PL149355B1 - Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor - Google Patents

Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor

Info

Publication number
PL149355B1
PL149355B1 PL1985253204A PL25320485A PL149355B1 PL 149355 B1 PL149355 B1 PL 149355B1 PL 1985253204 A PL1985253204 A PL 1985253204A PL 25320485 A PL25320485 A PL 25320485A PL 149355 B1 PL149355 B1 PL 149355B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
gas
sedimentation tank
nozzles
dust
Prior art date
Application number
PL1985253204A
Other languages
English (en)
Other versions
PL253204A1 (en
Inventor
Bjorn Hammarskog
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of PL253204A1 publication Critical patent/PL253204A1/xx
Publication of PL149355B1 publication Critical patent/PL149355B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/12Washers with plural different washing sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/10Venturi scrubbers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D49/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
    • B01D49/003Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/024Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by impinging the gas to be cleaned essentially in a perpendicular direction onto the liquid surface

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

OPIS PATENTOWY
149 355
POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
URZĄD
PATENTOWY
PRL
Patent dodatkowy do patentu nr Zgłoszono: -85 05 03 /P. 253204/
Pierwszeństwo: 84 10 17 Szwecja
CZYTELNIA
U ędu Ραί,-ΩΤ''*·;Κ «ι I» ..
Int. Ci.* B01D 47/02
Zgłoszenie ogłoszono: 86 04 22
Opis patentowy opublikowano: 1990 03 31
Twórca wynalazku: BjSrn Hammaakog
Uprawniony z patentu: SKP Steel Engineering AB, Hofors /Szwejii/
SPOSÓB CHŁODZENIA GAZÓW I USUWANIA Z NICH PYŁU ORAZ URZĄDZENIE DO CHŁODZENIA GAZÓW I USUWANIA Z NICH PYŁU
Przedmiotem ^^r^alazku jest sposób chłodzenia gazów i usuwania z nich pyłu oraz urzą dzenie do chłodzenia gazów i usuwania z nich pyłu, zwłaszcza gazów występujących w przemy śle metalurgicznym, na przykład, przy redukowaniu tlenków metali.
Gazy te zawierają duże ilości zarówno pyłu jak i często pary wodnej Zwwkle takie gazy są także gorące.
Aby uniknąć problemów związanych z zatykaniem się i zużywaniem się rur, wennylatorów i innego wyyosażenia spowodowanego gazem zawierającym pył, a także kondensacją w instalacjach oczyszczających gaz, stawiane są wysokie wymmgania dotyczące wyypsażenia oczyszczającego i środków chłodzących dla takich procesów. Wymagana te stają się ostrzejsze z uwagi na ustawodawstwo dotyczące środowiska, które znacznie ogranicza emisję do atmosfery gazów pochodzących z procesu przemysłowego.
Znane są ze stanu techniki filtry zraszane. Jako wyyetπiaczy do filtrów zraszanych używa się pierścieni porcelanowych lub żwiru. Do zraszania fil^w* stosuje się wodę. Przechodząc krętą drogę w warstwie materiału wykeeniającego filtr, pyłki przyklejają się do zwilżonych powierzchni i następnie są częściowo zmywane zraszającą wodą, a częściowo pozostają bądź na powierzchni mateΓiału.wypełniającego, bądź w pustych miejscach. Z tego powodu konieczne jest okresowe przemywanie maeriału wyyetniającego, ponieważ przy zanieczyszczorym materiαlt wzrasta opór stawiany powietrzu i zmnnejsza się sprawność.
Sprawność fl^tow zraszanych zależy od stopnia dyspersji pyłu /im większa dyspersja
149 355
149 355 tyra współczynnik sprawności mniejszy/, od jakości materiału wypełniającego, wydatku powietrza, grubości warstwy wypełniającej, współczynnika zraszania /przy całkowitym zmoozeniu powierzchni mat^i^JLału wypełniającego oczyszczenie praktycznie nie zależy od zużycia wody/ i od wzaj*emnego kierunku ruchu powietrza i wody /współprądowy i przeciwprądowy/.
Sprawność zwiększa się asymppotycznie według krzywej zbliżającej się do pewnej granicy. Przy zwiększeniu wydatku i grubości warstwy maeriału wypełniającego opór stawiany przepływowi powietrza również zwiększa .się. Przy przepływie'erzθctwpΓątwwym sprawność i opór są trochę większe niż przy przepływie współprądowym.
Filtry zraszane składają się ze skrzynek o wymiarach 0,5 x 0,5 m przy grubości warstwy 90-10 mm W celu równomiernego zraszania skrzynki rozmieszczone są poziomo i mogą być układane na wysokość kilku warstw. Aby zmnlejszpć zużycia wody, celowe jest umieszczenie skrzynek w dwie warstwy w taki sposób, aby dolna warstwa zraszana była wodą ściekającą z górnej warstwy.
