FR2571630A1 - Procede et installation pour refroidir des gaz et en separer la poussiere - Google Patents
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Abstract
SUIVANT CE PROCEDE DANS UNE PREMIERE PHASE APRES SATURATION AVEC LA VAPEUR D'EAU LES GAZ SONT ACCELERES, DE L'EAU SUPPLEMENTAIRE ETANT SIMULTANEMENT AJOUTEE AUX PARTICULES DE POUSSIERES PRESENTES DANS LE GAZ, A LA SUITE DE QUOI LE COURANT DE GAZ AINSI CHARGE EST AMENE A PASSER SUR LA SURFACE DE L'EAU DANS UN PREMIER CONTENEUR 1 DE SEDIMENTATION DE FACON QUE LA MAJORITE DES POUSSIERES SOIT LIBEREE DANS LA PARTIE INFERIEURE DU CONTENEUR 1 DE SEDIMENTATION. LE COURANT DES GAZ EST ENSUITE SOUMIS A UNE EPURATION FINALE ET A UN REFROIDISSEMENT DANS UNE SECONDE PHASE, PAR CONTACT DIRECT AVEC DE L'EAU, L'EAU AINSI UTILISEE EVENTUELLEMENT PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN SECOND CONTENEUR 2 DE SEDIMENTATION EST ENTIEREMENT OU PARTIELLEMENT RENVOYEE A LA PREMIERE PHASE.
Description
La présente invention est relative à un procédé
et à une installation pour refroidir des gaz et en extrai-
re les poussières, et pouvant être avantageusement utili-
sée pour refroidir et épurer des gaz employés dans l'indus-
trie métallurgique par exemple, pour réduire les oxydes métalliques au moyen d'un recyclage et/ou qui sont chassés
dans un tel traitement et qui contiennent de grandes quan-
tités de poussières ainsi que souvent de la vapeur d'eau.
Habituellement, ces gaz sont également chauds.
Pour éviter des problèmes d'encrassement et d'usure dans les tuyaux, dans les soufflantes et autres appareils, provoqués par les gaz contenant des poussières
et également par la condensation dans de telles installa-
tions d'épuration, les demandes sont importantes sur les appareils d'épuration et de refroidissement pûur de tels
processus. Ces demandes sont même devenues plus rigoureu-
ses en raison de la récente législation sur l'environne-
ment, qui comme on le sait limite considérablement l'émis-
sion dans l'atmosphère de tels gaz provenant de processus
industriels.
Dans les procédés d'épuration employés jusqu'à présent, on utilise souvent des vitesses élevées dans des buses et autres dispositifs conçus pour mélanger avec de l'eau les poussières présentes dans les gaz, l'eau en excès étant ajoutée pour séparer la poussière des gaz. Du
fait que la poussière est habituellement extrêmement abra-
sive, l'usure des composants est considérable dans les appareils d'épuration connus et la consommation d'énergie
est élevée. En outre, les procédés utilisés jusqu'à pré-
sent ne sont pas très efficaces pour la séparation des gaz
des particules de dimensions inférieuresaumicron et, com-
me on le sait, de telles particules sont souvent présentes
dans ces gaz.
De plus, l'épuration et le refroidissement des
gaz sont généralement effectués en phases séparées en-
trainant l'utilisation de grandes quantités d'eauqui sont polluéesenraison de leur contact avec les poussières présentes dans les gaz. De telles quantités importantes d'eau produisent également une faible température des eaux de rebut, qui rend très difficile la récupération de
la chaleur et nécessite également l'utilisation subséquen-
te d'un équipement compliqué pour extraire les poussières
recueillies dans l'eau, dans l'appareil de lavage des gaz.
Le but de l'invention est d'épurer et de refrooi-
dir de tels gaz, dans un appareil intégré, tout en utili-
sant la plus faible quantité possible d'eau et de faibles vitesses des gaz et de l'eau afin de diminuer l'usure et la consommation d'énergie précitées. La consommation d'eau réduite a également pour résultat une température plus élevée de l'eau de rebut, permettant ainsi ou facilitant
la récupération de la chaleur, ainsi que permettant. d'uti-
liser un appareillage plus petit et de ce fait moins cot-
teux pour l'extraction subséquente des poussières de l'eau.
