NO860182L - Uvevet sugelegeme av tekstil til anvendelse innen medisin og for hygieniske formaal, samt fremgangsmaate til fremstilling derav. - Google Patents
Uvevet sugelegeme av tekstil til anvendelse innen medisin og for hygieniske formaal, samt fremgangsmaate til fremstilling derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO860182L NO860182L NO860182A NO860182A NO860182L NO 860182 L NO860182 L NO 860182L NO 860182 A NO860182 A NO 860182A NO 860182 A NO860182 A NO 860182A NO 860182 L NO860182 L NO 860182L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suction body
- fiber
- layer
- fibers
- absorbent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 67
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 24
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims description 17
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims description 17
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 206010048629 Wound secretion Diseases 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 208000002847 Surgical Wound Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et uvevet sugelegeme av tekstil til anvendelse innen medisin og/eller for hygieniske forhold ifølge ingressen til krav 1. Videre angis en fremgangsmåte til fremstilling av et slikt sugelegeme.
Innen medisinen og for hygieniske formål, er det behov for absorberende flåtestrukturer som kirurgiske sårforbindinger, dekk- eller avstrykningsmaterialer. Vevet moll av bomull oppviser ved sårbehandling den ulempen at det kleber seg fast i såret. Videre er evnen til å oppta sårsekret ved absorbsjon utilfredsstillende lav.
For å redusere fastklebingen, dekkes ufoldede kompresser eller sugesjiktet i sårforbindinger med hydrofobe syntese-fiber-sjikt av stoff.
I EP-OS 77.034 beskrives et absorberende sårdekke bestå-
ende av en kjerne av meget absorberende materiale som i det minste på sårsiden har en omhylling bestående av to sjikt, hvor siden av sjiktet som vender mot kjernen består av varmeforseglbar fiberflis og hvis ytre sjikt består av polypropylen-vev med gitterstruktur. Dette stoffet, som ikke utgjør noe flisstoff, skal, sammenlignet med gjennomhullede polypropylen-folier, lette borttransporten av sårsekret i de absorberende delene på grunn av de uregelmessig omrandede tilstrekkelig store åpningene, uten at en gjen-stopping av porene finner sted. Den varmeforseglbare fiber-flisen som forbinder det ytre gittersjiktet med absorbsjonssjiktet bringes følgelig meget tett opptil såret. Denne tosjikts-omhyllingen kan langs kantene være sammensveiset til en absorbsjonspute.
På grunn av dette ytre tosjiktslaget forverres imidlertid foldbarheten av flatebildet, foldbarhet er ofte påkrevet for å oppnå en forhøyet absorbsjonsvirkning: flatebildene viser ved sterk belastning en tendens til brudd ved folde-linjene i dekklaget.
Som en utvei, må disse utførelsene følgelig;meget voluminøse, ikke foldbare sugelegemer stilles til disposisjon, hvis håndterbarhet følgelig er innskrenket og fremstillingskost-nadene er betydelig forhøyet.
Videre bidrar det i betydelig til kostnadsøkningen at polypropylen-vevsjiktet må fremstilles før fremstillingen av sårdekket.
Dekklag med ikke-forseglbare dekkfliser kan ikke anvendes
på grunn av de polymere bindemiddeldispersjonene som i dette tilfellet er påkrevet, og innholdet av fysiologisk uaksep-table, utvaskbare tilsatsstoffer.
Den franske patentsøknad FR-A 2.536.432 anviser en hydraulisk perforeringsinnretning og en fremgangsmåte hvorved gjennomhullede, bindemiddelfrie flisstoffer bestående av hovedsakelig celleull-fibrer med avrivningsbestandige over-flater kan fremstilles, hvorved fibrene er forbundet med hverandre ved fornåling med vannstråler av meget høyt trykk. Disse produktene utmerker seg sammenlignet med bomull-veve moll ved den ca. 50% høyere absorbsjonsevnen for vandige væsker.
