RU1805887C - Способ растрообразного покрыти полосового гибкого издели и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в легкой промышленности при изготовлении прокладочных материалов дл  мужских сорочек и женских платьев. Сущность изобретени : порошок плавкого кле  с помощью ракли подают в углубление вращающегос  гравировального валка. Между основным нагреваемым валком с антиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным нагреваемым валком пропускают полосовое гибкое изделие. Порошок плавкого кле  перенос т с гравировального валка на основной валок и с него на изделие в зоне контакта валков с изделием . При этом давление контакта основного и дополнительных валков на изделие мень2 ше давлени  контакта основного валка с гравировальным валком. Зона контакта издели  с основным и дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°, от контакта основного валка с гравировальным валком. В качестве порошка плавкого кле  используют сополиэфир. сополиамид и/или полиэтилен. Порошок плавкого кле  используют с добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пэльметиновой, стеариновой или бегеново й в виде тонкой дисперсии. В качестве полосового гибкого издели  используют бортовой материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, нетканого материала , тканого ваточного холста, тканотрико- тажного ваточного холста дл  предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт; гравировальный валок нагревают до 30- 90°С, а основной - до 160-240°С. Температуру дополнительного валка поддерживают ниже ЮО°С. Способ осуществл ют с помощью устройства, содержащего гравировальный валок, основной нагреваемый валок и дополнительный, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором дл  прохождени  полосового издели . Гравировальный валок установлен от- носительно основного нагреваемого валка с возможностью их контактировани  и покрыт в углублени х разделительной пленкой из тетрафторэтилена. Углублени  на поверхности гравировального валка выполнены в виде растрообразных точек, стержней , линий или сетки. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С 00 о СП 00 00 vj OJ

Description

Изобретение относитс  к способу рас- рообразного покрыти  полосового гибкого здели  и к устройству дл  его осуществлени  и может быть использовано в легкой промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса при одновременном улучшений качества издели  за счет исключени  проникновени  кле  на изнаночную сторону издели  и отслаивани  кле . .

Это достигаетс  тем, что в способе рас- рообразного покрыти  полосового гибкого издели , включающем подачу порошка плавкого Кле  с помощью ракли в углубление вращающегос  гравировального валка и нанесение кле  на полосовое гибкое изделие с использованием вращающегос  нагреваемого валка, согласно изобретению,. нанесение кле  на полосовое гибкое изделие осуществл ют при пропускании издели  между основным нагреваемым валком с антиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным валком .посредством последовательного переноса порошка плавкого кле  с гравировального валка на основной валок и с основного валка на изделие в зоне их контакта при давлении контакта основного и дополнительных валков на изделие, меньшем давлени  контакта ос- новного валка с гравировальным валком.

Зона контакта издели  с основным и догюлнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°С, от контакта основного валка с гравировальным валком.

В качестве порошка плавкого кле  используют сополиэфир, сополиамид и/или полиэтилен,

По рошок плавкого кле  используют с :добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пальме- ТИЦОВОЙ, стеариновой или бегеновой в виде тонкой дисперсии. Гравировальный валок нагревают до 30-90°С, а основной - до 160- 240°С. Температуру дополнительного валка поддерживают ниже 100°С. В качестве по лосового гибкого издели  плоской формы используют бортовый материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, He- каного материала, тканого ваточного холста , тканотрикотажного ваточного холста дл  предметов одежды или пленочный материал , искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт,

Данна  цель достигаетс  также тем, что в устройстве дл  растрообразного покрыти  полосового гибкого издели , содержащем нагреваемый валок и гравировальный валок с поверхностью, выполненной в виде рэстрообразных углублений, и снабженный средством дл  подачи порошка плавкого кле , согласно изобретению, содержитс  дополнительный нагреваемый валок, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором дл  прохождени  полосового издели , а гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с возможностью их

контактировани .

Гравировальный валок в углублени х покрыт разделительной пленкой из тетраф- торзтилена.

Углублени  на поверхности гравиро5 вального валка выполнены в виде растрооб- разных точек, стержней, линий или сетки.

На чертежах схематично представлены примеры выполнени  устройства по изобретению , а также полоса издели , покрыти  с

0 помощью этого устройства.

На фиг.1 показано устройство в схематическом изображении в разрезе, вид сбоку; на фиг.2 - продольный разрез через плоское изделие, покрытое с пбмбщьЧо Итого устрой5 ства, в увеличенном масштабе в виде выры- ва; на фиг.З - то же, в более увеличенном масштабе.

Устройство, изображенное на фиг.1, выше гравировального валка 1, который на

0 своей цилиндрической поверхности снабжен чашеобразными углублени ми 2 и установлен с возможностью вращени  вокруг своей оси и имеет воронкообразный запасной резервуар 3 дл  порошкообразного

5 плавкого кле  4. Эта воронка расположена непосредственно на гравировальном валке 1 и открыта со стороны днища, так, что порошок плавкого кле  4 при повороте поверхности гравировального валка может

0 устремл тьс  в наход щиес  в нем углублени  1. Ракельный лист, закрепленный на стенке воронки и тангенциально прилегающий к гравировальному валику, обеспечива- .ет сглаживание введенного порошка.