W instalacjach przemysłowych są stosowane różne rodzaje płuczek i skrobe^i, przede wszystkim do pochłaniania gazów. Nie są one zbyt często stosowane do oczyszczania powietrza z cząsteczek pyłu ciał stałych. Skuteczność płuczki do usuwania pyłu z powietrza zależy od zwilżalności pyłu wodą. Jest ona funkcją napięcia powierzchniowego wody podczas kontaktu z pogrążającą się w niej cząsteczką ciała stałego. Rożne siły napięcia powierzchniowego charakteryzują różne maaeriały. A zatem woda bardzo trudno zwilża mat^i^ały tłuste, natomiast bardzo łaiwo zwilża ona mateΓitł odtłuszczony. Przykłada mi tłustych cząsteczek są zanieczyszczenia atmosferyczne wyytępujące w strefach przemysłowych i zurbanizowanych; z tego wynika, że przemywanie powietrza nie stanowi skutecznego sposobu jego odpylania. Płuczki powietrza z natryskami nie są zatem uważane za filtry. Jednak kapilarnym płuczkom powietrza przypisuje się cechy częściowych filtriw, co uzyskuje się wskutek bliskiego kontaktu między strumieniem powietrza i wodą. Pomimo tego nie jest bezpieczne stosowanie do oczyszczania powietrza jakiegokolwiek rodzaju płuczki bez filtru.
W metodach oczyszczania stosowanych dotychczas, stosowano często wysokie prędkości w dyszach i innych urządzeniach przeznaczonych do mieszania zawaatości pyłu w gazach z wodą, dodawano wodę, aby usunąć pył z gazu. Ponieważ pył jest przeważnie ostry, zużycie się e^^men^^i^w składowych w znanym urządzeniu oczyszczającym jest znaczne i energia zużycia jest wr solka. ' Co więcej, metody stosowane dotychczas nie są zbyt wydajne przy usuwaniu submikronowych cząstek /mniejszych niż 1/1000 mm// z gazu i, jak wiadomo, takie cząstki są często obecne w tych gazach.
Co więcej, oczyszczenie i chłodzenie jest przeważnie przeprowadzone w oddzielnych etapach, powodując zużycie olbrzymich ilości wody, która jest zanieczyszczona z powodu zetknięcia się z pyłem w gazie. Takie olbrzymie ilości wody wytwwazają także niską temperaturę w odprowadzanej wodzie, co powoduje trudności w odzyskaniu ciepła i wymaga kowanego urządzenia, celem usuwania pyłu gromadzonego w wodzie w skruberze gazowym.
Znany jest z opisu patentowego RFN nr 3 048 248 sposób i urządzenie do płukania drobnych pyłów zawierających sól. Sposób oddzielania ty3okorozpuszczβlnych drobnych pyłów w mokrych płuczkach, pracujących ze stężonym roztworem wodnym, polega na tym, że roztwór wodny doprowadza się kaskadową zwężką Yenlturiego z wielokrotnie włączonymi jeden za drugim pierścienem płuczącym do obszaru o wysokiej prędkości, a dalej* zwężką yenturiego do obszaru o niskiej prędkości. Wyytępujące straty wody na skutek pochłaniania wilgoci i doprowadzenia ługu uzupełnia się dostarczeniem świeżej wody, którą doprowadza się dołączonymi odcinkami płuczącymi. Zwwżka Yennuriego dla gazu surowego zawiera obszar wysokiej
149 355 prędkości z kaskadą pierścieni płuczących. Za kaskadą o wysokiej prędkości włączony jest odcinek o niskiej prędkości. Ług o niskim stężeniu wtryskiwany jest z odcinka płuczącego korzystnie do odcinka kaskadowego.
Sposób chłodzenia gazów i usuwania z nich pyłu polegający na prowedzeniu gazu, przez strumienie wody, według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie wprowadza się wodę w strumień gorącego i zanieczyszczonego , gazu, następnie gaz nasycony parą wodną przyspiesza się dodejąc jednocześnie nadal wodę, po·, czym strumień gazu, w ten sposób obciążony przeprowadza się nad powierzchnią wody pierwszego zbiornika sedymentacyjnego, tak że większość pyłu zawartego w gazie opada do tego zbiornika i pył usuwa się na zewnntrz, natomiast strumień gazu poddaje się os^a^eczneemu oczyszczeniu i ochłodzeniu w drugim etapie, poprzez bezpośredni kontakt z wodą, po czym wodę wykorzystaną w ten sposób, poprzez drugi zbiornik sedymr^l^^cyjny zwraca się całkowicie lub częściowo do pierwszego etapu.
Urządzenie do chłodzenia gazów według wynnlazku, charakteryzuje się tym, że drugi zbiornik sedymentacyjny umieszczony jest wyżej niż pierwszy zbiornik sedymennacyjny, przy czym między oboma zbiornikimi sedymentacyjnymi usytuowany jest przelew, i tylko drugi zbiornik sedymentacyjny połączony jest przewodami doprowadzającymi wodę ze złożem chłodzącym i wlotem gazu oraz strefę Vennuriego, natomiast obieg wody w układzie jest sterowany regulatorem poziomu umieszczonym w drugim zbiorniku sedymentacyjnym i regulatorom temperatury umieszczonym na piewwszym zbiorniku sedymentacyjnym.
