NO160243B - Anordning for aa rense gasser. - Google Patents
Anordning for aa rense gasser. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160243B NO160243B NO851198A NO851198A NO160243B NO 160243 B NO160243 B NO 160243B NO 851198 A NO851198 A NO 851198A NO 851198 A NO851198 A NO 851198A NO 160243 B NO160243 B NO 160243B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- gas
- container
- sedimentation
- sedimentation container
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/12—Washers with plural different washing sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
- B01D49/003—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/024—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by impinging the gas to be cleaned essentially in a perpendicular direction onto the liquid surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for rensing av gasser for støv, bestående av en hovedsakelig lukket behandlingsenhet med et gassinnslipp og et gassutslipp , hvor det på gassutslippet er tilsluttet en venturisone for tilførsel av vann og nedenfor denne en første sedimentasjonsbeholder, hvor det mellom den første og en annen sedimentasjonsbeholder er beregnet en gassgjennomstrømning med ekstern vanntilførsel, og hvor det ovenfor den andre sedimentas]onsbeholder er anordnet et gassutlløp med en gassvasker
For ved slike gassrenseanordninger å unngå gjentetnings- og slitasjeproblemene bevirket av den støvbehengte gass og av kondensvanndannelsen hos rørledninger, vifter og annen ut-rustning stilles høye krav til renseutrustningen og kjøle-anordninger for slike prosesser. Disse krav er ytterligere blitt skjerpet ved den siste tids miljølovgivninger, som som kjent sterkt begrenser luftutslipp av slike gasser fra prosessindustrien.
Ved de hittil anvendte rensemetoder utnyttes oftest høye hastigheter i munnstykket og andre anordninger, som har til oppgave å blande støvinnholdet i gasser med vann, hvorved dette tilsatte vann siden skal bortføre støvet fra gassen. Ettersom støvet vanligvis er sterkt slitende medfører disse kjente metoder en kraftig slitasje av komponentene som inngår i kjente renseutrustninger og fører dessuten til høyt energiforbruk. Hittil anvendte metoder er også mindre effektive når det gjelder å rense gass fra submikrone partikler (mindre enn 1/1000 mm), og slike partikler forekommer som bekjent ofte i. disse gasser.
Videre skjer rensning og kjøling av gasser vanligvis i se-parate trinn, noe som medfører et forbruk av store vannmengder som blir tilsmusset ved kontakt med støvet i gassen. Disse store vannmengder fører også til en lav temperatur hos avløpsvannet, hvilket til dels forsvarer en varmegjenvinning og til dels krever en komplisert etterfølgende anordning for rensning av vannet fra det i gassvasken oppfangete støv.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er i en integrert anordning å rense og kjøle slike gasser under anvendelse av minst mulig vann og under utnyttelse av lave gass- og vannhastigheter for å minske ovenfor nevnte slitasje og energiforbruk. Det forminskete vannforbruk fører også til høyere temperatur hos avløpsvannet, hvorved varmegjenvinning muliggjøres eller lettes, og videre til mindre omfang og dermed kostnad for den etterfølgende anordning for rensning av vannet fra støvet.
Dette løses Ifølge oppfinnelse ved at vann-nivået i den andre sedimentasjonsbeholder ligger over vann-nivået til den første sedimentasjonsbeholder, hvorved det er anordnet et overløp mellom begge beholdere slik at vaskevannet for venturisonen og gassvaskeren utelukkende blir tatt fra den andre beholderen, hvorved en nivåregulator i den andre beholderen og en tentperaturregulator i den første beholderen styrer vannsirkula]sonen fra den andre sedimentasJonsbehol-deren og den eksterne vanntilførselen til den andre sedimentas]onsbeholderen.
I henhold til benyttet fremgangsmåte
skjer således en kondisjonering av den hete gass i et før-ste trinn ved tilsetning av vann, hvorved gassen avkjøles til vanligvis ca. 100°C og mettes med den derved genererte vanndamp. Den slik kondisjonerte gass akselereres'deretter, passende i en. venturisone under samtidig belastning med hensyn til gassens støvinnhold ved tilsetning av vann med en temperatur som ligger under gassens temperatur. Denne belastning skjer herved til dels ved kollisjon mellom støv-partikler og vanndråper, noe som oppnås ved en relativ
høy hastighet mellom de aksielt med gassen strømmende støv-partikler og de radielt injiserte vanndråper, delvis ved kon-densering av vanndamp i gassen på de kaldere vanndråper, hvorved submikrone partikler tiltrekkes og opptas av vann-dråpene .