Ce but est atteint suivant l'invention dans le procédé décrit dans le préambule, en ce que dans une première phase, après saturation avec de la vapeur d'eau,
les gaz sont accélérés, de l'eau additionnelle étant si-
multanément ajoutée aux particules de poussières dans les gaz de sorte que l'on obtient une vitesse relative élevée entre les particules de poussières et les gouttes d'eau et que la température de l'eau est réduite au-dessous de celle des gaz afin d'effectuer une séparation désirée des particules de dimensions inférieures au micron, la vapeur d'eau étant astreinte à se condenser sur les gouttes d'eau,
à la suite de quoi le courant de gaz ainsi chargé est en-
voyé sur la surface de l'eau dans un premier conteneur de sédimentation de façon que la majorité de la poussière
présente soit libérée dans le fond du conteneur de sédi-
mentation, le courant de gaz étant ensuite soumis à une épuration finale et à un refroidissement dans une seconde phase, par contact direct avec l'eau, à la suite de quoi
l'eau utilisée de cette façon est totalement ou partiel-
lement renvoyée à la première phase, éventuellement par l'intermédiaire d'un second conteneur de sédimentation. Ainsi, dans le procédé suivant l'invention, les gaz chauds sont conditionnés dans une première phase par l'addition d'eau, le gaz étant ensuite refroidi jusqu'à
environ 1000C et saturé avec la vapeur d'eau ainsi engen-
drée. Les gaz conditionnés de cette façon sont ensuite accélérés, de façon appropriée dans une zône comportant
un venturi, tout en étant simultanément chargés par rap-
port à la teneur en poussière des gaz, par l'addition
d'eau ayant une température inférieure à celle des gaz.
Ce chargement se produit en partie en raison de la colli-
sion entre les particules de poussière et les gouttes d'eau, collision obtenue au moyen d'une vitesse relative élevée entre les particules de poussière qui s'écoulent axialement dans les gaz et les gouttes d'eau injectées radialement, et en partie en raison de la condensation de la vapeur d'eau présente dans les gaz sur les gouttes
d'eau plus froides, de sorte que les particules de dimen-
sions inférieures au micron sont ensuite attirées par les
goutes d'eau et absorbées par celles-ci.
Ainsi, suivant l'invention, on obtient une dimi-
nution notable de la quantité d'eau nécessaire pour l'épu-
ration et le refroidissement ainsi qu'une température plus élevée de l'eau de rebut extraite du premier conteneur de sédimentation, température plus élevée que dans le cas
des processus d'épuration connus jusqu'à présent. La récu-
pération de chaleur est ainsi permise ou considérablement
facilitée. Cet effet peut encore être amélioré par le re-
cyclage de l'eau provenant du second conteneur de sédimen-
tation, comme proposé suivant l'invention.
Suivant un mode de mise en oeuvre approprié de l'invention, l'accélération des gaz dans la première phase d'épuration est obtenue dans une z6ne comportant un venturi, l'eau étant injectée radialement dans le col
du venturi.
La température de l'eau extraite par l'intermé-
diaire de la sortie en surface dans le premier conteneur de sédimentation est commandée de façon appropriée par l'intermédiaire d'un régulateur de température disposé
dans le bac à eau inférieur du premier conteneur de sédi-
mentation, ce régulateur étant agencé de façon à comman-
der l'écoulement de l'eau recyclée dans le second conte-
neur de sédimentation et l'écoulement de l'eau amenée de
l'extérieur au second conteneur de sédimentation.
Suivant un autre mode de réalisation de l'in-
vention, l'eau contenant des poussières se trouvant dans le fond du premier conteneur de sédimentaion est séparée
de l'eau plus propre se trouvant dans le fond du second con-
teneur de sédimentation par le fait que le niveau de l'eau dans le second conteneur est au-dessus du niveau de
l'eau dans le premier conteneur de sédimentation.
Suivant l'invention le second conteneur de sédi-
mentation est protégé de façon appropriée contre toute surcharge de remplissage par un écoulement partiel de
l'eau superficielle qui est astreinte à s'écouler du se-
cond conteneur de sédimentation dans le premier, de sorte que toute matière flottante à la surface de l'eau passe également dans le premier conteneur par l'intermédiaire
d'un déversoir.