K^o2^z^^t:nie przewody doprowadzające wodę do wlotu gazu zakończone są dyszą, której pracą steruje regulator temperatury umieszczony na wlocie gazu, natomiast przewody doprowadzające wodę do strefy Venturiego zakończone są dyszami oraz dysza mająca swój otwór w strefie Vennuriego jest umieszczona tak, aby wytryskiwać krople wody w kierunku promieniowym do strumienia gazu, poprzecznie do strefy Yennuriego.
Koizystnie pierwszy zbiornik sedymentacyjny ma kształt stożka zwężającego się w kierunku dna wylotu, a przelew jest oddzielony od strumienia gazu w obszarze przepływu gazu przegrodą, natomiast na wylocie gazu umieszczone są skrubery gazowe.
Kozy stnie skruber gazowy zawiera wieżę natryskową z dyszami dostarczającymi wodę do strumienia gazu, a przewody dostarczające wodę do złoża chłodzącego, wypełnionego ciałami stałymi, zakończone są dyszami umieszczonymi nad nimi i dyszami umieszczonymi pod nimi.
W Ο^ιβ^ιι rozwiązaniu dolna część wy^tu gazu przechodzi w zwężające się stożkowo przedłużenie z otworem poniżej poziomu wody w drugim zbiorniku sedymentacyjrym, przy czym przedłużenie służy także jako zamknięcie wodne, jest zaopatrzone w stożkową wkładkę.
Na rysunku przedstawione jest zamk^ęte urządzenie do obróbki A posiadające dwa pionowe cylindryczne zbiorniki np. pierwszy zbiornik sedymentacyjny 1 i drugi zbiornik sedymennacyjny 2. Zbiornik sedymentacyjne 1 i 2 są połączone za pomocą obszaru przepływu gazu 3· Zbiorniki sedymentacyjne 1 i 2 są także częściowo napełnione wodą. Dwa zbiorniki sedymennacyjne 1, 2 są tak mieszczone względem siebie,że powierzchnia wody w pierwszym zbiorniku sedymentacjom 1 znajduje się zawsze poniżej powierzchni wody w drugim zbiorniku sedymentacyjnym 2 - podczas normalnych warunków pracy. Obszar przepływu gazu 3 jest umieszczony na poziomie powierzchni wody w drugim zbiorniku sedymentacyjnym 2.
Wlot gazu 4 Jest umieszczony w obszarze przepływu gazu 3, powyżej piewszego zbiornika sedymθntacyjtegi 1, Wlot gazu 4 posiada strefę Venturiego 5 tuż przed wejściem do obszaru przepływu gazu. Jedna lub kilka dysz dostarcza wodę do wlotu gazu 4 powyżej strefy Yenturiego 5. Dootarczanie wody jest regulowane za pomocą regulatora temperatury 7.
149 355
Jedna z wielu dysz 8 dostarcza wodę do strefy Yenturiego 5· Woda jest dostarczana w postaci kropel wody wtryskiwanych promieniowo w poprzek przekroju poprzecznego zwężki Yenturiego. Celem tego jest uzyskanie możliwie największej różnicy w prędkości pomiędzy osiowym przepywwem cząstek pyłu w gazie, a promieniowym wtryskiwaniem kropelek wody.
Oprócz tego, jedna lub kilka dysz 9 dostarcza wodę stycznie do wewottrztej ścianki wlotu do zwężki Yenturiego 5· Zarówno pierwszy jak i drugi zbiornik sedymentacyjny 1 1 2 zwężają się stożkowo w kierunku wylotu dennego 10. Pierwszy zbiornik sedymentacyjny 1 jest także zaopatrzony w przelew 11.
Na przedłużeniu obszaru przepływu gazu 3 np. powyżej drugiego zbiornika sedymentacyjnego 2 znajduje się wylot gazu 12. Zanim ostatecznie schłodzony i oczyszczony gaz osiągnie wylot gazu 18, zmuszony jest do przejścia przez złoże 12 wypeetiote ciałami stałymi. Ochłodzoną wodę dostaroza się do złoża 12 od góry, np· w przeciwprądzie względem przepływu gazu, przez jedną lub wiele dysz 13. Woda może być także dostarczana do złoża 12 od dołu przez dysze 14·
W tym przypadku może być woda podnoszona pompą 15 z dna drugiego zbiornika sedymentycyjnego 2. Pompa 13 współpracuje z regulatorem poziomu 16. Temperatura wody dostarczonej dyszami 13 i 14 może byó regulowana poprzez środki kontrolujące temperaturę 17» uruchamiane powierzchnią wody w zbiorniku ściekwwym pierwszego zbiornika sedymentacyjnego 1·
Do ostatecznego osuszania ochłodzonego 1 oczyszczonego gazu, stosuje się cyklon, który połączony jest z wylotem gazu 18· Nachylone łopatki 19 umieszczone na wylocie gazu 18 zmuszają gaz do wirowania. Zbierana woda jest odpowiednio zawracana do wodnego zbiornika ścleloowego drugiego zbiornika sełlmpntacyjnego 2 poprzez przedłużenie 20, zwężające się stożkowo ku powierzchni wody wyleentającej zbiornik sedymentacyjny 2. Aby ulepszyć oddzielenie się kropli, wydłużenie 20 może byó zaopatrzone we wkładkę 22. Wy^nuenie 20 zawiera także zam^nęcie gazowe lub wodne·
W obszarze przepływu gazu 3 bliżej dolnej ścianki, umieszczona jest przegroda metalowa 21 ustawiona nad prze^wem 11.
