PL161092B1 - wykonywania tego sposobu PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób rastrow ego pow lekania wstegowych, gietkich w yrobów plaskich, klejami topliw ym i m etoda proszkowego w kleslodruku punktow ego poprzez w pro- wadzenie sproszkow anego kleju topliw ego w zaglebienia obrotow ego walca graw erow anego i przenoszenie ladun- ków proszku z wygrawerowanych zaglebien na wyrób plaski za pom oca obrotow ego walca grzejnego dociska- nego do walca graw erow anego, znamienny tym, ze ladunki proszku nanosi sie najpierw na pow ierzchnie bezposrednio i silnie docisnietego walca grzejnego, a stam tad za pom oca nastepnego walca obrotow ego docisnietego z m ala sila do walca grzejnego, przenosi sie je na prow adzony miedzy nim , a walcem grzejnym w yrób plaski. 8. U rzadzenie do rastrow ego pow lekania wstego- wych, gietkich w yrobów plaskich klejam i topliwymi m etoda proszkow ego w kleslodruku punktow ego, które zaw iera obrotow y walec graw erow any z rastrow ym i zaglebieniam i w jego pow ierzchni, rozm ieszczonymi odpow iednio do zadanego ksztaltu pow loki i obrotow y walec grzejny docisniety do walca graw erow anego, przy czym dolaczone jest takze urzadzenie do napelniania zaglebien walca graw erow anego sproszkow anym klejem topliw ym , znamienne tym, ze do walca grzejnego (5) jest dosuniety nastepny walec obrotow y (9) tak, ze miedzy nim a walcem grzejnym (5) jest przeprow adzany p odda- wany pow lekaniu wyrób plaski (8). Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania wstęgowych giętkich wyrobów płaskich klejami topliwymi metodą proszkowego wklęsłodruku punktowego.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do rastorowego powlekania wstęgowych giętkich wyrobów płaskich.

Znane są różne sposoby rastrowego, a zwłaszcza punktoworastrowego powlekania wstęgowych, giętkich wyrobów płaskich jak: tkanin, dzianin, wyrobów tkano-dzianych, włókniny, tworzyw piankowych, sztucznej skóry, folii i innych materiałów. W sposobach tych wykorzystuje się metodę sitodruku past lub metodę wklęsłodruku proszków. Te obydwie metody podstawowe są przy tym stosowane w połączeniu z innymi metodami powlekania, np. powlekaniem przez napylanie lub w połączeniu z metodą rollcoater.

Znane stały się także sposoby powlekania, według których rastrową powłokę umieszcza się najpierw na nośniku a następnie przenosi się ją z nośnika na poddawany powlekaniu płaski wyrób. Z opisu patentowego RFN nr DE-B-2536911 jest np. znane między innymi siatkowarastrowe powlekanie proszkowe papieru silikonowego jako nośnika i przenoszenie powłoki na partie części odzieży przez naprasowanie powleczonego papieru i usuwanie nośnika. Ponadto w opisie patentowym RFN nr DE-A-2B-2810042 jest opisane punktoworastrowe powlekanie nieprzylepnego papieru nośnikowego, a w opisie patentowym nr EPO 219 378 Al jest przedstawione punktowe powlekanie przez nanoszenie rastrowej pasty zawiesinowej na antyadhezyjny nośnik transferowy i przenoszenie punktów środka klejącego na wstęgowy wyrób płaski.

Te znane sposoby powlekania transferowego są w wielu przypadkach korzystne z tego względu, że punkty powłoki mogą być dokładnie ukształtowane i przeniesione na takie wyroby płaskie, które bezpośrednio nie dają się powlekać wcale lub tylko z trudem albo przy powlekaniu bezpośrednim wykazują nadmierną podatność do przenikania nanoszonych punktów przez powlekany materiał. Znane metody są jednak kłopotliwe w przypadku stosowania ich do powlekania wstęgowych wyrobów płaskich, jak np. wstęgowych materiałów warstwowych.

