FR2536432A1 - Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues - Google Patents

Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues Download PDF

Info

Publication number
FR2536432A1
FR2536432A1 FR8219716A FR8219716A FR2536432A1 FR 2536432 A1 FR2536432 A1 FR 2536432A1 FR 8219716 A FR8219716 A FR 8219716A FR 8219716 A FR8219716 A FR 8219716A FR 2536432 A1 FR2536432 A1 FR 2536432A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
water
curtain
injector
chamber
spout
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8219716A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2536432B1 (fr
Inventor
Andre Vuillaume
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FONTANAROUX ETS
Original Assignee
FONTANAROUX ETS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FONTANAROUX ETS filed Critical FONTANAROUX ETS
Priority to FR8219716A priority Critical patent/FR2536432A1/fr
Priority to US06/553,360 priority patent/US4691417A/en
Publication of FR2536432A1 publication Critical patent/FR2536432A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2536432B1 publication Critical patent/FR2536432B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/04Needling machines with water jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN INJECTEUR 6 QUI PROJETTE UN RIDEAU D'EAU 7 A TRAVERS LES PERFORATIONS 5 D'UN CYLINDRE ROTATIF 4. LE RIDEAU D'EAU 7 EST INCLINE PAR RAPPORT A LA NORMALE A LA NAPPE DE FIBRES NON TISSEES 3, L'EAU REFLECHIE ETANT RECUPEREE DANS LA CHAMBRE D'ASPIRATION 12. L'EPAISSEUR DU RIDEAU D'EAU 7 EST REGLABLE, AVEC POSSIBILITE D'AUTO-NETTOYAGE PENDANT LA MARCHE DE LA MACHINE. APPLICATION : REALISATION DE PERFORATIONS OU DE MOTIFS EN RELIEFS SUR UN TISSU NON TISSE, QUE LA NAPPE 3 SOIT OBTENUE PAR VOIE SECHE, OU PAR VOIE HUMIDE.