Urządzenie pokazane na rysunkach pracuje w sposób następujący: gorący gaz, który ma byó schłodzony i oczyszczony, jest wprowadzony przez wlot gazu 4 w kierunku strzałki B. Wda jest wprowadzona w strumień gorącego gazu przez dysze 6. Część wody jest odparowywana w czasie kontaktowania się z gorącym gazem, który jest w ten sposób nasycony parą wodną przy wymmarnej tempeeaturze, przeważnie poniżej 100°C.
Ilość wody dostarczonej przez dysze 6 jest sterowana regulatorem temperatury 7. Stosuje się wodę podnoszoną pompą 15 z dna drugiego zbiornika sełypentacyjnegk 2. Gaz w ten sposób nasycony parą wodną przepływa następnie przez strefę Venturiego 5, gdzie dodawane jest więcej wody przez jedną lub więcej dysz 8. Wda jest dostarczana w postaci kropli, które są wtryskiwane promieniowo poprzez przekrój poprzeczny zwężki VentuΓirgo. Powwtaje w ten sposób maksymalna różnica w prędkości pomiędzy osiowym przec^wem cząstek pyłu w gazie, a promieniowo wtryskiwanymi cząstkami wody. Tutaj też jest stosowana woda podnoszona z dolnej części zbiornika sedymentacyjnymi 2·
Aby unikać zatkania się przewodu w strefie Yennuriego 5, dostarcza się wodę także stycznie wzdłuż wewittΓztej’ ścianki wlotu Venturiego przez jedną lub więcej dysz 9.
Dysze 9 też mogą być zasilane wodą odprowadzoną z dna drugiego zbiornika sedlmpetacyjnego 2. Na wyyocie ze strefy Yennuriego 5. na wejściu do obszaru przepływu gazu 3, gaz jest odchylony w kierunku przecównym od powierzchni wody zbiornika ściekowego w piewwszym zbiorniku sedymentacyjnym 1. Gaz płynie do góry - patrzę strzałka C - wzdłuż ścianek pler149 355 wszego zbiornika sedymentacyjnego 1 1 przez obszar przepływu 3 w kierunku wylotu gazu 18· Cięższe cząstki pyłu w gazie, których masa znacznie wzrasta na skutek kontaktu z wodą w strefie Venturiego 5> stykają się z powierzchnią wody w pierwszym zbiorniku aedymeenacyj ' 1 i w większości odpadają na dno zbiornika ściekowego pierwszego zbiornika' sedymentacyjnego 1·- Większość pyłu w przepływającym gazie opuści zbiornik sedMenacyjny 1 wraz z mOtą ilością wody, przez . wylot 10 umieszczony w dnie zbiornika sed^enn^^^jnego 1· Większość wody zawierająca młą ilość pyłopodobnych cząstek opuści zbiornik sedymentacyjny 1 przez gOrną rurę 11 służącą- jako przelew· - Przy niskim ciśnieniu gazu w zbiorniku,1, rura może stanowić zamknęcie wodne celem zabezpieczenia zbiornika sedymentacyjnego 1 przed nadciśnieniem· V przypadku gazu o wysokim ciśnieniu, zabezpieczenie to uzyskuje się za pomocą zaworu bezpieczeństwa, a upust wykonuje się na przykład poprzez pompę o regulowanym poziomie· Przelew 11 korzystnie jest umieszczony tak, że jakikolwiek mteriał pływający na powierzchni wody jest unoszony do przelewu wraz z przepływającym gazem·
W ten sposOb gaz oczyszczony- w piewszym etapie orzechodzi do drugiego etapu oczyszczania, w ktOry m przepływa do gOry przez złoże 12 wypełnione ciałami stałymi· W złożu gaz jest poddawany ostatecznemu ochłodzeniu 1 oczyszczeniu poprzez bezpośredni kontakt z wodą·
Ochłodzona woda jest dostarczana- do złoża 12 od gOry . przez jedną lub więcej dysz 13· Ochłodzona woda mże pochodzić z recyrkulacji ze zbiornika ściekowego umieszczonego i dnie zbiornika sedymerZacyjnego 2, kiedy to zostaje doprowadzona przez jedną lub więcej dysz 14· Odrodzona woda zastosowana tutaj, przepływa wraz z kondensatem pochodzącym z ostatecznie ochłodzonego gazu, w dOł do zbiornika ściekowego umieszczonego i dnie zbiornika sedymeetacyjtrgo 2· W ten sposOb zebrana woda zawiera tylko małą część pyłu· Dlatego może być recyrkulowana za pomocą pompy 15 i ponownie zastosowana w procesie·
