PL103008B1 - Sposob ciaglego usuwania monomerow z wodnych zawiesin polimerow - Google Patents
Sposob ciaglego usuwania monomerow z wodnych zawiesin polimerow Download PDFInfo
- Publication number
- PL103008B1 PL103008B1 PL1976189603A PL18960376A PL103008B1 PL 103008 B1 PL103008 B1 PL 103008B1 PL 1976189603 A PL1976189603 A PL 1976189603A PL 18960376 A PL18960376 A PL 18960376A PL 103008 B1 PL103008 B1 PL 103008B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- suspension
- vinyl chloride
- column
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/38—Steam distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest -sposób usuwania
monomerów z wodnych zawiesin polimerów, przy
czym polimer moze byc homopolimerem, polime¬
rem „szczepionym" albo kopolimerem i w stanie
oczyszczonym wykazuje skrajnie mala resztkowa
zawartosc monomerów.
Znane jest od dawina usuwanie czesci lotnych
z wodnych zawiesin polimeru w ten sposób, ze
przez zawiesimy w temperaturze okolo 00—70°C
przeprowadza sie obojetne gazy albo pare wodna,
to znaczy poddaje sie je destylacji z para wodna.
Odpowiednie wskazówki podane sa w niemieckim
opisie patentowym AS nr 1 248 943 albo w cza¬
sopismach „Kunststoffe" 1959< tom 49, zeszyt 10,
str. 499 lub ^Chemical Engineering" marzec 1972,
str. 96.
W przypadku przeróbki wodnych zawiesin poli¬
chlorku winylu w wymienionych warunkach odpro¬
wadza sie przez dach przy nastepujacym suszeniu
polimeru przez powietrze suszace jeszcze okolo
2°/o wagowe chlorku winylu, w odniesieniu do ilosci
chlorku winylu uzytej do polimeryzacji, przy czym
bedacy przedmiotem dyskusji limit emisji 150 mg
chlorku winylu na metr szescienny powietrza od¬
lotowego zostaje znacznie przekroczony. Dochodza
do tego (niedopuszczalne ilosci chlorku winylu w
sciekach. Poza, tym otrzymany jako produkt kon¬
cowy suchy polimer chlorku winylu zawiera jeszcze
kilkaset ppm monomerowego chloru winylu, który
jest absorbowany w polimerze i za pomoca prze-
103 008
pisanej procedury 'oczyszczania nie moze byc usu¬
niety z polimeru. Poniewaz folie z polichlorku winy¬
lu jaik wiadomo znajduja równiez zastosowanie
jako material na opakowania dla srodków spo¬
zywczych i przy tym zachodzi niebezpieczenstwo
migracji zawartego w polimerze monomeru reszt¬
kowego do srodków zywnosciowych, zachodzi po¬
trzeba poddawania suchych, zawierajacych mono¬
mer polimerów specjalnemu dodatkowemu oczy¬
szczaniu.
Sposób oczyszczania wytworzonych klasycznymi
sposobami, suchych polimerów chlorku winylu od
resztkowego, zamknietego w czastkach polimeru,
chlorku winylu opisano w niemieckim 'opisie pa¬
tentowym OS nr 2 331 895. Ten sposób usuwania
chlorku winylu i ewentualnie 'komonomerów, które
sa obecnie w polimerze, polega na tym, ze polimer
ogrzewa sie do temperatury miedzy zakresem
zeszklenia i 180°C przez bezposrednie skraplanie
ma nim pary wodnej, polimer utrzymuje sie w tej
temperaturze w czasie wystarczajacym do usunie¬
cia wiekszej czesci obecnego w polimerze mono¬
meru i nastepnie polimer loziebia sie ponizej jego
zakresu zamarzania przez odparowanie pary wodnej
skroplonej .na polimerze. Wedlug korzystnej pos¬
taci wykonania tego sposobu ogrzewa sie polimer
do temperatury 80—130°C i w tej temperaturze
pozostawia okolo 5 minut do 2 godzin, w szcze¬
gólnosci 10—60 minut. Charakterystyczne dla zna¬
nego sposobu jest wreszcie, jak widac z przykla-103 008
3
dów wykonania, przeprowadzenie procesu odgazo-
wania w temperaturze nosy wody.