Slik oppnås blant annet en vesentlig
reduksjon av den for rensning og avkjøling nødvendige vannmengde. Dessuten oppnås en høyere temperatur på avløpsvan-net, som tas ut fra den første sedimenteringsbeholder i lik-het med tidligere rensningsfremgangsmåter, hvorigjennom en varmegjenvinning muliggjøres eller forenkles betydelig. Denne effekt kan ytterligere forbedres ved den i henhold til oppfinnelsen foreslåtte resirkulering av vannet fra den andre sedimenteringsbeholder.
I henhold til en egnet utføringsform oppnås
gassens akselerasjon i det første rensningstrinn i en venturisone, hvorved vannet injiseres radielt i venturihalsen.
Passende kan temperaturen hos det fra den første sedimenteringsbeholders overflateavløp tappete vann reguleres over en i den første sedimenteringsbeholders'vannsump anordnet temperaturregulator, hvorved nevnte regulator anordnes for å styre den i den andre sedimenteringsbeholder resirkulerte vannstrøm og den til den andre sedimenteringsbeholder eksternt tilførte vannstrøm.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av-
skilles- det støvblandete vann i den første sedimenteringsbeholders sump fra det renere vann i den andre sedimenteringsbeholders sump ved at vannoverflaten hos den andre sedimenteringsbeholder ligger ovenfor vannoverflaten i den første sedimenteringsbeholder.
Passende kan i henhold til oppfinnelsen den andre sedimenteringsbeholder beskyttes mot overfylling ved at en del-strøm av overflatevannet bringes til å strømme fra den andre sedimenteringsbeholder til den første sedimenteringsbeholder, -hvorved også eventuelt på vannoverflatende flytende material overføres til den første sedimenteringsbeholder via et randavløp.
I henhold til en egnet utførelsesform kan den avkjølte og rensete gass til slutt tørkes ved å passere en i den andre sedimenteringsbeholder innesluttet syklon, hvorigjennom det herved avskilte vann direkte tilføres sumpen i den andre sedimenteringsbeholders bunn."
Gassinnslippet er for en akselerasjon av gass-strømmen passende utformet med en venturlsone, hvorved de 1 venturisonen utmunnende, vanntilførselsmunnstykker er anordnet for å injisere vanndråper i gass-strømmen radielt over venturisonens tversnitt.
For å unngå en gjentetning av venturisonen kan dessuten ett eller flere vanntilførselsmunnstykker være anordnet for en hovedsakelig tangensielt, langs venturiinnløpets innerveg-ger rettet vanntilførsel.
I henhold til en egnet utførelsesform utføres både den første og andre sedimenteringsbeholder av konisk avsmalnende beholdere med bunnutslipp.
I henhold til en egnet utførelsesform av oppfinnelsen ligger vann-nivået i den andre sedimenteringsbeholder på et høyere nivå enn vann-nivået i den første sedimenteringsbeholder, og dertil kommer at et kantavløp er anordnet mellom nevnte andre og første sedimenteringsbeholder. Passende er kantavløpet avskilt fra gass-strømmen i gass-strøm-
t
ning.sspalten via en mellomvegg.
Ytterligere gassvaskeanordninger er anordnet i sammenheng med gjennomføring av det andre rensetrinnet ved gassutslippet. Hertil kan man f.eks. anvende et sprøytetårn som har en rekke for vanntilførsel til gass-strømmen beregnete munnstykker eller også et i hovedsak ovenfor den andre sedimenteringsbeholder anordnet kjølesjikt som inneholder faste fyll-legemer, som er anordnet for å samvirke med de ovenfor kjøles]iktet utmunnende vanntilførselsmunnstykker.