Suivant un mode de mise en oeuvre approprié de l'invention, les gaz refroidis et épurés sont séchés par passageàtraversuncyclonedisposé dans le second conteneur de sédimentation, l'eau séparée étant amenée directement
au fond du second conteneur de sédimentation.
L'invention est également relative à une instal-
lation pour refroidir des gaz et en extraire les poussiè-
res, pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, et cette installation comprend un ensemble de traitement à peu près fermé comprenant une entrée des gaz, une sortie des gaz, un espace d'écoulement des gaz entre-elles, et un premier conteneur de sédimentation
partiellement rempli d'eau, disposé au-dessous de l'en-
trée des gaz, ainsi qu'un second conteneur de sédimenta- tion partiellement rempli d'eau, disposé à une certaine distance - considérée dans le sens de l'écoulement des
gaz - dudit premier conteneur de sédimentation.
Suivant l'invention l'entrée des gaz comporte une z8ne présentant un venturi pour accélérer l'écoulement
des gaz, un dispositif d'alimentation en eau dont les ori-
fices dans l'entrée des gaz sont adaptés pour injecter des gouttes d'eau radialement dans le courant de gaz transversalement à la section de la zone présentant le
venturi.
Pour éviter l'encrassement de la zone comportant le venturi, il est en outre prévu suivant l'invention une ou plusieurs buses d'alimentation en eau qui peuvent être disposées de façon à fournir une alimentation en eau à peu près tangentielle, dirigée le long de la paroi interne
de l'entrée du venturi.
Suivant un mode de réalisation approprié de
l'invention, le premier et le second conteneurs de sédi-
mentation présentent une forme conique décroissante en
direction d'un orifice de sortie inférieur.
Suivant une autre caractériStiquee de l'inven-
tion, le niveau de l'eau dans le second conteneur de sédi-
mentation est plus élevé que dans le premier conteneur de sédimentation, un déversoir étant également disposé entre lesdits premier et second conteneurs. Le déversoir est de préférence séparé du courant des gaz dans l'espace
d'écoulement des gaz par une cloison.
Suivant encore une autre caractéristique de l'in-
vention, les appareils de lavage des gaz sont également disposés en conjugaison avec la seconde phase d'épuration, à la sortie des gaz. Un colonne de pulvérisation peut être
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utilisée à cette fin, comportant par exemple un certain nombre de buses pour distribuer de l'eau dans le courant des gaz, ou encore un lit de refroidissement disposé à peu près au-dessus du second conteneur de sédimentation, ce lit de refroidissement contenant une charge solide et étant agencé pour coopérer avec les buses d'alimentation
en eau au-dessus du lit de refroidissement.
Suivant l'invention une zone de turbulence est prévue après le lit de refroidissement dans le sens de
l'écoulement des gaz.
La partie inférieure du dispositif de sortie
des gaz se prolonge de façon appropriée dans un prolon-
gement conique décroissant avec son orifice situé au-des-
sous du niveau de l'eau dans le second conteneur de sédi-
mentation, afin de transporter l'eau de refroidissement dans le second conteneur. Ce prolongement sert également de verrou hydraulique et peut de façon appropriée être
pourvu d'une pièce raportée conique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention apparaitront au-cours de la description qui va
suivre faite en se référant au dessin annexé donné uni-
quement à titre d'exemple et dans lequel la Fig. unique est une vue schématique d'une installation d'épuration
des gaz suivant l'invention.