Energiforbruket ved den høyenergetiske vannstråle-fornålin-gen er imidlertid meget høyt. Videre viser også disse produktene på grunn av det ikke ubetydelige innholdet av celleull på overflaten, en tendens til å klebe seg fast i såret.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave å angi et uvevet sugelegeme av tekstil som er generelt an-vendelig, spesielt innen medisin, men også for hygieniske formål, hvis absorbsjonsevne tilsvarer absorbsjonsevnen for gjennomhullede celleull/bomull-flisstoffer, men som ikke inneholder noe bindemiddel og likevel er lo-fritt og friksjonsbestandig, som videre ikke kleber seg fast i såret og som tillater en omfattende sammenfolding ved behov uten at materialet tar skade. Man ønsker altså å forene de for-• delene ved kjente medisinske sugelegemer som det hittil ikke har vært mulig å oppnå samtidig i et produkt.
Videre består oppgaven i å anvise en økonomisk fordelaktig og enkel fremgangsmåte til fremstilling av et slikt sugelegeme, hvorved de tekniske omstendelighetene ved vannstrålefornåling og anvendelsen av et tosjiktig flisstoff/ vev-dekklag kan omgås, og hvor likevel ikke noe bindemiddel er påkrevet for konsolidering.
Denne oppgaven løses ved de i den kjennetegnende delen av krav 1 angitte trekk ved adsorbsjonslegemet; fremgangsmåten til fremstilling derav fremgår av krav 6. Fiberlagene i absorbsjonssjiktet og det hydrofobe dekklaget går flytende over i hverandre: de oppviser på grunn av oppbygningen i tynne sjikt, kombinert med den etterfølgende termiske sammenbindingen under trykk, ingen definerte grense-
sjikt, slik at produktet ifølge oppfinnelsen må betegnes som fiberlag-kompositt, og kan ikke lenger betegnes som et sjiktstoff.
Det hydrofobe ytterlaget inneholder ifølge oppfinnelsen
i ethvert tilfelle minst 80% syntetiske komposit-filamenter med en høyt- og en lavt-smeltende komponent. De øvrige fibrene kan være syntetiske homofilfibrer, eventuelt med en liten andel cellulosefibre.
Det absorberende fiberlaget består generelt av kjente cellu-losef ibermaterialer , eventulet i blanding med andre fibre. Det kan være hensiktsmessig å tilsette avbindende bindefibre. For å oppnå en økonomisk gunstig fremstilling samt en voluminøs absorbsjonssone, er et innhold på opp til 30% komposit-filamenter av samme type som i det hydrofobe dekklaget fordelaktig. Disse bindefibrene tjener samtidig til å binde sammen absorbsjonssonen og ytterlaget (-lagene). Ifølge en annen, spesielt foretrukket variant av. sugelegemet ifølge oppfinnelsen, inneholder absorbsjonssonen sammen med cellulosefibrene, eller består i sin helhet av, poly-vinylalkohol-fibrer som kan myknes i varmt vann. Denne utførelsen har de fordelene at man kan unnvære bindefibrene, siden de nevnte fibrene under disse betingelsene er selv-klebende, og at de dessuten har en betydelig høyere opptakskapasitet for vandige væsker enn cellulosefibrer.
I en ytterligere fordelaktig utførelse av sugelegemet ifølge oppfinnelsen, består absorbsjonssonen bare av cellestoff-papir, fortrinnsvis i flere lag. Denne utførelsen er foretrukket ved anvendelse for hygieniske formål. Cellestoff er billig og har dessuten også ved sterk belatning i tørr tilstand en så sterk indre binding at man kan unnvære binde-fiber-tilsatser.
Sugelegemet ifølge oppfinnelsen oppviser gjennomgående perforeringer som er fordelt over hele flaten. Likevel inneholder det ifølge oppfinnelsen også i hullområdene ingen vesentlig fibersammenfiltring som bidrar til befestigelse. Kompositten er utelukkende festet ved hjelp av den lavtsmeltende komponenten i kompositt-fibrene, den hydrofobe ytter-siden henholdsvis yttersidene oppviser en lo-fri struktur.
Vekten av det ferdige materialet ligger fortrinnsvis i et område mellom 30 og 50 g/m 2, hvorved vektandelen av det hydrofobe ytterlaget, henholdsvis -lagene bør være lavest mulig av hensyn til foldbarheten og absorbsjonsevnen, eksem-pelvis 6 g/m 2 ved en fasertiter på 1,7 dtex.