5 Гравировальный валок вращаетс  в направлении стрелки, так что углублени  2, напол- ненные порошком плав.кого кле , подвигаютс .к нагретому основному валку 5, который может нагреватьс  и имеет анти0 адгезионное резиновое покрытие 6. Этот нагретый валок 5 который в направлении стрелки, показанной на фиг.1, вращаетс  синхронное гравировальным валком 1, прижимаетс  с относительно большим усилием

5 к гравировальному валку, благодар  чему порошковый наполнитель, наход щийс  в углублени х 2 гравировального валка, может наноситьс  на резиновое покрытие 6 гор чего валка и там оседать в виде кучек порошка 7.

Гравировальный валок 1 имеет на своей поверхности, особенно в ее углублени х, тонкое покрытие отдельной пленкой дл  легкого извлечени  порошковых наполнителей из этих углублений, которое может состо ть из материала на основе тетрафторэтилена.

На стороне гор чего валка, противолежащей к гравировальному валку, направл етс  покрываемое плоское изделие 8 в виде, например, текстильной полосы 8 через ва- лок предварительного подогрева 11 и проводитс  между нагреваемым валком 5 и другим, соответствующим этому валку дополнительным валком 9, который расположен таким образом, что он лишь слегка прижимает полосу издели  8 к нагреваемому валку 5. Гор чий валок и валок предварительного нагрева довод тс  до температуры примерно 1400С-240°С, что приводит к тому , что кучки 7 порошка, размещенные на его покрытии, спекаютс  друг с другом. Благодар  незначительному прижатию полосы издели  8 к гор чему валку 5 и его предварительному захлестыванию полосой издели , эти спеченные друг с другом кучки порошка нанос тс  на полосу издели , где, вследствие этого прижати , они образуют растрообразное, расплющенное покрытие. Растрообразное покрытие может иметь характер точек, стерженьков или линий. Рас- положение и форма растра покрыти  10 на плоском изделии 8 определ етс  расположением и формой чашеобразных углублений 2 на поверхности гравировального валка, В соответствии с требуемым видом растра покрыти  на плоском изделии, эти углублени  2 должны поэтому соответственно располагатьс  и формироватьс  на поверхности гравировального валка 1.

В примерах 1 и 2 представлены пара- метры процесса. П р и м е р 1.

ГравюраТочечна , 15  чеек Полотно Толщина 0,6 мм ракел  заточка кромок 60° Производственна  скорость 9 м/мин Нагреваемый Силиконова  валок 5 оболочка толщиной 5 мм Давление прижима нагреваемого валка 5 1000гс/см Давление прижима валка 9 50 гс/см . Внутренн   температура нагреваемого валка 5 (температура теплоносител ) 200°С

Поверхностна  температура нагреваемого валка 5 Поверхностна  температура гравировального валка Несуща  ткань

150°С

35-40° Ткацко-трико- тажное изделие Вещество, примен емое в качестве покрыти 

НазваниеСополиамид Интервал температур плавлени : около 100°С

Гранулометрический состав:63-90 мкм - 30%

45-63 мкм-25% менее 45 мкм - 45% Индекс

расплава 130°/21, 2Н 3,6 г/10 мин 160°/21,2Н 19 г/10 мин. Фирм/наименованиеВестамельт 751 АР 1 Изготовитель Хемише верке,

Хюльс, Марль, ФРГ Пример 2. Производственные услови  как и в примере 1, отличи  сос- . то т только в следующем: Поверхностна  температура гравировального валка50°С Вещество, примен емое в качестве покрыти 

НазваниеСополиэфир Интервал температур плавлени  110-120°С Гранулометрический состав как и в примере 1 Индекс расплава 160°/21, 2Н 13 г/10 мин Фирм, наименование Грильтекс-8 Р 1 Изготовитель Эмс хеми,

Донат/Эмс, Швейцари 

При нанесении покрыти  в процессе изготовлени  прокладочных материалов дл  мужских сорочек и женских платьев (что  вл етс  основным назначением способа) подлежащие покрытию издели  плоской формы не  вл ютс  сплошными и отличаютс  более или менее открытой структурой поверхности, в особенности тогда, когда они состо т из тканей или ткацко-трикотаж- ных изделий. Именно при изготовлении современных легких предметов одежды могут производитьс  попытки использовани  особенно облегченных прокладок, отличающихс  открытой структурой, у которых

между (в большинстве случаев) неодинаковыми по толщине уточными и основными нит ми или петл ми имеютс  относительно широкие  чейки. По предложенному все без исключени  гравировальные углублени  полностью опорожн ютс  и их содержимое целиком передаетс  на (снабженный эластичной энтиадгезио.нной оболочкой) нагреваемый валок; на нем производитс  спекание наполнител , который затем под давлением прижима следующего валка передаетс  на собственно носитель в виде плиток, посто нно имеющих одинаковую форму и величину. Можно не производить последующей термической обработки, бла- годар  чему также не произойдет провали- вани  клебемассы вглубь издели  плоской формы. Кроме того, сформованный в плитки порошок гарантирует дальнейшее уменьшение опасности проступани  или полное его исключение. Также и сцепление прокладки с лицевой тканью при последующем процессе фиксации становитс  более равномерным, причем местные отслоени  отдельных неудовлетворительно вы- полненных точек сцеплени  также наблюдаютс  значительно реже.