Aby u^ożż^wić utrzymanie stałego poziomu wody w zbiorniku ściekowym zbiornika sedymentacyjnrgo 2 umieszczono i nim regulator poziomu wspoOpracujący z dyszami 14 i/tob 6, 8 i 9·
Jeśli zajdzie potrzeba, trmpρeatura wody i zbiorniku sedymeetacyjnym 2 może wzrastać poprzez recyrkulowanie jej do wypełnionego złoża 12·
Przy odzyskiwaniu ciepła z powierzchni wody w pierwszym zbiorniku sedymeenacyjnym 1 temppra turę odj^^ywe^^ąo^j wody korzystnie ko upoluje się regulatorem temppratlry 17, ktOry steruje stopniem recyrkutocci w drugim zbiorniku sedymentacyjiym 2· Regu^to teeepeatury 17 jest odpowiednio umieszczony w zbiorniku ściekowym pierwszego zbiornika 1 1 zapobiega ' podwwższaniu temperatury wody dodając w razie potrzeby więcej schłodzonej wo<dy, ktOra jest dostarczone z zewnątrz ' dyszami 13·
Mała część wody znajdującej się w zbiorniku ściekowym zbiornika srdymerąacyjąruo 2 przepływa do zbiornika sedymerąacyjąrgo 1 wzfłuż dolnej ścianki obszaru przepływu gazu 3· Przepływ wody korzystnie jest oddzielony przegordą 21 od obszaru przepływu gazu 3· To rozwiązanie zabezpiecza skruber gazowy przed przepełnianiem i usuwa wssystkie cząstki pyłu pływające na powierzchni woły·
Schłodzony 1 oczyszczony gaz wypływa następnie wylotem gazu 18· Jeśli zajdzie potrzeba, jest dalej osuszany w cyklonie przyłącoorym do wylotu 18· Gaz przepływając przez nachylone łopatki 19 umieszczone w cyklonie wiruje· Aby ułatwić usuwanie wody z cyklonu w dolnej jego części 20 znajduje się stożkowa wkładka 22, wyposażona w otwory lub szczeliny·
Jeśśi zajdzie potrzeba punkt rosy oczyszczonego gazu może być reguł cwany, w zakresie 10 - 50°C poprzez sterowanie temppraturą wody wtryskiwanej dyszami. 13·
149 355

Claims (12)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1· Sposób chłodzenia gazów i usuwanie z nich pyłu polegający na prowadzeniu gazu przez strumienie wody, znamienny tym, że w pierwszym etapie wprowadza się wodę w strumień gorącego i zanieczyszczonego gazu, następnie gaz nasycony parą wodną przyspiesza się dodając jednocześnie nadal wodę, po czym s-trumień gazu, w ten sposób obciążony, przeprowadza się nad powierzchnią wody pierwszego zbiornika sedymentacyjnego tak, że większość pyłu zawartego w gazie opada do tego zbiornika i pył usuwa się na zewnątrz, natomiast strumień gazu poddaje się ostatezneemu oczyszczeniu i ochłodzeniu w drugim etapie, poprzez bezpośredni kontakt z wodą, po czym wodę wykoozystaną w ten sposób, poprzez drugi zbiornik sedymentacyjny zwacs się całkowicie lub częściowo do pierwszego etapu.
  2. 2. Urządzenie do chłodzenia gazów i usuwania z nich pyłu składające się z dwóch zbiorników sedymennacyjnych, przy czym pierwszy z nich połączony jest od góry zwężką Venturiego, do której doprowadzono wodę i gaz poprzez obszar przepływu gazu z drugiem zbiornikiem sedymentacyjnym, nad którym usytuowany jest wylot gazu ze złożem chłodzącym, znamienne tym, że drugi zbiornik sedymennacyjny /2/ umieszczony jest wyżej niż pier wszy zbiornik sedymeenacyjny /1/, a między zbiornikami sedymentacyjnymi /1, 2/ usytuowany jest przelew, przy czym tylko drugi zbiornik sedymentacyjny /2/ połączony jest przewoda mi doprowadzającymi wodę ze złożem chłodzącym /12/ i wlotem gazu /4/ oraz strefę Yennuriego /5/, natomiast obieg wody w układzie jest steoowany regulatorem poziomu /16/ umieszczonym w drugim zbiorniku sedymentacyjym /2/ i regulatorem temperatury /17/ umieszczonym na pierwszym zbiorniku sedymentacyjnym /1/.