Den ikke absorberende overflaten av sugelegemet kan være
ru eller glatt; den største egenskapen er egnet for produkter til sårrensing, den sistnevnte for sårdekking (minst mulig innklebing i såret).
I en spesiell utførelse inneholder sugelegemet ifølge opp finnelsen, minst et fiberlag av krympede polyesterfibrer. Disse bevirker en mekanisk fastgjørelse av de ikke-perforerte sonene både i og loddrett på fiberplanet, hvorved omfanget og retningen av denne fastgjørelsen lett kan varieres ved antallet krympefibrer samt fiberorienteringen. Slike sugelegemer utmerker seg ved sin forhøyede voluminøsi-tet, spesielt etter flere sammenfoldinger, og ved en for-høyet opptakskapasitet for væske.
Produktet ifølge oppfinnelsen kan finne bred anvendelse innenfor medisin og også for hygieniske formål. Det har en i det minste like god absorbsjonsevne som de kjente, gjennomhullede sjiktflisstoffene, men inneholder ingen binde-midler og er i tillegg lofritt og har høy slitestyrke.
De åpningene som dannes i dekklaget ved de forseglede kompo-nentfibrene er uregelmessige og tilstrekkelig store til å sikre en pålitelig sekresttransport til absorbsjonslaget. Det oppnås altså med dette i sin helhet uvevde sugelegemet den samme effekten som med de kjente to-sjiktige flis/vev-dekkene, uten at man må anvende et slikt vevet stoff.
En sammenklebing med såret forhindres effektivt ved hjelp
av det hydrofobe fiberlaget, eventuelt i glattet form.
I tillegg kan sugelegemet foldes flere ganger uten å ta skade, og kan i denne tilstanden forsegles termisk til et meget voluminøst sugelegeme, og det kan på grunn av innholdet av termoplastiske fibrer i ytterlagene forsegles langs kantene, ved tolags utførelse etter en sammenfolding, til en absorbsjonspute, fra hvis fiber en uønsket fiberavgivelse fra det absorberende laget derved er fullstendig utelukket.
Fremgangsmåten til fremstilling av sugelegemene ifølge oppfinnelsen består i anbringelse av minst to fiberlag på hverandre, hvorav det ene inneholder de kjente absorberende fibrene og det andre de hydrofobe, termoplastiske komposit-filamentene. Man anvender derved for det ytre hydrofobe laget, henholdsvis lagene, minst 80%•komposittfilamenter. Fiberlagene utsettes så for tynne vannstrømmer av så, lav energi at det ikke oppstår vesentlig fibersammenfiltring, men eventuelt oppnås en hydraulisk perforering.
Den hydrauliske perforeringen med vannstråler av lav energi krever likevel en ekstra konsolidering, idet man herved alene ikke oppnås noen fibersammenfiltring og ingen utriv-ningsfast overflate. Med foreliggende oppfinnelse anvendes denne fremgangsmåten uten anvendelse av et bindemiddel,
idet flerkomponentfibre alene bevirker fastgjørelsen.
Til gjennomhulling av fiberkompositten pumpes det gjennom
en spaltdyse som strekker seg over hele materialbredden vann med- et trykk som akkurat er tilstrekkelig for å oppnå gjennomhulling. En egnet innretning er f.eks. beskrevet utførlig i den franske patentsøknad FR-A 5.536.432. "Vannteppet" som dannes treffer en gjennomhullet omløpende sjab-lon som beveger seg med fibersjiktene, hvorved fiberfloren som befinner seg under denne, perforeres ved det vannet som trenger gjennom uten vesentlig fibersammenfiltring ifølge hullstrukturen på sjablonen. Den åpne flaten på hullsjablonen velges med fordel så stor som mulig, fordi lengde-
og tverr-områdene på hullflisen derved blir sterkt volumi-nøse og det derved dannes kapillarrom som kan oppta ytterligere fuktighet i det ferdige sugelegemet. Videre forhøyer'disse voluminøse "stiene" abrasiviteten av overflaten, hvil-ket spesielt er fordelaktig for sårrensingsformål og for kosmetiske anvendelser.