При работе по предложенному способу каждое гравировальноеуглубление опорожн етс  полностью. В результате каждого опорожнени  гравировального углублени  .образуетс  клеева  точка одинаковой величины и формы, причем кажда  клеева  точка переноситс  в виде плоской плитки на носитель . Благодар  этому не возникает отслое- ни  даже при использовании тканей и ткацко-трикотажных изделий с открытыми петл ми и  чейками.

Предложенный способ покрыти  не только обеспечивает повышение качества изделий, но и приносит финансовые выго- ды. Со значительной экономией на материалах могут быть использованы легкие, с открытыми петл ми и более тонкие несущие материалы (издели  плоской формы), кото- рые до насто щего времени из-за опасности пропускани  клеевого покрыти  не приме н лись. Пропускание клеевой массы при фиксации прокладки на лицевой ткани вызывает замедление производственного про- цесса во врем  фиксации, так как посто нно приходитс  очищать защитные полотна фиксирующего пресса от прилипшей к ним проступившей (т.к. через материал прокладки проникшей) клеемассы. Также и последу- юща  утюжка со стороны прокладки приводит к загр знению утюга, а при утюжке готовых швейных изделий возникают за- частую нежелательные внутренние склеивани  заработанного материала подкладки . Наконец, гриф комбинированного материала из лицевой ткани и прокладки, в котором используютс  прокладки, обработанные согласно противопоставленному способу, менее элегантен, менее текуч, более сминаем и характеризуетс  нежелательной жесткостью и твердостью. Поэтому способ согласно изобретению в своей совокупности обеспечивает значительное повышение качества и снижение цены прокладочных тканей.

К тому же способ согласно изобретению не только обеспечивает лучшее качество издели , но в сравнении с известными до насто щего времени способами отличаетс  значительно большей простотой и меньшей дороговизной.

Формул а изобретени 

Claims (10)

1. Способ растрообразного покрыти  полосового гибкого издели , включающий подачу порошка плавкого кле  с помощью ракли в углубление вращающегос  гравировального валка, и нанесение кле  на полосовое гибкое изделие с использованием вращающегос  нагреваемого валка, о т л и - ч а ю щ ий с   тем, что, с целью повышени  экономичности процесса при одновременном улучшении качества издели  за счет ис- ключени  проникновени  кле  на изнаночную сторону издели  и отслаивани  кле , нанесение кле  на полосовое гибкое изделие осуществл ют при пропускании издели  между нагреваемыми основным валком с энтиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным валком посредством последовательного переноса порошка плавкого кле  с гравировального валка на основной валок и с основного валка на изделие в зоне их контакта при давлении контакта основного и дополнительного валков на изделие, меньшем давлени  контакта основного валка с гравировальным валком.

2.Способ по п.1 о т л и ч а ю щи и с   тем, что зона контакта издели  с основным и. дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°С, от контакта основного валка с гравировальным валком.

3. Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве порошка плавкого кле  используют сополиэфир, сополиамид и/или полиэтилен.

4. Способ по пп.1 иЗ, отличающий- с   тем, что порошок плавкого кле  используют с добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пальметиновой, стеариновой или бегено- вой, в виде тонкой дисперсии.

5. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щи и с   тем, что гравировальный валок нагревают до 30-90°С, а основной - до 160-240°С. N

6. Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и и с   тем, что температуру дополнительного валка поддерживают ниже 100°С.

7. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве полосового гибкого издели  используют бортовый материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, нетканого материала, тканого ваточного холста, тканотрикотажного ваточного холста дл  предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт.

8. Устройство дл  растрообразного покрыти  полосового гибкого издели , содержащее нагреваемый валок и гравировальный валок с поверхностью, выполненной в виде растрообразных углублений, снабженный средством дл  подачи порошка плавкого кле , отличающеес  тем, что оно содержит дополнительный нагреваемый валок, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором дл  прохождени  полосового издели , а гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с возможностью их контактировани .

9. Устройство по п.8, р т л и ч а ю щ е е- с   тем, что гравировальный валок в углублени х покрыт разделительной пленкой из тетрафторэтилена. .

10. Устройство по пп,8 и 9, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что растрообразные углублени  на поверхности гравировального валка выполнены в виде точек, стержней, линий или сетки..