Passende går gassutslippets nedre del over i en under vann-nivået i den andre sedimenteringsbeholder utmunnende konfor-met avsmalnende forlengelse for transport av kjølevannet til den andre sedimenteringsbeholder, hvorved denne også som vannlås tjenende forlengelse passende kan oppvise en konisk avskumningsanordning.
Ytterligere særtrekk ved oppfinnelsen fremgår av de i de vedlagte krav angitte kjennetegn.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til et på vedlagte tegning vist utførelseseksem-pel.
Den på tegningen viste anordning innbefatter prinsipielt
en i hovedsak lukket behandlingsenhet A som inneholder minst to hovedsakelig vertikale sylindriske beholdere, dvs. en første sedimenteringsbeholder 1 og en andre sedimenteringsbeholder 2. Beholderne 1 og 2 er forbundet med hverandre ved hjelp av en gass-strømningsspalt 3, og dessuten er beholderne 1, 2 delvis fylt med vann. De to sedimenteringsbehol-
dere 1, 2 er slik anordnet i forhold til hverandre at vannoverflaten i den første sedimenteringsbeholder 1 alltid ligger under vannoverflaten i den andre sedimenteringsbeholder 2 - under normale driftsforhold -/og slik at gass-strømningsspalten 3 ligger på samme nivå som vannoverflaten i den andre sedimenteringsbeholder 2.
I strømningsspalten 3 ovenfor den første sedimenteringsbeholder 1 munner et gassinnslipp 4 ut, som umiddelbart- før det føres inn i strømningsspalten 3 har en venturisone 5. Ovenfor venturisonen munner ett eller flere vanntilførsels-munnstykker ut i gassinnslippet 4, hvorved vanntilførselen reguleres ved hjelp av en temperaturregulator 7. I venturisonen 5 munner ett eller flere vanntilførselsmunnstykker 8 ut, og vanntilførselen skjer her i form av vanndråper, som injiseres radie°lt over venturihalsens tversnitt, slik at størst mulig hastighetsforskjell oppnås mellom de aksielt strømmende, i gassen tilstedeværende støvpartikler og de radielt injiserte vanndråper. Herutover forefinnes ett eller flere vanntilførselsmunnstykker 9 anordnet for å gi en vanntilførsel tangensielt langs venturiinnløpets innervegg.
Såvel den første som den andre sedimenteringsbeholder 1 re-spektiv 2 er konisk avsmalnende og oppviser bunnutslipp 10. Den første sdimenteringsbeholder er dessuten utstyrt med et kantavløp 11.
I strømningsspaltens forlengelse, dvs. ovenfor den andre sedimenteringsbeholderen 2, forefinnes et gassutslipp 18. Før den endelige avkjølte og rensede gass når gassutslippet 18 bringes den å passere et med faste legemer pakket sjikt 12, hvorved kjølevann tilføres nevnte sjikt ovenfra, dvs> i motstrøm til gass-strømmen gjennom ett eller flere
munnstykker 13. Vanntilførslen til sjiktet 12 kan også
skje nedenifra via munnstykket 14 og herved kan passende det vann som tappes ved en pumpe 15 fra bunnen til den andre sedimenteringseholder 2 anvendes. Pumpen samvirker herved med en nivåregulerer 16. Vanntilførselen via munnstykkene 13 og 14 kan med hensyn til temperatur reguleres via en temperaturreguleringsanordning 17 som settes i gang av overflatevannet i den første sedimenteringsbeholders sump.
For en avsluttende tørking av den avkjølte og rensete gass forefinnes en til gassutslippet 18 tilsluttet syklon, i hvilken gassen bibringes en rotasjon gjennom skråstilte skovler 19. Det herved oppfangete vann kan passende føres tilbake til den andre sedimenteringsbeholders 2 vannsump via en konisk avsmalnende i vannoverflaten i nevnte beholder 2 utmunnende konisk forlengelse 20, som for ytterligere å for-bedre dråpeavskilningen kan være utstyrt med en skummer 22. Denne forlengning 20 utgjør også en gass- eller vannlås .
For til slutt å forhindre overrenning fra den andre sedimenteringsbeholder 2 til den lavere liggende første sedimenteringsbeholder 1 forefinnes en beskyttelsesplate 21 før dette kantavløp.