  3. 3· Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tya, że przewody doprowadzające wodę do wlotu gazu /4/ zakończone są dyszą /6/, której pracą steruje regulator temperatury /7/ umieszczony na wlocie gazu /4/, natomiast przewody doprowadzające wodę do strefy yennuriego /5/ zakończone są dyszami /8/, /9/.
  4. 4. Urządzenie wetdbug zastrz. 3, znamienne tym, że dysza /8/ mająca swój otwór w strefie Yennuriego /5/ jest umm^szczona tak, aby wtryskiwać krople wody w kierunku proeieΩOrwym do strumienia gazu, poprzecznie do strefy Yennuriego /5/.
  5. 5· Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zawiera co najmniej jedną dyszę dostarczającą wodę /9/ w kierunku stycznym wzdłuż iewwątΓząθj ścianki wlotu do strefy yennuriego /5/·
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwszy zbiornik sedymeeąacyjny /1/ ma kształt stożka zwężającego się w kierunku dna wylotu /19/·
  7. 7. Urządzenie weedług zastrz. 2, znamienne tym, że przelew j‘est oddzie-r lony od strumienia gazu w obszarze przepływu gazu /3/ przegrodą /21/.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że na wylocie gazu /18/ umieszczone są skrubery gazowe.
  9. 9· Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że skruber gazowy zawera wieżę natryskową z dyszami dostarczającymi wodę do strumienia gazu·
  10. 10· Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przewody dostarczające wodę do złoża chłodzącego /12/, wypełnionego ciałami’stałymi, zakończone są dyszami /13/ umieszczonymi nad nimi i dyszami /14/ umieszczonymi pod nimi.
  11. 11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że dolna część wylotu gazu /18/ przechodzi w zwężające się stożkowo przedłużenie /20/ z otworem poniżęj poziomu wody w drugim zbiorniku sedymentacyjnym /2/.
  12. 12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przedłużenie /20/ służące także jako zamkiinęcie wodne, jest zaopatrzone w stożkową wkładkę /22/.
    149 355
    L
PL1985253204A 1984-10-17 1985-05-03 Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor PL149355B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8405185A SE454327B (sv) 1984-10-17 1984-10-17 Sett och anleggning for kylning och rening av gaser fran stoft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL253204A1 PL253204A1 (en) 1986-04-22
PL149355B1 true PL149355B1 (en) 1990-02-28

Family

ID=20357383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1985253204A PL149355B1 (en) 1984-10-17 1985-05-03 Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4643742A (pl)
JP (1) JPS6197014A (pl)
KR (1) KR860003049A (pl)
AR (1) AR240658A1 (pl)
AT (1) ATA111985A (pl)
AU (1) AU572977B2 (pl)
BE (1) BE902212A (pl)
BR (1) BR8501363A (pl)
CA (1) CA1250803A (pl)
CH (1) CH668196A5 (pl)
DD (1) DD236751A5 (pl)
DE (1) DE3511234C2 (pl)
ES (1) ES8706469A1 (pl)
FI (1) FI851063L (pl)
FR (1) FR2571630B1 (pl)
GB (1) GB2165466B (pl)
IT (1) IT1200437B (pl)
NO (1) NO160243C (pl)
NZ (1) NZ211584A (pl)
PL (1) PL149355B1 (pl)
SE (1) SE454327B (pl)
YU (1) YU45709B (pl)
ZA (1) ZA852113B (pl)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6336817A (ja) * 1986-07-31 1988-02-17 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd 湿式排煙浄化方法とその装置
JP2622843B2 (ja) * 1987-10-28 1997-06-25 日本鋼管株式会社 エネルギー損失を最小限とした地熱蒸気の湿式清浄方法
FR2630029B1 (fr) * 1988-04-19 1991-05-24 France Grignotage Sarl Dispositif pour l'aspiration, le captage et le piegeage des vapeurs au-dessus des appareils de cuisson a l'eau ou a l'huile
US5156819A (en) * 1988-04-20 1992-10-20 Ross Jody D Steam scrubbing system for exhaust gases
DE3918452A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Achthal Maschinenbau Gmbh Verfahren und nasswaescher zur reinigung eines gasstroms von feststoffen und aerosolen
US4986838A (en) * 1989-06-14 1991-01-22 Airgard, Inc. Inlet system for gas scrubber
DE4116402A1 (de) * 1991-05-18 1992-11-19 Umwelt & Energietech Verfahren zur entstaubung von abdampf
AT397214B (de) * 1992-03-30 1994-02-25 Chemie Linz Gmbh Vorrichtung zur abscheidung von melamin
