5 do około 30% wagowych kwasu octowego poddaje się reakcji z metanolem w obecności katalizatora kwasowego, z utworzeniem octanu metylu i wody, oddziela się octan metylu od wody i zawraca octan metylu do reaktora i ewentualnie część lub całość wody oddzielonej od octanu metylu usuwa się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się katalizator kwasowy zawierający kationową żywicę jonowymienną, zawierającą sulfonowe grupy kwasowe.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień wodny poddaje się reakcji przez kontaktowanie go w przeciwprądzie z metanolem, w obecności katalizatora kwasowego.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że karbonylowanie prowadzi się w medium reakcyjnym zawierającym wodę w ilości od ilości resztkowych do około 12% wagowych.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że karbonylowanie prowadzi się w medium reakcyjnym zawierającym mniej niż 5% wagowych wody.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie kwasu octowego w wodnych strumieniach wynosi około 5 do około 29% wagowych.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/418,333 US5599976A (en) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Recovery of acetic acid from dilute aqueous streams formed during a carbonylation process |
PCT/US1996/003836 WO1996031456A1 (en) | 1995-04-07 | 1996-03-22 | Recovery of acetic acid from dilute aqueous streams formed during a carbonylation process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL322646A1 PL322646A1 (en) | 1998-02-16 |
PL184206B1 true PL184206B1 (pl) | 2002-09-30 |
Family
ID=23657675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96322646A PL184206B1 (pl) | 1995-04-07 | 1996-03-22 | Sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowego |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5599976A (pl) |
EP (1) | EP0821662B1 (pl) |
JP (1) | JP3803114B2 (pl) |
KR (1) | KR100408144B1 (pl) |
CN (1) | CN1067974C (pl) |
AR (1) | AR001519A1 (pl) |
AT (1) | ATE195714T1 (pl) |
AU (1) | AU709281B2 (pl) |
BR (1) | BR9604806A (pl) |
CA (1) | CA2217028C (pl) |
CZ (1) | CZ290873B6 (pl) |
DE (1) | DE69609955T2 (pl) |
HU (1) | HUP9801708A3 (pl) |
IN (1) | IN189441B (pl) |
MX (1) | MX9707696A (pl) |
MY (1) | MY115730A (pl) |
NO (1) | NO308356B1 (pl) |
NZ (1) | NZ305226A (pl) |
PH (1) | PH31642A (pl) |
PL (1) | PL184206B1 (pl) |
RS (1) | RS49519B (pl) |
RU (1) | RU2155183C2 (pl) |
SA (1) | SA96160758B1 (pl) |
TW (1) | TW344739B (pl) |
UA (1) | UA48170C2 (pl) |
WO (1) | WO1996031456A1 (pl) |
ZA (1) | ZA962366B (pl) |
Families Citing this family (222)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9306409D0 (en) * | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
CN1198781C (zh) * | 1995-04-27 | 2005-04-27 | 大赛璐化学工业株式会社 | 制备醋酸的方法 |
US5831120A (en) * | 1996-11-19 | 1998-11-03 | Watson; Derrick John | Process for the production of acetic acid |
GB9816385D0 (en) | 1998-07-29 | 1998-09-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
KR100719199B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2007-12-07 | 에스케이케미칼주식회사 | 초산의 회수방법 |
US6552221B1 (en) | 1998-12-18 | 2003-04-22 | Millenium Petrochemicals, Inc. | Process control for acetic acid manufacture |
EP1813590A1 (en) * | 1999-03-11 | 2007-08-01 | ZeaChem Inc. | Process for recovering an ester |
US7074603B2 (en) * | 1999-03-11 | 2006-07-11 | Zeachem, Inc. | Process for producing ethanol from corn dry milling |
PL207932B1 (pl) | 1999-03-11 | 2011-02-28 | Zeachem Inc | Sposób wytwarzania etanolu |
US20060222585A1 (en) * | 2003-01-10 | 2006-10-05 | Zeachem, Inc. | Production of organic acid and ammonium nitrate |
MX306561B (es) * | 2004-01-29 | 2013-01-09 | Zeachem Inc | Recuperacion de acidos organicos. |
US7208624B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-04-24 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
US7855306B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
ES2539761T3 (es) | 2006-04-05 | 2015-07-03 | Woodland Biofuels Inc. | Sistema y método para convertir biomasa en etanol a través del gas de síntesis |
AU2008212826A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Zeachem Inc. | Energy efficient methods to produce products |
US8373003B2 (en) * | 2007-09-14 | 2013-02-12 | Hunan Zhongchuang Chemical Co., Ltd. | Method of removing heavy hydrocarbons from reaction products in the production of sec-butyl acetate |
EP2252697A4 (en) * | 2008-02-07 | 2012-05-30 | Zeachem Inc | INDIRECT PRODUCTION OF BUTANOL AND HEXANOL |
AU2009244135A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Zeachem Inc. | Recovery of organic acids |
US8304586B2 (en) * | 2010-02-02 | 2012-11-06 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US8309773B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-13 | Calanese International Corporation | Process for recovering ethanol |
US8546622B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-10-01 | Celanese International Corporation | Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts |
US7790920B2 (en) * | 2008-09-11 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
US8586789B2 (en) * | 2009-03-30 | 2013-11-19 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing hydrocarbon impurities from acetic acid production intermediate |
AU2010315554A1 (en) | 2009-10-26 | 2012-05-17 | Celanese International Corporation | Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts |
CA2782690A1 (en) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Carboxylic acid recovery and methods related thereto |
US8460405B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8552226B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-10-08 | Celanese International Corporation | Process for heat integration for ethanol production and purification process |
US8858659B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Processes for producing denatured ethanol |
US8541633B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
US8222466B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-07-17 | Celanese International Corporation | Process for producing a water stream from ethanol production |
US8747492B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
WO2012039840A2 (en) | 2010-02-02 | 2012-03-29 | Celanese International Corporation | Processes for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8552224B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-08 | Celanese International Corporation | Processes for maximizing ethanol formation in the hydrogenation of acetic acid |
WO2011097189A2 (en) | 2010-02-02 | 2011-08-11 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US8552225B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-10-08 | Celanese International Corporation | Process for vaporizing acetic acid for hydrogenation processes to produce ethanol |
WO2011097220A2 (en) | 2010-02-02 | 2011-08-11 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using an extractive distillation column |
CN102413921B (zh) | 2010-02-02 | 2016-05-18 | 国际人造丝公司 | 由乙醛生产乙醇的方法 |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8680343B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US8728179B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
EP2531477A2 (en) | 2010-02-02 | 2012-12-12 | Celanese International Corporation | Process for purifying a crude ethanol product |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
WO2012039841A1 (en) | 2010-02-02 | 2012-03-29 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8668750B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
US8344186B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-01-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing ethanol from acetaldehyde |
US8314272B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-20 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol with vapor separation |
WO2011097193A2 (en) | 2010-02-02 | 2011-08-11 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8394985B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Process for producing an ester feed stream for esters production and co-production of ethanol |
US8394984B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Process for producing an ethyl acetate solvent and co-production of ethanol |
JP2013518819A (ja) | 2010-02-02 | 2013-05-23 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 変性エタノールの製造方法 |
US8318988B2 (en) | 2010-05-07 | 2012-11-27 | Celanese International Corporation | Process for purifying a crude ethanol product |
US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
CN102918013B (zh) | 2010-05-07 | 2014-12-24 | 国际人造丝公司 | 纯化乙醇的方法 |
US8704011B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Separating ethanol and ethyl acetate under low pressure conditions |
US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
US8704010B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Alcohol production process with impurity removal |
US8604255B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-12-10 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol with sidedraws to regulate C3+ alcohols concentrations |
US8754267B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures |
US8575404B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Process for recycling gas from acetic acid hydrogenation |
CN103619791B (zh) | 2010-07-09 | 2015-06-24 | 国际人造丝公司 | 纯化乙醇产物的方法 |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US9150474B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-10-06 | Celanese International Corporation | Reduction of acid within column through esterification during the production of alcohols |
US8710280B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Weak acid recovery system for ethanol separation processes |
US8884080B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process |
US8809597B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Separation of vapor crude alcohol product |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US8859827B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis |
US8846986B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Water separation from crude alcohol product |
US20120010445A1 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Celanese International Corporation | Low Energy Alcohol Recovery Processes |
US8901358B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-12-02 | Celanese International Corporation | Esterification of vapor crude product in the production of alcohols |
US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
AU2011285736B2 (en) | 2010-08-06 | 2014-09-25 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
EP2601165A2 (en) | 2010-08-06 | 2013-06-12 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