Den på tegningen viste anordning fungerer prinsipielt på følgende måte.
Den for rensning og avkjøling beregnete hete gass føres
inn via gassinnslippet 4 i pilens B retning. Gjennom munnstykkene 6 tilføres vann til den hete gass-strømmen, hvorved en del av vannet fordampes ved kontakt med den hete gass, slik at denne mettes med vanndamp ved den ønskete temperatur, vanligvis under 100°C. Den gjennom munnstykkene 6 tilførte vannmengde styres ved temperaturregulatoren 7, og for denne vanntilførsel kan passende det fra den andre sedimenteringsbeholders 2 bunn tappete vann anvendes. Den slik med vanndamp mettede gass strømmer deretter gjen-
nom venturisonen 5, hvor ytterligere vann tilføres gass-strømmen gjennom ett eller flere munnstykker 8. Vanntilfør-selen skjer ved dette i form av vanndråper, hvilke injiseres radielt over venturihalsens tverrsnitt, slik at størst mulig hastighetsforskjell oppnås mellom de aksielt strøm-mende, i gassen foreliggende støvpartikler og de radielt injiserte vanndråper. Også her kan det fra sedimenteringsbeholderens 2 nedre del tappete vann anvendes.
For å unngå en gjentetning av venturisonen 5 skjer dessuten en ytterligere vanntilførsel tangensielt langs venturi-innløpets innervegg gjennom ett eller flere munnstykker 9 som også kan mates med vann fra den andre sedimenteringsbeholders 2 bunn.
Ved utløpet av gassen fra venturisonen 5 og innførsel av den i strømningsspalten 3 avledes gassen mot vannoverflaten av den i den første sedimenteringsbeholder 1 foreliggende sump og strømmer oppover - sammenlign pilene C - langs den første sedimenteringsbeholders 1 vegger og videre i strømningsspalten 3 mot utslippet 18, mens de i gassen foreliggende tyngre støvpartikler, hvis masse jo ytterligere er økt ved kontakt med vann i venturisonen,treffer vannoverflaten i den første sedimenteringsbeholder 1 og synker for en stor del til sumpens bunn.
Den største del av det i gass-strømmen foreliggende støv forlater således sedimenteringsbeholderen 1 sammen med en mindre del av det i beholderen foreliggende vann gjennom den i beholderens bunn anordnete avløpsledning 10, mens størstedelen av vannet som inneholder en mindre del av støvformige partikler forlater beholderen 1 gjennom den øvre, som kantavløp tjenende rørledning 11. Denne rørled-ning kan ved lavere gasstrykk i beholderen 1 passende ut-formes som en vannlås for å beskytte beholderen 1 mot over-trykk, mens denne beskyttelse ved høyere gasstrykk erhol-des ved passende sikkerhetsventiler, hvorved avtapping skjer eksempelvis via en nivåregulert pumpe. Kantavløpet 11 plasseres med fordel på en slik måte at eventuelle på vannoverflaten flytende materialer tilføres kantavløpet ved gassens strømningsretning.
Den slik i et første trinn rensete gass strømmer nå videre mot et andre renselsestrinn og bringes da til å strømme opp gjennom strømningsspalten gjennom det med faste legemer pakkete sjikt 12, hvor den utsettes for en endelig avkjø-ling og rensning ved direktkontakt med vann, hvorved dette kjølevann hovedsakelig tilføres til sjiktet ovenifra gjennom ett eller flere munnstykker 13.
Eventuelt tilføres ytterligere kjølevann ved resirkulering fra sumpen i bunnen til beholderen 2 ovenifra eller også nedenifra gjennom ett eller flere munnstykker 14.
Det her anvendte kjølevann strømmer sammen med kondensvan-net fra den sluttavkjølte gass ned i sumpen i beholderens 2 bunn, og det slik oppsamlete vann inneholder bare en mindre del støvpartikler og kan derfor ved hjelp av pumpen 15 re-sirkuleres og videreanvendes i prosessen. For at man skal kunne bibeholde et konstant nivå i sumpen i sedimenteringsbeholderen 2 foreligger en nivåregulator anordnet for å samvirke med munnstykkene 14 og/eller 6, 8 og 9.