I tilknytning til perforeringen fjernes vannet ved tørking, flåtestrukturen konsolideres ved en temperatur som ligger over smeltepunktet for den lavtsmeltende komponenten i komposittf ilamentet og eventuelt glattes deretter de hydrofobe overflatene.
Som komposittfilamenter kan både kjerne-mantel- og også
konjugerte (side-til-side-) fibre anvendes.
Til økning av fastheten og reduksjon av sårklebrigheten,
kan den av komposittfilamenter bestående ytterflaten av det tørkede og konsoliderte sugelegemet glattes termisk ved den kjente kalandar-fremgangsmåten. Dersom man ønsker å la volumet av produktet være relativt stort, anvendes i spalten to glatte valser, dvs. det glattes med et relativt lavt pressetrykk. Ved forandring av valsespalten kan volumet av sugelegemet varieres innenfor videre grenser.
Høyere draperingsevne henholdsvis holdbarhet oppnås derimot med en forsegling som ikke innbefatter hele flaten, hvorved man med hensikt ikke bør velge graveringstuben for valsen for liten, på grunn av volumet som oppnås.
I en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen blandes et eller flere fiberlag med polyestere som er meget krympbare i varmt vann eller vanndamp. Under tørkeforløpet krymper den gjennomhullede, fremdeles våte flåtestrukturen ut. Hermed er det forbundet en mekanisk fastgjørelse ved kompri-mering av fiberknippe langs lengde- og tverrområdene og delvis ved omorientering av fibrene i loddrett retning.
Hvor stort krympebidraget i lengde- og tverr-retning er avhenger først og fremst av fiberorienteringen og innholdet av krympefibre. Etter avsluttet tørking, følger igjen fiberkonsolideringen ved at smeltetemperaturen for den lavtsmeltende komponenten i heterofil-fibrene overskri-des. Den nevnte omorientering av fibrene er forbundet med en volumgevinst, som gjør seg positivt bemerket ved en forøket væske-absorbsjonsevne etter enkelt eller flere gangers sammenfolding.
For å oppnå en høy produksjonshastighet og derved økonomisk fordelaktighet, anbringes fiberflorene for det meste orien-tert i lengderetningen. Den derved forbundede, meget lave tverrfastheten kan ved behov forhøyes på den enkle måten at ethvert lag legges i rett vinkel til det nærmest under-liggende sjiktet. En slik omordning er spesielt fordelaktig for sugelegemer i områder hvor det kreves en høy slitstyrke.
For å forhindre gulning eller ennen termisk beskadigelse
av det indre, absorberende fiberlaget, bør den lavtsmeltende komponenten fortrinnsvis allerede kunne aktiveres ved en temperatur som de absorberende fibrene tåler uten å ta skade . Slike komposittfilamenter består f.eks. av polyetylenteref-talat/polyetylen (eller polypropylen).
Fibrene med polypropylen-komponenten er i tillegg resistente overfor dampsterilisering; denne utførelsen er følgelig å foretrekke for foldekompresser som steriliseres i autc-klaver. For å oppnå en god foldbarhet, bør titeren for alle fibrene være lavest mulig, slik at disse har en lavest mulig stivhet.
Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen tillater kontinuerlig, økonomisk gunstig og rask fremstilling av meget virksomme sugelegemer av tekstil. Det er vesentlig at den hydrauliske perforeringen foregår ved prinsippet ifølge FR-A 2.536.432, ifølge oppfinnelsen imidlertid med et energifattig "vann-teppe". Disse trekkene, sammen med en bindemiddelfri eter-konsolidering, tilfredsstiller alle kravene som er stilt i oppgavestillingen til et tekstilkomposittstoff som kan anvendes innen medisin og for hygieniske formål.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives med referanse:
til de følgende eksemplene og tegningene. Disse viser:
Fig. 1 er et bilde av overflaten av et sugelegemet ifølge foreliggende oppfinnelse ved 20 gangers forstørrelse; Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom et trelags sugelegemet ved 100 gangers forstørrelse.
Eksempel 1.
Fra flere karder fremstilles et stabelfiber-flisstoff i
tre lag: begge ytterlagene består av 7 g/m 2 av polyester/ polyetylen-tokomponent-fibre med titer 1,7 dtex og snittlengde 40 mm, det absorberende mellomlaget består av 26
g/m 2 av en blanding av 80% viskose-celleull med titer 1,3 dtex og snittlengde 40 mm, samt 20% av de ovenfor nevnte komposittfilamentene.
Stabelfiberkompositten med en totalvekt på 40 g/m 2 gjennom-fuktes før den hydrauliske perforeringen ved sprøyting med vann. Den anvendte hullsjablonen inneholder rettvinklede hull med dimensjonene 1,4 mm på tvers og 2,5 mm langs beveg-elsesretningen. Stegbreddene utgjør gjennomgående 0,50 mm. Den åpne flaten utgjør følgelig 55%, beregnet på basis av den totale sjablonoverflaten.
Det tynne vannteppet, ca. 60 |im fra en spsltdyse treffer sjablonen med ca. 10 bar. Etter gjennomhullingen tørkes ved 160°C med gjennomgående luft og dekonsolideres. Herved oppstår et voluminøst, sterkt absorberende men likevel av-rivningsbestandig medisinsk sugelegeme. Det har både i sammenfoldet og også i ufoldet tilstand et betydelig høyere vannopptak enn bomrjllmoll- og handelsvanlige, vannstråle-benålede produkter. Fig. 1 tydeliggjør hvordan den hydrauliske perforeringen med vannstråler av lav energi, ved et sugelegeme ifølge eksempel 1, bevirker en gjennomhulling uten vesentlig høyere fibersammenfiltring i hullområdet enn i de ikke perforerte sonene. Fig. 2, et tverrsnitt gjennom sugelegemet ifølge eksempel 1, viser tydelig at etter utlegging, perforering og konsolidering, utgjør flisstoffkompositten ikke lenger et rent sjiktstoff, idet de øvre henholdsvis nedre (hydrofobe) fiberlagene delvis trenges inn i og omslynger det absorberende
mellomlaget.
Eksempel 2.
Det ifølge eksempel 1 fremstilte sugelegemet glattes på den ene siden ved 105°C mot en glatt, PTFE-besjiktet vev. Man oppnår en absolutt lofri, glatt overflate. Materialet er når det gjelder å. forhindre innklebing i såret, over-legent sammenlignet med foldet moll og mollsubstitutt på basis av vannstråle-nåledannet flisstoff.
Claims (8)
1. Uvevet sugelegeme av tekstil til anvendelse innen medisin og for hygieniske formål, bestående ev minst et absorberende fiberlag, eventuelt blandet mecl bindefibrer,
og et hydrofobt, ytre fiberlag av flisstoff som i det minste dekker sårs iden av dette, hvor det over hele overflaten av sugelegemet er fordelt gjennomgående perforeringer, karakterisert ved at det hydrofobe laget består til minst 80% av synt.etiske komposittf ilamenter med en lavt- cg en høyt-smeltende komponent, at fiberlagene går flytende over i hverandre, at de perforerte områdene ikke inneholder vesentlige fibe^ rsammenfUtringer og at den samlede kompositten utelukkende er termisk konsolidert ved hjelp av komposittfilamentene og er fri for bindemiddel.
2. Sugelegeme ifølge krav 1, karakterisert ved at det absorberende laget inneholder inntil 3 0% komposittfilamenter av typen nevnt i krav 1.
3. Sugelegeme: ifølge krav 1, karakterisert ved at det absorberende laget inneholder poly-vinylalkohol-fibre som kan myknes i varmt vann.
4. Sugelegeme ifølge krav 1, karakterisert ved at den absorberende sonen utelukkende består av eellestofflag.
5. Sugelegeme ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at minst et fiberlag inneholder krympede polyesterfibre.
6. Fremgangsmåte til fremstilling av et uvevd sugelegeme av tekstil for anvendelse innen medisin og for hygieniske formål, hvor minst et absorberende fiberlag som eventuelt inneholder bindefibre og minst et ytre hydrofobt lag som inneholder fibre som dekker dette, er lagt på hverandre cg at koiriposi tten deretter gjenrioirihull.es hydraulisk ved hjelp av en spaltformet varmdyse og en hullsjablon som er gjennomgående perforert, karakterisert ved at man som det hydrofobe fiberlaget anvender minst 80% syntetiske kompositt filamenter med en lavtsmeltende og en høyt-smeltende komponent, og at man deretter perforerer med vann-strømmer med så lav støtenergi at det ikke oppstår vesentlig f ibersammenf iltring i hullomr ådene, og at rr.an deretter fjer-ner vannet ved tørking, konsoliderer kompositten ved en temperatur over smeltepunktet for den lavtsmeltende komponenten, uten tilsats av et bindemiddel, og under trykk,
og eventuelt glatter den ene eller begge overflatene termisk.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at man utstyrer minst et fiberlag med polyesterfibre som er krympbare i varmt vann eller vanndamp og gjennomfører krympingen samtidig med tørkingen.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at man som absorberende lag utelukkende anvender et eller flere sjikt av cellestoff og fukter disse før den hydrauliske perforeringen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853528524 DE3528524A1 (de) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | Nichtgewebter, textiler saugkoerper fuer medizin und hygiene sowie verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860182L true NO860182L (no) | 1987-02-09 |
Family
ID=6278066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO860182A NO860182L (no) | 1985-08-08 | 1986-01-20 | Uvevet sugelegeme av tekstil til anvendelse innen medisin og for hygieniske formaal, samt fremgangsmaate til fremstilling derav. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4731277A (no) |
EP (1) | EP0211131A2 (no) |
JP (1) | JPS6241658A (no) |
DE (1) | DE3528524A1 (no) |
ES (1) | ES8702132A1 (no) |
NO (1) | NO860182L (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2554354B2 (ja) * | 1988-02-23 | 1996-11-13 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収材の製造方法 |
US5229184A (en) * | 1988-04-14 | 1993-07-20 | Albany International Corporation | Heat shrinkable fibres and products therefrom |
EP0418493A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | Fiberweb North America, Inc. | A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same |
DE4036208A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-21 | Vostra Medicalprodukte Vertrie | Medizinisches saugtuch |
US5631073A (en) * | 1992-02-03 | 1997-05-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven sheet materials, tapes and methods |
US5496603A (en) * | 1992-02-03 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven sheet materials, tapes and methods |
US5679190A (en) * | 1992-02-03 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making nonwoven sheet materials, tapes |
US5263629A (en) * | 1992-06-29 | 1993-11-23 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for achieving hemostasis along a staple line |
US5382400A (en) * | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
US5405682A (en) * | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
US5336552A (en) * | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
CA2092604A1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
US5770532A (en) * | 1996-01-11 | 1998-06-23 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing a solidified fiber fleece, the resulting solidified fiber fleece, and use of this fleece |
CA2246323C (en) | 1996-02-12 | 2010-04-06 | Scan-Web I/S | Dry-formed absorbent web material |
DE59809544D1 (de) * | 1997-08-06 | 2003-10-16 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Verbundvlieses, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verbundvlies nach diesem Verfahren |
US6420284B1 (en) | 1999-03-26 | 2002-07-16 | Isolyser Company, Inc. | Poly (vinyl alcohol) wipes |
EP1169505A1 (en) * | 1999-03-26 | 2002-01-09 | Isolyser Company, Inc. | Spunlaced poly(vinyl alcohol) fabrics |