US8394988B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
US8877963B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
US8678715B2 (en) | 2010-11-15 | 2014-03-25 | B&J Rocket America, Inc. | Air cooled spacer for multi-blade abrading wheel |
US20120253084A1 (en) | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Celanese International Corporation | Vent scrubbers for use in production of ethanol |
AR086128A1 (es) | 2011-04-26 | 2013-11-20 | Celanese Int Corp | Proceso para producir etanol que emplea una corriente de acido diluido como agente extractivo |
US9000232B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
US8748675B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
US9024085B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
CN103270010B (zh) | 2011-04-26 | 2016-01-20 | 国际人造丝公司 | 粗乙醇的抽提蒸馏 |
US9024082B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Using a dilute acid stream as an extractive agent |
TW201245126A (en) | 2011-04-26 | 2012-11-16 | Celanese Int Corp | Recovering ethanol sidedraw by separating crude product from hydrogenation process |
US8927783B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Recovering ethanol with sidestreams to regulate C3+ alcohols concentrations |
US20120277482A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Removing Water from an Acetic Acid Stream in the Production of Alcohols |
US8927784B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
TW201302684A (zh) | 2011-04-26 | 2013-01-16 | Celanese Int Corp | 由醋酸進料及再循環醋酸乙酯進料生產乙醇之製程 |
WO2012149153A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8933278B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration |
AR086136A1 (es) | 2011-04-26 | 2013-11-20 | Celanese Int Corp | Reduccion del acido dentro de la columna por medio de la esterificacion durante la produccion de alcoholes |
TW201249790A (en) | 2011-04-26 | 2012-12-16 | Celanese Int Corp | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US8686200B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an acidic residue stream |
US8927780B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for removing aldehydes from ethanol reaction mixture |
US8461399B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Separation process having an alcohol sidestream |
WO2012148465A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Recovering ethanol with sidestreams to regulate c3+ alcohols concentrations |
WO2012149156A2 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
CN103119010B (zh) | 2011-04-26 | 2015-07-29 | 国际人造丝公司 | 通过分离来自加氢过程的粗产物回收乙醇侧线馏分 |
CN103732566A (zh) | 2011-04-26 | 2014-04-16 | 国际人造丝公司 | 降低粗乙醇产物中乙酸浓度的方法 |
US9024084B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
US8927788B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column |
US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
US8927787B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation |
US8652988B2 (en) | 2011-04-27 | 2014-02-18 | Celanese International Corporation | Catalyst for producing acrylic acids and acrylates |
US8642498B2 (en) | 2011-05-11 | 2014-02-04 | Celanese International Corporation | Catalysts for producing acrylic acids and acrylates |
US8704012B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Distillation of crude alcohol product using entrainer |
US8884079B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Reducing impurities in hydrogenation processes with multiple reaction zones |
US8877986B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol |
WO2013019229A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Reducing impurities in ethanol in hydrogenation processes with multiple reaction zones |
WO2013019236A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol in a side draw distillation column |
WO2013019232A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Reducing acetals during ethanol separation process |
US8558034B2 (en) | 2011-08-03 | 2013-10-15 | Celanese International Corporation | Reducing acetals during ethanol separation process using high pressure distillation column |
WO2013019238A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Reducing acetals during ethanol separation process using high pressure distillation column |
WO2013019233A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Process for producing anhydrous ethanol using extractive distillation column |
CN103796979A (zh) | 2011-08-03 | 2014-05-14 | 国际人造丝公司 | 用于分离具有低酸的乙醇的方法 |
US8846987B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Ethanol separation process having stripping section for reducing acetals |
WO2013019231A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Vapor separation in ethanol production |
US8440866B2 (en) | 2011-08-03 | 2013-05-14 | Celanese International Corporation | Process for separating ethanol having low acid |
US8927782B2 (en) | 2011-08-03 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Vapor separation in alcohol production |
WO2013019239A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Ethanol separation process having stripping section for reducing acetals |
CN103930392A (zh) | 2011-08-03 | 2014-07-16 | 国际人造丝公司 | 用于通过酯污染物的水解改善乙醇生产的方法 |
US8748676B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Process for purifying a crude ethanol product |