Vanntemperaturen i sumpen i beholderen 2 kan ved behov for-høyes ved resirkulasjon av vann til det pakkete sjikt.
Ved varmegjenvinning fra overflatevannet fra den første sedimenteringsbeholder kan avløpvannets temperatur passende reguleres ved hjelp av en temperaturregulator 17, som styrer graden av resirkulering i den andre beholder. Temperaturregulatoren 17 plasseres passende i den første beholders 1 sump og forhindrer at den innstilte vanntemperatur over-skrides ved tilsetning av et overskudd av gjennom munnstykkene 13 tilført eksternt kjølevann.
En mindre delstrøm av overflatevannet i sumpen i beholderen 2 strømmer langs spaltens 3 nedre begrensning til beholderen 1, hvorved vannstrømmen passende adskilles fra gass-strømmen ved hjelp av en mellomvegg 21. Denne beskyttelses-anordning beskytter gassvaskeanordningen mot overfylling og fjerner eventuelt på vannoverflaten flytende partikler.
Den kjølte og rensete gass bringes deretter til å strømme ut gjennom utløpet 18, hvorved gassen ved behov ytterligere tørkes f.eks. ved at den bringes til å rotere i en til ut-løpet 18 tilsluttende syklon, i hvilken gassen bibringes en rotasjon ved skråstilte skovler 19. For å forenkle av-skillingen av vann kan syklonens nedre del utstyres med en innvendig konisk formet plate 22 utstyrt med hull eller spalter.
Den utgående, rensete gassens duggpunkt kan ved behov reguleres, vanligvis i området 10-50°C, ved regulering av det gjennom munnstykket 13 injiserte kjølevanns temperatur.
Oppfinnelsen er dog ikke begrenset til det på tegningen viste utførelseseksempel, men kan på mange måter varieres innen rammen for de etterfølgende patentkrav.
Claims (3)
1. Anordning for rensing av gasser for støv, bestående av en hovedsakelig lukket behandlingsenhet med et gassinnslipp og et gassutslipp , hvor det på gassutslippet er tilsluttet en venturisone for tilførsel av vann og nedenfor denne en første sedimentas]onsbeholder, hvor det mellom den første og en annen sedimentas]onsbeholder er beregnet en gassg]ennomstrømning med ekstern vanntilførsel, og hvor det ovenfor den andre sedimentas]onsbeholder er anordnet et gassutlløp med en gassvasker,
karakterisert ved at vann-nivået i den andre sedimentas]onsbeholder (2) ligger over vann-nivået til den første sedimentas]onsbeholder (1), hvorved det er anordnet et overløp irfellom begge beholdere (1,2) slik at vaskevannet for venturisonen (4,5) og gassvaskeren (12) utelukkende blir tatt fra den andre beholderen (2), hvorved en nivåregulator (16) i den andre beholderen (2) og en temperaturregulator (17) i den første beholderen (1) styrer vannsirkulas]onen fra den andre sedimentas]onsbeholderen og den eksterne vanntilførselen til den andre sedimenta-sjonsbeholderen (2).
2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved en temperaturregulator (7) i gassinnløpet (4) som styrer vanntilførselen til dysene (6) i gassinnløpet (4).