Description

La présente invention est relative à un dispo-
sitif d'un type nouveau, pour fabriquer des étoffes non tissées, dont la surface comporte des motifs en creux ou en reliefs, voire desperforations. L'invention concerne également, à titre de
produits industriels nouveaux, des étoffes non tissées ob-
tenues à partir du dispositif selon l'invention.
Il est connu de fabriquer des étoffes non tis-
sées présentant des perforations, notamment pour des appli-
cations dans les domaines médicaux et hospitaliers, de I' essuyage, de la filtration, etç Pour cela, il est connu par exemple par le brevet français n O 2 068 676, de faire circuler une nappe
de fibres en voie humide, sur la toile poreuse d'un trans-
porteur de support, la nappe à traiter passant sous un cy-
lindre rotatif perforé, à l'intérieur duquel est disposé un injecteur hydraulique qui se présente sous la forme d'une barre transversale fixe Cet injecteur projette sous pression,
un rideau d'eau dont une partie traverse les trous du cylin-
dre perforé, pour traverser à ses emplacements, la nappe de fibres, avant digtre recueillie par une caisse aspirante
située sous la toile du transporteur, au-dessous du cylin-
dre rotatif.
Ce dispositif connu présente divers inconvé-
nients Tout d'abord, la médiocre rigidité de l'injecteur ne permet pas d'injecter de l'eau sous forte pression, tandis qu'il n'est pas possible de réduire beaucoup l'épaisseur de rideau d'eau De toute façon, cette épaisseur est difficile à définir avec précision Enfin, le rideau d'eau étant
orienté perpendiculairement à la surface de la nappe de fi-
bres, on est souvent gêné par le trop-plein d'eau injectée
qu'il est difficile d'éliminer ou de réaspirer.
On constate par ailleurs que l'énergie cinéti-
que relativement faible du rideau d'eau sur la plupart des
machines connues, permet de ne traiter que des nappes de fi-
bres obtenues par le procédé à voie humide et de faible gram-
mage, c'est-à-dire dont les fibres ne posèdent qu'un faible
degré de cohésion interne Ces machines sont souvent inutili-
sables pour des nappes de fibres obtenues par-voie sèche.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant une machine pratiquement universelle, pour la fabrication d'étoffes non tissées sur lesquelles on peut répartir des motifs quelconques, en creux ou en reliefs, voire des perforations, et ceci, qu'il s' agisse de nappes fabriquées par voie humide, ou par voie sèche.
Un dispositif selon l'invention, pour pra-
tiquer des motifs en creux ou en reliefs sur une nappe de fi-
bres non tissées, comprend une toile de support qui avance avec la nappe de fibres, sous un cylindre perforé tournant à l'intérieur duquel est placé un injecteur d'eau fixe, orienté transversalement, pour projeter un rideau d'eau à travers les perforations du cylindre, en direction de la
nappe de fibres, et il est caractérisé en ce que l'injec-
teur hydraulique comporte, d'une part une chambre d'arrivée d'eau à haute pression qui refoule l'eau entre les deux becs qui définissent un rideau d'eau transversal à orientation oblique, par rapport à la nappe de fibres, et d'autre part une chambre d'aspiration de l'eau réfléchie, susceptible de
réaspirer le trop-plein de l'eau restée ou renvoyée à l Vin-
térieur du cylindre
Suivant une autre caractéristique de l'in-
vention les deux becs transversaux situés de part et d'au-
tre du rideau d'eau qu'ils définissent sont constitués, le premier par un bec fixe solidaire de l'injecteur le second par un bec mobile dans le sens perpendiculaire au rideau dt eau, sous l'action de moyens de réglage qui définissent 1 ' interstice entre les deux becs, c'est-à-dire l'épaisseur
du rideau d'eau.
Suivant une autre caractéristique de l'in-
vention, les moyens agissant sur le bec mobile sont consti-
tués par une chambre de contre-pression alimentée par de 1 ' eau sous pression, et dont l'action tend à repousser le bec
mobile vers le bec fixe Cette disposition présente le dou-
ble avantage suivant:
d'une part t elle repousse uniformément la face ar-
rière du bec mobile en direction du bec fixe t ce qui permet
de définir avec précision la largeur constante de l'inters-
tice entre les deux becs, largeur dont dépend l'épaisseur du rideau d'eau
d'autre part, cela permet d'obtenir un nettoyage au-
tomatique de l'injecteur, m 9 me pendant le fonctionnement de la machine, par simple relâchement de la contre-pression
dans la chambre arrière * dans ce cas, pendant le bref ins-
tant considéré, la pression dans la chambre d'arrivée d'eau
écarte du bec fixe le; bec mobile, ce qui accroit provisoire-
ment la largeur de l'interstice, et permet l'évacuation au-
tomatique d'éventuelles impuretés Un tel nettoyage est in-
dispensable lorsqu'on veut fonctionner avec un rideau d'eau alimenté'sous très forte pression, sur une épaisseur faible,
pouvant descendre par exemple jusqu'à quarante microns.
: Le dessin annexé, donné à titre d'exemple
non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéris-
tiques de l'invention.
Figures 1, 2 et 3, illustrent trois ty-
pes de machines connues, susceptibles d'gtre utilisées en
liaison avec un dispositif selon l'invention.
Figure 4 illustre un injecteur de type connu. Figure 5 est une vue analogue d'un injecteur
selon l'invention.
Figure 6 montre une autre variante de l'in-
jecteur selon l'invention.
Figure 7 montre le dispositif selon l'in-
vention en cours de fonctionnement.
Figure 8 illustre un exemple de tissu non tissé ainsi obtenu ' présentant par endroit des perforations
et à d'autres emplacements, des motifs simplement en creux.
Dans la machine illustrée sur la figure 1, une toile de support 1 avance dans le sens indiqué par la