Szerokość nośnika transferowego według opisu patentowego nr EP-0 219 378 Al musi być dokładnie dopasowana do szerokości powlekanej wstęgi wyrobu płaskiego, a po zakończeniu procesu przenoszenia nośnik transfrowy musi być przewinięty i oczyszczony. Ujemny wpływ wywierają także zawsze miejsca spoin nośnika transferowego. Jeżeli wstęga nośnika jest prowadzona w koło jako wstęga bez końca, to wprawdzie zbędne jest wówczas przewijanie, ale zamiast tego kłopotliwe staje się dokładne prowadzenie wstęgi bez skrzywień i wykonanie gładkiego miejsca połączenia końców wstęgi. Mogą także tworzyć się zagniecione fałdy.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do rastrowego powlekania wstęgowych, giętkich wyrobów płaskich klejami topliwymi metodą proszkowego wklęsłodruku punktowego, który w podobny sposób jak znane sposoby powlekania może być wykonany bez znaczniejszych dodatkowych nakładów i nie wymaga stosowania wstęgowych taśm nośnikowych.

Zadanie to w zakresie sposobu zostało rozwiązane dzięki temu, że ładunki sproszkwoanego kleju topliwego wprowadzone w zagłębienia walca grawerowanego nanosi się najpierw na powierzchnię walca grzejnego, dociśniętego bezpośrednio i silnie do walca grawerowanego, a stamtąd przenosi się je przy użyciu następnego walca grawerowanego dociśniętego z małą siłą do walca grzejnego, na prowadzony między nim a walcem grzejnym wyrób płaski. Docisk tego następnego walca poprzez wyrób płaski do walca grzejnego powinien być znacznie mniejszy od docisku walca grzejnego do walca grawerowanego. Walec grzejny może być np. dociskany do walca grawerowanego ciśnieniem 1000 p/cm, podczas gdy następny walec powinien być dociskany poprzez wyrób płaski do walca grzejnego ciśnieniem około 50 p/cm.

Walec grzejny posiada celowo antyadhezyjną powierzchnię w rodzaju gumy, na którą nanosi się przez docisk ładunki proszku z walca grawerowanego. Tę powierzchnię może stanowić wykła4

161 092 dżina z miękkiej, zwulkanizowanej gumy silikonowej o grubości 1-10 mm. W celu zapewnienia dobrego przewodzenia ciepła przez wykładzinę może ona zawierać wypełniacze przewodzące ciepło, jak np. sadzę, sproszkowany metal, sproszkowany tlenek metalu lub inne substancje.

Korzystne jest także zaopatrzenie powierzchni walca grawerowanego w cienką wykładzinę wypalonego filtru izolacyjnego na bazie czterofluoroetylenu, aby ułatwić przenoszenie ładunków proszku na wykładzinę z gumy silikonowej.

W celu zapewnienia przenoszenia całkowicie bez tarcia kopek proszku, wydostających się z zagłębień walca grawerowanego i spieczonych na powierzchni walca grzejnego, na przeważnie wstęgowy wyrób płaski, korzystne jest stosowanie sproszkowanego kleju topliwego zawierającego niewielki dodatek, w ilości około 0,1-2%, kwasu tłuszczowego, np. kwasu palmitynowego, stearynowego lub behanowego, o jak największym stopniu rozdrobnienia.

Proces przenoszenia powinien się odbywać przy zastosowaniu lekkiego docisku, który jest wytwarzany przez następny walec obrotowy przylegający do walca grzejnego, przy czym pomiędzy nim, a walcem grzejnym jest doprowadzony i odprowadzony wyrób płaski. Podczas tego procesu przenoszenia następuje spłaszczenie kopek proszku tworzących powłokę. Zbyt silnemu spłaszczeniu można przeciwdziałać przez odpowiednie zmniejszenie docisku walca.

Do powlekania transferowego nadaje się te same kleje topliwe, które są używane w wymienionych na wstępie znanych sposobach. Odpowiednie są proszki na bazie kopoliestrów, kopolimerów i polietylenów oraz ich mieszanin. Stosowane uziarnienia są takie same.

Grawiura i powłoka mogą być wykonywane w postaci punktów, pręcików lub siatek.

Warunki techonologiczne są praktycznie takie same jak w wymienionych poprzednio znanych metodach wklęsłodrukowego powlekania proszkowo-punktowego, przy czym w zależności od rodzaju zastosowanego kleju topliwego temperatura walca grawerowanego powinna mieścić się w przedziale około 30-90°C a temperatura walca grzejnego w przedziale 160-240°C.