US8877987B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-04 | Celanese International Corportation | Process for producing anhydrous ethanol using extractive distillation column |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8481792B2 (en) | 2011-08-03 | 2013-07-09 | Celanese International Corporation | Reducing acetals and/or esters during ethanol separation process |
WO2013019235A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Process for purifying a crude ethanol product |
US8575405B2 (en) | 2011-08-03 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Reducing acetals during ethanol separation process |
WO2013019237A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Reducing acetals and/or esters during ethanol separation process |
US8829253B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
US8853466B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
US8853467B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
US20130053599A1 (en) | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Celanese International Corporation | Catalysts for producing acrylic acids and acrylates |
US9663437B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
US8802585B2 (en) | 2011-09-22 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Catalysts for producing acrylic acids and acrylates |
US8735314B2 (en) | 2011-09-29 | 2014-05-27 | Celanese International Corporation | Catalysts for producing acrylic acids and acrylates |
US20130085303A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates |
US9487466B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-11-08 | Celanese International Corporation | Process for producing acrylic acids and acrylates |
US20130085298A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Liquid Product Dilution |
US8658822B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Processes for producing acrylic acids and acrylates |
US20130253224A1 (en) | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Celanese International Corporation | Process for Producing Acrylic Acids and Acrylates |
US20130085297A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Pre- and Post-Reactor Dilution |
US20130085302A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates |
US20130085295A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for producing acrylic acids and acrylates |
US8658824B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Processes for producing acrylic acids and acrylates |
US20130085299A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylate with Diluted Crude Acrylate Stream |
US8536368B2 (en) | 2011-10-03 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Processes for the production of acrylic acids and acrylates from a trioxane feed |
US8729299B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Processes for the production of acrylic acids and acrylates |
US8658823B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Processes for producing acrylic acids and acrylates |
US8864950B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-10-21 | Celanese International Corporation | Processes for producing acrylic acids and acrylates |
US20130267736A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-10-10 | Celanese International Corporation | Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Diluted Reaction Mixture and By-Product Recycle |
WO2013056268A2 (en) | 2011-10-06 | 2013-04-18 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol |
US8536382B2 (en) | 2011-10-06 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Processes for hydrogenating alkanoic acids using catalyst comprising tungsten |
US8658843B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation |
US8648220B2 (en) | 2011-10-11 | 2014-02-11 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a crude vinyl acetate feed |
US8809598B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
US8704013B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
US8809599B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol and water balance control |
US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
US8748673B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process |
CN103946200A (zh) | 2011-11-22 | 2014-07-23 | 国际人造丝公司 | 使乙醇和乙酸混合物酯化以生产用于氢解的酯进料 |
EP2782891A1 (en) | 2011-11-22 | 2014-10-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenating acetic acid to produce ethyl acetate and reducing ethyl acetate to ethanol |
US20130131399A1 (en) | 2011-11-23 | 2013-05-23 | Celanese International Corporation | Catalyst Preparations for High Conversion Catalysts for Producing Ethanol |
US8927785B2 (en) | 2011-11-29 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Treatment of recycle gas from acid hydrogenation |
US9029614B2 (en) | 2011-12-14 | 2015-05-12 | Celanese International Corporation | Phasing reactor product from hydrogenating acetic acid into ethyl acetate feed to produce ethanol |
US8927790B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Multiple vapor feeds for hydrogenation process to produce alcohol |
US9249081B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-02-02 | Celanese International Corporation | Processes for the production of acrylic acids and acrylates |
US9090554B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-07-28 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Process for the manufacture of acetic acid |