flèche 2 Cette toile porte une nappe 3 de fibres non tis-
sées L'ensemble 1, 3 t passe sous un cylindre transversal
perforé 4, dont les perforations 5 sont réparties en fonc-
tion du dessin à obtenir Bien entendu, la forme et les dimensions de chaque perforation 5 varient d'un point à 1 ' autre, en fonction de l'effet désiré, A l'intérieur du cylindre tournant 4, se trouve un injecteur 6 qui se présente sous la forme d'une barre transversale fixe, susceptible de projeter vers le bas un rideau d'eau 7 (figures 4 et 5), qui traverse les perforations 5, et vient frapper la nappe 3 des fibres. Sous la toile mobile 1, on peut disposer une caisse aspirante transversale 8, montée à poste fixe, et à l'intérieur de laquelle on entretient une dépression O Dans les machines de type connu, l'injecteur 6 (figure 4) possède deux becs fixes 9 entre lesquels prend
naissance le rideau d'eau 7, qui est orienté perpendiculai-
rement à la nappe de fibres 3 Ce rideau d'eau 7 est donc orienté sensiblement dans un plan diamétral du cylindre 4 L'eau réfléchie par les parties pleines du cylindre 4 est renvoyée en opposition au rideau d'eau 7 t comme schématisé
par les flèches 10 Cela limite considérablement les possi-
bilités d'utilisation de la machine, et interdit notamment
son emploi pour une nappe fibreuse 3 obtenue par voie sè-
che, c'est-à-dire dont les fibres possèdent un fort degré
de cohésion interne.
Au contraire, Iyinjecteur 6-selon l'inven-
tion (figures 5 et 6) projette un rideau dreau 7 qui est in-
cliné par rapport à la normale à la nappe fibreuse 3 à cet endroit Par ailleurs, outre la chambre d'arrivée d'eau sous pression 1 i, l'injecteur 6 selon l'invention possède une autre chambre longitudinale 12 à l'intérieur de laquelle on entretient une dépression O Cette chambre d'aspiration 12 s'ouvre par une fente longitudinale 13 disposée parallèlement
au rideau d'eau 7, et dans la zone o vient rejaillir na-
turellement l'eau réfléchie contre la paroi interne du cy-
lindre 4 Graee à cette disposition, une partie importante du trop-plein d'eau du rideau 7 se trouve réaspirée dans la chambre 12, sans avoir eu à traverser, ni le cylindre 4 y
ni la nappe de fibres 3 v Cette disposition permet entre au-
tres, de n'avoir pas obligatoirement à perforer la nappe de
fibres 3, ce qui permet, après traitement, de faire appa-
ra tre sur le tissu non tissé 14 (figures 1 2 2, 3, 7 y 8), non seulement de véritables perforations 15, mais en outre des zones en creux 16, qui restent obturées par un
fond 17, d'épaisseur réduite.
'
C'est le choix de la dimension et de la ré-
partition des perforations 5, ainsi que le choix de la pres-
sion dans la chambre d'arrivée d'eau 11 il, qui permettent de définir localement, la présence d'un fond 17 ( zones en
creux 16), ou l'absence de fond ( perforations 15).
Dans la variante illustrée sur la figure 6,
le rideau d'eau 7 de l'injecteur 6 selon l'invention est dé-
fini par passage entre deux becs longitudinaux, à savoir un
bec fixe 18, et un beêc mobile 19 o Le bec mobile 19 est soli-
daire d'une lèvre ou baguette 20, qui s'étend sur toute la
longueur de l'injecteur 6, et qui communique avec une cham-
bre arrière de contre-pression 21 o Cette chambre est ali-
mentée en eau à une pression préférablement supérieure à la pression régnant dans la chambre 11, et, par conséquent,
dans la chambre avant 22 Ainsi, la poussée hydraulique ap-
paraissant dans la chambre arrière 21 repousse sur toute sa longueur la lèvre 20 dans le sens indiqué sur, la figure 6 par la flèche 23, ce qui tend à réduire l'interstice entre le bec
fixe 18 et le bec mobile 19, c'est-à-dire à réduire l'épais-
seur du rideau d'eau 7 Dans ce mouvement vers le-bec fixe 18 ( flèche 23), la lèvre mobile 20 est arr 9 tée par des vis
de butée 24, dont on peut régler la position depuis l'exté-
rieur, par exemple à partir d'un bouton ou d'une molette 25.
Cette disposition présente le double avan-
tage suivant:
d'une part, on peut régler avec précision la posi-
tion de la lèvre mobile 20, c'est-à-dire la largeur de 1 '
interstice 31 séparant les deux becs 18 et 19, jusqu'à ame-
ner à une valeur très faible l'épaisseur du-rideau d'eau 7 ( on peut descendre par exemple jusqu'à une quarantaine de microns); d'autre part, la répartition de la contre-pression dans la chambre 21 sur toute la longueur de la lèvre mobile 20, garantit au rideau d'eau 7 une épaisseur rigoureusement constante sur toute sa longueur, même si cette épaisseur doit
être très faible, (épaisseur 31 fig 6).
L'injecteur 6 selon l'invention (figures 5 et 6) peut 9 tre également utilisé sur des machines du type
illustré sur les figures 2 et 3.
Dans le cas de la figure 2, c'est une toile per-
forée sans fin 26, tournant entre deux rouleaux 27 -, qui presse la nappe fibreuse 3 sur une longueur 28 contre la toile de support 1 o Dans ce cas, à l'intérieur de la toi- le perforée 26, et entre les rouleaux extrêmes 27, on
place c 8 te à côte plusieurs injecteurs 6, par exemple qua-
tre. Dans la machine illustrée sur la figure 3, la nappe à traiter 3 circule autour du cylindre perforé 4, contre la périphérie duquel elle est pressée par une toile sans fin 29, qui l'y applique suivant un angle au centre
éventuellement supérieur à 180 Ainsi, plusieurs injec-
teurs 6 sont répartis le long de la périphérie interne du oy-
lindre 4 ( quatre dans le cas de la figure 3)L 4 toile sans fin 29 circule autour de plusieurs rouleaux 30 à axe fixe, pour maintenir la nappe non tissée 3 contre le cylindre 4
On comprend qu'il suffise de reltcher la pres-