Za pomocą sposobu i urządzenia według wynalazku można powlekać szeroki asortyment wyrobów płaskich, w tym także takie, które ze względu na swoją włochatą lub charakteryzującą się zbyt otwartymi oczkami konstrukcję nie nadają się zupełnie lub nadają się z dużym trudem do powlekania bezpośredniego. Można wytwarzać powlekane materiały przekładkowe na bazie tkanin, dzianin, wyrobów tkano-dzianych, włókinin, dzianinowłóknin, tkaninodzianinowłóknin. Bez problemów można produkować także powlekaną sztuczną skórę, powlekane folie, papiery tworzywa piankowe.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, przedstawia urządzenie do rastrowego powlekania wyrobów płaskich w ujęciu schematycznym i w widoku z boku, fig. 2 - rastrowo powleczony wyrób płaski w przekroju poprzecznym, fig. 3 - wyrób płaski z fig. 2 w przekroju poprzecznym i w większej skali.

Pokazane na fig. 1 urządzenie posiada powyżej walca grawerowanego 1, który na swojej powierzchni cylindrycznej jest wyposażony w miseczkowate zagłębienia 2 i może obracać się wokół osi, lejowaty zasobnik 3 sproszkowanego kleju topliwego 4. Lej ten jest osadzony bezpośrednio na walcu grawerowanym 1 i ma otwarte dno tak, że sproszkowany klej topliwy 4 może podczas obracania się walca grawerowanego wsypywać się do znajdujących się na jego powierzchni zagłębień. Blacha przecierająca, przymocowana do ścianki leja i przylegająca stycznie do walca grawerowanego, zapewnia gładkie zgarnianie napełniającego proszku. Walec grawerowany obraca się w kierunku strzałki tak, że zagłębienia 2 napełnione proszkiem kleju topliwego poruszają się w stronę walca grzejnego 5, zaopatrzonego w antyadhezyjną wykładzinę gumową 6. Ten walec grzejny 5, który obraca się w kierunku strzałki pokazanej na fig. 1 zgodnie z walcem grawerowanym 1, jest dość silnie dociśnięty do walca grawerowanego, wskutek czego ładunki proszku znajdujące się w zagłębieniach 2 walca grawerowanego są przenoszone na wykładzinę gumową 6 walca grzejnego i osiadają na niej w postaci kopek 7 proszku.

Walec grawerowany 1 posiada na powierzchni, a zwłaszcza w jej zagłębieniach cienką warstwę filmu izolacyjnego, ułatwiającego wydostawanie się ładunków proszku z tych zagłębień, który może się składać z materiału na bazie czterofluoroetylenu.

Z drugiej strony walca grzejnego 5, leżącej naprzeciwko walca grawerowanego, jest doprowadzany poprzez wstępny walec grzejny 11 wyrób płaski 8 poddawany powlekaniu, np. w postaci włókienniczego wstęgowego wyrobu płaskiego 8 i prowadzony między walcem grzejnym 5 i następnym przyporządkowanym mu walcem 9, który jest tak umieszczony, że dociska on tylko