US9051258B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-06-09 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Process for the manufacture of acetic acid |
US20130165704A1 (en) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol in a reactor having a constant temperature |
CN103282333A (zh) | 2011-12-22 | 2013-09-04 | 国际人造丝公司 | 使用具有无定形载体的加氢催化剂的乙醇方法 |
US20130165695A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Celanese International Corporation | Process conditions for producing acrylic acid |
US20130172633A1 (en) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Celanese International Corporation | Process For Producing Ethanol From Impure Methanol |
US8907142B2 (en) | 2011-12-29 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process for promoting catalyst activity for ethyl acetate conversion |
CN103282334B (zh) | 2011-12-30 | 2015-11-25 | 国际人造丝公司 | 用于从加氢方法进行乙醇生产和回收的压力驱动蒸馏 |
US8937203B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-01-20 | Celanese International Corporation | Multifunctional hydrogenation catalysts |
WO2013103396A1 (en) | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Celanese International Corporation | Processes for making catalysts with oxalate precursors |
WO2013103393A1 (en) | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Celanese International Corporation | Processes for making catalysts comprising precious metal and active metal modified support |
WO2013103398A1 (en) | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Celanese International Corporation | Modified catalyst supports and process for producing ethanol using the catalyst |
US8841230B2 (en) | 2012-01-06 | 2014-09-23 | Celanese International Corporation | Processes for making catalysts with metal halide precursors |
US20130178663A1 (en) | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Celanese International Corporation | Cobalt-containing hydrogenation catalysts and processes for making same |
BR112014015584A8 (pt) | 2012-01-06 | 2017-07-04 | Celanese Int Corp | catalisadores de hidrogenação com suportes modificados com cobalto |
US20130197278A1 (en) | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Celanese International Corporation | Process For Manufacturing Ethanol Using A Metallic Catalyst Supported on Titania |
US9353034B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-31 | Celanese International Corporation | Hydrogenation process with reduced residence time for vapor phase reactants |
US9051235B2 (en) | 2012-02-07 | 2015-06-09 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a molar excess of hydrogen |
US9050585B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-06-09 | Celanese International Corporation | Chemisorption of ethyl acetate during hydrogenation of acetic acid to ethanol |
US8729311B2 (en) | 2012-02-10 | 2014-05-20 | Celanese International Corporaton | Catalysts for converting acetic acid to acetone |
US8729317B2 (en) | 2012-02-15 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol manufacturing process over catalyst with cesium and support comprising tungsten or oxides thereof |
US9126194B2 (en) | 2012-02-29 | 2015-09-08 | Celanese International Corporation | Catalyst having support containing tin and process for manufacturing ethanol |
US20130225876A1 (en) | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenation Catalyst Using Multiple Impregnations of an Active Metal Solution |
EP2825521B1 (en) | 2012-03-13 | 2019-04-24 | Celanese International Corporation | Catalyst for producing acrylic acids and acrylates |
WO2013137936A1 (en) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Celanese International Corporation | Catalyst for producing acrylic acid and acrylates comprising vanadium, bismuth and tungsten |
US8802903B2 (en) | 2012-03-13 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Stacked bed reactor with diluents for producing ethanol |
US8927786B2 (en) | 2012-03-13 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Ethanol manufacturing process over catalyst having improved radial crush strength |
US8669201B2 (en) | 2012-03-13 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Catalyst for producing acrylic acids and acrylates |
WO2013138227A1 (en) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Celanese International Corporation | Catalyst for producing acrylic acids and acrylates |
US8536383B1 (en) | 2012-03-14 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Rhodium/tin catalysts and processes for producing ethanol |
US20130245131A1 (en) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Celanese International Corporation | Hydrogenation of Mixed Oxygenate Stream to Produce Alcohol |
US20130261349A1 (en) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Celanese International Corporation | Hydrogenation Catalysts and Processes for Making Same |
US8975452B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol by hydrocarbon oxidation and hydrogenation or hydration |
WO2014039304A1 (en) | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Celanese International Corporation | Processes for producing vinyl acetate |
US8759576B2 (en) | 2012-09-06 | 2014-06-24 | Celanese International Corporation | Processes for purifying acetic anhydride |
US20140121410A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Celanese International Corporation | Processes for Regenerating Catalyst for Producing Acrylic Acids and Acrylates |
