JP6047094B2 - 高転化率での酢酸の製造 - Google Patents
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Description
[0018]本発明は、概して、粗酢酸生成物の誘導流、或いは一次反応器からパージされるパージ流、例えばオフガス流のいずれかの中に存在する残留又は未反応の一酸化炭素から酢酸を製造することに関する。1つ又は複数の誘導流は、粗酢酸生成物の精製中に得ることができる。従来は、1つ又は複数の誘導流中の残留一酸化炭素は、排気、パージ、及び/又は使用しないままである。残留一酸化炭素を更なる酢酸に転化させる本発明の能力の結果として、より高い全一酸化炭素効率を得ることができる。幾つかの態様においては、残留一酸化炭素を転化させて廃棄しないので、第1の反応器、例えば一次反応器から、より多い一酸化炭素を含む1つ又は複数のパージ流をパージすることができる。好ましくは、これらのパージ流は、より高い体積%の一酸化炭素を含む。1つ又は複数のより多いパージ流を単独か或いは1つ又は複数の誘導流と組み合わせる結果として、本発明方法は、カルボニル化プロセス全体にわたって用いるため、例えば触媒安定化のためのより多い量の一酸化炭素の利用可能性を与える。これらのより多い量の一酸化炭素は、システムに更なる一酸化炭素を供給することなく、且つ従来のカルボニル化システムのものと同等か又はこれよりも大きい全一酸化炭素効率をなお達成しながら達成される。更に、残留一酸化炭素の少なくとも一部を転化するので、本発明方法は、従来の供給流よりも多い不純物を含む一酸化炭素供給流を使用することが可能である。これらの場合においても、全一酸化炭素効率は従来のカルボニル化システムのものと同等か又はこれよりも大きく保持される。例えば、本発明の一酸化炭素供給流は、99.5モル%未満、例えば95モル%未満、又は90モル%未満の一酸化炭素を含んでいてよい。これらのより純度の低い供給流によって、原材料の入手における大きな柔軟性を可能にすることができる。
[0031]本発明の特徴は、任意の好適なメタノールカルボニル化プロセスに適用することができる。一酸化炭素/メタノールカルボニル化反応による酢酸の形成は、メタノール及び/又はメタノール誘導体を一酸化炭素と反応させることによって行うことができる。代表的なカルボニル化システム100を図1〜5に示す。カルボニル化システム100は、カルボニル化反応区域101、分離区域102、及び二次反応区域103を含む。本発明の幾つかの態様にしたがって用いることができる反応区域及び分離区域を含む他の代表的なカルボニル化システムとしては、米国特許7,223,886、7,005,541、6,6657,078、6,339,171、5,731,252、5,144,068、5,026,908、5,001,259、4,994,608、及び米国公開2008/0287706、2008/0293966、2009/0107833、2009/0270651(これらの全ての内容及び開示事項を参照として本明細書中に包含する)に記載されているものが挙げられる。代表的な反応区域101及び分離区域102を、図3〜5に関して下記に議論する詳細な概要図において示す。
Claims (19)
- 酢酸の製造方法であって、
(a)第1の反応器内において、
(i)99.5モル%未満の一酸化炭素;並びに
(ii)メタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つ;
を含む一酸化炭素供給流を反応させて、粗酢酸生成物を生成させ;
(b)20モル%より多い第1の量の残留一酸化炭素及び1種類以上の不純物を含む一酸化炭素パージ流を該第1の反応器からパージし;
(c)該粗酢酸生成物を少なくとも1つの誘導流に分離し、ここで少なくとも1つの該誘導流の少なくとも1つは、第2の量の残留一酸化炭素を含み、かつ該粗酢酸生成物の分離から得られる;そして
(d)第2の反応器内において、該少なくとも1つの誘導流からの該第2の量の残留一酸化炭素の少なくとも一部、並びにメタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つを反応させて、更なる酢酸を生成させる;
工程を含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、該第2の反応器内において、該パージ流中の一酸化炭素の少なくとも一部を、メタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つと反応させて、更なる酢酸を生成させる方法。
- 請求項1に記載の方法であって、
該パージ流の少なくとも一部を該第1の反応器の下流に形成されている精製区域に送り、ここで該パージ流の少なくとも一部は少なくとも20モル%の一酸化炭素を含み;及び/又は
該パージ流の少なくとも一部をフラッシャーに送り、ここで該パージ流の少なくとも一部は少なくとも20モル%の一酸化炭素を含み;及び/又は
該パージ流の少なくとも一部を軽質留分カラムに送り、ここで該パージ流の少なくとも一部は少なくとも20モル%の一酸化炭素を含む;