161 092 lekko wstęgowy wyrób płaski 8 do walca grzejnego 5. Walce 5 i 11 są ogrzewane do temperatury 140-240°C co powoduje spiekanie osadzonych na wykładzinie 6 kopek 7 proszku. Walec 9 jest utrzymywany w temperaturze poniżej około 100°C korzystnie przez chłodzenie. Przez niewielkie dociśnięcie wstęgowego wyrobu płaskiego 8 do walca grzejnego 5 i uprzednie opasanie go wstęgowym wyrobem płaskim te spieczone kopki proszku zostają przeniesione na wyrób wstęgowy, gdzie dzięki temu dociśnięciu tworzą one nieco spłaszczoną powłokę rastrową. Powłoka rastrowa może być wykonana w postaci punktów, pręcików lub linii. Układ i kształt powłoki rastrowej 10 na wstęgowym wyrobie płaskim 8 wynika z układu i kształtu miseczkowatych zagłębień 2 w powierzchni walca grawerowanego. Zależnie od rodzaju żądanej powłoki rastrowej na wstęgowym wyrobie płaskim te zagłębienia 2 muszą być odpowiednio rozmieszczone i ukształtowane na powierzchni walca grawerowanego 1.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób rastrowego powlekania wstęgowych, giętkich wyrobów płaskich, klejami topliwymi metodę proszkowego wklęsłodruku punktowego poprzez wprowadzenie sproszkowanego kleju topliwego w zagłębienia obrotowego walca grawerowanego i przenoszenie ładunków proszku z wygrawerowanych zagłębień na wyrób płaski za pomocą obrotowego walca grzejnego dociskanego do walca grawerowanego, znamienny tym, że ładunki proszku nanosi się najpierw na powierzchnię bezpośrednio i silnie dociśniętego walca grzejnego, a stamtąd za pomocą następnego walca obrotowego dociśniętego z małą siłą do walca grzejnego, przenosi się je na prowadzony między nim, a walcem grzejnym wyrób płaski.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że walec grawerowany (1) ogrzewa się do temperatury około 30-90°C, a walec grzejny (5) do temperatury 160-240°C.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dociskany jedynie lekko do walca grzejnego (5) następny walec (9) utrzymuje się korzystnie poprzez chłodzenie w temperaturze poniżej około 100°C.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wyrób płaski (8) stosuje się materiał warstwowy na bazie tkanin, dzianin, wyrobów z dzianin, włóknin, tkaninowłóknin, tkaninodzianinowłóknin odzieżowych, na który nanosi się powłokę rastrową (10).
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wyrób płaski (8) stosuje się materiał foliowy, sztuczną skórę, papier, płaskie tworzywo piankowe lub tym podobne, na który nanosi się powłokę rastrową (10).
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się sproszkowany klej topliwy o zawartości 0,1-2% kwasu tłuszczowego, korzystnie kwasu palmitynowego, stearynowego lub behenowego o jak największym stopniu rozdrobnienia.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się sproszkowany klej topliwy składający się głównie z kopoliestrów, kopoliamidów i/lub poliestrów.
8. 8. Urządzenie do rastrowego powlekania wstęgowych, giętkich wyrobów płaskich klejami topliwymi metodą proszkowego wklęsłodruku punktowego, które zawiera obrotowy walec grawerowany z rastrowymi zagłębieniami w jego powierzchni, rozmieszczonymi odpowiednio do żądanego kształtu powłoki i obrotowy walec grzejny dociśnięty do walca grawerowanego, przy czym dołączone jest także urządzenie do napełniania zagłębień walca grawerowanego sproszkowanym klejem topliwym, znamienne tym, że do walca grzejnego (5) jest dosunięty następny walec obrotowy (9) tak, że między nim a walcem grzeenym (§) jest przeprowadzany poddawany powlekaniu wyrób płaski (8).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że następny walec (9) dociska poddawany powlekaniu wyrób płaski (8) do walca grzejnego (5) w takim miejscu jego obwodu, które jest oddalone co najmniej o kąt obrotu 180° walca grzejnego od miejsca jego docisku do walca grawerowanego (1).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że walecgrzejny (5) posiada antyadhezyjną powierzchnię w rodzaju gumy, na którą są przenoszone przez docisk ładunki proszku z walca grawerowanego.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że antyadhezyjną powierzchnię w rodzaju gumy walca grzejnego tworzy wykładzina gumowa (6) o grubości od 1 do 10 mm.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że powierzchnia w rodzaju gumy lub powłoka gumowa (6) jest wykonana z gumy silikonowej.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że powierzchnia w rodzaju gumy lub powłoka gumowa (6) jest wykonana z gumy miękiej, zawierającej wypełniacz przewodzący ciepło.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że walec grawerowany (1) posiada na powierzchni, a zwłaszcza w jej zagłęnieniach (2), cienką wykładzinę izolacyjną, ułatwiającą wydostawanie się ładunków proszku z-tych zagłębień.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że bazę materiału wykładziny izolacyjnej stanowi czterofluoroetylen.

    161 092
16. 16. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zagłębienia (2) w powierzchni walca grawerowanego (1), rozmieszczone i ukształtowane odpowiednio do żądanego rastrowego kształtu powłoki (8) mają postać punktów, pręcików, lini lub siatek.