L'installation représentée au dessin comprend en principe un ensemble de traitement à peu près fermé A contenant au moins deux conteneurs cylindriques à peu près
verticaux, c'est à dire un premier conteneur de sédimen-
tation i et un second conteneur de sédimentation 2. Les conteneurs 1 et 2 sont reliés au moyen d'un espace 3
d'écoulement des gaz. Les conteneurs sont aussi partielle-
ment remplis d'eau. Lés deux conteneurs 1 et 2 sont dis-
posés de telle sorte l'un par rapport à l'autre que la surface de l'eau dans le premier conteneur 1 est toujours au-dessous de la surface de l'eau dans le second conteneur 2, dans les conditions normales de fonctionnement, et de façon que l'espace 3 d'écoulement des gaz soit situé de niveau avec la surface de l'eau dans le second conteneur 2. Un dispositif 4 d'entrée des gaz est prévu dans l'espace 3 au-dessus du premier conteneur 1 de sédimenta-
tion, ce dispositif comportant une partie 5 formant ventu-
ri immédiatement avant de pénétrer dans l'espace 3 d'écou-
lement. Une ou plusieurs buses d'alimentation en eau sont disposées dans le dispositif 4 d'entrée des gaz au-dessus de la partie formant venturi, l'alimentation en eau étant réglée au moyen d'un régulateur 7 de température. Une ou plusieurs buses 8 distribuent de l'eau dans la partie 5 formant venturi sous la forme de gouttes d'eau injectées
radialement en travers de la section du col du venturi.
Le but de ceci est d'obtenir la différence la plus grande possible dans la vitesse entre les particules de poussière s'écoulant axialement dasn les gaz et les gouttes d'eau injectées radialement. Parallèlement, une ou plusieurs buses 9 distribuent de l'eau tangentiellement le long de
la paroi interne du venturi du dispositif d'entrée.
Le premier et le second conteneurs 1 et 2 de sédimentation présentent respectivement une forme conique décroissante vers un orifice inférieur 10 de sortie. Le premier conteneur comporte également un dispositif 11
d'écoulement de trop plein.
Dans le prolongement de l'espace 3 d'écoulement, c'est à dire au-dessus du second conteneur 2 est prévu un
dispositif 18 de sortie des gaz. Avant que les gaz finale-
ment refroidis et épurés n'atteignent le dispositif 18 de sortie, ils sont astreints à franchir un lit 12 de charge
solide tassée, de l'eau de refroidissement étant distri-
buée à ce lit par au-dessus, c'est à dire à contre-courant par rapport à l'écoulement des gaz, par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses 13. L'eau peut également être
distribuée au lit 12 à partir de dessous, par l'intermé-
diaire de buses 14, et dans ce cas l'eau extraite par une pompe 15 de la partie inférieure du second conteneur 2 peut être utilisée de façon appropriée. La pompe coopère avec un régulateur de niveau 16. La température de l'eau
distribuée par l'intermédiaire des buses 13 et 14 peut-
être réglée par l'intermédiaire d'un dispositif 17 de
commande de température qui est amorcé par l'eau super-
ficielle dans la partie inférieure du premier conteneur
de sédimentation.
Il est prévu un cyclone pour finalement extrai-
re l'humidité des gaz refroidis et épurés, qui est relié
au dispositif 18 de sortie des gaz. Le gaz est ici as-
treint à tourner au moyen d'aubes inclinées 19. L'eau recueillie en ce point est renvoyée de façon appropriée
à la partie inférieure du second conteneur 2 par l'intermé-
diaire d'un prolongement 20 de forme conique décroissante dans la surface de l'eau se trouvant dans ledit conteneur 2. Pour améliorer encore la séparation des gouttes, ce
prolongement peut être pourvu d'une pièce rapportée 22.
Le prolongement 20 constitue également un dispositif de
blocage pour les gaz ou l'eau.
Enfin, pour empêcher l'influence indésirable du trop-plein provenant du second conteneur 2 dans le
premier conteneur 1 disposé au-dessous de lui, il est pré-
vu une t8le protectrice 21 pour ce passage de trop-plein.
L'installation représentée au dessin fonctionne en principe de la façon suivante: Les gaz chauds devant être épurés et refroidis sont introduits à travers le dispositif 4 d'entrée des
gaz dans la direction de la flêche B. D e l'eau est dis-
tribuée au courant de gaz chaud par l'intermédiaire de buses 6, de sorte qu'une partie de l'eau est vaporisée à la suite de son entrée en contact avec les gaz chauds, qui
sont ainsi saturés de vapeur d'eau à la température dési-
rée, normalement au-dessous de 100 C.