工程を更に含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
残留一酸化炭素を含む該少なくとも1つの誘導流が、
10モル%〜95モル%の一酸化炭素;及び
5モル%〜90モル%のメタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つ;
を含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、該パージによって、反応器内の一酸化炭素分圧を0.13MPa〜1.1MPaの範囲の所定のレベルに維持する方法。
- 請求項1に記載の方法であって、
該パージ流が、
20モル%〜95モル%の範囲の量の一酸化炭素;
0.5モル%〜20モル%の範囲の量の窒素;
0.5モル%〜20モル%の範囲の量のメタン;
0.5モル%〜30モル%の範囲の量の二酸化炭素;及び
0.5モル%〜50モル%の範囲の量の水素;
を含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、該第2の反応器内における反応温度が100℃〜350℃の範囲であり、及び/又は該第2の反応器内における反応圧力が0.01MPa〜10MPaの範囲である方法。
- 酢酸の製造方法であって、
(a)第1の反応器内において、
(i)99.5モル%未満の一酸化炭素、並びに
(ii)メタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つ、
を含む一酸化炭素供給流を反応させて、粗酢酸生成物を生成させ;
(b)該粗酢酸生成物を少なくとも1つの誘導流に分離し、ここで該少なくとも1つの誘導流の少なくとも1つは、残留一酸化炭素を含み、かつ該粗酢酸生成物の分離から得られる;そして
(c)第2の反応器内において、該少なくとも1つの誘導流からの該残留一酸化炭素の少なくとも一部、並びにメタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つを反応させて、更なる酢酸を生成させる;
ことを含む方法。 - 請求項8に記載の方法であって、全一酸化炭素転化率が少なくとも90%である方法。
- 請求項8に記載の方法であって、該一酸化炭素供給流が10モル%〜99.5モル%の一酸化炭素を含む方法。
- 請求項8に記載の方法であって、該一酸化炭素供給流が60モル%〜70モル%の一酸化炭素を含む方法。
- 酢酸の製造方法であって、
(a)第1の反応器内において、
(i)99.5モル%未満の一酸化炭素、並びに
(ii)メタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つ、
を含む一酸化炭素供給流を反応させて、粗酢酸生成物を生成させ;
(b)不純物及び第1の量の残留一酸化炭素を含むパージ流を該第1の反応器から排出し;
(c)該粗酢酸生成物を少なくとも1つの誘導流に分離し、ここで該少なくとも1つの誘導流の少なくとも1つは、第2の量の残留一酸化炭素を含み、かつ該粗酢酸生成物の分離から得られる;そして
(d)第2の反応器内において、該第1及び第2の量の残留一酸化炭素、並びにメタノール及びメタノール誘導体の少なくとも1つを反応させて、更なる酢酸を生成させる;
ことを含む方法。 - 請求項12に記載の方法であって、該パージ流を該少なくとも1つの誘導流と混合して混合流を形成し、該混合流を該第2の反応器に送る方法。
- 請求項12に記載の方法であって、合計で10モル%未満の該第1及び第2の量の残留一酸化炭素をプロセスから排気する方法。
- 請求項1に記載の方法であって、
該分離が、
該粗酢酸生成物を、酢酸及び残留一酸化炭素を含む第1の蒸気流、及び第1の反応器に再循環する触媒を含む第1の液体残渣流にフラッシングし;
該フラッシングした蒸気流を、一酸化炭素を含む第2の蒸気流、精製酢酸生成物、及び第2の液体残渣流に分離し;
該第2の蒸気流をデカンテーションして、残留一酸化炭素を含む第3の蒸気流、及びヨウ化メチル、酢酸メチル、アセトアルデヒドを含む第3の液体残渣流を形成し;及び/又は
該第3の蒸気流をスクラビングして、残留一酸化炭素を含む第4の蒸気流、及びヨウ化メチルを含む第4の液体残渣を形成する;
ことを含む方法。 - 請求項1に記載の方法であって、該第2の反応器が、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、ニッケル、及びコバルトからなる群から選択される少なくとも1種類の金属を含む固体金属触媒を含む方法。
- 請求項1に記載の方法であって、全一酸化炭素転化率が、該一酸化炭素供給流中の一酸化炭素の全量を基準として95%より大きい方法。
- 請求項8に記載の方法であって、該一酸化炭素供給流が95モル%未満の一酸化炭素を含む方法。
- 請求項8に記載の方法であって、該一酸化炭素供給流が60モル%未満の一酸化炭素を含む方法。
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