sion hydraulique dans la chambre 21, pour que le bec mobile 19 se trouve soudain écarté du bec fixe 18, ce qui permet d'évacuer automatiquement d'éventuelles impuretés présentes dans la chambre 22 Aussitôt après cette évacuation, on rétablit la contre-pression dans la chambre 21, et -le bec mobile 19 revient en butée sur les vis 24 Cette opération
d'auto-nettoyage présente l'avantage de pouvoir Otre effec-
tuée en marche, pendant le fonctionnement de la machine La compensation hydraulique des pressions entre les chambres 21 et 22 permet d'utiliser dans la chambre d' alimentation 1, une pression d'eau pouvant atteindre jusqu' à 70 bars, sans déformer notablement la lèvre mobile 20 et le bec mobile 19 * Cela permet de fournir un rideau d'eau 7 à haute énergie cinétique, capable de perforer une nappe 3, dont les fibres possèdent entre elles une cohésion interne
élevée o Cela permet notamment de traiter des nappes fibreu-
ses 3 obtenues par voie sèche.
Blen entendu, un injecteur 6 selon l'invention
peut sans inconvénient 8 tre alimenté à une pression plus fai-
ble, si bien qu'il peut fonctionner de façon universelle
dans une gamme de pression comprise entre 5 et 70 bars.
De m 9 me, divers joints d'étanchéité 32 peuvent 9 tre prévus entre la lèvre mobile 20 et la partie fixe de 1 l
injecteur 6.
Enfin le mot "eau" a été utilis 6 tout au long du texte de façon non limitative étant entendu que ce mot
est utilisé par les professionnels comme synonyme de "liqui-
de" t et pourrait désigner tout type de liquide.
Finalement la chambre de contre-pression 21 peut Itre fractionnée en plusieurs vérins répartis sur 1 ' arrière de la lèvre mobile 20 o 1 Dispositif pqptr pratiquer des motifs en creux ou en reliefs sur une nappe ( 3) de fibres non tissées, comprenantunue toile de support ( 1) qui avance avec la nappe de fibres ( 3) contre un cylinire tournant perforé ( 4) on une bande perforée sans fin ( 2-6) dont iintér-ieur comporte un injecteur d'eau fixe ( 26), owîenté transversalement Pour
Ireojeter un rîdeau dveau à twav 7 ers les parforations ( 5) du-
cylindre ( 4 > ou de la bande ( 26) c en direction de la nappe
de f:lbres ( 3), et aetrs au ce que 1 ' i Lnjecteur hydrauli-
que ( 6 >Y comnporte,d'une part une chambre ( 1 U) dîrrîvée dl eau à haute pression qui wefoule leeaut entre les deux becs
( 18) et ( 19) définissant un rideau dteau trabsversal ( 7) à.
ozien; tieïn oblique par rapport a% la nappe deé fibees (j) et dfaitîre 'Part une chambre ( 12) pour leaspiration de l'eau rfléchie, susceptible de w-4 aspirer le trop-plein de V'eau :Irestée ou renvoyée à I"intérieur du I Cylindre ( 4) ou de la bande, ( 26 Y Jeo 2, Bispes:ktif suivantla revendioe ilon 1 caraecîIrr 5 sê en ce que les deux becs transversaux, S Ittués de part et d'autre du rideau d'eau (-7 > O ja'$,s définiissent
sont constitu 4 S i la prenmiar par un bec fixe ( 18 >Bollidaire-
de l'rin Secteur ( 6) 9 le second par un bec ( 19 > 9, mobile dans le sens ( 23 r Y perpendî ulaire au rideau d'e-eu ( 7 >, sous l'-action de moyens de réglage quî défirnissent l'interstice
( 31 > entre les deux becs c'est-à-dire leépaisseur du ri-
deaut d'eau O 3-Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé e N ce que les moyens agissant sur le bec mobile ( 19) sont; constitués par une chambre de centre-pression ( 21 > alimentée Par de l'eau sono pression, et dont l' action tend a repousser le bec mobile ( 19) vers le bec fixe ( 18), ce qui z 3.5 d'une part rapousse uniformément la Lace orrïère du bec mobile ( 19) en direction du bec fixe ( 18) pour définir
avec précision la le rgeur ( 31 > constante de l'interstice en-
tre les deux becs ( 18) et ( 19),9 largeur ( 31) dont dépend l'épaisseur du rideau d'eau ( 7);
d'autre part, permet dtobtenir un nettoyage auto-
matique de l'injecteur, mime pendant le fonctionnement de la machine, par simple relâchement de la contre-pression dans la chambre arrière ( 21)'O 4 Dispositif suivant la revendication 3,
caractérisé en ce que t pendant le bref instant de l'auto-
nettoyage t la pression dans la chambre dvarrivée d 9 eau ( 11) écarte du bec fixe ( 18 l) le bec mobile ( 19), ce qui accroit provisoirement la largeur ( 31) de l'interstice et permet l'évacuation automatique d'éventuelles impaetés O Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications précédentes caractérisé en ce queil com-
porte des butées à vis ( 24) réglables depuis l'extérieur
par une commande ( 25), pour servir de butées à la lèvre mo-
bile ( 20) que repousse la contre-pression dans la chambre
arrière ( 21).
6 Dispositif suivant l'une qael nque des
revendications précédentes, caractérisé on ce qu'il com-
porte des joints d'étancbhéité ( 32) entre la lèvre mobile-
( 20) et les parties fixes de l'injecteur ( 6).
7 Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la-.
largeur réglable ( 31) de l'interstice entre les deux becs ( 18) et ( 19) peut descendre jusqu'à quarante miceonso 8 Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisés en ce que la pres-
sion d'eau dans sa chambre d'arrivée ( 11) est comprise en-
tre O et 70 bars, 3 o
FR8219716A 1982-11-19 1982-11-19 Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues Granted FR2536432A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8219716A FR2536432A1 (fr) 1982-11-19 1982-11-19 Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues
US06/553,360 US4691417A (en) 1982-11-19 1983-11-18 Device for the manufacture of non-woven fabrics with impressed or embossed designs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8219716A FR2536432A1 (fr) 1982-11-19 1982-11-19 Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2536432A1 true FR2536432A1 (fr) 1984-05-25
FR2536432B1 FR2536432B1 (fr) 1985-04-12