La quantité d'eau distribuée par les buses 6 est
contrôlée par le régulateur de température 7 et l'eau reti-
rée du fond du second conteneur 2 de sédimentation est
utilisée de façon appropriée pour assurer cette alimenta-
tion. Les gaz ainsi saturés de vapeur d'eau s'écoulent
ensuite à travers la partie 5 formant venturi dans la-
quelle une quantité supplémentaire d'eau est ajoutée par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses 8. L'eau est
ici distribuée sous la forme de gouttes qui sont injec-
tées radialement sur la section de la partie formant venturi,assurant une différence maximale dans la vitesse entre les particules de poussière s'écoulant axialement
dans les gaz et les gouttes d'eau injectées radialement.
Dans cet exemple encore on utilise l'eau retirée de la
partie inférieure du conteneur 2.
Pour éviter l'encrassement de la partie 5 for-
mant venturi, de l'eau est distribuée tangentiellement le long de la paroi interne du dispostiif d'entrée à venturi par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses 9, et celles-ci doivent également être alimentées en eau en provenance de la partie inférieure du second conteneur 2
d'alimentation.
Lorsqu'ils sortent de la partie 5 formant ven-
turi et pénètrent dans l'espace 3 d'écoulement des gaz, ces derniers sont déviés contre la surface de l'eau à la partie inférieure du premier conteneur de sédimentation 1 et s'écoulent vers le haut (flèche C) le long des parois
du premier conteneur 1 et à travers l'espace 3 d'écoule-
ment vers le dispositif de sortie 18. Les particules de poussière les plus lourdes présentes dans les gaz, et dont la masse a encore été augmentée par contact avec l'eau dans la région formant venturi viennent en contact avec la surface de l'eau dans le premier conteneur 1 et pour la plus grande partie tombent au fond de la partie inférieure
du conteneur.
Ainsi la plus grande partie des poussières dans le courant de gaz quitte le conteneur 1 en même temps qu'une petite quantité d'eau, à travers l'orifice 10 de sortie disposé à la partie inférieure du conteneur, tandis que la plus grande partie de l'eau contenant une petite quantité de particules analogue à de la poussière quitte la conteneur i à travers la partie supérieure du tuyau 11 servant d'écoulement de trop-plein. Avec une
faible pression dans le conteneur 1, ce tuyau peut de fa-
çon appropriée être constitué par un verrou hydraulique afin de protéger le conteneur 1 contre les surpressions, tandis que dans le cas d'une pression élevée des gaz, cette protection est obtenue au moyen d'une soupape de
sureté et une prise est effectuée par une pompe de régu-
lation de niveau, par exemple. Le trop-plein 11 est de préférence situé de façon que tout matériau flottant sur la surface de l'eau soit transporté jusqu'au trop-plein
par l'écoulement des gaz.
Les gaz ainsi épurés dans une première phase s'écoulent alors vers une seconde phase d'épuration et sont ainsi astreints à s'écouler vers le haut à travers
l'espace d'écoulement à travers le lit 12de charge soli-
de tassée dans lequel il est soumis à un refroidissement
final et à une épuration par contact direct avec de l'eau.
Cette eau de refroidissement est principalement distribuée
au lit par au-dessus à travers une ou plusieurs buses 13.
L'eau de refroidissement peut éventuellement
être distribuée par le dispositif de recyclage en prove-
nance de la partie inférieure du conteneur 2 en provenan-
ce de la partie supérieure et/ou de la partie inférieure
par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses 14.
L'eau de refroidissement utilisée ici, avec la
condensation provenant du gaz finalement refroidi, s'écou-
le en descendant dans la partie inférieure du conteneur 2 et l'eau recueillie en ce point contient ainsi seulement une faible portion de particules de poussières. Elle peut par conséquent être recyclée au moyen de la pompe 15 et ré-utilisée dans le processus. Pour permettre de maintenir un niveau constant dans la partie inférieure du conteneur de sédimentation 2, il est prévu un régulateur de niveau qui est disposé de façon à coopérer avec des buses 14
et/ou 6, 8 et 9.
Si cela est nécessaire, la température de l'eau dans le conteneur 2 peut être augmentée en la recyclant
dans le lit tassé.
Lorsqu'on récupère de la chaleur en provenance
de l'eau superficielIe dans le premier conteneur de sédi-
mentation, la température de l'eau de vidange est de pré-
férence contrôlée par un régulateur de température 17 qui
commande le degré de recyclage dans le second conteneur.