DE4215143C2 (de) * 1992-05-08 1994-09-22 Gutehoffnungshuette Man Verfahren zur Reinigung und Kühlung von unter Druck stehenden heißen Gasen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN1070587A (zh) * 1992-05-19 1993-04-07 麦松泉 污浊气体过滤系统
US5284628A (en) * 1992-09-09 1994-02-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Convection towers
DE4235894A1 (de) * 1992-10-23 1994-04-28 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von brennbarem Gas
DE4235893C2 (de) * 1992-10-23 2000-07-13 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von staubhaltigem, heißem, brennbarem Gas
US5824122A (en) * 1992-10-23 1998-10-20 Siemans Aktiengesellschaft Process and apparatus for purifying flammable gas
DE4240196C2 (de) * 1992-11-30 1996-06-13 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE19527395C1 (de) * 1995-07-27 1997-01-16 Steffen Dipl Ing Heidenreich Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung partikelförmiger und/oder tropfenförmiger Bestandteile aus staubhaltigen und/oder aerosolhaltigen Gasströmen
US6032462A (en) * 1997-11-18 2000-03-07 Chu; Rey-Chin Apparatus for cleaning vehicle exhaust gases
RU2144840C1 (ru) * 1998-03-03 2000-01-27 Новосибирский государственный проектно-изыскательский институт "ВНИПИЭТ" Испарительно-конденсационный аппарат
DE19817468A1 (de) * 1998-04-20 1999-10-21 Basf Ag Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom
DE19952754A1 (de) * 1999-11-02 2001-05-10 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen
KR100860493B1 (ko) * 2008-06-09 2008-09-26 정재억 냉각 탈진 장치
FI121409B (fi) * 2008-06-19 2010-11-15 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto prosessikaasussa olevan veden tiivistämiseksi ja kaasun pesemiseksi
DE102009010808B3 (de) * 2009-02-27 2010-08-19 Man Diesel Filial Af Man Diesel Se, Tyskland Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Motorabgas
JP5529621B2 (ja) * 2009-07-22 2014-06-25 弘七 鈴木 煤煙粒子除去装置
US8523987B2 (en) * 2009-12-09 2013-09-03 Yau Lee Innovative Technology Limited Dust arrester and method for removing dust particles from air
US9310120B2 (en) * 2011-08-30 2016-04-12 A/C Innovations, Llc System and method for filtering inlet air in an air conditioner air handler
FI125659B (en) 2012-06-04 2015-12-31 Outotec Oyj Drip Remover, Method for Modifying Existing Wet Type Gas Washer and Wet Type Gas Washer
CN103495320A (zh) * 2013-09-16 2014-01-08 广东尚高科技有限公司 一种粉尘净化装置
CN103585847B (zh) * 2013-11-15 2015-08-19 华南师范大学 一种含铅烟气的脱硫除尘装置及方法
CN104232394A (zh) * 2014-08-23 2014-12-24 马成文 气体浸提沥取发酵罐及浸提方法
CN104548846B (zh) * 2014-12-30 2018-05-18 福建卫东实业股份有限公司 一种多用途湿法电除尘装置
CN105238451B (zh) * 2015-11-12 2017-08-22 中国科学院广州能源研究所 一种高效组合式生物质气化燃气冷却净化系统
RU2616914C1 (ru) * 2016-04-06 2017-04-18 Александр Владимирович Стегленко Гидрофильтр
JP7085818B2 (ja) * 2017-10-31 2022-06-17 三菱重工エンジニアリング株式会社 ガス処理装置及びガス処理方法、co2回収装置及びco2回収方法
RU186722U1 (ru) * 2018-10-18 2019-01-30 Олег Викторович Асташов Гидрофильтр
JP7464369B2 (ja) * 2019-10-07 2024-04-09 トヨタ自動車株式会社 集塵装置
FR3104451B1 (fr) 2019-12-16 2022-07-01 Georges Levy Dispositif epurateur d’air
CN116917018A (zh) * 2021-03-18 2023-10-20 得立鼎工业株式会社 集尘装置
CN114262633B (zh) * 2021-12-06 2023-06-06 北京航天石化技术装备工程有限公司 一种高温含焦油热解气除尘装置与方法
CN118059611B (zh) * 2024-04-18 2024-08-09 山西赫科特变频技术有限公司 一种防潮防尘变频器过滤装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3073092A (en) * 1959-12-28 1963-01-15 British Titan Products Cooling of vapour-phase oxidation products
CH378857A (de) * 1960-03-18 1964-06-30 Von Roll Ag Verfahren und Vorrichtung zur Rezirkulation von Wasser beim Betrieb von Nassentstaubungsanlagen
US3369344A (en) * 1966-05-03 1968-02-20 Croll Reynolds Company Inc Method for the recovery of deodorizer distillates
US3518812A (en) * 1968-07-10 1970-07-07 Ernest L Kolm Process for removing dust from hot dust-laden gases
US3541761A (en) * 1968-08-19 1970-11-24 American Air Filter Co Method of treating hot waste gases from a metallurgical furnace
BE794474A (fr) * 1972-01-25 1973-05-16 Lodge Cottrell Ltd Perfectionnements au traitement de gaz
US3782074A (en) * 1972-07-21 1974-01-01 Aronetics Inc Process and apparatus for cleansing and pumping contaminated industrial gases using a nozzle having a variable throat area