Znany sposób ma te wade, ze oczyszczony
wedlug niego polimer zawiera jeszcze stosunkowo
duza czesc monomeru. Wedlug przykladu 1 nie¬
mieckiego opisu patentowego OS nr 2 331 895 wy¬
nosi zawartosc resztkowego monomeru w oczysz¬
czonym polimerze 3 g na kg polimeru albo 3.000
ppm. Utrzymywane w znanym sposobie temperatu¬
ry i cisnienia odpowiadaja kazdorazowej tempera¬
turze rosy wody, z czego wynika nieekonomiczne
wysokie zuzylcie pary w procesie oczyszczania.
Rózniac sie od opisanego wyzej sposobu postepo¬
wania niniejszy wynalazek dotyczy usuwania
monomerów z wodnych zawiesin polimerów, przy
czym oczyszczony produkt wykazuje zawartosc
resztkowego nuonomenu niewielu ppm i te zawar¬
tosc resztkowego monomeru osiaga sie znacznie
szybciej niz w przypadku znanych sposobów.
Dla usuniecia monomerowego chlorku winylu
z wodnych zawiesin polichlorku winylu maja znacze¬
nie i trzeba brac pod uwage nastepujace wlasci¬
wosci 'ukladu chlorek winyflu/woda/polichlorek
winylu:
a) Bunsenowski wspólczynnik rozpuszczalnosci a
chlorku winylu w wodzie, który w temperaturze
0,1°C—100°C ma nastepujace wartosci:
0,1°C 2 objetosci chlorku winylu/objetosc wody
°C 1 "
°C 0,5
60°C 0,1
100°C 0
b) Bunsenowski wspólczynnik rozpuszczalnosci a
chlorku winylu w "wodnej zawiesinie polichlorku
winylu. Ten ostatni wynosi przy zawartosci 33°/o
wagowych substancji stalej w zawiesinie w tem¬
peraturze:
6°C 5 objetosci chlorku winylu/Objetosc wody
18°C 3
26°C 2
54<>C 1
74°C 0,6
c) Rozpuszczalnosc tchlorku winylu w polichlorku
winylu. Np. w polichlorku winylu o sredniej wiel¬
kosci czastek 60—120 [x i wartosci K 70 w zalez¬
nosci od temperatury rozpuszczaja sie nastepujace
ilosci chlorku winylu: w temperaturze
0°C 100 g chlorku winylu/lkg polichlorku winylu
24°C 50 g
40°C 24 g
60°C 10g "
100°C 4 g
d) Wspólczynnik podzialu ohlorku winylu miedzy
wode i polichlorek winylu, który wynosi okolo
1:15.
Nieoczekiwanie znaleziono teraz, ze przy bardzo
efektywnej wymianie masy miedzy poszczególnymi
fazami dla mieszanin a) — c) równowagi faz
ustalaja sie w zakresie temperatur 90—110°C
w przedziale czasu 10—100 sekund. Z drugiej
strony wiadomo, ze w temperaturze okolo 100°C
nastepuje pogorszenie jakosci /produktu polichlorku
winylu. Jak ponadto znaleziono, mozna jednak
l uniknac pogorszenia jakosci produktu, jesli ogra¬
niczy sie wplyw temperatury na polichlorek winylu
czasowo do kilku minut. Wreszcie warunki do
zadowalajacego usuwania monomerów z wodnych
zawiesin polichlorku winylu w izakresie temperatur
la 90—100°C powstaja tylko wtenczas, jesli przez efek¬
tywna wymiane masy umozliwione jest calkowite
ustalenie równowagi faz i z drugiej strony wy¬
stepuje odpowiednia faza gazowa do odtransporto¬
wania monomerów.
Sposób wedlug wynalazku usuwania monomerów
z wodnej zawiesiny polimeru, który zawiera co
najmniej 50°/o wagowych polimeryzowanego chlor¬
ku winylu, charakteryzuje sie tyim, ze zawiesine
wprowadza sie do górnej czesci kolumny zaopa-
trzonej w plyty sitowe i w iprzeciwpradzie obrabia
sie za pomoca goracej pary wodnej o temperatu¬
rze okolo 100—150°C, pod cisnieniem okolo
600—1200 torów w ciagu okolo 10 sekund do 20 minut,
po czym zawiesine polimeru odciaga sie przy dnie
kolumny, podczas gdy odplywajaca przez glowice
kolumny mieszanine parowa skrapla sie stopniowo
do uzyskania fazy wodnej oraz monomerów.
Wedlug korzystnej postaci wykonania wyna¬
lazku zawartosc polimerowych substancji stalych
w wodnej zawiesinie wynosi okolo 10—60°/o wago¬
wych, w szczególnosci 25—40%> wagowych, przy
czym polimerowe substancje stale ze swej strony
zawieraja korzystnie co najmniej 85°/o wagowych
polimeryzowanego chlorku winylu. Pod okresleniem
„polimery" nalezy rozumiec homopolimery poli¬
chlorku winylu jak równiez kopolimery chlorku
winylu jak np. kopolimer chlorku winylu i octanu
winylu. Ponadto zawiesina polimeru zawiera ko¬
rzystnie okolo 0,2—5% wagowych chlorku winylu.
40 Okazalo sie równiez korzystne wstepne ogrzanie
zawiesiny polimeru przed wejsciem do kolumny
cko temperatury okolo 60^—90°C. W kontakcie
z wystepujaca w kolumnie goraca para wodna,
korzystnie o temperaturze 100—110°C, ustala sie
45 przy glowicy kolumny temperatura 90—100°C.
Cisnienie w kolumnie wynosi korzystnie 700^1100
torów. Ilosc pary wodnej odciagana przez glowice
kolumny jest stosunkowo niewielka i wynosi 1—5%
wagowych wody, w odniesieniu do doprowadzonej
50 ilosci zawiesiny. Na ogól czas przebywania zawie¬
siny polimeru w kolumnie wynosi 0,3—10 minut.
Wreszcie korzystna cecha wynalazku polega na
' tym, ze faze wiodina otrzymywana przy stopniowym
skraplaniu odciaganej przez glowice kolumny mie-
55 szaininy parowej laczy sie z zawiesina polimeru
przed odgazowaniem monomerów.
Obrabiana wedlug wynalazku zawiesine homo-
polimeru, piolimeru uczepionego" albo kopolimeru
mozna wytwarzac sposobami, jakie opisal np.
60 H. Kadner w ksiazce ,,Polyvinylchlorid und Vinyl-
chlorM-Mischpolymerisaite", Springer-Verlag, Ber¬
lin (Heidelberg) Nowy Jork, 1965, sta:. 12—59.
Przyklad wykonania sposobu wedlug wynalazku
objasniono blizej w polaczeniu z rysunkiem.
^ Przez przewód 1 w celu podgrzania kolumny103 008
6
rozdzielajacej 2 wprowadza sie najpierw tak dlugo
pare, az w wymienniku ciepla 3 otrzyma sie kon¬
densat. Kolumna rozdzielajaca 2 sklada sie z pio¬
nowo ustawionej .kolumny, w której umieszczone
sa poziomo plyty sitowie 4 w okreslonych odstepach.
Plyty sitowe 4 róznia sie od wibudowanyoh elemen¬
tów konwencjonalnych kolumn z pólka/mi sitowymi,-
jakie np. opisal E. Kirschbaum w ksiazce „Des-
tillier-iund Rektifiziertechnik", Springer-Verlag,
Berlm-Gottiingen-Heidelberg, 1$50, str. 97, tym, ze
nie maja one specjalnego doplywu i odplywu
cieczy.
Srednica- ,otworów przelotowych gazu lu!b cieczy
w plytach sitowych wynosi 1—10 mm i ogólna
powierzchnia otwiorów przelotowych wynosi 5—50°/o
powierzchni przekroju (kolumny. Po podgrzaniu
kolumny rozdzielajacej 2 z zasobnika 6 przez prze¬
wód 7 doprowadza sie ogrzana wstepnie w wy¬
mienniku ciepla 8 i odmierzona w urzadzeniu
dozujacym 9 ilosc zawiesiny polimeru o sredniej
wielkosci czastek olkolio 20—500 \i przez glowice
kolumny rozdzielajacej 2. Doplyw pary przez prze^
wód 1 reguluje sie talk,, aby temperatura w glowicy
kolumny rozdzielajacej 2 wynosila 90°—100°C
a ilosc pary wystarczyla do odpedzenia monomeru
z zawiesiny polimeru.
Wolna od monomeru zawiesine polimeru odcia¬
ga sie przy dnie kolumny rozdzielajacej 2 przez
przewód 10, przy czym oddaje ona swa zawartosc
ciepla w wymienniku ciepla 8 do wstepnego ogrza¬
nia swiezej zawiesiny polimeru. Czas przebywa¬
nia zawiesiny polimeru wikolumniei rozdzielajacej 2
okreslony jest zasadniczo przez liczbe plyt sito¬
wych, która wynosi okolo 5—50, jak równiez przez
rodzaj czastek substancji stalej zawiesiny. Paira
wprowadzona do kolumny sluzy obok iczesciowego
podgrzania zawiesiny do zadanej temperatury
prizede wszystkim do odpedzania i odprowadzania
monomeru z zawiesiny. Odplywajaca przez glowice
kolumny rozdzielajacej 2 i przez przewód li mie¬
szanina parowa pary wodnej i monomeru zostaje
oziebiona w wymienniku ciepla 3 do temperatury
—20°C talk, ze skrapla sie jedynie para wodna.
Kondensat, który odpowiednio do rozpuszczalno¬
sci monomeru w wodzie zawiera nieco rozpuszczo¬
nego monomeru, mozna odciagnac przez przewód
13 i polaczyc z zawiesina polimeru z zasobnika
6. Niesikrioplony w wymienniku ciepla 3 gazowy
monomer doprowadza sic. przez przewód 11, do
zbiornika 12 a nastepnie przez przewód 14 do wy¬
miennika ciepla 15 i przez oziebienie do tempera¬
tury -15°C skrapla sie calkowicie. Uplynniony
monomer zbiera sie w zbiorniku 16, skad mozna
go doprowadzic w stanie gazowym albo cieklym-
przez przewody 17 lub 18 do dalszego zastoso¬
wania.
Sposób wedlug wynalazku nalezy okreslic jako
technicznie postepowy, poniewaz w przeciwien¬
stwie do konwencjonalnych sposobów usuwania
monomerów z ich polimerów pod wzgledem osia¬
galnego stopnia loczyszczahia jest bardziej efekty¬
wny i oprócz tego bardziej bezpieczny dla srodo¬
wiska i mniej podatny na zaklócenia. I tak
polimery oczyszczone wedlug wynalazku zawieraja
tylko jeszcze slady monomerów rzedu wielkosci
okolo 10 ppm, tak ze otwieraja sie dla polimerów-
nowe mozliwosci zastosowamia na podstawie ich
obecnie wysokiego stopnia czystosci, które nie byly
dostepne dla dotychczas niedostatecznie oczyszczo-
nych polimerów na podstawie stosunkowo duzej
zawartosci monomeriu.
Skuteczne przeprowadzenie sposobu wedlug
wynalazku w kolumnie rozdzielajacej, wyposazonej
w zabudowane elementy w rodzaju pólek sitowych
19 nalezy okreslic jako zaskakujace, poniewaz nie
wystapilo spodziewane zabrudzenie i tworzenie sie
narostów w otworach przelotowych plyt sitowych.
Sposób wedlug wynalazku jest generalnie przy¬
datny do usuwania monomerów z takich wodnych
¦L5 zawiesin polimerów, w których czastki polimeru
sa ciezsze od wody.
Przyklad I. Zawiesine polichlorku winylu
oczyszczono od zawartego w zawiesinie chlorku
winylu wedlug schematu procesu przedstawionego
na zalaczonym rysunku. Zawiesina zawierala 6000
ppm chlorku winylu i miala zawartosc substancji
stalej 35V» wagowych, przy czym polichlorek wi¬
nylu mial wartosc K 70, srednia wielkosc czastek
65 \i oraz pobieranie zmiekczacza 27,7°/o. Uzyta do
oczyszczania zawiesiny kolumna rozdzielajaca 2
miala srednice wewnetrzna 100 mm i byla wy¬
posazona w 20 plyt sitowych. Plyty sitowe byly
umieszczone w kolumnie w odstepie 150 mm
i mialy 250 otworów przelotowych o srednicy
M 2,5 mm.
Przez przewód 1 wprowadzano do kolumny roz¬
dzielajacej 2 tak dlugo pare wodna o temperatu¬
rze 108°C, az w wymienniku ciepla 3 powstala
skroplona woda. Przy dalszym doplywie pary
podano teraz przy glowicy kolumny rozdzielajacej
2 wodna zawiesine polimeru z predkoscia prze¬
pustowa 48 litrów/h, odpowiednio do przecietnego
czasu przebywania zwiesiny 1 minuty. Doplyw
pary do kolumny regulowano w taki sposób, ze
40 w wymienniku ciepla 3 otrzymywano okolo 3°/o
wagowe kondensatu, w odniesieniu do podawanej
na godzine ilosci zawiesiny; przy czym przy glo¬
wicy kolumny w fazie gazowej ustalila sie tem¬
peratura 95°—100°C i w dolnej czesci kolumny
45 temperatura 102°—105°C. Róznica cisnienia w ko¬
lumnie wynosila 50—80 torów. W zbiorniku 12
zbierano na godzine 1,5 litra wody zawierajacej
chlorek winylu i nastepnie laczono z oczyszczona
zawiesina polimeru. Zawiesina odciagana przy dnie
50 kolumny rozdzielajacej 2 zawierala w fazie wodnej
mniej niz 1 ppm i w polichlorku winylu mniej
' niz 10' ippm chlorku winylu. Resztkowa zawartosc
chlorku winylu w zawiesinie polimeru oznaczono
metoda chromatografii gazowej. W wymienniku
55 ciepla 5 skroplono w temperaturze —30°C 125 g
chlorku winylu na godzine.
Przyklad II. Postepowano analogicznie jak
w przykladzie I, przy czym (oczyszczano zawiesine
pojimeru zawierajaca twardy polichlorek winylu
60 o wartosci K 62. Czastki polimeru mialy srednia
wielkosc 120 \i oraz pobieranie zmiekczacza 13,5%>.
Zawiesina zawierala 5200 ppm Icfoliorku winylu.
Predkosc przepustowa zawiesiny w kolumnie wy¬
nosila 4£ litrów/h, odpowiednio do sredniego czasu
w przebywania zawiesiny 2 minut. Doplyw pary7
103 008
s
w kolumnie regulowano w taki sposób, ze w wy-
mieniniku ciepla 3 otrzymywano okolo 5% wagowych
kondensatu, w odniesieniu do podawanej na go¬
dzina ilosci zawiesiny. Oczyszczona zawiesina za¬
wierala jeszcze lOppm chlorku winylu w substan¬
cji stalej i mniej niz 1 ppm chlorku winylu
w wodzie.
Claims (4)
1. Sposób usuwania monomerów z wodnej za¬ wiesiny polimeru, który zawiera co najmniej 50% wagowych polimeryzowanego chlorku winylu, za pomoca goracej pary wodnej, znamienny tym, ze zawiesine wprowadza sie do górnej czesci kolumny zaopatrzonej w plyty sitowe i w przeciwpradzie obrabia sie za pomoca goracej pary wodnej o tem- 15 peraturze okolo 100°—150°C pod cisnieniem olkolo 600—1200 torów w ciagu okolo 10 sekund do 20 minut, po czym zawiesine polimeru odciaga sie przy dnie kolumny, podczas gdy odplywajaca przez glowice kolumny mieszanine parowa dla uzyskania fazy wodnej jak równiez monomerów skrapla sie stopniowo.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie zawiesine zawierajaca okolo 10—60% wagowych, w szczególnosci 25—40% wagowych substancji stalej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie polimer zawierajacy co naj¬ mniej 85°/o wagowych polimeryzowanego chlorku winylu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie polimer stanowiacy kopolimer chlorku winylu i octanu winylu. Druk: Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu — zam. 1354/80, naklad 90 egz. Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2521780A DE2521780C2 (de) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Monomeren aus einer wäßrigen Dispersion eines Polymeren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103008B1 true PL103008B1 (pl) | 1979-05-31 |
Family
ID=5946686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976189603A PL103008B1 (pl) | 1975-05-16 | 1976-05-15 | Sposob ciaglego usuwania monomerow z wodnych zawiesin polimerow |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51140985A (pl) |
AT (1) | AT352393B (pl) |
BE (1) | BE841838A (pl) |
CA (1) | CA1278638C (pl) |
CH (1) | CH601358A5 (pl) |
CS (1) | CS191306B2 (pl) |
DD (1) | DD124253A5 (pl) |
DE (1) | DE2521780C2 (pl) |
DK (1) | DK213576A (pl) |
ES (1) | ES447280A1 (pl) |
FR (1) | FR2311037A1 (pl) |
GB (1) | GB1497510A (pl) |
HU (1) | HU174924B (pl) |
IE (1) | IE43107B1 (pl) |
IT (1) | IT1061284B (pl) |
LU (1) | LU74948A1 (pl) |
NL (1) | NL160841B (pl) |
NO (1) | NO146284B (pl) |
PL (1) | PL103008B1 (pl) |
SE (1) | SE7602710L (pl) |
SU (1) | SU841591A3 (pl) |
YU (1) | YU121376A (pl) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2718858A1 (de) * | 1977-04-28 | 1978-11-02 | Hoechst Ag | Entgasungskolonne |
DE2640592A1 (de) * | 1976-09-09 | 1978-03-16 | Hoechst Ag | Entgasungskolonne |
DE2718857A1 (de) * | 1977-04-28 | 1978-11-02 | Hoechst Ag | Entgasungskolonne |
JPS5298591U (pl) * | 1976-01-20 | 1977-07-25 | ||
NZ184661A (en) * | 1976-07-27 | 1979-08-31 | Ici Australia Ltd | Removing monomer from vinyl chloride polymers |
DE2640546C2 (de) * | 1976-09-09 | 1982-07-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Vinylchlorid aus einer wässerigen Dispersion von Homo- und Copolymerisaten des Vinylchlorids |
DE2800608A1 (de) * | 1977-04-11 | 1978-10-19 | Buna Chem Werke Veb | Verfahren zur entmonomerisierung von polymerdispersionen, vorzugsweise polyvinylchloriddispersionen |
JPS548693A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-23 | Chisso Corp | Removal of monomer from vinyl chloride resin slurry by steam treatment using improved plate column |
DE2744462C2 (de) * | 1977-10-03 | 1982-09-16 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Verhinderung der Schaumbildung bei der Restmonomerentfernung aus wäßrigen Polymerdispersionen |
US4201628A (en) * | 1977-10-07 | 1980-05-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Separation apparatus |
DE2746909C3 (de) * | 1977-10-19 | 1982-03-11 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Restkohlenwasserstoffen aus Polyolefinen |
US4200734A (en) * | 1977-11-21 | 1980-04-29 | Diamond Shamrock Corporation | Process for polymerization of polyvinyl chloride and VCM monomer removal |
DE2759097A1 (de) * | 1977-12-30 | 1979-07-12 | Norsk Hydro As | Verfahren zur entfernung von vinylchlorid aus polyvinylchloriddispersionen, sowie eine kolonne zur durchfuehrung des verfahrens |
US4228273A (en) * | 1978-09-05 | 1980-10-14 | Tenneco Chemicals, Inc. | Process for the removal of vinyl chloride from aqueous dispersions of vinyl chloride resins |
DE2855146C2 (de) * | 1978-12-20 | 1983-04-28 | Chisso Corp., Osaka | Verfahren zur Entfernung von restlichem monomerem Vinylchlorid aus einer wäßrigen Dispersion eines Polyvinylchloridharzpulvers |
DE2903586A1 (de) | 1979-01-31 | 1980-08-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur kontinuierlichen entfernung von restkohlenwasserstoffen aus polyolefinen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4402916A (en) * | 1981-06-30 | 1983-09-06 | Marathon Oil Company | Dilution apparatus and method |
JPS63317306A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Chisso Corp | 残留塩化ビニルモノマ−の少ない低重合度塩化ビニル重合体粉末及びその製造方法 |
WO1996018659A1 (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-20 | C.I.R.S. S.P.A. | Method and plant for the production of polyvinylchloride in aqueous suspension with recovery of refluxes |
JP3950743B2 (ja) * | 2002-06-03 | 2007-08-01 | キヤノン株式会社 | トナー粒子の製造方法 |
JP6829567B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2021-02-10 | 株式会社クラレ | 揮発成分を除去した重合体を製造する方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL129660C (pl) * | 1964-08-24 | |||
US3816379A (en) * | 1971-07-26 | 1974-06-11 | Exxon Research Engineering Co | Monomer and solvent recovery in polymerization processes |
BE793505A (fr) * | 1972-12-29 | 1973-06-29 | Solvay | Procédé d'élimination du chlorure de vinyle résiduel présent dans le polymère |
NO752264L (pl) * | 1974-08-29 | 1976-03-02 | Huels Chemische Werke Ag | |
DE2450464A1 (de) * | 1974-10-24 | 1976-04-29 | Basf Ag | Verfahren zur emissionsarmen entfernung von vinylchlorid aus polymerisaten des vinylchlorids |
DE2509937C3 (de) * | 1975-03-07 | 1981-04-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Nachbehandlung von Homo- und Copolymerisaten des Vinylchlorids |
DE2520591C3 (de) * | 1975-05-09 | 1980-11-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von wäßrigen Homo- und Copolymerisatdispersionen, deren Polymeranteil mindestens 50 Gew.-°/o polymerisier- |
-
1975
- 1975-05-16 DE DE2521780A patent/DE2521780C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-02-24 CH CH227676A patent/CH601358A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-27 SE SE7602710A patent/SE7602710L/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-04-23 ES ES447280A patent/ES447280A1/es not_active Expired
- 1976-04-29 SU SU762351858A patent/SU841591A3/ru active
- 1976-05-04 GB GB18174/76A patent/GB1497510A/en not_active Expired
- 1976-05-11 CA CA000252196A patent/CA1278638C/en not_active Expired - Fee Related
- 1976-05-13 HU HU76HO1903A patent/HU174924B/hu unknown
- 1976-05-13 DK DK213576A patent/DK213576A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-05-14 YU YU01213/76A patent/YU121376A/xx unknown
- 1976-05-14 DD DD192857A patent/DD124253A5/xx unknown
- 1976-05-14 NL NL7605200.A patent/NL160841B/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-14 BE BE167037A patent/BE841838A/xx unknown
- 1976-05-14 IT IT49482/76A patent/IT1061284B/it active
- 1976-05-14 LU LU74948A patent/LU74948A1/xx unknown
- 1976-05-14 AT AT354776A patent/AT352393B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-14 NO NO761676A patent/NO146284B/no unknown
- 1976-05-14 IE IE1027/76A patent/IE43107B1/en unknown
- 1976-05-14 FR FR7614699A patent/FR2311037A1/fr active Granted
- 1976-05-15 PL PL1976189603A patent/PL103008B1/pl unknown
- 1976-05-17 CS CS763269A patent/CS191306B2/cs unknown
- 1976-05-17 JP JP51056405A patent/JPS51140985A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU121376A (en) | 1982-02-28 |
ES447280A1 (es) | 1977-06-16 |
AT352393B (de) | 1979-09-10 |
GB1497510A (en) | 1978-01-12 |
IE43107B1 (en) | 1980-12-17 |
SU841591A3 (ru) | 1981-06-23 |
NL160841B (nl) | 1979-07-16 |
LU74948A1 (pl) | 1977-02-14 |
NO761676L (pl) | 1976-11-17 |
SE7602710L (sv) | 1976-11-17 |
JPS51140985A (en) | 1976-12-04 |
IT1061284B (it) | 1983-02-28 |
HU174924B (hu) | 1980-04-28 |
FR2311037A1 (fr) | 1976-12-10 |
FR2311037B1 (pl) | 1981-12-31 |
CH601358A5 (pl) | 1978-07-14 |
DE2521780C2 (de) | 1982-10-21 |
CS191306B2 (en) | 1979-06-29 |
NL7605200A (nl) | 1976-11-18 |
CA1278638C (en) | 1991-01-02 |
DK213576A (da) | 1976-11-17 |
DE2521780A1 (de) | 1976-11-18 |
DD124253A5 (de) | 1977-02-09 |
ATA354776A (de) | 1979-02-15 |
NO146284B (no) | 1982-05-24 |
BE841838A (fr) | 1976-11-16 |
JPS5246994B2 (pl) | 1977-11-29 |
IE43107L (en) | 1976-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL103008B1 (pl) | Sposob ciaglego usuwania monomerow z wodnych zawiesin polimerow | |
JPS5813563B2 (ja) | 塩化ビニルの水性分散液から未反応モノマ−を除去する方法およびその装置 | |
US4902780A (en) | Process for purifying styrene/vinylpyridine copolymer using supercritical carbon dioxide | |
CA1089146A (en) | Monomer removal from the slurry of vinyl chloride resin with steam by using improved plate tower | |
US4009048A (en) | Solvent cleaning and recovery process | |
GB2106368A (en) | Process and apparatus for sterilising microbe-containing liquid | |
US4077135A (en) | Apparatus for the manufacture of vinyl chloride polymers | |
JPH07502198A (ja) | クレーのスラリーの蒸発濃縮 | |
US4171427A (en) | Process for continuously removing monomers from an aqueous dispersion of a polymer | |
JPH10182728A (ja) | 残留モノマー除去方法および装置 | |
IE42595B1 (en) | Process and apparatus for reducing the content of volatile constituents of vinyl chloride polymers | |
US2691008A (en) | Extraction process for polymer particles | |
JPS591943B2 (ja) | コマカクブンカツサレタコタイトキタイトノコンゴウブツオネツシヨリスルタメノホウホウオヨビ ソウチ | |
US4148990A (en) | Continuous removal of monomers from an aqueous dispersion of a polymer | |
EP0030994B1 (en) | Continuous process for recovering polymers from their latexes, and products obtained | |
US4228273A (en) | Process for the removal of vinyl chloride from aqueous dispersions of vinyl chloride resins | |
JP2002518551A (ja) | ポリマーを溶液から単離する方法 | |
BRPI0716256A2 (pt) | processo para a remoÇço de monâmeros de estireno residuais de co-extrusados | |
EP0035661A2 (en) | Continuous process for the removal of monomers from polymeric emulsions | |
JPH10338708A (ja) | ポリ塩化ビニル含有スラリーからの未反応モノマーの除去装置および除去方法 | |
PL111567B1 (en) | Method of polymers manufacture | |
US3384972A (en) | Treatment of lead sludges | |
ES346179A1 (es) | Procedimiento y aparato para recuperar separadamente disol-vente y polimero normalmente solido. | |
JPS5617608A (en) | Method and apparatus for continuous precipitation and dehydration of sludge | |
JP2005105047A5 (pl) |