Le régulateur de température 17 est situé de façon appro-
priée dans la partie inférieure du premier conteneur 1 et empêche un dépassement de la température déterminée de l'eau par l'addition d'un excès d'eau de refroidissement
extérieure distribuée par les buses 13.
Une petite partie de l'eau superficielle dans la partie inférieure du conteneur 2 s'écoule le long de la limite inférieure de l'espce 3 vers le conteneur 1, et
cet écoulement d'eau est de préférence séparé de l'écoule-
ment de gaz par une cloison 21. Cet agencement empêche le dispositif de lavage des gaz de déborder et retire
touts particules flottant à la surface de l'eau.
Les gaz refroidis et épurés sont ensuite as-
treints à s'écouler à l'extérieur à travers le dispositif de sortie 18. Si nécessaire ces gaz sont en outre séchés
par rotation dans un cyclone relié au dispositif de sor-
tie 18. Les gaz sont astreints à tourner au moyen d'aubes inclinées 19. Pour faciliter la séparation de l'eau du du cyclone, la partie inférieure peut être pourvue d'une feuille conique 22 présentant des perforations ou des fentes.
Le point de rosée des gaz épurés quittant l'ins-
tallation peut être réglé si nécessaire, d'une façon géné-
rale dans une plage de 10 à 50 C, en commandant la tempé-
rature de l'eau injectée par l'intermédiaire des buses 13.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été
choisi qu'à titre d'exemple.
Claims (19)
1- Procédé pour rfroidir des gaz et en extraire les poussières, danslequel dans une première phase après saturation avec de la vapeur d'eau on accélère le gaz, de l'eau additionnelle étant simultanément ajoutée aux particules de poussières présentes dans le gaz de telle sorte qu'une vitesse relativement élevée soit obtenue entre les particules de poussières et les gouttes d'eau et la température de l'eau est réduite audessous de
celle du gaz de telle sorte que la vapeur d'eau soit as-
treinte à'se condenser sur les gouttes d'eau afin d'assu-
rer la séparation désirée des particules de dimensions inférieures au micron, à la suite de quoi le gaz ainsi chargé est astreint à passer sur la surface de l'eau dans un premier conteneur de sédimentation de manière que la majorité du contenu en poussières soit libérée dans la partie inférieure du conteneur de sédimentation, le gaz
étant ensuite soumis à une épuration finale et à un re-
froidissement dans une seconde phase, par contact direct avec l'eau, et l'eau utilisée dans la seconde phase est
entièrement ou partiellement renvoyée à la première phase.
2- Procédé suivant la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'eau utilisée dans la seconde phase est renvoyée à la première par l'intermédiaire d'un second
conteneur de sédimentation.
3- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-
cations 1 et 2, caractérisé en ce que l'accélération des gaz dans la première phase d'épuration se produit dans une partie formant venturi, l'eau étant injectée radialement
dans ladite partie formant venturi.
4- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisé en ce que la température de l'eau extraite par un orifice de sortie superficiel dans le premier conteneur de sédimentation est commandée par
un régulateur de température disposé dans la partie infé-
rieure du premier conteneur de sédimentation, ce régula-
teur étant agencé pour commander l'écoulement d'eau recy-
clée dans le second conteneur de sédimentation et l'écou-
lement d'eau distribuée en provenance de l'extérieur au second conteneur de sédimentation. - Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que l'eau contenant des poussières dans la partie inférieure du premier conteneur de sédimentation est séparée de l'eau plus propre dansla partie inférieure du second conteneur de sédimentation et
le niveau de l'eau dans le second conteneur de sédimen-
tation est supérieur au niveau de l'eau dans le premier
conteneur de sédimentation.
6- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5, caractérisé en ce que le second conteneur de sédimentation est protégé contre un débordement par
un écoulement partiel de l'eau superficielle qui est as-
treinte à s'écouler du second conteneur de sédimentation dans le premier à la suite de quoi toute matière flottant sur la surface de l'eau passe également dans le premier
conteneur de sédimentation par l'intermédiaire d'un trop-
plein.
7- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 6, caractérisé en ce que toute matière sur la
surface de l'eau dans le premier conteneur de sédimenta-
tion est astreinte par les gaz à s'écouler vers l'orifice
de sortie superficiel.
8- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 7, caractérisé en ce que les gaz refroidis et
épurés sont séchés par passage à travers un cyclone dispo-
sé dans le second conteneur de sédimentation, l'eau sépa-
rée étant distribuée directement à la partie inférieure du
second conteneur de sédimentation.
9- Installation pour la mise en oeuvre du procé-
dé tel que défini suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 8, pour refroidir des gaz et en extraire les
poussières, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensem-
ble de traitement à peu près fermé comprenant un disposi-
tif (4) d'entrée de gaz, un dispositif (18) de sortie des gaz, un espace (3) d'écoulement des gaz entre ceux-ci, et un premier conteneur (1) de sédimentation, partiellement
rempli d'eau, disposé au-dessous du dispositif (4) d'en-
trée des gaz et également un second conteneur de sédimen-
tation, partiellement rempli d'eau, disposé en aval par
rapport à l'écoulement (3) des gaz, dudit premier conte-
neur de sédimentation.
- Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif (4) d'entrée des gaz comporte une partie (5) formant venturi pour accélérer
l'écoulement des gaz.
11- Installation suivant l'une ou l'autre des
revendications 9 et 10' caractérisée en ce que les moyens
d'alimentation (8) en eau ont leurs orifices dans le dis-
positif (4) d'entrée des gaz.
12- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 11, caractérisée en ce que l'orifice
du dispositif d'alimentation (8) en eau est situé dans la partie (5) formant venturi et est agencé pour injecter des gouttes d'eau radialement dans l'écoulement des gaz
transversalement à la section de ladite partie (5) for-
mant venturi.
13- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend
une ou plusieurs buses d'alimentation en eau disposées de
façon à fournir une alimentation en eau à peu près tangen-
tielle dirigée le long de la paroi interne de la partie
(5) formant venturi.
14- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 13, caractérisée en ce que le premier
conteneur de sédimentation (1) est un conteneur ayant une forme conique décroissante vers un orifice inférieur de
sortie (10).
- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 14, caractérisée en ce que le niveau
de l'eau dans le second conteneur (2) de sédimentation
est plus haut que le niveau de l'eau dans le premier con-
teneur (1) de sédimentation, un trop-plein (11) étant dis-
posé entre lesdits premier et second conteneurs de sédi-
mentation. 16- Installation suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le trop-plein (11) est séparé de l'écoulement des gaz dans l'espace (3) d'écoulement des
gaz par une cloison (21).
17- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend
des dispositifs (12) de lavage des gaz disposés dans le
dispositif (18) de sortie des gaz.
18- Installation suivant la revendication 17, caractérisée en ce que le dispositif (12) de lavage des
gaz comprend une colonne de pulvérisation avec un cer-
tain nombre de buses (14) pour distribuer de l'eau dans
le courant de gaz.
19- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 18, caractérisée en ce qu'elle comprend
un lit (12) de refroidissement disposé à peu près au-
dessus du second conteneur (2) de sédimentation.
20- Installation suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le lit (12) de refroidissement contient des corps solides de remplissage et est adaptée pour coopérer avec des buses (13) d'alimentation en eau
dont les orifices sont situés au-dessus du lit de refroi-
dissement.
21- Installation suivant l'une ou l'autre des
revendications 19 et 20, caractérisée en ce qu'elle com-
prend une zone (19) de turbulence disposée après le lit (12) de refroidissement dans le sens de l'écoulement des gaz. 22- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 21, caractérisée en ce que la partie
inférieure du dispositif (18) de sortie des gaz se pro-
longe par un prolongement conique (20) décroissant dont l'orifice est situé au-dessous du niveau de l'eau dans le second conteneur (2) de sédimentation, pour transpor- ter de l'eau de refroidissement dans le second conteneur
de sédimentation.
23- Installation suivant la revendication 22, caractérisée en ce que ledit prolongement (20) sert également de verrou hydraulique et comporte une pièce
rapportée conique (22).
24- Installation suivant l'une quelconque des
revendications 9 à 23, caractérisée en ce qu'elle comprend
des moyens (7, 15) de commande et de régulation pour renvoyer l'eau collectée dans le premier et le second conteneurs de sédimentation (1, 2) à la première et à la
seconde phase respectivement du processus d'épuration.
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