US9000237B2 (en) | 2012-12-20 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Ethanol refining process using intermediate reboiler |
US9073846B2 (en) | 2013-06-05 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates |
US9120743B2 (en) | 2013-06-27 | 2015-09-01 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates |
US9150475B2 (en) | 2013-11-08 | 2015-10-06 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol by hydrogenation with carbon monoxide controls |
KR101821535B1 (ko) * | 2015-01-30 | 2018-01-23 | 라이온델바젤 아세틸, 엘엘씨 | 아세트산의 회수 |
CN110049961B (zh) | 2017-03-22 | 2022-03-08 | 株式会社大赛璐 | 乙酸的制备方法 |
WO2019055273A1 (en) | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Celanese International Corporation | PROCESS FOR PRODUCTION OF ACRYLIC ACIDS AND ACRYLATES |
JP6626987B1 (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-25 | 株式会社ダイセル | 酢酸の製造方法 |
EP3984988A1 (en) | 2020-10-19 | 2022-04-20 | Itelyum Regeneration S.p.A. | Recovery process of methanol waste |
US20230375478A1 (en) | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Methods for improved control of glacial acetic acid processes |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR615478A (fr) * | 1925-06-17 | 1927-01-08 | Holzverkohlungs Ind Aktien Ges | Procédé pour la fabrication d'acide acétique concentré |
US1660756A (en) * | 1926-01-21 | 1928-02-28 | Frank E Lichtenthaeler | Method of concentrating aqueous solutions of fatty acids |
GB407656A (en) * | 1932-06-13 | 1934-03-22 | Inv Ges Fuer Verwaltung Und Ve | Process for the working up of aqueous solutions of organic acids in particular of acetic acid |
NL243096A (pl) * | 1958-09-09 | 1900-01-01 | ||
NL296301A (pl) * | 1962-08-08 | |||
US4234719A (en) * | 1979-06-29 | 1980-11-18 | Halcon Research And Development Corp. | Preparation of cellulose acetate |
NZ200002A (en) * | 1981-03-17 | 1984-10-19 | Bp Chem Int Ltd | Production of methyl acetate |
ZA821726B (en) * | 1981-03-17 | 1983-10-26 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of methyl acetate by esterifying methynol with acetic acid |
US4435595A (en) * | 1982-04-26 | 1984-03-06 | Eastman Kodak Company | Reactive distillation process for the production of methyl acetate |
CA1228867A (en) * | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
JPH03279344A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-10 | Tosoh Corp | 酢酸廃水中の酢酸濃度低減方法 |
AU639630B2 (en) * | 1991-01-28 | 1993-07-29 | Celanese International Corporation | Removal of carbonyl impurities from carbonylation process stream |
-
1995
- 1995-04-07 US US08/418,333 patent/US5599976A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-19 IN IN491CA1996 patent/IN189441B/en unknown
- 1996-03-22 BR BR9604806A patent/BR9604806A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 CN CN96193785A patent/CN1067974C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 AU AU53189/96A patent/AU709281B2/en not_active Ceased
- 1996-03-22 CA CA002217028A patent/CA2217028C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-22 MX MX9707696A patent/MX9707696A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 PL PL96322646A patent/PL184206B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 RU RU97118438/04A patent/RU2155183C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 HU HU9801708A patent/HUP9801708A3/hu unknown
- 1996-03-22 EP EP96909806A patent/EP0821662B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 UA UA97104940A patent/UA48170C2/uk unknown
- 1996-03-22 AT AT96909806T patent/ATE195714T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 WO PCT/US1996/003836 patent/WO1996031456A1/en active IP Right Grant
- 1996-03-22 JP JP53032396A patent/JP3803114B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-22 NZ NZ305226A patent/NZ305226A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 CZ CZ19973173A patent/CZ290873B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 KR KR1019970707040A patent/KR100408144B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 DE DE69609955T patent/DE69609955T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-25 ZA ZA9602366A patent/ZA962366B/xx unknown
- 1996-03-29 PH PH2760A patent/PH31642A/en unknown
- 1996-04-01 TW TW085103795A patent/TW344739B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-04-03 AR AR33604696A patent/AR001519A1/es active IP Right Grant
- 1996-04-05 MY MYPI96001294A patent/MY115730A/en unknown
- 1996-04-05 RS YU22196A patent/RS49519B/sr unknown
- 1996-04-21 SA SA96160758A patent/SA96160758B1/ar unknown
-
1997
- 1997-10-06 NO NO974607A patent/NO308356B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL184206B1 (pl) | Sposób karbonylowania jednego lub więcej związków wybranych z grupy składającej się z metanolu, eteru dimetylowego lub octanu metylu do kwasu octowego | |
US5371286A (en) | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream | |
CN100448832C (zh) | 乙酸的生产方法 | |
JP5078606B2 (ja) | メタノールのカルボニル化工程のストリームからの過マンガン酸還元性化合物の除去 | |
EP0942897B1 (en) | Process for the production of acetic acid | |
CN1491199A (zh) | 低能量羰基化方法 | |
JP2004131389A (ja) | カルボン酸の製造方法及び製造システム | |
JP6047094B2 (ja) | 高転化率での酢酸の製造 | |
US6392088B1 (en) | Process for the production of dimethylesters of unsaturated dicarboxylic anhydrides | |
JPH10237009A (ja) | ギ酸メチルからの酢酸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140322 |