Family

ID=9279483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8219716A Granted FR2536432A1 (fr) 1982-11-19 1982-11-19 Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4691417A (fr)
FR (1) FR2536432A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528524A1 (de) * 1985-08-08 1987-02-12 Freudenberg Carl Fa Nichtgewebter, textiler saugkoerper fuer medizin und hygiene sowie verfahren zu seiner herstellung
FR2601970A1 (fr) * 1986-07-24 1988-01-29 Vuillaume Andre Dispositif pour fabriquer des etoffes non tissees possedant des caracteristiques de resistance elevees.
FR2625937A1 (fr) * 1988-01-19 1989-07-21 Vuillaume Andre Procede et dispositif pour perforer un produit en feuille, et produit perfore ainsi obtenu
EP0468799A1 (fr) * 1990-07-26 1992-01-29 JOHNSON & JOHNSON INC. Méthode d'enchevêtrement, double face de fibres, à liquide faible pression, appareil et produit obtenu
US5727292A (en) * 1995-03-02 1998-03-17 Icbt Perfojet Installation for the production of nonwoven webs, the cohesion of which is obtained by the action of fluid jets
WO2005031056A1 (fr) * 2003-09-25 2005-04-07 Fleissner Gmbh Procede pour consolider de maniere hydrodynamique une couche, sensiblement homogene, constituee de fibres de tout type et installation pour la mise en oeuvre dudit procede