3. Anordning i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at overløpet mellom den andre og den første sedimentas]onsbeholderen (2,1) er adskilt fra gassg]ennomstrømningen (3) med en skillevegg (21).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405185A SE454327B (sv) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Sett och anleggning for kylning och rening av gaser fran stoft |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851198L NO851198L (no) | 1986-04-18 |
| NO160243B true NO160243B (no) | 1988-12-19 |
| NO160243C NO160243C (no) | 1989-03-29 |
Family
ID=20357383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851198A NO160243C (no) | 1984-10-17 | 1985-03-25 | Anordning for aa rense gasser. |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643742A (no) |
| JP (1) | JPS6197014A (no) |
| KR (1) | KR860003049A (no) |
| AR (1) | AR240658A1 (no) |
| AT (1) | ATA111985A (no) |
| AU (1) | AU572977B2 (no) |
| BE (1) | BE902212A (no) |
| BR (1) | BR8501363A (no) |
| CA (1) | CA1250803A (no) |
| CH (1) | CH668196A5 (no) |
| DD (1) | DD236751A5 (no) |
| DE (1) | DE3511234C2 (no) |
| ES (1) | ES8706469A1 (no) |
| FI (1) | FI851063A7 (no) |
| FR (1) | FR2571630B1 (no) |
| GB (1) | GB2165466B (no) |
| IT (1) | IT1200437B (no) |
| NO (1) | NO160243C (no) |
| NZ (1) | NZ211584A (no) |
| PL (1) | PL149355B1 (no) |
| SE (1) | SE454327B (no) |
| YU (1) | YU45709B (no) |
| ZA (1) | ZA852113B (no) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336817A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 湿式排煙浄化方法とその装置 |
| JP2622843B2 (ja) * | 1987-10-28 | 1997-06-25 | 日本鋼管株式会社 | エネルギー損失を最小限とした地熱蒸気の湿式清浄方法 |
| FR2630029B1 (fr) * | 1988-04-19 | 1991-05-24 | France Grignotage Sarl | Dispositif pour l'aspiration, le captage et le piegeage des vapeurs au-dessus des appareils de cuisson a l'eau ou a l'huile |
| US5156819A (en) * | 1988-04-20 | 1992-10-20 | Ross Jody D | Steam scrubbing system for exhaust gases |
| DE3918452A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Achthal Maschinenbau Gmbh | Verfahren und nasswaescher zur reinigung eines gasstroms von feststoffen und aerosolen |
| US4986838A (en) * | 1989-06-14 | 1991-01-22 | Airgard, Inc. | Inlet system for gas scrubber |
| DE4116402A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Umwelt & Energietech | Verfahren zur entstaubung von abdampf |
| AT397214B (de) * | 1992-03-30 | 1994-02-25 | Chemie Linz Gmbh | Vorrichtung zur abscheidung von melamin |
| DE4215143C2 (de) * | 1992-05-08 | 1994-09-22 | Gutehoffnungshuette Man | Verfahren zur Reinigung und Kühlung von unter Druck stehenden heißen Gasen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN1070587A (zh) * | 1992-05-19 | 1993-04-07 | 麦松泉 | 污浊气体过滤系统 |
| US5284628A (en) * | 1992-09-09 | 1994-02-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Convection towers |
| DE4235894A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von brennbarem Gas |
| US5824122A (en) * | 1992-10-23 | 1998-10-20 | Siemans Aktiengesellschaft | Process and apparatus for purifying flammable gas |
| DE4235893C2 (de) * | 1992-10-23 | 2000-07-13 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von staubhaltigem, heißem, brennbarem Gas |
| DE4240196C2 (de) * | 1992-11-30 | 1996-06-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| DE19527395C1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-01-16 | Steffen Dipl Ing Heidenreich | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung partikelförmiger und/oder tropfenförmiger Bestandteile aus staubhaltigen und/oder aerosolhaltigen Gasströmen |
| US6032462A (en) * | 1997-11-18 | 2000-03-07 | Chu; Rey-Chin | Apparatus for cleaning vehicle exhaust gases |
| RU2144840C1 (ru) * | 1998-03-03 | 2000-01-27 | Новосибирский государственный проектно-изыскательский институт "ВНИПИЭТ" | Испарительно-конденсационный аппарат |
| DE19817468A1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-10-21 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom |
| DE19952754A1 (de) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen |
| KR100860493B1 (ko) * | 2008-06-09 | 2008-09-26 | 정재억 | 냉각 탈진 장치 |
| FI121409B (fi) * | 2008-06-19 | 2010-11-15 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasussa olevan veden tiivistämiseksi ja kaasun pesemiseksi |
| DE102009010808B3 (de) * | 2009-02-27 | 2010-08-19 | Man Diesel Filial Af Man Diesel Se, Tyskland | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Motorabgas |
| JP5529621B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2014-06-25 | 弘七 鈴木 | 煤煙粒子除去装置 |
| US8523987B2 (en) * | 2009-12-09 | 2013-09-03 | Yau Lee Innovative Technology Limited | Dust arrester and method for removing dust particles from air |
| US9310120B2 (en) * | 2011-08-30 | 2016-04-12 | A/C Innovations, Llc | System and method for filtering inlet air in an air conditioner air handler |
| FI125659B (en) | 2012-06-04 | 2015-12-31 | Outotec Oyj | Drip Remover, Method for Modifying Existing Wet Type Gas Washer and Wet Type Gas Washer |
| CN103495320A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-08 | 广东尚高科技有限公司 | 一种粉尘净化装置 |
| CN103585847B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-08-19 | 华南师范大学 | 一种含铅烟气的脱硫除尘装置及方法 |
| CN104232394A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-12-24 | 马成文 | 气体浸提沥取发酵罐及浸提方法 |
| CN104548846B (zh) * | 2014-12-30 | 2018-05-18 | 福建卫东实业股份有限公司 | 一种多用途湿法电除尘装置 |
| CN105238451B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-08-22 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效组合式生物质气化燃气冷却净化系统 |
| RU2616914C1 (ru) * | 2016-04-06 | 2017-04-18 | Александр Владимирович Стегленко | Гидрофильтр |
| JP7085818B2 (ja) * | 2017-10-31 | 2022-06-17 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | ガス処理装置及びガス処理方法、co2回収装置及びco2回収方法 |
| RU186722U1 (ru) * | 2018-10-18 | 2019-01-30 | Олег Викторович Асташов | Гидрофильтр |
| JP7464369B2 (ja) * | 2019-10-07 | 2024-04-09 | トヨタ自動車株式会社 | 集塵装置 |
| FR3104451B1 (fr) | 2019-12-16 | 2022-07-01 | Georges Levy | Dispositif epurateur d’air |
| CN116917018A (zh) * | 2021-03-18 | 2023-10-20 | 得立鼎工业株式会社 | 集尘装置 |
| CN114262633B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-06-06 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种高温含焦油热解气除尘装置与方法 |
| CN118059611B (zh) * | 2024-04-18 | 2024-08-09 | 山西赫科特变频技术有限公司 | 一种防潮防尘变频器过滤装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3073092A (en) * | 1959-12-28 | 1963-01-15 | British Titan Products | Cooling of vapour-phase oxidation products |
| CH378857A (de) * | 1960-03-18 | 1964-06-30 | Von Roll Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rezirkulation von Wasser beim Betrieb von Nassentstaubungsanlagen |
| US3369344A (en) * | 1966-05-03 | 1968-02-20 | Croll Reynolds Company Inc | Method for the recovery of deodorizer distillates |
| US3518812A (en) * | 1968-07-10 | 1970-07-07 | Ernest L Kolm | Process for removing dust from hot dust-laden gases |
| US3541761A (en) * | 1968-08-19 | 1970-11-24 | American Air Filter Co | Method of treating hot waste gases from a metallurgical furnace |
| BE794474A (fr) * | 1972-01-25 | 1973-05-16 | Lodge Cottrell Ltd | Perfectionnements au traitement de gaz |
| US3782074A (en) * | 1972-07-21 | 1974-01-01 | Aronetics Inc | Process and apparatus for cleansing and pumping contaminated industrial gases using a nozzle having a variable throat area |
| FR2247272A1 (en) * | 1973-10-12 | 1975-05-09 | Ventilation Ind Miniere | Dust and noxious gas sepn from effluent gases - using a separator with series-connected inner and outer washing compartments |
| US3894853A (en) * | 1974-07-10 | 1975-07-15 | Air Pollution Ind | Gas treating apparatus |
| US3984217A (en) * | 1975-02-14 | 1976-10-05 | American Air Filter Company, Inc. | Wet gas cleaning system |
| AU496281B2 (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-24 | Teller Environmental Systems, Inc | Process for removing particulates froma gas |
| CA1091144A (en) * | 1977-03-03 | 1980-12-09 | Cominco Ltd. | Wet gas scrubber for micron and sub-micron particulates |
| US4251236A (en) * | 1977-11-17 | 1981-02-17 | Ciba-Geigy Corporation | Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants |
| DE3048248A1 (de) * | 1980-12-20 | 1982-07-15 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren und vorrichtung zur waschung von salzhaltigen feinststaeuben |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| FR2519410B1 (fr) * | 1981-12-31 | 1986-06-27 | Blanchard Paul | Procedes et dispositifs pour epurer des fumees chaudes en recuperant des calories et application aux serres chauffees |
-
1984
- 1984-10-17 SE SE8405185A patent/SE454327B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-28 GB GB08505126A patent/GB2165466B/en not_active Expired
- 1985-03-18 FI FI851063A patent/FI851063A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-03-21 ZA ZA852113A patent/ZA852113B/xx unknown
- 1985-03-25 AU AU40333/85A patent/AU572977B2/en not_active Ceased
- 1985-03-25 NO NO851198A patent/NO160243C/no unknown
- 1985-03-25 CA CA000477316A patent/CA1250803A/en not_active Expired
- 1985-03-26 BR BR8501363A patent/BR8501363A/pt unknown
- 1985-03-26 NZ NZ211584A patent/NZ211584A/en unknown
- 1985-03-28 US US06/717,311 patent/US4643742A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-28 DE DE3511234A patent/DE3511234C2/de not_active Expired
- 1985-03-29 IT IT20147/85A patent/IT1200437B/it active
- 1985-03-29 ES ES541786A patent/ES8706469A1/es not_active Expired
- 1985-03-29 YU YU51685A patent/YU45709B/sh unknown
- 1985-04-08 JP JP60072858A patent/JPS6197014A/ja active Pending
- 1985-04-11 FR FR858505446A patent/FR2571630B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-15 AT AT0111985A patent/ATA111985A/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-17 BE BE0/214855A patent/BE902212A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-24 CH CH1743/85A patent/CH668196A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-26 DD DD85275641A patent/DD236751A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-27 KR KR1019850002856A patent/KR860003049A/ko not_active Withdrawn
- 1985-04-29 AR AR30022885A patent/AR240658A1/es active
- 1985-05-03 PL PL1985253204A patent/PL149355B1/pl unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO160243B (no) | Anordning for aa rense gasser. | |
| KR100382444B1 (ko) | 연도기체세정장치 | |
| CA1245037A (en) | Method and apparatus for flue-gas cleaning | |
| US4469493A (en) | Method and apparatus for the purification of gases which contain solid and gaseous impurities | |
| DK2459440T3 (en) | Process and plant for the purification of oil-contaminated cargo and sludge water on a ship, ship equipped with such plant and use | |
| US20180050348A1 (en) | Quench water hydrocyclone | |
| JPS6038173B2 (ja) | 排出空気を浄化する方法と装置 | |
| GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
| US2636555A (en) | Spray drying method and apparatus therefor | |
| US3396514A (en) | Gas cleaning system | |
| US3630701A (en) | Method and apparatus for manufacturing flat glass on a bath of molten metal | |
| US4304570A (en) | Method of separation of sulfur from a scrubbing liquid | |
| US4328011A (en) | Process for purifying and cooling partial oxidation gases containing dust-like impurities | |
| US3622466A (en) | Method of recovering water-free fatty acid distillates by selective condensation | |
| US7306776B2 (en) | Method and an apparatus for processing flue gas scrubber material flows | |
| US2676670A (en) | Process for the purification of gases | |
| US4600474A (en) | Evaporation method | |
| SE430599B (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av en matta av fibrer | |
| US5368700A (en) | System and method for reducing hydrocarbons in wastewater | |
| US5771473A (en) | Method and plant for cleaning lightly radioactive waste incineration gases | |
| CN103920371B (zh) | 一种吸收塔及其烟气处理工艺 | |
| US4548621A (en) | Condensing zinc vapor | |
| EP0429423A1 (en) | Process for the treatment of hot waste gas containing hydrogen chloride | |
| US1986913A (en) | Gas scrubber system | |
| EP0016506A2 (en) | Process for increasing the efficiency of the separation of a solution into its volatile and non-volatile components |