JP2003503538A (ja) | 1999-06-18 | 2003-01-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 不織シート、接着剤物品およびその製造方法 |
US20020168911A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-14 | Tonner Kathleen C. | Absorbent layer for use in hospital supplies |
JP4872915B2 (ja) | 2005-07-29 | 2012-02-08 | 日油株式会社 | 食品添加用金属石鹸およびその製造方法 |
JP4804309B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2011-11-02 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
DE102019120712A1 (de) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Carl Freudenberg Kg | Wundreinigungsartikel |
DE102019133239A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Carl Freudenberg Kg | Artikel zur mechanischen Wundreinigung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3420235A (en) * | 1966-07-13 | 1969-01-07 | Johnson & Johnson | Interlabial pad |
DE7703897U1 (de) * | 1977-02-10 | 1977-06-16 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Wundkompresse |
JPS609812B2 (ja) * | 1977-03-16 | 1985-03-13 | 日本バイリ−ン株式会社 | 両面非固着性創面保護吸収材 |
JPS5778854A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Asahi Chemical Ind | Protective material for wound |
EP0077034B1 (de) * | 1981-10-09 | 1985-05-02 | Rauscher & Co. Verbandstoff- und Wattefabriken | Saugfähige Wundauflage |
JPS5939136B2 (ja) * | 1982-02-19 | 1984-09-21 | 花王株式会社 | 生理用ナプキン |
FR2536432A1 (fr) * | 1982-11-19 | 1984-05-25 | Fontanaroux Ets | Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues |
JPS59133211A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Toray Ind Inc | 高屈折率プラスチツクレンズ用樹脂 |
SE8301783L (sv) * | 1983-03-30 | 1984-10-01 | Textil Ab Sanett | Hygienprodukt samt sett vid framstellning av denna |
DE8313318U1 (de) * | 1983-05-05 | 1984-12-13 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Hygienebinde |
GB8402095D0 (en) * | 1984-01-26 | 1984-02-29 | Johnson & Johnson | Absorbent laminates |
-
1985
- 1985-08-08 DE DE19853528524 patent/DE3528524A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-01-03 EP EP86100057A patent/EP0211131A2/de not_active Withdrawn
- 1986-01-20 NO NO860182A patent/NO860182L/no unknown
- 1986-02-10 ES ES551794A patent/ES8702132A1/es not_active Expired
- 1986-06-13 JP JP61138035A patent/JPS6241658A/ja active Pending
- 1986-06-27 US US06/879,815 patent/US4731277A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6241658A (ja) | 1987-02-23 |
US4731277A (en) | 1988-03-15 |
ES8702132A1 (es) | 1987-01-01 |
EP0211131A2 (de) | 1987-02-25 |
ES551794A0 (es) | 1987-01-01 |
DE3528524A1 (de) | 1987-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO860182L (no) | Uvevet sugelegeme av tekstil til anvendelse innen medisin og for hygieniske formaal, samt fremgangsmaate til fremstilling derav. | |
CA1134252A (en) | Stabilized rayon web and structures made therefrom | |
CA1335028C (en) | Tampons with ribbed cover layer | |
US6258196B1 (en) | Porous composite sheet and process for the production thereof | |
KR100460474B1 (ko) | 내구성스펀레이스직물또는부직포및이를제조하는방법 | |
US4618524A (en) | Microporous multilayer nonwoven material for medical applications | |
US5080951A (en) | Nonwoven fabric | |
KR101178661B1 (ko) | 와이퍼 및 그 제조 방법 | |
JPH05228174A (ja) | 針で処理した奇麗で乾燥した接面組成物 | |
EP0370087A4 (en) | Method of making a pad or other article | |
JP2002534616A (ja) | 三次元構造化された繊維平面形成物およびその製造方法 | |
KR890014814A (ko) | 수압식 엉킴에 의한 부직포 탄성체 웹(web)및 그의 성형 방법 | |
JP4979862B2 (ja) | ペーパー層と繊維ウェブ層の複合体シート及びその製造方法、多機能トップシート、吸収体製品及びその製造方法、吸収性複合体シート及びその製造方法 | |
NO774340L (no) | Saarkompress. | |
CN1254576C (zh) | 包含稳定化的长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法 | |
MXPA02006913A (es) | Materiales no tejido compuesto con alta resistencia transversal, metodo para su produccion y su uso. | |
DE19647459A1 (de) | Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JPH06280150A (ja) | 穿孔積層シート及びその製造方法 | |
US7763339B2 (en) | Nonwoven fabrics with high fluid absorption capacity and a regular structure, process for their production, and their use | |
EP2983632B1 (en) | Absorbing airlaid product | |
JP3668184B2 (ja) | 皮膚湿潤シートおよびその製造方法 | |
JP3550810B2 (ja) | 複合化不織布及びその製造法 | |
JP2001521846A (ja) | 耐久性・吸収性のスパンレ−ス布構造体 | |
JP2953628B2 (ja) | 積層紙 | |
JP4431457B2 (ja) | 吸水性シート及びその製造方法 |