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4967456A (en) 1987-04-23 1990-11-06 International Paper Company Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US5737813A (en) * 1988-04-14 1998-04-14 International Paper Company Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment
US5632072A (en) * 1988-04-14 1997-05-27 International Paper Company Method for hydropatterning napped fabric
US5144729A (en) * 1989-10-13 1992-09-08 Fiberweb North America, Inc. Wiping fabric and method of manufacture
FR2734285B1 (fr) * 1995-05-17 1997-06-13 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US6442809B1 (en) * 1997-12-05 2002-09-03 Polymer Group, Inc. Fabric hydroenhancement method and equipment for improved efficiency
DE19923591A1 (de) 1999-05-21 2000-11-23 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung mit einem Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer Warenbahn
DE19956571A1 (de) 1999-11-24 2001-05-31 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur farblichen Musterung einer Bahn mittels hydrodynamischer Behandlung
FR2801909B1 (fr) * 1999-12-01 2002-01-11 Icbt Perfojet Sa Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression
EP1268906A4 (fr) * 2000-02-11 2008-05-28 Polymer Group Inc Tissus non-tisses vus par instrument
DE10018920A1 (de) * 2000-04-17 2001-10-18 Fleissner Gerold Absaugeinrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere Wasservernadelungseinrichtung
GB0013302D0 (en) * 2000-06-02 2000-07-26 B & H Res Ltd Formation of sheet material using hydroentanglement
US6568049B1 (en) * 2000-06-15 2003-05-27 Polymer Group, Inc. Hydraulic seaming together of layers of nonwoven fabric
US6877196B2 (en) * 2000-08-04 2005-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics
JP3703711B2 (ja) * 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
DE10064687A1 (de) * 2000-12-22 2002-07-04 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer auch mit endlichen Produkten versehenen Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düseneinrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen
GB0128692D0 (en) * 2001-11-30 2002-01-23 B & H Res Ltd Formation of sheet material using hydroentanglement
FR2856414B1 (fr) * 2003-06-18 2005-09-23 Georgia Pacific France Procede et dispositif d'hydroliage d'une nappe de produit cellulosique fibreux
CN100370070C (zh) * 2004-05-26 2008-02-20 陈国平 生产提花水刺无纺布的专用水刺设备
DE102004062666A1 (de) * 2004-12-21 2006-07-06 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bemusterung von gefärbten Stoffen mittels Wasserstrahlbehandlung
US20080173335A1 (en) * 2005-04-11 2008-07-24 Doosan Mecatec Co., Ltd Semiconductor Wafer Cleaning System
DE102006057367A1 (de) * 2006-12-04 2008-06-05 Fleissner Gmbh Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben
DE102015106490B3 (de) * 2015-04-28 2016-09-29 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Anlage und Verfahren zur Verfestigung und Strukturierung von Fasern zu einem Vlies
ES2670918T3 (es) * 2016-02-11 2018-06-04 Groz-Beckert Kg Tira de boquillas para una máquina de tratamiento de textiles
EP3802938A1 (fr) 2018-05-25 2021-04-14 The Procter & Gamble Company Procédé de production de non-tissé et appareil approprié
EP3802939A1 (fr) * 2018-05-25 2021-04-14 The Procter & Gamble Company Non-tissé, procédé et appareil de production d'un tel non-tissé
AU2019387234A1 (en) * 2018-11-30 2021-07-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional nonwoven materials and methods of manufacturing thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3613999A (en) * 1970-04-29 1971-10-19 Du Pont Apparatus for jetting liquid onto fibrous material
DE2728920A1 (de) * 1976-06-28 1978-01-05 Mitsubishi Rayon Co Verfahren zur herstellung von vliesstoffen
US4085485A (en) * 1976-07-26 1978-04-25 International Paper Company Process and device for forming non-woven fabrics

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3284857A (en) * 1961-03-02 1966-11-15 Johnson & Johnson Apparatus for producing apertured non-woven fabrics
DE1560701C3 (de) * 1961-03-02 1973-11-15 Johnson & Johnson, New Brunswick, N.J. (V.St.A.) Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes
US3768121A (en) * 1972-02-10 1973-10-30 Johnson & Johnson Apparatus (closed sandwich with high knee backing means foraminous throughout its area)
US4024612A (en) * 1976-04-02 1977-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making an apertured nonwoven fabric
GB2036117B (en) * 1978-04-13 1982-11-03 Teijin Ltd Method of and apparatus for fabricating pile fabric having suede-like appearance