FR2247272A1 (en) * 1973-10-12 1975-05-09 Ventilation Ind Miniere Dust and noxious gas sepn from effluent gases - using a separator with series-connected inner and outer washing compartments
US3894853A (en) * 1974-07-10 1975-07-15 Air Pollution Ind Gas treating apparatus
US3984217A (en) * 1975-02-14 1976-10-05 American Air Filter Company, Inc. Wet gas cleaning system
AU496281B2 (en) * 1976-05-18 1977-11-24 Teller Environmental Systems, Inc Process for removing particulates froma gas
CA1091144A (en) * 1977-03-03 1980-12-09 William C. Leith Wet gas scrubber for micron and sub-micron particulates
US4251236A (en) * 1977-11-17 1981-02-17 Ciba-Geigy Corporation Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants
DE3048248A1 (de) * 1980-12-20 1982-07-15 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren und vorrichtung zur waschung von salzhaltigen feinststaeuben
FI67030B (fi) * 1981-06-26 1984-09-28 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar
FR2519410B1 (fr) * 1981-12-31 1986-06-27 Blanchard Paul Procedes et dispositifs pour epurer des fumees chaudes en recuperant des calories et application aux serres chauffees

Also Published As

Publication number Publication date
SE8405185D0 (sv) 1984-10-17
DE3511234C2 (de) 1987-03-26
DD236751A5 (de) 1986-06-18
BR8501363A (pt) 1986-10-14
NO160243C (no) 1989-03-29
JPS6197014A (ja) 1986-05-15
GB2165466A (en) 1986-04-16
NO851198L (no) 1986-04-18
FR2571630B1 (fr) 1990-07-13
US4643742A (en) 1987-02-17
BE902212A (fr) 1985-08-16
AU572977B2 (en) 1988-05-19
ATA111985A (de) 1991-11-15
IT8520147A0 (it) 1985-03-29
AU4033385A (en) 1986-04-24
DE3511234A1 (de) 1986-04-17
GB8505126D0 (en) 1985-04-03
SE454327B (sv) 1988-04-25
KR860003049A (ko) 1986-05-19
SE8405185L (sv) 1986-04-18
ZA852113B (en) 1986-11-26
CH668196A5 (de) 1988-12-15
NO160243B (no) 1988-12-19
FI851063A0 (fi) 1985-03-18
YU45709B (sh) 1992-07-20
GB2165466B (en) 1989-01-11
IT1200437B (it) 1989-01-18
AR240658A1 (es) 1990-08-31
ES541786A0 (es) 1987-06-16
ES8706469A1 (es) 1987-06-16
FI851063A7 (fi) 1986-04-18
FI851063L (fi) 1986-04-18
YU51685A (en) 1988-08-31
CA1250803A (en) 1989-03-07
PL253204A1 (en) 1986-04-22
FR2571630A1 (fr) 1986-04-18
NZ211584A (en) 1986-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL149355B1 (en) Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor
US4312646A (en) Gas scrubbing tower
JP3881375B2 (ja) 煙道ガス洗浄装置
US4469493A (en) Method and apparatus for the purification of gases which contain solid and gaseous impurities
WO1994023826A1 (fr) Dispositif de desulfuration a voie humide d&#39;effluents gazeux
CN104548881A (zh) 用于湿式脱硫喷洒塔的方法及设备
GB2037611A (en) Gas scrubbing tower
RU2650967C1 (ru) Способ очистки газов и устройство для его осуществления
PL165481B1 (en) Method of and apparatus for treating waste gases containing dusty matter and chemical pollutants
CA2066090C (en) Multigas scrubber
SI9520070A (en) Improved entrainment separator for high velocity gases and reheating of scrubber gases
US3527026A (en) Apparatus for treating a gas to remove impurities therefrom
CZ291806B6 (cs) Zařízení pro uvádění plynu a kapaliny do vzájemného styku
CA1240259A (en) Process and apparatus for cleaning solids-laden gas
CN105473206B (zh) 用于清洁来自木材加工中的废气的方法和设备
RU2746617C2 (ru) Печная установка и способ обработки печного газа
KR100204361B1 (ko) 가스기류에서 고상 및/또는 액상 입자 및/또는 오염가스를 분리하는 방법 및 그러한 방법을 수행하는 장치
JP7114340B2 (ja) ガスの処理装置及びガスの処理方法
GB2469319A (en) Exhaust treatment for a marine engine
JP6939719B2 (ja) 粒子回収装置及び粒子回収方法
EP0639104B1 (de) Verfahren und anlage zur abgasreinigung, sowie kombination dieser abgasreinigung mit einer abwasserreinigung
DE1771606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gases,um Verunreinigungen oder Beimengungen aus diesem zu entfernen
WO2021193974A1 (ja) 排煙脱硫装置の吸収液処理システム
DE102006036954A1 (de) Verfahren zur Entschwefelung von Schwefeldioxid, SO2, enthaltenden Abgasen
DE3038014A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung heissen rauchgases von schwefeldioxyd oder anderen unerwuenschten sauren gaskomponenten