JPS63205176A - ウエツブに対する合成樹脂粉末のドット状写塗着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はウェッブに対する合成樹脂粉末の転写塗着方法
に関する。

従来の技術とその問題点 従来、ウェッブに対する合成樹脂粉末の転写塗着方法と
して、グラビアロールの凹所に合成樹脂粉末を押込み、
これを上記ロールを通じてウェッブ上に転写塗着させる
などの方法が提案されているが、これは次の通りの問題
点があった。

■　凹所への合成樹脂粉末の均一充填の必要上、グラビ
アロールの周速度は２０胱／分程度がせいぜいであり、
生産性に欠ける。

■　グラビアロールはかなり高価であり、設備費が高く
つく。

■　グラビアロールの製作には、通常３ケ月程度を要し
、入手に時間がかかる。

本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ロータリースクリーン内に供給された合成樹
脂粉末を該スクリーン内で軟化点以下の温度で予熱しつ
つ、スキージ−により上記スクリーンの網目を通じて、
上記樹脂粉末の融点付近の温度まで加熱されたウェッブ
上に押出し、転写塗着することを特徴とするウェッブに
対する合成樹脂粉末の転写塗着方法に係る。

実施例 以下に本発明を図示の装置を用いて実施した場合につき
説明すると次の通りである。

第１図の全体図に示されるように、ウェッブ（１）は第
１ガイドロール（２）、予熱ロール（３）、第２及び第
３０−ル（４）、（５）を順次経て、ロータリースクリ
ーン（６）とバックアップロール（７）の間に、上記ウ
ェッブ（１）が」二記スクリーン（６）の下部、例えば
１／４〜２／４周（９０°〜１８０°）程度の範囲に亘
って接触するように、連続的に供給される。上記予熱ロ
ール（３）は例えば表面温度２００〜２５０℃を有し、
上記ウェッブ（１）を下記の合成樹脂粉末の融点付近の
温度、例えば１５０〜１８０℃に予熱する。ウェッブ（
１）の送り速度は２０〜４０ｍ／分程度が適当である。

合成樹脂粉末（８）が、スクリューコンベア（９）（第
３図参照）、該コンベア（９）と接続するように、上記
スクリーン（６）の中心軸線」二に設置された粉末導入
管（１０）及びその出口（１０ａ）を通じて、上記スク
リーン（６）内の、スキージ−（１１）後方側（ウェッ
ブ（１）の送り方向を基準にして）に連続的に供給され
る。

Ｉ−記スクリーン（６）の上部を覆うように加熱装置（
１２）が備えられ、該装置（１２）により、上記スクリ
ーン（６）は、上記合成樹脂粉末（８）の軟化点以下の
温度、例えば４０〜９０℃の表面温度に加熱される。

而してロータリースクリーン（６）内に供給された合成
樹脂粉末（８）は、スクリーン（６）により加熱されて
凝集力を生じスクリーン（６）の回転を随拌されてスキ
ージ−（１１）に向けて集合し盛上り傾向となり、この
ような盛上り傾向を保持しつつ、上記スキージ（１１）
とスクリーン（６）との共同作用により、上記ウェッブ
（１）面に転写塗着される。

この転写塗着時の状況を第２図にもとづき詳述すると、
ウェッブ（１）は樹脂粉末（８）の盛上りの後端（８ａ
）より後方側でスクリーン（６）の下部と接触を開始し
、上記後端（８ａ）の通過後スキージ−（１１）に至る
までの間に、スクリーン（′６）の網目を通じて、自重
落下の樹脂粉末の供給を受ける。この自重落下の供給は
、樹脂粉末が網目の部分でブリッジを形成するなど、未
だ完全なものではない。尚ウェッブ（１）のスクリーン
（６）への接触の開始点（１ａ）を、樹脂粉末の盛上り
の後端（８ａ）より後方側に設定する理由は、供給され
た樹脂粉末のウェッブ（１）面での移動を防止し、規則
性をもって樹脂粉末の供給を行なうためである。

上記ウェッブ（１）面には、スキージ−（１１）の下端
下方を通過するとき、スキージ−（１１）の働きで、ス
クリーン（６）の網目を通じて所定量の樹脂粉末が供給
される。一般に合成樹脂粉末は室温（２０℃）で流動性
があり飛散し易いので、室温のままでスキージ−（１１
）によりスクリーン（６）内の樹脂粉末を網目を通じて
ウェッブ（１）面に供給しようとすると、スクリーン（
６）の回転に拘わらず、樹脂粉末（７）のスキージ−（
１１）に向かう集合ひいては盛−ヒリは殆んど起らない
。従ってこれではスキージ−（１１）によるスクリーン
（６）網目内への合成樹脂の積極的な押込みは、殆んど
期待できなくなり、ウェッブ（１）面への樹脂粉末の供
給は不安定、不確実なものとなってしまう。本発明では
、上述のようにスクリーン（６）内で樹脂粉末を予熱し
凝集力を発生させているので、スキージ−（１１）に向
う盛−Ｌりが起り、よってスキージ−（１１）によるス
クリーン（６）の網目内への樹脂粉末の積極的な押込み
が期待でき、ウェッブ（１）面に所定量の樹脂粉末を過
不足なしに安定、確実に供給できる。尚樹脂粉末をスク
リーン（６）内であまり高い温度で予熱すると、樹脂粉
末が塊状化しスキージ−（１１）による押込みが困難と
なるので、予熱温度は、樹脂粉末の軟化点以下にとどめ
る必要がある。

自重落下及びスキージ−（１１）の押込みにより、スク
リーン（６）の網目を通じてウェッブ（１）面に供給さ
れた樹脂粉末は、ウェッブ（１）の保有する熱（１５０
〜１８０℃）により加熱され、溶融乃至半溶融状態とな
り、ウェッブ（１）面に付着する。このウェッブ（１）
面への樹脂粉末の付着には多少時間がかかるので、スキ
ージ−（１１）の下端（１１ａ）下方通過後もしばらく
の間、例えば離脱点（１ｂ）に至るまでウェッブ（１）
とスクリーン（６）との接触状態をそのまま保持し、こ
の間に網目内の樹脂粉末を完全にウェッブ（１）面に付
着せしめる。スキージ−（１１）通過後に於ける、ウェ
ッブ（１）とスクリーン（６）の接触角度範囲は、樹脂
粉末の融点、ウェッブ（１）の予熱温度、その他スクリ
ーン（６）径及び周速度などによって左右されるが、一
般的にいってスクリーン（６）の１／８〜２／８周（４
５〜９０℃）あれば充分である。

スクリーン（６）の網目内の樹脂粉末がウェッブ（１）
面に付着した後は、ウェッブ（１）をスクリーン（６）
より離脱することにより、スクリーンパターン通り樹脂
粉末が転写塗着されたウェッブ（１）が得られる。

樹脂粉末の転写塗着された後のウェッブ（１）は、第１
図に示されるように、常法通り、加熱カバー（１３）を
具備する加熱ロール（１４）及び冷却ロール（１５）を
順次通り、後処理を受けた後、ガイドロール（１６）及
び（１７）を経て製品として回収される。

第４図は電磁式ロータリースクリーンを適用して本発明
法を実施した場合の一例を示し、第１図の場合と同結果
が得られる。第４図に於て、（１８）は電磁ベース、（
１９）はスキージ−ロールであり、その他は第１図と共
通の符号が付されている。

本発明に於て、ウェッブ（１）としては、２００〜２５
０℃程度の加熱に耐え得るような材質のものであればよ
く、例えば綿などの天然繊維性の不織布、編、織物、紙
製品などを用い得る。

に記つェッブ（１）に転写塗着される合成樹脂粉末とし
ては、熱可塑性及び熱硬化性のいずれでもよく、樹脂粉
末の種類、ロータリースクリーン温度及び予熱ロール温
度の好ましい一例をしめすと次の通りである。

以下に本発明の実施例を示す。

〔実施例１〕 日本リルサン株式会社発売のブラタミドＨＯＯ５（Ｍ１
１０／１５０°Ｃ１粒度１５０μ〜２００μ、軟化点（
ＲｄＢ法）１２０℃）なる共重合ポリアミド樹脂を使用
し、予熱ロールの表面温度２２０℃、スクリーンロール
の表面温度５０℃の条件下で、メツシュ（網目）２０、
厚さ０．２５４す、穴の径０．４０’＋７のスクリーン
ロールを使用し、綿布に対しドツトコーティングを行っ
た。このとき、綿布の速度と、付着量の関係は次の通り
であった。

２０音／分　　　　２（Ｂう／平方卿 ３０卿／分　　　　１５盃う／平方卿 ４０ｅπ／分　　　　１２盃う／平方前〔実施例２〕 東亜合成化学工業株式会社発売のＰＥ５−１１０Ｈ（Ｍ
Ｉ　２０／１５０℃、粒度１０５μ〜２００μ、軟化点
（ＲｄＢ法）１１５℃）なる共重合ポリエステル樹脂を
使用し、予熱ロールの表面温度２００℃、スクリーンロ
ールの表面温度４０℃の条件下で、メツシュ３０、厚さ
０　、　２０　（ｔ、穴の径Ｏ，１３ａすのスクリーン
ロールを使用し、呉羽繊維株式会社発売のＰ６０４ＯＮ
Ｆなる不織布の印捺を行い、布の速度と付着量の関係は
次の如くである。

２０ｒπ／分　　　　２３ｒ、う／平方勇３０帥／分１
５．　５：？、’／平方ｒπ４０ｒπ／分　　　　１１
．８τ９／平方卿〔実施例３〕 実施例１と同一のスクリーンロールを用い、熱硬化性樹
脂としてシェル化学株式会社発売のエポキシ樹脂“エピ
コート１００７”　（デユランス法による融点１２２〜
１３１℃）を用い、次の組成の粉末を調製した。

エピコート１００７　　１００部 ジシアンジアミド　　　　　５部 エーロジル　　　　　　０．５部 この混合物を液体窒素で冷却しながら粉砕し平均粒度１
８０μの粉末を得た。

次に、この粉末を用い、第１図の予熱ロールの表面温度
２２０℃スクリーンロールの表面温度４０℃とし、布の
速度２５音／分で印捺を行い、布上に２０メツシユのド
ツト印捺を得た。この印捺された樹脂は硬化剤を含有し
、一部硬化したものであるが、更に加熱により、硬化が
進み、接着力を発揮する状態にある。

次にこの印捺布に、厚さ０．２４１７のポリエステルフ
ィルムを貼り合せ、１５０℃に加熱することにより、布
とポリエステルのラミネート製品を得た。巾３シン、長
さ１５３ｆンの剥離テスト片を作製し、常温並びに９５
℃雰囲気下での剥離テストの結果２．６ｋｇ（常温）　
０．８ｋｇ　（９５℃）の結果を得た。

軟質塩化ビニルフィルムも同様に貼り合せすることが出
来た。

効　　　　果 本発明によれば、ロータリースクリーンプリント法を適
用して、ウェッブ面に樹脂粉末をスクリーンパターンに
従い転写塗着できるので、ウェッブの送り速度を通常の
ロータリースクリーン法と同様に例えば２０〜４０ｍ／
分程度の高速度とすることが可能となり、従来のグラビ
アロール法の２０ｍ／分以下に比べ遥かに生産性を向」
二できると共に、ロータリースクリーンはグラビアロー
ルに比べると入手が極めて容易で且つ価格も１／１０〜
１／２０と安価であり、設備費の負担を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施状況を概略的に示す全体図、第
２図は第１図の部分拡大図、第３図は樹脂粉末の輸送手
段の一例を示す図、第４図は本発明の他の実施状況を概
略的に示す全体図である。 図に於て、（１）はウェッブ、（３）は予熱ロール、（
６）はロータリースクリーン、（８）は合成樹脂粉末、
（１１）はスキージ−である。 （以　　　　」二）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロータリースクリーン内に供給された合成樹脂粉
   末を該スクリーン内で軟化点以下の温度で予熱しつつ、
   スキージーにより上記スクリーンの網目を通じて、上記
   樹脂粉末の融点付近の温度まで加熱されたウエツブ上に
   押出し、転写塗着することを特徴とするウエツブに対す
   る合成樹脂粉末の転写塗着方法。