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3613999A (en) * 1970-04-29 1971-10-19 Du Pont Apparatus for jetting liquid onto fibrous material
DE2728920A1 (de) * 1976-06-28 1978-01-05 Mitsubishi Rayon Co Verfahren zur herstellung von vliesstoffen
US4085485A (en) * 1976-07-26 1978-04-25 International Paper Company Process and device for forming non-woven fabrics

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528524A1 (de) * 1985-08-08 1987-02-12 Freudenberg Carl Fa Nichtgewebter, textiler saugkoerper fuer medizin und hygiene sowie verfahren zu seiner herstellung
FR2601970A1 (fr) * 1986-07-24 1988-01-29 Vuillaume Andre Dispositif pour fabriquer des etoffes non tissees possedant des caracteristiques de resistance elevees.
FR2625937A1 (fr) * 1988-01-19 1989-07-21 Vuillaume Andre Procede et dispositif pour perforer un produit en feuille, et produit perfore ainsi obtenu
EP0400249A1 (fr) * 1988-01-19 1990-12-05 Perfojet S.A. Dispositif pour perforer un produit en feuille
EP0468799A1 (fr) * 1990-07-26 1992-01-29 JOHNSON & JOHNSON INC. Méthode d'enchevêtrement, double face de fibres, à liquide faible pression, appareil et produit obtenu
GR910100303A (en) * 1990-07-26 1992-08-26 Johnson & Johnson Inc Low fluid pressure dual sided fiber enbtanglement method apparatus and resulting product
US5727292A (en) * 1995-03-02 1998-03-17 Icbt Perfojet Installation for the production of nonwoven webs, the cohesion of which is obtained by the action of fluid jets
WO2005031056A1 (fr) * 2003-09-25 2005-04-07 Fleissner Gmbh Procede pour consolider de maniere hydrodynamique une couche, sensiblement homogene, constituee de fibres de tout type et installation pour la mise en oeuvre dudit procede

Also Published As

Publication number Publication date
US4691417A (en) 1987-09-08
FR2536432B1 (fr) 1985-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2536432A1 (fr) Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues
EP1226297B1 (fr) Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
EP0400249B1 (fr) Dispositif pour perforer un produit en feuille
FR2734285A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1812638B1 (fr) Tambour notamment pour une machine d'enchevetrement d'un nontisse par jets d'eau.
FR2601970A1 (fr) Dispositif pour fabriquer des etoffes non tissees possedant des caracteristiques de resistance elevees.
FR2542857A1 (fr) Machine pour deshydrater des matieres cellulosiques, des boues ou des matieres fibreuses du meme type
CH620577A5 (fr)
CA2228789C (fr) Installation de depoussierage sur machine de production de papier crepe
FR2719607A3 (fr) Machine à tricoter circulaire.
FR2802553A1 (fr) Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression
FR2781508A1 (fr) Procede et dispositif de perforation d'une nappe non tissee de fibres ou filaments
FR2660942A1 (fr) Procede d'impregnation en continu d'une nappe textile.
EP1190132B1 (fr) Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression
FR2478150A1 (fr) Machine de traitement thermique de fils textiles
BE1015008A3 (fr) Plaque de base a interstice pour une enduction uniforme d'envers de tapis.
CA1249204A (fr) Appareil rinceur universel, notamment pour l'industrie papetiere, les convoyeurs a bande et analogues
WO2001040562A1 (fr) Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression
EP1384804B1 (fr) Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé
FR2513672A1 (fr) Procede et dispositif de formation d'une bande de papier dans une machine a papier
CH627954A5 (fr) Dispositif pour le depot d'un agent liquide de liaison sur une nappe fibreuse destinee a la fabrication de filtres a cigarettes.
EP1268905A2 (fr) Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
FR2530690A1 (fr) Dispositif egoutteur pour eliminer l'eau d'une feuille continue sur une machine a table plate
FR2824082A1 (fr) Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aeraulique, comportant une chambre de dispersion des fibres la paroi avant est poreuse en partie basse
EP1664414B1 (fr) Machine de formation de motifs sur un non -tisse

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse